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1、貴州省遵義市樂理至冷水坪高速公路項目(K43+100K53+505)(全長10.405公里)混凝土夏季、冬季施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：目錄1 編制依據(jù)：- 1 -2 工程概況：- 1 -3 施工準(zhǔn)備：- 1 -3.1夏季施工施工準(zhǔn)備- 1 -3.2冬季施工施工準(zhǔn)備- 2 -4 施工措施：- 3 -4.1夏季混凝土施工措施- 3 -4.2冬季混凝土施工措施- 6 -5熱工計算- 7 -6安全文明施工措施- 9 -7安全消防措施- 10 -8 質(zhì)量保證措施- 10 -1 編制依據(jù)： 1、貴州省遵義市樂理至冷水坪高速公路第四分部施工合同文件及設(shè)計圖紙。2、項目部實際施工組織調(diào)查及監(jiān)理、業(yè)主工作2、指示的精神。3、中華人民共和國交通運輸部公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件(2009版)，中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)，部頒各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。4、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文(公路工程部分)。5、公路建設(shè)項目環(huán)境影響評價規(guī)范JTGB032006。6、中華人民共和國交通部頒布的現(xiàn)行的各專業(yè)技術(shù)規(guī)范、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2014）、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTG F8012012）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F102006）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）。2 工程概況： 貴州省遵義市樂理至冷水坪高速公路，路線起點位于樂3、理村， 終點于冷水坪接規(guī)劃的余遵高速公路，與遵貴復(fù)線十字交叉設(shè)冷水坪樞紐互通，路線全長53.505Km。根據(jù)施工組織安排，全線劃分為四個標(biāo)段。其中第四分部起止里程為K43+100K53+505，路線全長10.4Km，包括三岔互通、肇新場大橋、萬家寨大橋、楊村大橋、冷水坪互通等主要工程。沿線主要工程量為三岔互通（主線橋中心樁號為K43+927）、肇新服務(wù)區(qū)（K47+500附近）、肇新場大橋（中心樁號為K47+917）、楊村大橋（中心樁號為K48+509.667）、萬家寨大橋（中心樁號為K50+550）、冷水坪互通（包括匝道橋、路基及涵洞通道）。3 施工準(zhǔn)備：3.1夏季施工施工準(zhǔn)備在夏季，日夜溫差4、很大，混凝土澆筑后水泥水化熱促使混凝土內(nèi)部溫度急劇上升，混凝土內(nèi)部溫度可達(dá)60以上，乃至更高。因此，在夏季澆筑混凝土，由于溫度過高易產(chǎn)生表面干縮裂縫。隨氣候轉(zhuǎn)變，氣溫日漸下降，混凝土內(nèi)部熱量不易散發(fā)，造成混凝土內(nèi)外溫差梯度大，混凝土極易產(chǎn)生裂縫。混凝土裂縫一般可分貫穿、深層、表面3類。如因結(jié)構(gòu)物溫差梯度過大而造成貫穿裂縫，將危及結(jié)構(gòu)物整體性和穩(wěn)定性，因此，做好夏季混凝土施工的溫控工作是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。夏季混凝土的入模溫度不宜超過30，混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部溫度不宜超過40，為確保混凝土夏季施工的質(zhì)量，需準(zhǔn)備如下工作：1)提前進(jìn)行夏季施工混凝土配合比設(shè)計，根據(jù)經(jīng)驗及熱工計5、算，擬定原材料降溫及成品保溫降溫措施。