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1、一、電氣工程1、工程概況機械加工車間是建筑結構夠形式為輕鋼結構的單層工業廠房，最大跨度為30米，建筑高度17.5米。本建筑內包含變配電室、照明系統、動力系統，電源采用三相五線供電，線路采用橋架和穿鋼管敷設。2、施工依據（）根據設計提供的施工圖紙。（）根據國家和山東省有關電氣規程規范做為電氣工程技術施工依據和標準。（）根據建筑專業提供的土建條件。3、施工范圍：防雷接地系統，配電箱安裝，開關、插座安裝，燈具安裝，電纜敷設，供配電系統，照明系統，燈具安裝，變配電室設備安裝等。 4、供配電系統：本工程用電設別總安裝容量為2504KW，變壓器選定為720KVar，廠房內設置一個變配電室。本工程供電負荷等2、級為三級，電源采用380/220V供電，由總配電柜通過橋架分至各個配電箱，分別為照明系統和動力系統供電。5、線路敷設及導線選擇：車間配電采用放射式的方式，車間配電干線采用交聯聚乙烯絕緣電力電纜，電力電纜在大跨距電纜橋架中敷設。（）材料要求：本工程采用的導線，支線除圖紙上注明的外，照明支線采用BV-24導線，動力配線采用YJV型號電纜。絕緣導線的規格、型號必須符合設計要求并有產品合格證。（）工藝流程：選擇導線 穿帶線 掃管 放線及斷線 導線與帶線的綁扎 帶護口導線接頭 接頭包扎 線路檢查絕緣遙測。（）穿線：穿線之前應先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設計及施工圖3、的要求。導線根數較少時可將導線前端的絕緣層削去，然后將導線芯直接插入帶線的盤圈內并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導線根數較多時或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。（）質量標準：導線和規格、型號必須符合設計要求和國家標準的規定。照明線路的絕緣電阻值應不小于0.5 M，動力線路的絕緣電阻值不應小于1 M。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導線在管內無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線不得穿入同一管內。導線做電氣連接時，必須4、削掉絕緣再連接，而后加焊。導線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強度。7、配電箱安裝：材料要求：根據設計要求，本工程采用的配電箱有照明、動力等。動力配電箱箱面均裝電壓表及電源指示燈，兩側板外均裝設插座16A4P，10A3P各一組，并加裝防塵蓋。箱體應有一定得機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。各種電氣開關應安裝牢固。配電箱門開啟自由，導線排列整齊，導線壓接牢固，并有兩部和北京市供電部門生產許可合格證。（）配電箱固定：根據設計要求，各配電箱的位置和預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實周邊并抹平整，周邊間隙對稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差5、為3mm。車間配電箱均為柱上（或墻上明裝），安裝高度底邊距地1.5米，變電室室照明配電箱均為墻內暗裝，暗裝高度底邊距地1.5米，照明開關安裝高度距地1.3米。配電箱（柜）上的母線應涂有黃（A）綠（B）紅（C）黑（N）黃綠（PE）。8、防雷接地系統：本建筑主廠房為全鋼結構，按三級防雷建筑考慮防雷措施。本建筑低壓配電系統接地型式采用TN-S系統。建筑物利用鋼屋面及鋼屋架，鋼檀條作接閃器。另外建筑物利用所用鋼柱作為防雷引下線。利用結構基礎鋼筋并采用-404的熱鍍鋅扁鋼沿建筑物四周敷設成閉合狀的水平人工接地體，-404熱鍍鋅扁鋼埋深距室外地坪-0.7米以下（與防雷引下線的柱內內鋼筋焊接）作接地裝置，人6、工接地體采用扁鋼焊接，焊接處采用瀝青防腐。本建筑防雷接地、等電位接地、車間電氣設備接地共用接地裝置，接地電阻1，如果實測達不到此值可增打接地極。伸出屋面部分的金屬管道及金屬體必須和鋼柱或鋼屋架可靠焊接，施工參考99（07）D501-1建筑物防雷設施安裝。進出車間的各種金屬管道做等電位聯結。做法參見國家標準圖集等電位聯接安裝02D501-2 P1112，等電位接地端子板安裝高度為端子板底邊距地0.3m。對電纜進出線，在進出端將電纜的金屬外皮、鋼管等與電氣設備接地相連。二、水衛工程、工程基本概況:本建筑水衛工程包含給水系統、排水系統、雨水系統，消防系統。