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1、基礎(chǔ)混凝土工程專項施工方案焦作市圖書館1擬于2006年8月 日進(jìn)行基礎(chǔ)梁、板混凝土澆筑，為確保砼質(zhì)量和施工安全，特編制此方案。第一章 工程概況及編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、武漢建筑設(shè)計院上海分院設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范。2、圖紙會審記錄和設(shè)計變更及技術(shù)核定單。3、現(xiàn)行國家建筑工程驗收標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況本工程基礎(chǔ)形式為柱下承臺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為二b類。混凝土強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁、地下室外墻、柱為C40（S6）。本工程混凝土采用焦作市金江混凝土廠生產(chǎn)的商品混凝土，經(jīng)廠家在廠內(nèi)攪拌后由商品混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，混凝土泵澆筑施工。第二章 施工部署一、技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉施工圖紙，掌握各部分標(biāo)2、高、做法、混凝土標(biāo)號等。2、根據(jù)設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級，混凝土性能要求，施工條件、部位澆筑方法，使用水泥、骨料、摻合料及外加劑，確定各種混凝土強(qiáng)度等級的所需坍落度和初、終凝時間。委托有資質(zhì)的專業(yè)試驗室完成混凝土配合比設(shè)計。3、明確流水段作業(yè)劃分、澆筑順序。4、確定混凝土試塊制件組數(shù)，滿足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)的需求，并留足三天強(qiáng)度驗算試塊及重要構(gòu)件拆模強(qiáng)度驗證試塊。二、原材料準(zhǔn)備1、混凝土采用商品混凝土，委托焦作市建設(shè)工程質(zhì)量檢測站出具混凝土配合比報告，稠度為：18020mm。2、水泥選焦作市中晶水泥有限責(zé)任公司生產(chǎn)的P.O42.5水泥，經(jīng)焦作市建設(shè)工程質(zhì)量檢測站復(fù)試符合GB1751999標(biāo)準(zhǔn)要求。3、3、石子選用焦作市石子廠10-20mm碎石，經(jīng)焦作市建設(shè)工程質(zhì)量檢測站依據(jù)GB/T140852001復(fù)試粒級符合單粒級10-20mm級配要求，泥含量0.4-0.8%，可用于澆筑大于C60以上的混凝土。 4、砂選用人工砂，經(jīng)焦作市建設(shè)工程質(zhì)量檢測站依據(jù)GB/T140852001復(fù)試：細(xì)度模數(shù)3.6；該批人工砂按細(xì)度模數(shù)分屬粗砂，可用于澆筑大于C30以上的混凝土。5、水為地下水，可飲用，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合水標(biāo)準(zhǔn)。6、摻合料選用焦作電廠粉煤灰；外加劑選用焦作市協(xié)力建材有限公司生產(chǎn)的TX-AEA低堿高效膨脹劑，經(jīng)檢測均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。三、主要機(jī)具4、準(zhǔn)備1、混凝土輸送臺泵1臺、砼泵車1臺，混凝土攪拌運輸車10輛。2、插入式50振動器10臺，插入式35振動器2臺。3、主要工具：尖鐵鍬、平鐵鍬、刮杠、膠皮水管、木抹子、電工常規(guī)工具、機(jī)械常規(guī)工具、對講機(jī)等。4、其中備用設(shè)備：發(fā)電機(jī)、混凝土輸送泵各一臺，混凝土攪拌運輸車2輛。5、150輸送管70米、防水水雨布1400平方米。四、勞動力準(zhǔn)備混凝土澆筑人員不少于50人，木工6人，鋼筋工6人，測量工3人，電工3人，砼試驗工1人，塔吊司機(jī)3人；分三班進(jìn)行施工，晝夜不停。施工人員進(jìn)場后作業(yè)之前進(jìn)行書面的技術(shù)交底、安全技術(shù)交底，并組織三級安全教育。五、作業(yè)條件1、基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁、外墻、柱鋼筋、模板、安裝分5、項工程經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格，已辦理隱蔽驗收手續(xù)；2、混凝土配合比、原材復(fù)試報告報送監(jiān)理單位并獲取澆筑令；3、經(jīng)焦作市質(zhì)量監(jiān)督站許可；4、施工現(xiàn)場內(nèi)外道路暢通，各項準(zhǔn)備工作就緒；攪拌設(shè)備、運輸車輛檢修調(diào)試完畢。