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1、目 錄一、 編制依據(jù)1二、 編制原則及適用范圍1三、 夏季混凝土施工定義1四、 夏期混凝土施工方案1.夏期混凝土施工時間2.原材料、設(shè)備的存儲與降溫2.混凝土配合比2.混凝土拌和2.混凝土運輸36. 混凝土澆筑47.混凝土拆模及養(yǎng)護48、溫度測控6五、 施工保證措施71.組織機構(gòu)72.管理保證措施83.質(zhì)量保證措施84.安全及環(huán)保保證措施95.雨天施工措施9石濟客專濟南樞紐II標夏期混凝土專項施工方案一、 編制依據(jù)1、 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號）2、 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010)3、 對本標段現(xiàn)場實地踏勘調(diào)查了解的有關(guān)情況以及中鐵十二局現(xiàn)2、有機械人員力量及近年來施工經(jīng)驗和成果。二、 編制原則及適用范圍 通過編制專項技術(shù)方案，指導(dǎo)現(xiàn)場夏期混凝土施工，確保混凝土施工質(zhì)量，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，以帶動全面創(chuàng)優(yōu)，實現(xiàn)將石濟客專工程建設(shè)成全國一流鐵路客運專線的建設(shè)目的。 本方案適用于石濟客專濟南樞紐II標所有夏期混凝土施工項目。三、 夏季混凝土施工定義 根據(jù)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號）規(guī)定，“當晝夜平均氣溫高于30時，混凝土與砌體工程的施工應(yīng)按夏期施工辦理”。四、 夏期混凝土施工方案夏季環(huán)境溫度高，相對濕度小，水分蒸發(fā)快，諸多因素影響混凝土施工質(zhì)量，在高溫下拌和及灌注混凝土，坍落度損失大，易降低混凝土強度、抗?jié)B和耐久性；高3、溫情況下混凝土凝固較快，施工操作時間縮短，容易因搗鼓不充分造成蜂窩麻面現(xiàn)象；水分損失較快，晝夜溫差大，容易生成裂紋。因此需要從混凝土原材料控制、拌和與運輸、灌注與養(yǎng)生等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證夏期混凝土施工質(zhì)量。. 夏期混凝土施工時間嚴格控制混凝土澆筑時間，盡量安排在早10點前澆筑完成或者16點以后進行澆筑，控制混凝土入模溫度在30以下，混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不宜超過40，以控制混凝土內(nèi)外溫差。. 原材料、設(shè)備的存儲與降溫 （1）對水泥、砂、石的儲存?zhèn)}、料堆采取遮陽、防曬。必要時采取向遮陽棚、骨料噴水降溫，（如對骨料進行噴水降溫，應(yīng)重新檢測含水率，調(diào)整施工配4、合比），控制水泥進倉溫度。（2）控制拌和用水溫度，對水管及清水池加遮陽和隔熱設(shè)施，如拌和水溫度過高，也可加碎冰降溫。為保證拌和水溫，盡量做到邊抽邊用，防止拌合水在清水池內(nèi)長時間暴曬溫度升高。（3）攪拌站料斗、清水池、皮帶運輸機、攪拌樓采取遮陽措施，必要時安排專人進行噴水降溫，盡量縮短攪拌時間。應(yīng)經(jīng)常測定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求。. 混凝土配合比（1）夏期施工期間，由于環(huán)境溫度較高，根據(jù)施工環(huán)境條件選擇合理的夏期施工配合，要充分考慮坍落度的損失。為減小混凝土坍落度損失，避免水化熱集中，在滿足混凝土和易性、力學(xué)性能和耐久性的前提下，盡量降低水泥使用量，適當增5、加粉煤灰用量。（2）混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當摻用緩凝型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當增加坍落度。. 混凝土拌和拌和站料斗、皮帶運輸機、攪拌機設(shè)置遮陽棚，避免陽光直射，盡量選擇在溫度較低的時間段進行混凝土拌和施工，指定專人對攪拌設(shè)備灑水降溫，在滿足技術(shù)要求的情況下，盡量縮短攪拌時間，以降低攪拌時因摩擦產(chǎn)生的熱量。混凝土攪拌前，根據(jù)測定的環(huán)境溫度、原材料溫度進行熱工計算，推算混凝土出機溫度，混凝土出機溫度計算公式如下：如果混凝土出機溫度大于30時，須對原材采取降溫措施，確保推算的混凝土出機溫度不大于30。