給水系統：給水接至廠區生產，生活給水管網，廠7、房各給水管入口處設置水表進行計量。污水系統：生活糞便污水經過化糞池處理后排放至廠區污水管網。雨水系統：屋面雨水經雨水斗收集后排至室外散水坡。消防系統：該建筑物為戊類廠房，耐火等級為二級，可燃物較少，可不設置室內消火栓，放置滅火器。系統名稱管材連接方式給水PPR熱熔連接排水UPVC管承插粘接、勞動力配備：根據工程量和施工進度計劃，本工程設專業技術人員2人，高峰人數20人。、施工方法：（）安裝前對各系統的所有管道和設備進行綜合考慮，同時要熟悉與管道有關的土建、電氣設備管線情況，做好施工前預想。（）采用分系統與分區域施工相結合的方法，各系統按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工8、序進行。（）管道與部件采用提前預制或工廠化加工，現場安裝的方式。（）根據土建施工情況凡具備施工條件的應及早插入。（）為保證施工進度質量施工中各系統采取分段安裝 試驗 復驗的方式。（）嚴格執行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。（）設備吊裝就位前須制定統一吊裝方案，大型設備由專業起重人員吊運，并請廠家現場指導。4、基本操作方法：（1）UPVC管粘接：UPVC管采用粘接，粘接前應根據管件實測承口深度在管端標出插入深度，然后根據標記依次在承口內側和插口外側迅速、均勻、適量刷涂粘接劑后，立即找正方向將管子插至標記處，并旋轉90，粘接后將擠出的膠粘劑擦凈，粘接后的管段，應靜置至接口固化為止，接口應整潔9、，牢固、密封。（2）用水器具安裝：衛生器具的固定采用預埋鍍鋅固定件或膨脹螺栓的方式，面盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰，墊塊方式固定標高。臺盆支架應有二道橫撐支撐臺盆，支撐應靠近臺盆。蹲便器與排水管接口須加環型膩子抹嚴抹光，沖水皮碗應使用喉箍卡嚴或14號銅絲纏繞二道，皮碗處不得用砂漿灌死。給水附件應采用平面扳手或自制板手安裝，鍍鉻件安裝墊橡膠板。（3）給水系統：工藝流程:安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道沖洗。）立管須按要求設置卡架，卡架設置應美觀不妨礙使用。）并加強保護，PPR管應有保護措施，防止表面被硬物碰傷。）潔具與支撐支架應10、接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標高。）所有潔具固定應使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。）蹲便沖洗管1 m處須設置單管卡固定牢固。）給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護性的工具。）管道支吊架應托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于 10。）用水器具須有河南省開封市用水器具準用證。（）排水系統:工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水、通球試驗。）PVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產品，連接時應將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。）管道粘接前必須進行預裝配，經預裝配無誤后方可進行粘接。）管道粘接應避免在濕度較大的環境中進行。）初粘接好的接頭應避11、免受力，須靜置固化牢固后方可繼續安裝。）預制好的PVC管應防止曝曬，以免變形。6）安裝時須按規定設置伸縮節，夏季5-10 mm，冬季15-20 mm，并做好支承點。 7）地漏水封深度應不小于50 mm，交工前應消除水封污物，鑄鐵篦子應做好防腐并開啟靈活。 8）透氣帽高度:上人屋面高度+2000 mm；不上人屋面高度+700 mm，可依附于結構的應做支架支撐，出屋面透氣管施工時應將透氣帽虛捻，也可做臨時封堵，待通球試驗合格后方可完工。（4）統一要求：）支吊架按T607規格制作，預埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆，如有油污應除去。）安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。支托吊架及管道不得作為其它用途的12、受力點。）管道在土建濕作業時須加以保護，防止灰漿污染。）一個施工階段完成，管道應做臨時封堵，臨時封堵不得隨意打開。）截門手輪、給水附件、配件等安裝時應卸下，交工前統一安裝。）鋼材、管件等金屬制品堆放時應有防雨雪措施，以免銹蝕。 （5）排水：）排水橫支管安裝時，應根據管徑和管長提前確定坡降數值。坡降數值應符合管道標準坡度，且不小于最小坡度。）管道甩口封堵應保證封堵去除時雜物不入管道，可用鉛絲做一凹形護網，掛入管口，內襯牛皮紙或塑料布，再用水泥砂漿封堵，使用時敲掉砂漿，提出護網即可。）安裝衛生潔具時，返水彎絲堵先取下緩裝，竣工前將返水彎清除干凈后裝上進行試驗。（6）套管安裝：為保證預埋質量和鋼筋混13、凝土質量，在結構施工時，將套管綁扎固定在鋼筋網中，并在套管上焊接附加筋，通過附加筋與結構鋼筋綁扎固定。嚴禁將套管與結構筋點焊固定。5、質量控制：5.1給水系統：（1）管道和接頭的表面要保持平整、清潔、無油污。在管道插入深度處做記號。（2）把整個嵌入深度加熱，包括管材和接頭，在焊接工具上進行。（3）在加熱時間完成后，把管道平穩而均勻地推入接頭中，形成完美而牢固的結合。（4）在管材和接頭焊接之后的幾秒之內，可以調節接頭位置。（5）PP-R管在豎井中安裝應遵循以下規則：如果在主管的兩個支管的附近各裝一個錨接物，這樣，主管就可以在兩個樓板之間豎直產生膨脹或收縮，豎井中兩個錨接點之間大距離不能超過3米。14、也可以用其他方法來補償膨脹現象。例如在主管的分管中裝設“膨脹支管”。（6）熱熔連接管道，水壓試驗應在24小時后進行。水壓試驗前，管道應固定、接頭需明露。管道注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密性試驗。（7）加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度應為0.01Mpa。至規定試驗壓力，穩壓1小時，測試壓力降不得超過0.06Mpa。在工作壓力的1.15倍狀態下，穩壓2小時，壓力降不得超過0.03Mpa；同時檢查各連接處不得滲漏。5.2排水系統：1、PVC管安裝應注意：(1)粘接劑易揮發，使用后隨時封蓋，粘接場所應通風良好，遠離明火。(2)接口處外觀應清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應15、及時除掉。(3)粘接劑應涂刷均勻，且粘接處應處理干凈。(4) 排水管安裝時，一定按設計要求做好坡度，采用大小頭時，保持管道上平，出屋面采用鋼防水套管穿樓板，安裝好后應作灌水、通水、通球試驗。2、雨水管安裝：(1)雨水斗的連接管應固定在屋面承重結構上，雨水斗邊緣與屋面接處應嚴密，做好防水，并嚴格按照設計及規范要求安裝。室內懸吊雨水管要安要求設置好坡度。(2)雨水管道安裝好后，應做灌水實驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。6、水衛工程的質量通病防治措施1）管道安裝：其主質量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不暢、倒坡、支架及衛生器具坐標及標高位移，絕熱及防腐不良等。2）管道安裝完畢后要求進行嚴16、密性和強度試驗，認真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。3）管道承接口處滲漏：接口前應認真清理管口，插口順著介質流動方向，承口逆向介質流動向，PVC管安裝完畢后要進行閉水試驗。4）管道支架不符合要求：施工過程中吊支架選用正確、間距符合規范和圖紙要求，安裝牢固，嚴禁電氣焊開孔。5）閥門泄漏：閥門填料處要求密封良好，閥門未受任何損傷，壓蓋要壓緊，操作正確。6）給水管道水流不暢，水質混濁：安裝給水管道之前要注意清理管道內部污垢和雜物，安裝完畢后要進行沖冼。7）排水管道堵塞：安裝排水管道之前要注意清理內部雜物，安裝結束后要進行通水和通球試驗。8）衛生器具安裝不平正、不牢固：支架要求安裝穩17、定和牢固，衛生器具要與墻面緊貼，并用水平尺找平。9）大便器與上、下水管道連接處滲漏：大便器與上水管道連接處的膠皮碗要用14號銅絲錯開綁扎兩道并擰緊，大便器出口與排水管道連接處的縫隙，要用油灰或用1:5白灰水泥混合填實抹平。地漏集水效果不好：要求地漏安裝標準正確，周圍坡度合理，嚴禁倒坡，篦子比地面統一低5mm。支架刷漆時漆膜有起泡、漆層有流墜、漆膜的返銹等現象。刷漆時要求首先清除干凈表面的鐵銹和污物，刷漆時要注意檢查，如有漏刷要認真補刷，流墜部分在漆膜未完全干燥之前要用鏟刀鏟除，如發現有起泡必須鏟除干凈重新涂漆。三、采暖、動力系統本工程采暖總耗熱量934.0KW，系統進出口壓差為54kPa。車間18、采暖形式為散熱器采暖，采暖系統為雙管同程式，上供上回；車間采暖設備采用鋼制柱型散熱器（6柱900mm高）附房采暖設備采用鋼制柱型散熱器（3柱900mm高）；每組散熱器安裝內螺紋截止閥和手動放氣閥，干管最高處設放氣閥。采暖熱水來自熱交換站，供回水溫度為95/70，入口資用壓力0.2MPa，系統定壓由熱交換站統一定壓。