第二節(jié) 施工方案及工藝流程一、施工方案該基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)底板、水平縫以下剪力墻等砼共有約1158立方，按照每小時每臺輸送泵澆筑20立方，其需30小時，澆筑完成，考慮到施工中各種情況，實際需36小時完成澆筑。混凝土澆筑采用分段分層澆筑方案：外圍3-K軸、3-11軸用汽車泵澆筑，里面用臺泵澆筑。整個砼分三層澆筑，從東南角開始，先澆筑3-15軸承臺砼450mm，再澆筑3-14軸450mm厚；6、澆筑3-15軸第二層承臺砼450mm，再澆3-14軸承臺第二層砼450mm，以下如此依次澆筑以上各層，最后澆基礎(chǔ)底板砼。3-K軸及3-11軸汽車泵跟隨澆筑。水平施工縫留設(shè)在剪力墻、柱子根部上500mm位置，即-4.3米，上下二層混凝土澆筑時間不得超過混凝土的初凝時間，澆筑順序和寬度詳見附圖。二、工藝流程鋼筋模板驗收 獲取澆筑令 下達(dá)施工任務(wù)單 混凝土攪拌 混凝土運輸、泵送 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土收面 混凝土覆蓋 混凝土養(yǎng)護(hù)第三節(jié) 工藝操作要點一、鋼筋模板驗收鋼筋模板檢驗批驗收由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理工程師、項目專職質(zhì)檢員、專業(yè)工長、施工班組進(jìn)行。經(jīng)施工班組自檢、專業(yè)工長過程控制和質(zhì)檢員7、專業(yè)檢查并如實填報檢驗批資料后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。基礎(chǔ)鋼筋驗收分三次進(jìn)行：承臺底層筋、基礎(chǔ)梁筋綁完后驗收一次；基礎(chǔ)底板鋼筋全部綁完后驗收一次；模板安裝前綜合驗收一次。相關(guān)人員辦理簽字手續(xù)后，方可進(jìn)入下道工序。二、獲取混凝土澆筑令鋼筋、模板檢驗批全部經(jīng)監(jiān)理驗收完畢，辦理隱蔽驗收手續(xù)、報送混凝土配合比、原材料出廠合格證及復(fù)試報告，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站允許后由項目部混凝土專業(yè)工長向監(jiān)理單位申請混凝土澆筑令。只有獲取混凝土澆筑令后方可開盤澆筑混凝土。三、下達(dá)施工任務(wù)混凝土專業(yè)工長獲得澆筑令后，根據(jù)澆筑部位、混凝土量等施工要求，向混凝土攪拌站下達(dá)任務(wù)單。任務(wù)單要明確混凝土標(biāo)號8、坍落度、水灰比、澆筑方式、開盤時間、澆筑速度等等。總之，要讓混凝土站滿足混凝土澆筑需要，保證混凝土質(zhì)量及澆筑要求。四、混凝土攪拌 本工程采用商品混凝土，混凝土在商品混凝土站拌和后由專用運輸車運至施工現(xiàn)場。攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。第一盤混凝土裝入混凝土運輸車后，要隨即攪拌12立方同混凝土同強(qiáng)度等級的砂漿，裝入砼罐車出料口處，用于潤濕砼運輸泵管。運輸過程中嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)運輸罐。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再倒入拌合料，更不可采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的9、10%。五、混凝土泵送1、混凝土輸送泵固定在基坑西邊對準(zhǔn)建筑物3-F軸處，靠近現(xiàn)場施工道路。2、配管安裝要求橫平豎直，盡量少拐彎路，盡可能縮短管線長度，接頭嚴(yán)密。泵管兩邊垂直部分要求鋼管架堅固、穩(wěn)定，要有人看守，砼輸送管道固定在鋼管腳手架上，鋼管腳手架的搭設(shè)應(yīng)避開梁板的鋼管，減少砼輸送對鋼筋、模板的影響，水平管兩米用一個托架支撐，托架下面要用平板墊牢，禁止直接托在鋼筋上。3、混凝土泵送施工現(xiàn)場，應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，以保證混凝土的順利泵送。4、泵送前應(yīng)檢查泵車運轉(zhuǎn)是否良好，料斗上要加裝一個隔離大石子的篩網(wǎng)，若發(fā)現(xiàn)大石塊立即撿出。5、泵送前應(yīng)先開機(jī)用水濕潤整個管道，而后送入與混凝土等級相同10、的水泥砂漿，使輸送管壁處于充分濕潤狀態(tài)。6、 混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，若萬一不能連續(xù)供料，應(yīng)放慢泵送速度，當(dāng)發(fā)生脫節(jié)時，應(yīng)每隔4-5min使泵正反轉(zhuǎn)兩個沖程，若間歇超過4-5min，當(dāng)混凝土離析時，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)混凝土，清洗后重新泵送。