夏期施工時在攪拌站拌出首盤混凝土后，試驗員現(xiàn)場旁站，及時對拌和物坍落度、含氣量、出機溫度、水6、膠比等進行測定，填表并分析結(jié)果，判定是否滿足要求以便及時進行調(diào)整，指導(dǎo)下一盤混凝土的攪拌。 . 混凝土運輸（1）夏期施工時，運輸車在進入拌和站前安排在陰涼通風(fēng)處等待，不得置于陽光下暴曬。（2）高溫季節(jié)里，長距離運輸混凝土?xí)r，出機坍落度應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)的上限值（最大坍落度），并考慮攪拌車的延遲攪拌及坍落度損失，確保運輸?shù)绞褂玫攸c后仍能滿足要求。（3）混凝土運輸車外部宜涂刷成白色，必要時覆蓋遮陽，設(shè)置噴淋降溫裝置，灑水降溫。施工便道盡量平整堅實，確保運輸暢通，減少運輸時間。（4）混凝土運輸期間，避免工序交叉干擾造成的運輸時間過長。夏期澆注混凝土要保證運輸車的運輸能力和攪拌站的攪拌能力相匹配，以保7、證澆注工作的連續(xù)性。澆注完成后必須加強混凝土運輸車的保養(yǎng)工作。運輸混凝土過程中要慢速攪拌混凝土，嚴禁在運輸過程中加水攪拌。6. 混凝土澆筑（1）夏期混凝土施工應(yīng)盡量安排在早晚氣溫較低的時段進行，澆筑時對混凝土拌和物進行性能試驗和溫度測量，控制混凝土出機溫度，混凝土入模溫度不宜高于氣溫且不宜大于30。（2）夏期施工混凝土澆筑前，應(yīng)做好充分施工準備，保證混凝土施工的連貫性，保證運輸?shù)耐〞常┕すば虻你暯樱s短混凝土從出機到澆筑的時間。（3）鋼模板拼裝、鋼筋綁扎完畢后及時報檢，根據(jù)現(xiàn)場實際條件采取不同的遮蓋措施，澆筑前可采用對模板外側(cè)、地基噴淋冷水降低模板溫度，澆筑前模板和鋼筋溫度以及附近的局部氣溫8、不宜超過40。澆筑前將附著水清除干凈。（4）混凝土澆筑完畢后，盡快完成表面整平和抹面，抹面時可采用噴霧防止表面裂紋，但在終凝前不得向混凝土表面灑水。（5）澆筑過程中，根據(jù)大體積混凝土相關(guān)測溫方案，設(shè)置測溫孔。（6）混凝土澆筑完成后，裸露部分立即使用塑料布覆蓋，收面初凝后使用土工布包裹，及時灑水養(yǎng)生，有條件的采用遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，以控制溫度和干風(fēng)熱風(fēng)影響。7.混凝土拆模及養(yǎng)護（1）混凝土養(yǎng)護1）混凝土澆筑完后，裸露部分應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后用土工布覆蓋，并及時灑水，必須根據(jù)工作量大小情況配足配齊養(yǎng)護人員和養(yǎng)護設(shè)備，保持潮濕狀態(tài)最少14d，大體積混凝土不少于28天。條件許可的工點，也可采取在9、混凝土表面噴霧降溫、濕潤空氣等養(yǎng)護措施，保濕養(yǎng)護期間，應(yīng)采取遮陽和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。2）混凝土拆模后的灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器。濕養(yǎng)護應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。3）橋梁墩臺混凝土都是大體積混凝土施工，對大體積混凝土的養(yǎng)護是夏期施工的重點，特此制定以下養(yǎng)護措施：墩臺身拆模后，用厚塑料布將其全部包裹覆蓋，為確保包裹嚴密，采用膠帶及細鐵絲配合將其綁扎牢固。在墩臺頂帽部位放置容積1m左右的塑料水桶，底部安裝水龍頭，水龍頭外接直徑30mm的軟塑料水管，軟塑料水管沿頂帽四周位置布設(shè)，在軟管上每隔300mm左右設(shè)一直徑3mm左右的泄水孔，軟管端部采用木塞封閉，將軟管包入墩身塑料布10、內(nèi)，具體見下圖。 養(yǎng)護頻次：墩臺身養(yǎng)護，當水膠比大于0.45時養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d，水膠比小于等于0.45時不少于10天，每天從桶內(nèi)澆水4-6次，確保塑料布內(nèi)混凝土面不干燥。設(shè)專人對墩臺進行養(yǎng)護，并每天記錄養(yǎng)護時間、方法、次數(shù)。（2）模板拆除混凝土強度滿足要求后方可進行拆模，一般情況下非承重模板應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時拆模。