1、主要項目施工流程 圖紙審核測量放線預留預埋支架制作、安裝管道安裝設備安裝試壓檢查調試防腐涂漆沖洗消毒竣工交驗2、主要分項工程施工方法（1） 測量放線 A、坡度的正負偏差不超過設計要求坡度的1/3。 B、根據鋼柱上的標記確定支管、管道附件和設備的位置。 （2）預留預埋 A、施工要點19、 1）配合土建專業做好采暖管道、埋地管道的前期預埋、孔洞預留工作。 B、質量要求 1）預留孔洞的位置須符合設計或施工規范要求。 2）預留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為3mm，預留孔洞中心線位移為10mm，其截面內部尺寸為+10、-0mm。 C、成品保護 預埋管道施工過程中做好管口的防護工作。（3）支架制安 A、施工要點 1）根據管徑大小，確定支（吊）架間距，參照95技402-74要求，設置合適的支（吊）架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。 2）支吊架應穩定可靠，安裝支、吊架時要考慮管道按設計要求的坡度敷設，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標高，中間支、吊架的標高可由兩點直線的辦法確定。3）采暖管20、道依照設計要求及管徑設置固定支架，間距不能過大，否則，會使管道產生過大的彎曲變形，而使管內流體不能正常流動。 B、質量要求 1）支吊架要構造正確，埋設平整，牢固。 2）排列整齊，支架與管子接觸緊密。 3）夾具的數量位置應符合規范要求。 C、成品保護 各類支架在管道安裝前均應完成防腐工序。（4） 管道制安 A、施工要點 1）采暖、動力管道管徑較小，可根據設計管徑的變化順延敷設。 2） 動力管道連接，除設備，閥門采用法蘭或絲扣連接外，均采用焊接，支管與干管采用上部連接。B、質量要求 1）采暖管道連接，管道DN32以下用絲扣連接，DN40以上采用焊接。管徑小于等于DN65采用焊接鋼管，大于或等于DN21、65用無縫管。 2）采暖和動力管道大口徑與小口徑連接時，采用異徑管過渡。 （5） 散熱器安裝 A、安裝要點 1）按設計要求將不同型號、規格，經試驗合格后的各組散熱器運到各個位置，并根據地面標高，在墻上畫好安裝位置的中心線。 2）將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正找垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩，嚴實。 B、質量要求 1）散熱器應嚴格垂直安裝，垂直位置應保持在安裝散熱器的墻壁相平行的平面上允許偏差為30mm。 2）散熱器安裝應正直、平穩，帶腿安裝時，不得懸空，必要時用鉛墊墊實、墊穩，距墻、距地的允許偏差為6mm、15mm。 （6）試壓 A、試壓要點 1）將待試壓的管道兩端用法蘭板進行封堵22、，其中一端的法蘭板上設置一個DN25的水管接頭，接頭中間設置相應管徑的閘閥； 2）打開管路中所有閥門，通過板上的DN25的水管接頭向試壓管路中注水，待水注滿后，關閉水管接頭上的閘閥，接上水壓試驗機； 3）在系統最高點設置臨時排氣閥，通過水壓試驗機往管內注水加壓，待管路中水壓達到工作壓力時，停止加壓，仔細檢查整個試驗管路上的焊縫、閥件和管件有無漏水、滲水和變形現象； 4）確保沒有上述現象后，繼續加壓至試驗壓力。 B、試壓要求 1）在試驗壓力保持時間內，壓力在規定范圍內，目測管道無變形，強度試驗合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處， 無滲漏現象發生，嚴密性試驗合格。 2）水壓試驗23、壓力（MPa）管道類別強度試驗壓力嚴密性試驗壓力穩壓時間壓 降采 暖0.3Mpa0.2Mpa10min0.02Mpa動 力1.1MPa0.8MPa10min0.02MPa （7）防腐涂漆 A、防腐施工要點 1）鍍鋅管鍍鋅層破損處刷一遍防銹漆，全管刷二遍銀粉漆。 2）焊接管道及管道支架刷防銹漆二遍面漆二遍。 3）室外管道保溫。 4）根據工作介質的種類，涂刷色漆標志及介質流向。 B、防腐質量要求 1）符合設計要求，防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起流墜、皺皮等現象。厚度均勻，表面光亮、光滑。 2）刷油漆前，鐵銹、污垢、焊渣應清除干凈，管道面漆、漆膜、顏色應均勻一致，表面光亮，光滑。 3）涂色標志準確，明顯。 （8）沖洗、消毒 A、施工要點 1）給水管道試壓后，用水沖洗，并灌注漂白粉液消毒。 2）動力及暖通管道沖洗干凈用壓縮空氣吹掃。 B、質量要求 用水沖洗時，以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。