7、泵送時應(yīng)隨時觀察泵送效果，噴出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面上砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。8、白天施工時在水平管道上覆蓋麻袋，并不時灑水濕潤，這樣輸送管道中的混凝土不致于吸收大量熱量而失水導(dǎo)致管道堵塞，并能減少混凝土的溫升，保證混凝土的入模溫度，從而保證混凝土能連續(xù)泵送。9、施工所用機(jī)具如電弧燈、振動器、振動11、棒等要安排就緒，振動器要調(diào)試好，移動電盤要固定好。10、泵送混凝土先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。11、泵送完畢清理管道時，采用清洗球，漸漸加壓，清洗過程中應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴傷人事故。六、混凝土澆筑1、基礎(chǔ)混凝土澆筑：（1）及時掌握天氣變化情況避開雨天澆筑混凝土,必須有防雨措施。（2）承臺砼先澆筑到底板上平，再澆筑底板、基礎(chǔ)梁，隨著階梯形不斷延伸，承臺、基礎(chǔ)梁、板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。砼的澆筑厚度大于400mm，用插入式振動棒振搗，作業(yè)時要使振動棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插入到尚未初凝的下層砼50-1012、0mm，以使上下層相互結(jié)合，振動棒的插入點要均勻，插入點間距不應(yīng)超過有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50cm，應(yīng)快插慢撥。振動棒在砼中的振動時間，每插入點約20-30s，見到砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面溢出水泥漿和砼外觀均勻為止。作業(yè)中要避面將振動棒觸動鋼筋及預(yù)埋件，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促進(jìn)砼振實。作業(yè)時振動棒插入砼中的深度不應(yīng)超過棒長的2/3或3/4，更不宜將軟管插入砼中。隨著混凝土的澆筑方向推進(jìn)，振動棒也相應(yīng)跟近。另外，澆筑和振搗的混凝土表面水泥漿較厚，干縮處必然裂縫需進(jìn)行處理，先按標(biāo)高用刮杠刮平，在混凝土初凝前用木抹子打磨壓實，二次收面，以抹平干裂縫。（3）為方便13、在混凝土澆筑過程中及時發(fā)現(xiàn)墻柱插筋位移等，應(yīng)在砼澆筑前將軸線投在梁模或鋼管架上并刷漆標(biāo)識，在澆筑過程中拉線校核。2、剪力墻混凝土澆筑：（1）為防止?fàn)€根，砼澆筑前先鋪一道3-5cm厚與混凝土強(qiáng)度等級相同的水泥砂漿。（2）和柱連接在一起的剪力墻、水平筋和拉鉤較多，再加上固定模板的拉桿，使振動棒下棒振搗難度很大，因此，先找好最佳下棒點做出標(biāo)記，然后垂直下棒。（3）由于剪力墻過長，混凝土流動過遠(yuǎn)，故采用分層轉(zhuǎn)圈澆筑，分層厚度不大于50cm，邊澆筑邊向前趕，邊振搗邊作標(biāo)記，澆筑至墻端部，重新再澆一層；如此反復(fù)澆筑直至澆筑到墻頂部為止。值班工長應(yīng)對振搗情況進(jìn)行監(jiān)督檢查并作好記錄。（4）禁止向剪力墻內(nèi)直接布14、料，以防模板、鋼筋發(fā)生不能恢復(fù)的變形。3、柱混凝土澆筑：（1）C40S6混凝土澆筑柱子。（2）柱子澆筑不能從柱頂部澆筑，但出混凝土處離模板邊緣，不應(yīng)小于50mm且不得向模板內(nèi)側(cè)面直接放料，沖擊鋼筋、模板。（3）柱子澆筑完畢后，若柱頂面處有較厚的浮漿層，待其終凝后，用鏨子打毛，并清理干凈，柱子澆筑后，應(yīng)間隙1-1.5h，待已澆筑砼拌和物初步沉淀，再澆筑上面的梁板。（4）由于梁柱交叉區(qū)鋼筋較密，造成下棒難度大，這就要求施工者提前根據(jù)柱本身特點和實際情況選擇合理的下棒點，做出標(biāo)記。七、混凝土收面砼收面應(yīng)安排專人進(jìn)行，作業(yè)之前要進(jìn)行詳細(xì)交底。砼振搗完畢后，操作人員根據(jù)事先找好的水平點或上翻梁模板上（下15、）口標(biāo)高拉線檢查。用鐵锨去除高處墊平低處，進(jìn)行粗略整平，然后拉線沖筋，用鋁合金刮桿對砼表面進(jìn)一步找平，然后用木槎輕輕揉搓，打平較小的坑坑洼洼，進(jìn)行初次收面，表面為毛面，當(dāng)砼表面因干燥失水、溫度差異等原因發(fā)現(xiàn)裂縫時或在砼表面泛白，能輕輕用手指戳動時，再用木槎用力壓抹砼表面，直到表面裂縫消除或者表面顏色、紋路均勻一致、平整為止。八、混凝土覆蓋 混凝土澆筑完畢，二次收面完成后應(yīng)立即用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，根據(jù)現(xiàn)場情況如果塑料膜內(nèi)沒有水珠，說明塑料膜保濕效果不好，上部便加蓋麻袋，并不間斷輕輕灑水，保持麻袋濕潤。基礎(chǔ)梁頂養(yǎng)護(hù)同上，梁幫覆蓋麻袋保持水分。