并提交外加劑種類、數(shù)量等夏季施工材料需求計劃。準(zhǔn)備降溫棚、砂石料降溫的沖水設(shè)備及混凝土罐車包裹保溫降溫物資等，做好養(yǎng)護(hù)設(shè)備的配置。2)嚴(yán)格規(guī)定夏季混凝土澆筑時間，安排在夜間澆筑混凝土，避免在當(dāng)天的高溫期施工，以此控制混凝土內(nèi)外與環(huán)境溫差。3)優(yōu)化高性能混凝土配合比，盡量減少水泥用量，摻加粉煤灰，降低混凝土早期水化熱。4)控制混凝土出盤及入模溫度，通過檢測各種材料的存儲溫度推斷出機溫度，熱工計算見附件。由熱工計算估算出的溫度，未考慮水泥水化熱和攪拌過程中機械能轉(zhuǎn)化為熱能的影響，得出的溫度比實際出料溫度要低幾度，要降低混凝土拌合料的溫度，首先應(yīng)降低原材料的溫度6、，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。3.2冬季施工施工準(zhǔn)備混凝土拌合物澆筑后受凍，水分凍脹使水泥分子得不到水分，不能水化作用形成硬化，雖即后解凍，水泥質(zhì)點被分離而硅酸鈣顆粒晶構(gòu)難于結(jié)合，形成疏松；后期強度不會逆轉(zhuǎn)。混凝土構(gòu)件未達(dá)到一定強度受凍，強度難于增長，也形成疏松，內(nèi)部顆粒間存在微型裂隙，后期強度大大降低。當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3時，按冬季施工。冬季混凝土溫度不得低于5，為確保混凝土冬季施工的質(zhì)量，需準(zhǔn)備如下工作：1)通過各種方式及時掌握氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防7、準(zhǔn)備工作。冬季施工所需材料提前計劃進(jìn)場，如腳手架鋼管、電熱毯、熱風(fēng)機、加熱設(shè)備、暖源設(shè)備、熱水鍋爐等。根據(jù)冬季計劃施工任務(wù)量備足原材料，如水泥、摻合料、地材，根據(jù)施工工點選取合理的料場進(jìn)行砂石料的儲存，水泥、粉煤灰在攪拌站料棚存儲，如果滿足不了要求在攪拌站附近搭設(shè)料棚存儲。2)根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取措施的具體工程項目和工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬季施工防護(hù)措施，物資和機械做好儲備和保養(yǎng)工作。3)施工機械加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。4)在進(jìn)入冬季前施工現(xiàn)場提前做好防寒保暖工作，對車輛運輸?shù)缆贰⑷诵械缆贰⒆鳂I(yè)場所采取防滑措施，動力機械必要時增設(shè)8、防滑鏈條。4 施工措施：4.1夏季混凝土施工措施(1)原材料降溫措施1)拌合用水拌合用水采用溫度低的深井水，拌和站水管及水箱加設(shè)遮陽和隔熱設(shè)施，且避免拌和用水在水箱中長期存放，控制水溫不超過10。2)骨料骨料堆場搭設(shè)遮陽棚，避免陽光直射，在混凝土攪拌前對骨料噴灑冷水降溫但使用中要嚴(yán)格控制含水量。3）水泥水泥品種的選擇：混凝土升溫的主要熱源是水泥在水化反應(yīng)中產(chǎn)生的水化熱，因此選擇中熱和低熱水泥品種是控制混凝土溫升的最根本方法。嚴(yán)格控制水泥的細(xì)度以及水泥進(jìn)入攪拌機前的溫度。確保水泥入機溫度不大于40。4)外加劑按照國家關(guān)于外加劑管理的文件要求，混凝土外加劑必須有出廠質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱9、型號、出廠日期、主要特性和成份、適用范圍和適宜摻量、性能檢驗合格指標(biāo)、儲存條件及有效期、使用方法說明書等技術(shù)指標(biāo)。5)礦渣粉、粉煤灰根據(jù)施工要求合理選用礦渣粉、粉煤灰，其各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求。