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1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署3四、施工準(zhǔn)備4五、施工方法5六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施12七、成品保護(hù)措施14八、安全防護(hù)及環(huán)境保護(hù)措施14一、 編制依據(jù)序號名稱編號1榮盛.楠湖酈舍二期一標(biāo)段結(jié)構(gòu)圖紙2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20025地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20026混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-927混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-958商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-909預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定10房屋建筑2、工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定建2000211號13房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施施工實行見證取樣和送檢的規(guī)定14榮盛.楠湖酈舍二期一標(biāo)段施工組織設(shè)計二、 工程概況1）工程名稱：榮盛楠湖酈舍二期3#、7#、12#、13#、19#樓（2）建設(shè)地點：呼和浩特市濕地公園路以北，濱河南路以南。（3）項目概況：榮盛楠湖酈舍二期工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板式基礎(chǔ)，復(fù)合地基其中7#、12#、19#樓為地下二層，地上28層住宅樓，建筑高度80.40m，其中地下二層為高2.8m, 地下一層為高2.72m,筏板基礎(chǔ)高1.1m,3#為地下二層，地上29層，局部31層，其中地下二層為2.8m,地下一層為2.723、m, 筏板基礎(chǔ)高1.3m建筑高度88.250m，13#為地下一層，地上14層，建筑高度40.090m, ,地下一層為2.72m, 筏板基礎(chǔ)高0.6m，所有主體樓層高為2.85m，總建筑面積為：89744m2.榮盛楠湖酈舍二期地下工程凝土強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)墊層為C15；剪力墻、梁、板、樓梯為C35，基礎(chǔ)筏板，地下室外墻為抗?jié)BP6 C35。2.2混凝土設(shè)計情況 2.2.1 混凝土強(qiáng)度等級見下表砼強(qiáng)度使用情況一覽表樓號使用部位強(qiáng)度等級7#、12#、19#基礎(chǔ)頂至11.300剪力墻、梁、板、樓梯、連梁（）3511.300以上剪力墻、梁、板、樓梯、連梁（）C30樓號使用部位強(qiáng)度等級13#基礎(chǔ)頂至-0.1004、剪力墻、梁、板、樓梯、連梁（）35-0.100以上剪力墻、梁、板、樓梯、連梁（）C30樓號使用部位強(qiáng)度等級3#基礎(chǔ)頂至11.300剪力墻、連梁（）40基礎(chǔ)頂至11.300梁、板、樓梯3511.300至22.700剪力墻、連梁（）3511.300至22.700梁、板、樓梯C3022.700以上剪力墻、連梁、梁、板、樓梯C30三、施工部署本工程砼除二次結(jié)構(gòu)現(xiàn)場攪拌外，主體結(jié)構(gòu)全部采用預(yù)拌砼施工。用罐車運(yùn)至現(xiàn)場，通過混凝土輸送泵送至工作面，機(jī)械振搗。本工程混凝土澆筑方式，地下室筏板基礎(chǔ)至六層用臂長50米汽車泵泵送，七層以上用HBT80地泵泵送。本工程均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，由于本工程工期要求較5、緊，為加快施工進(jìn)度和保證施工質(zhì)量，主體部分按每層墻和頂板同時澆筑。四、施工準(zhǔn)備4.1材料準(zhǔn)備根據(jù)本工程設(shè)計和工程所處地理位置要求，施工全部采用預(yù)拌混凝土。 4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1提前向商品混凝土供貨廠家提供混凝土的技術(shù)要求、使用時間、部位等方面的要求，具體要求如下：混凝土的強(qiáng)度等級要符合設(shè)計要求，混凝土要具有良好的和易性，水平構(gòu)件混凝土坍落度控制在140160mm，豎向構(gòu)件控制在160180mm。