如果在初次收面后較短的時間內(nèi)，混凝土表面水分就散失完畢并16、以較快的速度出現(xiàn)裂縫，就應(yīng)在初次收面后立即覆蓋塑料薄膜。九、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢，待有一定強(qiáng)度（12小時后）后再灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保持具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。2、灑水養(yǎng)護(hù)期基礎(chǔ)梁板、地下室外墻柱：不得少于14天；地下室內(nèi)部混凝土墻柱為：不少于7天。3、混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)派專人進(jìn)行，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。4、項目部應(yīng)備足養(yǎng)護(hù)物資用品。第四節(jié) 混凝土施工的質(zhì)量要求1、混凝土振搗應(yīng)密實，不得漏筋、出現(xiàn)空洞；不得出現(xiàn)大的蜂窩麻面，對于墻、柱禁止出現(xiàn)爛根。2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法（見下表）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查墻、柱、梁8垂直度17、層高5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5M10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8、-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25、0鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋管5預(yù)留洞中心位置15鋼尺檢查第三章 確保工程質(zhì)量的組織措施一、細(xì)化質(zhì)量保證體系將施工組織設(shè)計中的質(zhì)量保證體系細(xì)化到該分項工程中去，成立以項目副經(jīng)理為總指揮的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系示意圖見下圖：二、質(zhì)量管理責(zé)任項目副經(jīng)理對施工總過程負(fù)責(zé)，是總指揮、總協(xié)調(diào)；圖書館技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織召開技術(shù)分析會，解決施工過程中出現(xiàn)的問題，組織檢驗批驗收；專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查18、，報驗檢驗批，報送檢驗批資料；各專業(yè)工長負(fù)責(zé)各自職責(zé)范圍內(nèi)的工作，組織配合混凝土施工。三、混凝土的驗收及質(zhì)量監(jiān)督制度1、項目部派人到混凝土攪拌站監(jiān)督混凝土的攪拌情況，重點監(jiān)督施工配合比、原材料降溫措施、原材儲備、車輛調(diào)度等；2、混凝土運到施工現(xiàn)場，工長配合材料部門進(jìn)行驗收：目測塌落度、水灰比，抽檢重量，實驗員現(xiàn)場隨機(jī)見證取樣，留置試塊。四、組織召開協(xié)調(diào)會、技術(shù)分析會1、在基礎(chǔ)混凝土開盤前四天，由項目部組織攪拌站人員召開動員協(xié)調(diào)會，提高混凝土攪拌站對本工程的重視程度，提前檢修、保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備和運輸車輛，備足材料，設(shè)計運輸線路等；2、在混凝土開盤前或在施工過程中遇到問題時及時召開技術(shù)分析會，組織項目19、部專業(yè)施工人員甚至監(jiān)理、甲方、設(shè)計單位有關(guān)人員出謀劃策、集思廣義，分析預(yù)防可能出現(xiàn)的問題，解決已經(jīng)出現(xiàn)的問題。提高問題的預(yù)控能力和解決突發(fā)性事件的能力。第四章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施第一節(jié) 預(yù)防混凝土裂縫產(chǎn)生的技術(shù)措施一、預(yù)防收縮裂縫的技術(shù)措施1.原因分析（1）混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，或混凝土塌落度過大，模板、墊層過于干燥，吸水性大，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。（2）混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固的20、混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大而造成裂縫。