粉煤灰取代了部分水泥，可保持混凝土拌和物的流動性不變，減少單位用水量，提高混凝土的密實度，使得混凝土的水化熱降低，可以有效地防止溫度裂縫，并充分利用粉煤灰混凝土的后期強度。(2)混凝土的運輸1)采用混凝土運輸攪拌車包裹濕布保溫降溫的措施運輸混凝土，混凝土運輸容器采取防曬降溫措施，縮短運輸時間。運輸混凝土過程中慢速攪拌混凝土。2)為了防止混凝土坍落度損失過大以及發(fā)生堵管現(xiàn)象，長距離混凝土輸送管道采取10、遮光覆蓋措施，并噴灑冷水對其降溫。3)嚴(yán)格規(guī)范現(xiàn)場管理，加強與現(xiàn)場的信息溝通，對現(xiàn)場澆筑進(jìn)展進(jìn)行嚴(yán)格控制，合理安排，控制并縮小混凝土到達(dá)現(xiàn)場等待澆筑的時間，確保降低砼在運輸過程中受環(huán)境溫度的影響。(3)混凝土的澆筑1)混凝土澆筑根據(jù)施工方量選擇在夜間澆筑而避開炎熱的白天，在進(jìn)行混凝土澆注時進(jìn)行混凝土拌和物性能試驗以及對混凝土溫度進(jìn)行測量。確保混凝土入模溫度不大于30。2)夏（熱）期澆筑混凝土前，作好充分施工準(zhǔn)備，保證混凝土澆筑連續(xù)性；縮短混凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間。3)鋼模板拼裝到位后，模板周圍采取遮陽措施，防止鋼模板被陽光直射。在澆注混凝土前，采用冷水淋灑鋼模板外側(cè)以降低模板溫11、度。4)鋼筋綁扎完畢后，盡量避免在陽光下長時間曝曬，在澆注混凝土前采用冷水淋灑鋼筋骨架，對非模板介質(zhì)的接觸面也徹底淋濕，在澆筑時控制不能有附著水。這不僅能夠使鋼筋骨架保持相對較低的溫度，還能夠使由吸收和蒸發(fā)引起的混凝土水蒸汽的損失降到最低。5)為了避免大體積混凝土澆筑時水化熱的傳遞采取薄層（30cm）連續(xù)施工方法。6)澆注過程中按預(yù)定的測溫方案，留置測溫設(shè)施。7)在混凝土澆注完畢后，對于混凝土的裸露面，及時采用覆蓋塑料薄膜、覆蓋土工布反復(fù)灑水保濕，并保持濕潤，防止塑性裂紋的產(chǎn)生。(4)拆模和養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后，時刻關(guān)注外界環(huán)境及混凝土內(nèi)外溫度的變化，控制好混凝土降溫梯度，避免出現(xiàn)裂紋。1)12、拆模前養(yǎng)護(hù)期間在模板外側(cè)搭設(shè)遮陽設(shè)施，防止陽光直射模板。外露混凝土進(jìn)行覆蓋保濕。混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，并做好養(yǎng)護(hù)過程的記錄。2)大體積混凝土澆筑時在混凝土內(nèi)部埋設(shè)降溫水管，冷卻水管的使用及控制:冷卻水管使用前進(jìn)行試水,防止管道漏水、阻塞,并保證由足夠的的通水流量,控制冷卻用水的進(jìn)水溫度,在混凝土澆注到冷卻水管標(biāo)高后,立即開始通水,目的是有效降低混凝土水化熱最高溫升值,并在溫度達(dá)到峰值后加快混凝土內(nèi)部散熱降溫。并控制混凝土降溫速率1.5/d而定。根據(jù)設(shè)置在承臺不同高度的溫度應(yīng)變片,測量臨近散熱管的溫度值,保證進(jìn)水溫度和混凝土內(nèi)部溫度差值控制在10左右,否則要及時加入深井水來13、調(diào)整水溫。3)養(yǎng)護(hù)期間對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求，控制一般混凝土芯部最高溫度不超過65，通過對混凝土的溫度監(jiān)控，掌握混凝土內(nèi)部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，確保在拆除結(jié)構(gòu)模板時結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差小于20及降溫速率采用V11.5/d。 4)混凝土強度滿足要求后可拆除模板。拆模前進(jìn)行溫度測量。一般情況，大風(fēng)或氣溫急劇變化時不進(jìn)行拆模。