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1、靈石縣綜合高級中學1#4#學生公寓、東食堂化糞池施工方案一、工程概況靈石綜合高級中學宏圖區(qū)化糞池位于3#、4#學生公寓之間，食堂東。該化糞池長10.80m，寬4.0 m，高3.50 m，池底板厚300 mm，池壁厚200 mm，頂板厚180 mm，容量100 m3 。二、施工組織管理項目經(jīng)理：王明軍項目執(zhí)行經(jīng)理：馬志強 項目工程師：羅培生 項目副經(jīng)理：張周生 安全員 張伏生材料員 張江旗質(zhì)檢員 張紅現(xiàn)技術員 張紅旗三、施工工程流程 測量放線 基坑開挖 地基開挖 墊層 綁扎底板鋼筋 支模 澆筑底板混凝土 綁壁、頂鋼筋 支模 澆筑壁、頂砼 內(nèi)外抹灰 蓄水試驗 作防水 回填土四、主要項目的施工方法和2、技術措施1、土方工程：放線定位后，按基礎尺寸加放坡尺寸，用白灰溜出基坑上口邊線，本工程為機械開挖，使用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土。因本工程底面積較小，深底深（約6.5 m）,在機械開挖至一定深度時，機械無法作業(yè)，人工修坡后，采用人工下挖至設計標高。并進行驗槽，符合要求后，原土碾壓后進行墊層施工。基礎地基采用卵石墊層200 m，分層回填碾壓成型。卵石墊層依標高控制線拉線找平，用打夯機夯打密實。驗收后及時灑水做混凝土墊層。2、鋼筋工程鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎基礎鋼筋底板預埋管墊好墊塊及馬凳隱檢。（一）、基礎鋼筋綁扎（1） 核對鋼筋半成品：按設計圖紙(工程洽商3、或設計變更)核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格型號、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進行檢驗，掛牌標識。（2） 劃鋼筋位置線：按照圖紙標明的鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在混凝土墊層上彈出位置線(包括基礎梁鋼筋位置線)。（3） 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。（4） 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。（5） 基礎底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，(間距以人踩不變形為準，一般為1m左右1個為宜)。在馬4、凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。（6） 基礎底板鋼筋接頭位置要符合設計要求。（7） 鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護層要求。（8） 根據(jù)彈好的墻位置線，將墻伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度和甩出長度要符合設計及規(guī)范要求，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩筋位置準確，垂直，不歪斜、傾倒、變位。（二）、墻鋼筋綁扎（1） 將預埋的插筋清理干凈，按1:6調(diào)整其保護層厚度符合規(guī)范要求。先綁24根豎筋，并畫好橫筋分擋標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的5、間距及位置應符合設計要求。（2） 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設計圖紙和施工規(guī)范要求。（3） 雙排鋼筋之間應綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。支撐或拉筋可用6和8鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。（4） 在墻筋的外側應綁扎或安裝墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。（5） 各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。（6） 配合其他工程安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。3、模板工程（一）模板安裝工藝流程準備工作搭設內(nèi)外支撐安裝模板(安裝頂板模板) 合模6、前鋼筋隱檢預檢。 （二）底板模板安裝（1）底板模板安裝按位置線就位，外側用腳手管做支撐，支撐在基坑側壁上，支撐點處墊短塊木板。（2）由于基礎底板與墻體分開施工，且有防水要求，所以墻體施工縫留在距底板頂部30cm處，這樣，墻體模板必須和底板模板同時安裝一部分。這部分模板一般高度為600mm即可。采用吊模施工，內(nèi)側模板底部用鋼筋馬凳支撐，內(nèi)外側模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側壁撐牢。如底板中有基礎梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。 （三）墻體模板安裝安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形7、扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側模的平直。用同樣方法安裝其他若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞叫司插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直度合格后，與墻、柱、樓板模板連接。鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。 （四）模板拆除施工工藝（1）側模拆除：在混凝強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。一般情況下，柱模及梁側模板，混凝土強度應達到1.2MPa，梁板底模板按混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的有關條款執(zhí)行。（2）已8、拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受拿部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。