混凝土緩凝時間為68h。商品混凝土供需雙方要經(jīng)常聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場實際情況、氣候情況等因素，對上述技術(shù)要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4.2.2對施工班組和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使操作人員明確施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安6、全注意事項等。4.3混凝土施工機(jī)械準(zhǔn)備混凝土工程施工機(jī)械主要為混凝土輸送泵、混凝土罐車、布料桿和振搗器。混凝土輸送泵選用1臺HBT80泵，泵管直徑125；在各棟樓中側(cè)布置一臺混凝土輸送泵。為提高工效，輸送泵配置一臺半徑12m的混凝土布料桿配合輸送泵共同作業(yè)。混凝土罐車由混凝土供應(yīng)廠商提供，每臺罐車容量814m3,現(xiàn)場混凝土最大日澆筑量約為220m3（3#樓西段），最大日需6輛罐車，可滿足現(xiàn)場混凝土運(yùn)輸要求。4.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備所施工部位的鋼筋、模板、預(yù)留洞、預(yù)埋件等安裝預(yù)留完畢，符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范要求，并已通過預(yù)檢、隱檢，辦完各種手續(xù)。控制標(biāo)高引測完畢，并經(jīng)復(fù)測合格。五、施工方法5.1施工7、縫的留置和處理墻、柱底部水平施工縫留置在混凝土樓板、墻、柱頂部。拆除模板后彈線、切割，保證上下層混凝土粘結(jié)牢固，梁、板與墻、柱相交部位不出現(xiàn)明顯的施工縫痕跡。梁、板砼的施工縫留置在后澆帶位置或按施工規(guī)范留設(shè)。地下室外墻水平施工縫留置在高出底板或基礎(chǔ)梁300mm處，外墻垂直施工縫留置在后澆帶處。混凝土施工縫處要剔除浮漿和松散骨料，并清理干凈，繼續(xù)施工時，要先澆水濕潤并沖洗干凈，不得有積水，新澆混凝土要仔細(xì)振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.2基礎(chǔ)墊層及防水保護(hù)層混凝土施工5.2.1基礎(chǔ)墊層為C15混凝土，厚度100mm。施工前要在槽底設(shè)置鋼筋頭雙向間距4000mm，并抄測標(biāo)高，用于控制墊層表面標(biāo)高。8、施工時要先將細(xì)砂層槽底用水洇濕，以防止墊層混凝土失水過快。基礎(chǔ)墊層混凝土采用隨打隨壓光的施工方法，用平板振搗器振實后，掛線用大杠依據(jù)標(biāo)高線刮平，用木抹子搓壓一遍之后，上撒1：1干水泥砂子一道，初凝前用鐵抹子收光，待混凝土表面上人無明顯印跡時，用鐵抹子壓光。墊層混凝土要特別注意表面平整度和表面壓光程度，為防水層施工創(chuàng)造條件。5.3 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑（見大體積砼施工方案）5.4 墻體混凝土澆注5.4.1接茬質(zhì)量的保證：5.4.1.1墻、柱上口水平施工縫留置時高于板底或梁底約3050mm，確保墻體上口水平施工縫剔鑿后留置在板或梁內(nèi)。在砼終凝硬化后，將上部浮漿剔除，彈線剔鑿，確保上口平整。剔鑿后沖洗9、干凈，二次澆筑前灑水濕潤。墻、柱下口水平施工縫處理時將上部浮漿剔除，鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。5.4.1.2澆注時在底部應(yīng)先鋪一層35cm同配比砂漿。5.4.2防止離析混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超過2米，應(yīng)設(shè)置流槽分層進(jìn)行澆筑。并相應(yīng)設(shè)置分層澆筑工具：尺桿、手把燈，以保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性。對較高柱及墻混凝土澆筑，為減少混凝土的收縮沉降及減小模板側(cè)壓力，因此澆筑到2m高時，間歇1小時，澆筑其它柱子，待砼初步沉實后，再澆筑至梁底。5.4.3控制澆灌厚度墻、柱混凝土澆灌厚度利用尺桿和手把燈進(jìn)行控制，混凝土澆筑采用分層澆筑法，每層高度為50cm左右。入10、模時,要分層分步均勻下灰，由中間墻開始,然后對稱向兩側(cè)進(jìn)行,以免將門窗洞口模板擠偏,造成門窗口位移,在洞口處澆筑時洞口兩側(cè)澆筑高度大體一致。