在夏（熱）期施工，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的14、拆模工藝。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，對混凝土采用覆蓋灑水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)期間采取遮陽和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。5)為了防止氣候驟然變化混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力，混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆除模板。6)延緩溫差梯度與降溫梯度的措施樁帽、承臺、墩身均采用麻袋片或土工布澆水養(yǎng)護(hù)及覆蓋薄膜保溫措施，專人負(fù)責(zé)，覆蓋于混凝土終凝后進(jìn)行，做到前14天堅持灑水保持濕潤，拆模后濕養(yǎng)不間斷，確保不形成干濕循環(huán)。7)在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，及時對環(huán)境的氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)進(jìn)行測量，每日檢查至少次，并做好測溫記錄。 4.2冬季混凝土施工措施(1)原材料保溫措施1)地15、材的保溫進(jìn)入冬季料倉必須保溫，掛溫度計監(jiān)控。保溫采用腳手架搭設(shè)暖棚骨架，外側(cè)封閉式包裹棉帳篷保溫，采用鐵絲在棉帳篷外側(cè)捆綁，使棉帳篷與鋼管架密貼，防止大風(fēng)天氣損壞。暖棚內(nèi)設(shè)熱風(fēng)機對地材加熱，每個料倉設(shè)4個暖風(fēng)機，采用這種方式進(jìn)行防雪防凍。當(dāng)雪后天晴時將棉氈掀開進(jìn)行晾曬，盡量減少其水分含量。平時及夜間均進(jìn)行覆蓋，生產(chǎn)混凝土?xí)r再將要使用的部分掀開。2)攪拌機保溫攪拌機采用雙HZS120型，攪拌機上料斗處搭設(shè)單排腳手架鋼管，外側(cè)包裹棉帳篷，在底部留過人洞，在料斗上料處設(shè)卷簾以方便裝載機上料，料斗上部要留足夠的凈高，同時支架頂封閉嚴(yán)密，攪拌機與料斗之間的橡膠輸送帶用棉帳篷包裹。3)拌和用水拌合站用水采16、用地方自來水，給水管道及蓄水池采取保溫措施，攪拌機上、下水管道棉布包裹地埋，埋置深度80cm100cm。拌合站用水采用1臺15t鍋爐進(jìn)行加熱，用于滿足施工用水的加熱，一般拌合用水加熱至7080，不得超過80。(2)混凝土運輸混凝土運輸車采用皮革包裹滾筒保溫，混凝土運到現(xiàn)場后檢測溫度滿足要求后進(jìn)入輸送泵，泵管在冬施來臨前，一律用保溫橡塑板包裹減少澆筑過程中的熱損失。 每次混凝土澆筑前，輸送泵開機后用80沸水給泵管預(yù)熱，減少預(yù)拌混凝土運輸環(huán)節(jié)的熱損失。冬施混凝土每次澆筑的開始時間宜在當(dāng)日上午9時開始，盡可能避開夜間作業(yè)。冬施混凝土澆筑應(yīng)盡可能避開雨雪，嚴(yán)寒天氣施工。(3)混凝土試拌根據(jù)施工環(huán)境溫度17、運輸距離、熱工計算加熱水的溫度試拌混凝土出機溫度滿足10要求，混凝土運輸至施工現(xiàn)場測量溫度在5以上，試拌的混凝土滿足冬期混凝土施工要求。(4)混凝土澆筑在澆筑前要清楚鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)氣溫低于-10時，要將鋼筋加熱到正溫。混凝土入模溫度在任何情況下不得小于5，細(xì)薄結(jié)構(gòu)不得低于10，澆筑中途不得間斷，每層混凝土厚度不大于20cm，并采用機械振實。(5)混凝土養(yǎng)護(hù)冬季澆筑的混凝土，由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前，混凝土的抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的40%。