（3）拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。（4）分散拆除模時應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡木墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模板邊肋.不可用撬棍從角撬離。拆除的模板及配件用繩子綁扎放到地下。（5）模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)9、。4、混凝土施工工藝流程作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護。（一）基礎底板混凝土施工與施工縫的位置及接縫形式底板應連續(xù)澆筑,不得留施工縫。墻體只留水平施工縫,其位置在底板30cm以上，宜作成企口縫。新舊接搓處繼續(xù)澆筑混凝土前應將其表面鑿毛,清除浮漿,用水清洗后保持濕潤,鋪一層2025mm厚的1:1水泥砂漿,再澆筑混凝土。 （二）墻體混凝土施工（1） 混凝土現(xiàn)場攪拌： 每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(監(jiān)理)單位和技術負責人或質(zhì)量檢查人員批準，每一臺班都應填寫。 試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝10、土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。 材料用量、投放：水泥、摻合料水、外加劑的計量誤差為2%，粗、細骨料的計量誤差為3%。投料順序為：石子水泥、外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30s。（2） 混 凝 土 運 輸混凝土從攪拌機卸出后,用手推車或吊斗及時運送到澆灌地點。運輸過程中盡量減少周轉環(huán)節(jié)11、,防止混凝土產(chǎn)生離析。如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象,必須在澆灌前進行人工二次拌合。（3）混凝土澆筑、振搗：在墻體施工縫上澆筑混凝土前.需將表面清理干凈,先鋪一層2025mm厚1:1水泥砂漿。澆第一步混凝土高度為40cm,以后每步澆灌4050cm。為保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析,混凝土由高處自由傾落,其落距不應超過2m,超過時應加串桶和溜槽?；炷烈脵C械振搗密實,一般采用插入式振搗器,插入要迅速,拔出要緩慢,振動到表面泛漿無氣泡為止,插點間距應不大于40cm,嚴防漏振。分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，一般不超過2h。接搓處應振搗密實。12、澆筑時隨時清理落地灰。洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并保證振搗密實。振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用部分長度的1.25倍，一般應小于50cm.洞口兩側要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將墻上表面混凝土找平。拆模養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。常溫時混凝土強度大于1.213、MPa；冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模。保證拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫時及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不少于7d，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。 5、抹灰工程（一）工藝流程基層處理 灰漿的配置 抹面操作 細部處理 養(yǎng)護（二）抹面操作、采用五層抹面法。、抹面順序：頂板 墻面 地面。、水泥砂漿防水層應分層鋪抹，鋪抹時應壓實、抹平，最后一層表面應提漿壓光。、普通水泥砂漿防水層五層抹面操作。第一層：水泥漿層（水灰比0.550.60），厚2mm。基層澆水潤濕后，先抹1mm厚結合層，用鐵抹子反復用力抹壓56遍，使素灰嵌實基層表面的孔隙，隨即在其表面再抹14、1mm厚素水泥漿找平，并用濕毛刷或排筆將其表面按順序拉成毛面。第二層：水泥砂漿層（水灰比0.400.50、灰砂比1：151：20），厚45mm。待第一層素水泥漿層初凝后，用手指按入1/41/2深度時即抹，抹時要壓入水泥漿層深1/4左右，使一、二層牢固結合。在砂漿初凝時用笤帚順一方向掃出橫向條紋。第三層：水泥漿層（水灰比0.370.40），厚2mm?；鶎舆m當灑水潤濕，在第二層水泥砂漿抹壓隔24h后，操作同第一層，但按垂直方向刮抹。第四層：水泥砂漿層（水灰比0.400.50、灰砂比1：151：20），厚45mm。在第三層凝結前，按照第二層的施工方法進行，抹壓后不掃條紋，而在砂漿初凝前，分次抹壓5615、遍，以增加密實性，最后再壓光。第五層：水泥漿層（水灰比0.370.40），厚1mm。在第四層水泥砂漿抹壓兩遍后，用毛刷依次均勻涂刷水泥漿，稍干，提漿，同第四層抹實壓光。五層抹面總厚度1520mm。（三）養(yǎng)護、普通水泥砂漿防水層終凝后，應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不低于5，時間不少于14d。養(yǎng)護期間應保持濕潤。、聚合物水泥砂漿防水層未達到硬化狀態(tài)時，不得澆水養(yǎng)護或直接受雨水沖刷，硬化后應采用干濕交替的養(yǎng)護方法。在潮濕環(huán)境中，可在自然條件下養(yǎng)護。、使用特種水泥、外加劑、摻合物的防水砂漿，養(yǎng)護應按產(chǎn)品有關規(guī)定執(zhí)行。6、防水工程（一）工藝流程基層處理 涂料附加層 涂料防水層施工 涂料保護層（二）基層處理、16、施工前，基層表面凸出物應鏟除干凈，防水層的基層應平整、堅固、潔凈、干燥；基層陰陽角處應做成圓弧形。、涂刷底膠應先立面、陰陽角以及增強涂抹部位，然后在面積涂刷。、涂刷時用長把滾刷均勻將底膠涂刷在基層表面，在常溫環(huán)境一般經(jīng)4h手觸不粘時，即可進行下一道工序施工。7、灰土工程（一）工藝流程基底清理 灰土拌合 分層攤鋪 分層夯（壓） 分層檢測 修整找平（二）灰土拌和、檢查土料以及石灰質(zhì)量是否符合標準的要求，然后分別過篩，以確保粒徑的要求。、石灰、土過篩后，按設計要求過標準斗，嚴格控制配合比?