5.4.4振搗混凝土泵送振搗時，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。振搗方向為：采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略為抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點間距約40cm，澆筑上層砼時要插入下層5cm。泵送混凝土振搗時，在第一次振搗完畢后，間隔2030分鐘再進(jìn)行二次振搗，有效排除混凝土中氣體和多余水分，提高混凝土密實度，保證混凝土質(zhì)量。墻體、柱砼振搗方式如下圖 振搗棒插入點 振搗范圍5.5梁、板混凝土澆注梁、板混11、凝土同時澆筑，澆筑時沿主梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗緊密配合，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁邦部位注意振實。澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完后用大杠將表面混凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓壓兩遍，鐵抹子收光，混凝土表面進(jìn)行掃毛處理。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。混凝土標(biāo)高采用拉線控制。利用鋼筋50cm線拉對角控制線，確保混凝土標(biāo)高。剪力墻與樓板節(jié)點按不同強(qiáng)度等級砼分別澆筑，先澆筑剪力墻高強(qiáng)度等級砼，在混凝土初凝前12、，澆筑樓板低強(qiáng)度等級的砼，并振搗密實，其間用鋼絲網(wǎng)攔擋。對于地下室有抗?jié)B要求的砼，先澆筑外墻抗?jié)B砼，其間用鋼絲網(wǎng)攔擋，以后澆帶為一個施工段，在澆筑內(nèi)墻墻柱砼，然后在澆筑樓板砼，要保證各標(biāo)號砼在初凝前銜接，如間隔過長，可適當(dāng)縮短施工段。如圖所示：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，同時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯休息平臺跨中1/3部位處。如下圖。5.6后澆帶的混凝土澆筑后澆帶砼采用比兩側(cè)混凝土設(shè)計強(qiáng)度高一級的微膨脹混凝土澆搗密實，每條后澆帶的混凝土要連續(xù)澆筑。后澆帶澆筑時間：設(shè)計要求沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完成且沉降穩(wěn)定后澆筑，伸縮后澆帶在兩側(cè)混凝土澆筑2個月后進(jìn)行澆筑；后澆帶13、砼澆筑前要認(rèn)真清理、鑿毛、沖洗干凈，接槎處要加強(qiáng)振搗，加強(qiáng)搓壓，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。后澆帶砼終凝后（一般為澆筑后8-12h）派專人覆蓋麻袋片，澆水養(yǎng)護(hù)，有防水要求的后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于28d,其他后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。5.7混凝土養(yǎng)護(hù)常溫時混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)開始進(jìn)行，混凝土養(yǎng)護(hù)要設(shè)專人負(fù)責(zé)。樓板砼早期養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，樓層放線完后表面覆蓋麻袋片進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，摻緩凝劑的商品混凝土及抗?jié)B混凝土不得少于14d，有抗?jié)B要求的后澆帶混凝土不得少于28d，養(yǎng)護(hù)期間要始終保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。墻、柱混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，塑料布要覆蓋封閉嚴(yán)密，防止14、風(fēng)吹敞露，保持膜內(nèi)潮濕，并經(jīng)常檢查，在墻、柱上部噴水養(yǎng)護(hù)。冬施期間混凝土養(yǎng)護(hù)不得澆水，采用綜合蓄熱法，混凝土澆筑后要及時覆蓋塑料薄膜和防火草簾被，并做好測溫。樓板混凝土強(qiáng)度1.2Mpa前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。