澆筑完畢后，先覆蓋塑料薄膜，上部再覆蓋棉毛氈、草袋、麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設(shè)厚度為：一般情況下0以上鋪一層；0以下鋪二層或三層，不得灑水養(yǎng)護(hù)，確18、保毛氈的干燥。拆模后的混凝土也應(yīng)及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。5熱工計算冬季施工熱工計算為保證冬季施工的正常進(jìn)行，確保混凝土入模溫度滿足混凝土質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)要求（5），采取冬季施工措施，主要措施以加熱拌合用水為主，輔以骨料、外加劑的保溫，拌合用水的加熱溫度不宜高于80。(1)熱工計算公式混凝土冬季施工熱工計算依據(jù)建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ104-971)混凝土拌合物的理論溫度：T0=a(Tsms+Tgmg+Tcmc)+4.2Tw(mw-wsms-wgmg)+c1(wsmsTs+ wgmgTg)-c2(wsms+wgmg)4.2mw+a(mc+ms+mg)式中 ： T0混凝19、土拌合溫度 ws、wg砂、石的含水率(%) ms、mg、mc、mw砂、石、水泥、水的質(zhì)量(kg) Ts、Tg、Tc、Tw砂、石、水泥、水的溫度()a水泥及骨料的比熱，取值為0.92 c1、c2水的比熱容kJ/(kg*k)及熔解熱(kJ/kg) 當(dāng)骨料溫度0時，c1=4.2,c2=0當(dāng)骨料溫度0時，c1=2.1,c2=3352)混凝土拌合物的出機溫度：T1=T00.16（T0TP）式中T1混凝土拌合物的出機溫度() T0混凝土拌合物的理論溫度() TP攪拌機棚內(nèi)溫度()，取103)混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕沧r的溫度：T2=T1(at+0.032n)(T1Tm)式中T2混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕沧r的溫20、度() T1混凝土拌合物的出機溫度() a溫度損失系數(shù)，當(dāng)采用罐車時采用a=0.25 t混凝土拌合物自運輸?shù)綕沧r的時間(h) Tm外界溫度()，取值-10 n混凝土的倒運次數(shù)，取14)考慮模具的吸收影響，混凝土澆注成型時的溫度： T3=(CcmcT2+CsmsTn)/(Ccmc+ Csms)式中T3模具的吸收影響，混凝土澆注成型時的溫度()mc、ms每立方米混凝土重量、與每立方米混凝土相接處的模板、鋼筋重量(kg) Cc、Cs混凝土、模具的比熱容kJ/(kg*k) 混凝土取1 kJ/(kg*k)鋼材取0.48 kJ/(kg*k) Tn模具的溫度未預(yù)熱時可采用當(dāng)時環(huán)境溫度() 5)考慮施工配合21、比及各種因素線下采用的配合比有C35、C30、C25等。取C30作為代表進(jìn)行熱工計算。水泥：摻合料：碎石:砂：水：外加劑=311:133:1112:741:160:8.88。攪拌站每盤方量為1m3，因此所用原材質(zhì)量：水泥311kg，摻合料133kg，碎石1112kg，砂741kg，水160kg。砂石的含水率分別取3.5%、0%。材料溫度：水泥、石為0，砂為5；水溫度待定。攪拌樓內(nèi)溫度為10，混凝土用罐車運輸，運輸時間定為45分鐘，外界氣溫假定為-10。混凝土每立方米重量2430kg，與每立方米混凝土接觸的模具的重量為400kg，預(yù)熱到5。6)計算過程要求混凝土入模溫度5， 因水溫待定，已知現(xiàn)場22、入模澆注溫度控制在510，即T3=5，因此采用倒推法求加熱水溫度。