（3）混凝土保護(hù)層不足，混凝土沉降受到鋼筋的阻礙，常在箍筋的方向發(fā)生一道道的沉降橫向裂縫。（4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。2.預(yù)防措施（1）配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要振搗密實，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強(qiáng)度。（2）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。（3）混凝土抹面后，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬。（4）在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及時養(yǎng)21、護(hù)，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土應(yīng)澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。并加強(qiáng)表面的壓抹和養(yǎng)護(hù)。（5）加設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，以降低作用于混凝土表面的風(fēng)速。（6）對于截面相差較大的混凝土構(gòu)件，可先澆筑較深部位，靜停2-3小時，待沉降穩(wěn)定后，再與上部小截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大引起裂縫。（7）在混凝土硬化前仍保持塑性時，再對表面壓抹一遍。（8）保證混凝土的保護(hù)層厚度。二、預(yù)防溫度裂縫的技術(shù)措施1.原因分析表面溫差裂縫，多由于溫差較大引起的。混凝土構(gòu)件澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時，將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時22、表面受到內(nèi)部混凝土約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差只在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表面以下的結(jié)構(gòu)仍保持完整。2.預(yù)防措施、用水沖洗石子、大砂降低混凝土出機(jī)溫度。、用濕麻袋覆蓋混凝土輸送管，減少輸送過程中的溫度上升。、組織協(xié)調(diào)混凝土運輸車的有序進(jìn)場，快速泵送，盡量減少混凝土從出機(jī)到入模的時間。、摻加緩凝劑，推遲水化熱的峰值期。、混凝土表面覆蓋薄膜保溫養(yǎng)護(hù)，減少混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差。、采用分層分段澆筑混凝土，有利于混凝土水化熱散失。、派專人進(jìn)行溫度監(jiān)測。三、預(yù)防撞擊裂縫的技術(shù)措施1.原因分析（1）拆模工具或模23、板的撞擊而使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。（2）拆模過早，混凝土強(qiáng)度尚低，常導(dǎo)致出沿鋼筋的縱向和橫向裂縫。（3）拆模方法不當(dāng)，使結(jié)構(gòu)受力不均或劇烈的振動。（4）混凝土尚未達(dá)到脫模強(qiáng)度，在其上用小推車運輸、堆放材料，使梁低受到振動或超過比設(shè)計大的施工荷載作用而造成裂縫。2.預(yù)防措施（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模，應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動。（2）結(jié)構(gòu)拆模時必須達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度，并使結(jié)構(gòu)受力均勻。重要混凝土構(gòu)件拆模前必須壓拆模試塊，只有試塊強(qiáng)度達(dá)到要求時方可進(jìn)行拆模。（3）拆模應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，使結(jié)構(gòu)不受損傷。（4）在混凝土尚未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，避免在其上用小推車運輸、堆放材料，防止梁底受到振動或壓裂。第五章 成品保護(hù)1、混凝土澆筑時及時校對預(yù)留鋼筋或預(yù)埋件。2、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)及時跟上，確保混凝土的各項性能符合設(shè)計要求。4、混凝土澆筑過程中灑落的混凝土及時派人清理，以免和其它構(gòu)件凝結(jié)在一起，影響混凝土外觀質(zhì)量。- 14 -