5.8 混凝土試塊留置和試驗現(xiàn)場混凝土試驗設(shè)置一名專職試驗員，持證上崗，試塊現(xiàn)場設(shè)一座簡易試驗室配備一臺砼標(biāo)養(yǎng)箱、混凝土試模、混凝土振動臺、溫、濕度表、電子測溫儀等試驗設(shè)備。混凝土試塊要按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范和施工試驗方案的要求進(jìn)行留置，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊拆模后及時送公司試驗室或見證試驗室養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場同條件試塊、結(jié)構(gòu)實體檢測同條件試塊留置在澆筑地點，存入上鎖鋼筋籠內(nèi)，防止丟失。同時作好抗?jié)B混凝土15、試塊。對進(jìn)場混凝土，每車均測試坍落度。冬期施工混凝土試塊要比常溫加倍留設(shè)（增加三四組），一組用于檢驗砼受凍臨界強(qiáng)度，確定混凝土蓄熱養(yǎng)護(hù)的期限及檢驗拆模強(qiáng)度，一組用于預(yù)應(yīng)力梁張拉時的混凝土強(qiáng)度，一組用于檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施6.1 商品砼的強(qiáng)度等級和性能，必須符合設(shè)計和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。商品砼廠商要提供砼的合格證、配合比，開盤鑒定、運(yùn)輸單、堿含量及氯離子含量計算書、污染物含量檢測報告等技術(shù)資料。6.2 混凝土澆筑時要設(shè)專人在攪拌站和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，真實記錄混凝土出機(jī)時間、車號、發(fā)送時間、進(jìn)場時間、開始澆筑時間、澆筑完時間，同時要每車進(jìn)行坍落度的檢測，16、不合格的砼要及時退場，并做好相應(yīng)記錄，確保其可追溯性。6.3 現(xiàn)場設(shè)置試驗室，配備相應(yīng)的試驗設(shè)備及標(biāo)養(yǎng)箱，現(xiàn)場試驗人員要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，并具有上崗證。6.4 砼結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法如下表混凝土工程允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)15尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、墻、梁82垂直度層高5m8經(jīng)緯儀、吊線、尺量層高5m10全高（H）H/1000、且303標(biāo)高層高10尺量全高304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5尺量柱、墻、梁寬、高+8、-55表面平整度82米靠尺、塞尺6預(yù)留孔、洞中心線位置15尺量7預(yù)埋螺栓中心線位置10尺量螺栓外露長度58電梯井筒筒長、寬對中心17、線+25-0經(jīng)緯儀、吊線、尺量井筒全高（H）垂直度H/1000、且306.5 砼工程模板拆除后，強(qiáng)度不達(dá)要求時不準(zhǔn)剔鑿、磨、抹或涂刷、修補(bǔ)。6.6 砼密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順，無漏漿、跑模和漲模，無爛根、無錯臺、無冷縫、無夾雜物、無裂縫、無蜂窩、麻面和孔洞，無氣泡或每平方米氣泡面積不大于20cm2，且氣泡分散，氣泡最大直徑小于10mm，深度不大于2mm。6.7 保護(hù)層準(zhǔn)確，無漏筋；預(yù)留孔洞、施工縫齊整；預(yù)埋件底部密實，表面平整。6.8 澆筑前，用氣泵將梁板內(nèi)的塵土，鋸沫，垃圾等清吹干凈。6.9 后澆帶的處理：基礎(chǔ)底板后澆帶處砼澆筑完畢18、后,在后澆帶兩側(cè)砌100高120磚墻抹灰，上部蓋100厚溝蓋板進(jìn)行保護(hù)；頂板后澆帶上部采用12厚竹膠板覆蓋保護(hù)。為了避免板、梁在后澆帶斷開懸挑部位出現(xiàn)受力向下彎曲現(xiàn)象，必須對后澆帶處的模板獨(dú)立設(shè)置，待后澆帶施工完混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計值后，方可拆除。支護(hù)架自成體系。6.10澆筑混凝土前，要完成隱蔽工程驗收，檢查預(yù)埋件情況，施工板類構(gòu)件時要鋪設(shè)馬道。