已知T3=(CcmcT2+CsmsTs)/(Ccmc+ Csms)=5 代入數(shù)據(jù) (12430T20.484005)/(12430+0.48400)=5 求得：T2=5已知T2=T1(at+0.032n)(T1Tm)= 5 代入數(shù)據(jù)T1(0.250.75+0.0321)T1(10)=5 求得：T1=9.2 已知T1=T00.16（T0TP）=9.2 代入數(shù)據(jù) T00.16(T010)=9.2 求得：T0=12.9T0=a(Tsms+Tgmg+Tcmc)+4.2Tw(mw-wsms-wgmg)+c1(wsmsTs+wgmgTg)-23、c2(ws，了，ms+wgmg)4.2mw+a(mc+ms+mg)= 12.9 代入數(shù)據(jù)0.92(5741+01112+0311)+4.2Tw(1600.03574101112)+2.1(0.0357415+011120)-335(0.035741+01112)4.2160+0.92(311+741+1112)=12.9求的Tw =70為了保證冬季施工正常進(jìn)行，保證混凝土澆注入模溫度在510范圍內(nèi)，必須做好原材料的溫度控制：保證砂子不低于5，水泥、石子不低于0，拌合用水不低于70，拌合用水溫度控制在7080之間。6安全文明施工措施 (1)對項目部管理人員進(jìn)行夏季、冬季施工技術(shù)交底和安全教育，組24、織工人學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)。 (2)施工過程中，對相關(guān)機械，由取得上崗證的專職人員維修、保養(yǎng)，要注意保護(hù)電器設(shè)備，防止被雨、雪濺濕。 (3)對所使用電器設(shè)備及線路，要求相關(guān)的電器維修人員定期檢修并做好記錄。(4)對泵車、攪拌機等設(shè)備，要及時保養(yǎng)，每個工作日要做到機械、工地清爽干凈。 (5)對加熱設(shè)備要勤檢查，不隨意使用和挪動明火。(6)電源開關(guān)、控制箱設(shè)施加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理防止漏電、觸電。 (7)生活用電注意電熱毯及熱水器使用安全。7安全消防措施 (1)安全管理目標(biāo)：實施現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工現(xiàn)場無重大人身傷亡、火災(zāi)與設(shè)備觸電事故，事故率控制在3以內(nèi)，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”方針，堅持管生產(chǎn)必25、須管安全的原則，認(rèn)真宣傳落實建設(shè)部有關(guān)安全規(guī)定，堅持安全技術(shù)交底制度，施工前對參與本工程施工的全體人員進(jìn)行安全宣傳，組織職工學(xué)習(xí)國務(wù)院、建設(shè)部、省市及公司有關(guān)安全生產(chǎn)文件規(guī)定、規(guī)范條例、操作規(guī)程等，確保人身安全。(2)進(jìn)入冬期、夏季施工前，做好冬施安全、消防教育，制定安全生產(chǎn)中嚴(yán)格防滑、防中毒、防凍、防暴的具體措施。 (3)注意收看、收聽天氣預(yù)報，遇大風(fēng)天氣和寒流天氣時，及時采取措施，減少對安全生產(chǎn)的影響。 (4)針對工程冬期、夏季施工的特點，項目部組建冬期安全生產(chǎn)小組，對工地做定期檢查，將各種安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。8 質(zhì)量保證措施(1)加強施工中的溫度觀測，重視溫度管理，控制實際溫度差小于容許值。及時準(zhǔn)確地進(jìn)行各種溫度觀測。對環(huán)境溫度、混凝土出罐及入模溫度，每工作班不少于3次，并作好檢查記錄。(2)混凝土試件除應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，制作一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試件，檢查混凝土的強度，以指導(dǎo)施工。(3)混凝土澆筑時，控制混凝土分層澆筑的分層厚度和覆蓋時間。(4)在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑后的17天，確保混凝土處于充分濕潤狀態(tài)，澆筑后14天內(nèi)確保混凝土保持濕潤狀態(tài)。