；彝涟韬蜁r應均勻一致，至少翻拌2-3次，以達到顏色一致?；彝翍m當控制其含水量，如土料水分過大或不足時，應晾干或17、灑水潤濕，現(xiàn)場以手握成團，兩手輕捏即散為宜。、灰土拌和后應立即攤鋪和壓實，不宜過久存放。（三）分層推鋪、素土及灰土推鋪，應分段分層進行。每層的鋪土厚度和每層壓實遍數(shù)可按下表選用。素土、灰土最大虛鋪厚度壓實機具每層鋪土厚度（mm）每層壓實遍數(shù)平碾25030068振動壓實機25035034柴油打夯機20025034人工夯機20034、各層攤鋪后應用木耙子或掛線找平，并按對應標高控制樁進行厚度檢查。（四）分層夯（壓）、素土、灰土攤鋪好后，即進行夯實或碾壓。夯實或碾壓的遍數(shù)應根據(jù)設計要求和現(xiàn)場試驗確定。人工夯實應夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。、灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接18、搓。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm，接槎處應充分夯實。、分段鋪填的交接處應作成階梯形，梯邊留成斜坡。遇有相鄰兩坑回填時，先將深坑分層夯填至淺坑底標高時，一并夯填。（五）分層檢測每層夯（壓）后應按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，并對照設計給定的壓實系數(shù)換算出來的現(xiàn)場控制干密度，達到要求后再進行上一層填夯。（六）修整找平素土、灰土最上一層完成后，應用水準儀、拉線或靠尺檢查標高及平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處應及時補填夯實。五、成品保護1、鋼筋綁扎（1）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后應做保護，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。（2）綁扎鋼19、筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（3）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。（4）安排水管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。2、模板安裝（1）預組拼的模扳要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時， 要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面已安裝完畢的墻模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整度產(chǎn)生偏差。（3）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸20、猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 3、混凝土澆筑（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊模上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。（3）已澆筑混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。（4）在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。（5）所有甩出鋼筋，在進行混凝土施工時，必須用塑料套管或塑料21、布加以保護，防止混凝土污染鋼筋。（6）對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施，專入負責。（7）頂板混凝土及防水工程完工后，應盡快進行回填土工作。六、應注意的質(zhì)量問題1、鋼筋綁扎應注意的質(zhì)量問題（1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。（2）配制梁箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸。（3）箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。（4）梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置要準確。（5）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。（6）綁扎板的鋼筋時用尺桿畫線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防22、止板筋不順直、位置不準。（7）綁扎豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁扎不少于3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。（8）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。1、 模板安裝應注意的質(zhì)量問題（1） 墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。（2） 墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。（3） 混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。（4） 角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。（5） 角模入墻過深：支模時角模與大模板連接凹入過多23、或不牢固。應改進角模支模方法。（6） 嚴格控制模板上口標高。2、 混凝土澆筑應注意的質(zhì)量問題（1） 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2） 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3） 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因混凝土氣泡多，振搗不足。（4） 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5） 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。