特殊季節(jié)要準(zhǔn)備好防雨、曬、保溫、防風(fēng)雪材料。6.11不斷對全體職工進(jìn)行質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，加強(qiáng)對施工過程的控制，管理人員跟班作業(yè)，隨時解決發(fā)生的問題。6.12施工前要認(rèn)真進(jìn)行施工技術(shù)交底，使施工人員明確操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等要求，進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控。做好施工19、準(zhǔn)備，測量放線及標(biāo)高要準(zhǔn)確，認(rèn)真進(jìn)行自檢、交接檢、專檢三檢制，抓好布料、振搗、養(yǎng)護(hù)三個工序，振搗等關(guān)鍵工序要責(zé)任到人，獎罰分明；抓好交底、檢查、驗收三個環(huán)節(jié)，實行全過程、全方位、全員的質(zhì)量監(jiān)督。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙造成水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部有縫隙，以致混凝土中的砂漿以下部涌出造成蜂窩。（2）露筋：原因是混凝土未振透，鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁板底部振搗不實出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面沒刷隔離劑或模板潤濕不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔20、洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，分層過厚，漏振，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因造成縫隙和夾渣層。（6）現(xiàn)澆板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。八、成品保護(hù)措施7.1 加強(qiáng)成品保護(hù)工作，設(shè)置專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)，并建立獎罰制度。7.2 砼澆筑時，墻、柱鋼筋要纏裹塑料布，防止砼漿污染鋼筋。7.3 澆筑樓板砼時，要鋪設(shè)輸送泵管及操作馬道，邊澆砼邊逐段拆除馬道，砼澆筑時要設(shè)專人修筋和看模，保證鋼筋位置正確和模板牢固。7.4 澆注傾倒砼入模，不得集中下21、料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架；振搗時，不得振搗模板和鋼筋，不得移動預(yù)埋件、專業(yè)管、盒、槽；不得拆改模板連接件、螺栓及支撐等，保證模板的牢固。7.5 墻、柱模板拆除時，砼強(qiáng)度要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，拆模不能過早，防止墻砼表面與模板粘連。頂板砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mPa后方可上人，上料時不得集中堆放，嚴(yán)格控制堆放料具和施工荷載。墻柱陽角處及樓梯中踏步拆除模板后要及時用竹膠板進(jìn)行保護(hù)。7.6 塔吊吊運(yùn)墻模時，要慢運(yùn)輕放，不得碰撞已完成的結(jié)構(gòu)。九、安全防護(hù)及環(huán)境保護(hù)措施8.1 砼輸送泵要由專職持證人員操作。8.2 砼澆筑施工時，要設(shè)專職電工跟班作業(yè)，非電工人員不許私自動用一切電器設(shè)施和自己接電施工。8.3 現(xiàn)場用電要做到一機(jī)一閘，三級漏電保護(hù)，現(xiàn)場臨時電線要架設(shè)在木桿上，不得架設(shè)在鋼筋上。振搗手操作時要戴絕緣手套。8.4 施工人員要戴安全帽，不準(zhǔn)自高處向下拋擲物品和雜物。8.5 澆筑砼時，均安排在白天施工，砼清理、剔鑿等噪聲小的工序可安排在夜間施工。砼振搗時，不要碰觸鋼筋，以免引起強(qiáng)烈噪音，夜間施工，嚴(yán)禁大聲喧嘩，減少人為噪聲，夜間不施工時，工地照明大燈要及時斷電。8.6 施工作業(yè)面及大模板外側(cè)，施工完畢后要及時清理干凈，現(xiàn)場清除施工垃圾要采用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁在樓層上向地面拋灑施工垃圾。8.7砼輸送泵處，運(yùn)輸車輛清洗處設(shè)置排水溝、沉淀池，廢水經(jīng)沉淀池后方可排入市政污水管線。14