墩臺身拆模前進行溫度測量及分析，一般情況下，混凝土內(nèi)部與表層溫度之差、表層混凝土與環(huán)境溫度之差不得大于20（梁體和截面較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)均不得大于15），混凝土內(nèi)部開始降溫前、大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模，夏期拆模時，采取逐段拆模、邊拆11、邊蓋的拆模方式。拆除模板的同時對實體進行養(yǎng)護。8、溫度測控（1）本標段混凝土溫度監(jiān)測選擇設(shè)置測溫孔進行溫度監(jiān)測，安排專人進行檢查測溫孔埋設(shè)情況。（2）監(jiān)測點的布置，應(yīng)以能真實反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、芯部與表層溫差、降溫速率及環(huán)境溫度為原則。本標段承臺、墩臺均屬于大體積混凝土范圍，監(jiān)測點嚴格按照已編制的大體積混凝土施工方案的布置方式布置。具體布置見下圖。圖1 承臺測溫孔布置圖圖2 橋墩測溫點布置圖（3）大體積混凝土澆筑體芯部與表層溫差、降溫速率、環(huán)境溫度及應(yīng)變的測量，在混凝土澆筑后，每晝夜應(yīng)不小于4次；入模溫度的測量，每工班不少于2次。（4）混凝土澆筑體表層溫度，宜以混凝土表面以內(nèi)50mm12、處的溫度為準。（5）施工時，安排專人負責(zé)測溫孔的埋設(shè)、監(jiān)測及數(shù)據(jù)分析工作，制定管理辦法，落實責(zé)任人，混凝土初凝后，即開始測溫，第一至七天每六小時測溫一次，第七至十四天每八小時測溫一次。測溫時按編號進行測設(shè)，做好記錄，測溫過程中，及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。根據(jù)測溫結(jié)果繪制溫差變化曲線，混凝土內(nèi)溫度連續(xù)24小時呈下降趨勢并平穩(wěn)時，可停止測設(shè)。五、 施工保證措施1. 組織機構(gòu)施工指揮部成立夏期混凝土施工質(zhì)量監(jiān)督小組，定期及不定期對各施工處混凝土施工進行監(jiān)督檢查，促進各項關(guān)鍵工序及保證措施的落實。組 長：王學(xué)申副組長：姜吉順、張曉宏、俸益文、孫學(xué)明組 員：馮文峰、徐軍、李濤、楊13、軍亮、杜雪峰、趙一杰、杜淵2. 管理保證措施 夏期施工開始前，對施工人員進行夏期混凝土施工崗前培訓(xùn)，提高施工人員對夏期施工的認識，嚴格施工記錄，落實夏期施工的每一個環(huán)節(jié)。堅決杜絕蠻干、違章的現(xiàn)象。要嚴格落實所有溫控措施和試驗都應(yīng)有詳細的記錄，達到資料和問題分析的可追溯性。對環(huán)境溫度、原材料入拌和機前溫度、混凝土拌和后溫度、入模溫度、混凝土結(jié)構(gòu)不同部位的溫度、拆模溫度等內(nèi)容應(yīng)進行全過程監(jiān)控和記錄，該記錄資料必須作為質(zhì)量控制的重要資料進行保管和存檔，有關(guān)表格格式附后，可以根據(jù)實際情況對有關(guān)內(nèi)容進行調(diào)整。數(shù)據(jù)的測定和資料的記錄、存檔必須形成制度，落實到專人負責(zé)，為真實地反映現(xiàn)場混凝土攪拌、運輸、澆注14、拆模、養(yǎng)護的全過程，可另外再增加記錄表格進行說明。必須充分重視夏期混凝土施工質(zhì)量的控制，制定相應(yīng)的獎罰和保證措施，中心試驗室加強過程監(jiān)督。3. 質(zhì)量保證措施 夏期施工時，混凝土施工質(zhì)量除符合施工規(guī)范及技術(shù)指南要求外，尚應(yīng)加強混凝土原材、拌和、運輸、澆筑及養(yǎng)護控制：1）落實專人負責(zé)進行混凝土原材檢測、熱工計算及原材溫度控制，檢測結(jié)果、計算數(shù)據(jù)及處理措施分別記錄在案。2）檢測混凝土原材入機溫度、混凝土出機溫度，行車檢測記錄，每班次至少檢查3次。3）施工現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護試塊。4. 安全及環(huán)保保證措施 1）本著“安全第一，預(yù)防為主”這一原則，提高安全意識，健全施工現(xiàn)場意外傷害應(yīng)急預(yù)案，認真學(xué)習(xí)崗位15、安全職責(zé)和安全操作規(guī)程，提高業(yè)務(wù)水平和勞動技能，樹立安全生產(chǎn)、規(guī)范操作的思想，以防患于未然。 2）確保機械設(shè)備安全使用，機械設(shè)備操作人員必須遵循設(shè)備的操作規(guī)程，機械操作人員和機動車駕駛?cè)藛T必須有相應(yīng)的特殊工種上崗證書，嚴禁無證上崗，嚴禁機械、設(shè)備帶病和違章作業(yè)。 3）加強夏期施工人員勞動保護工作，配發(fā)防暑降溫用具、藥物，防止人員中暑。加強對施工人員生活駐地及飲食檢查，防止出現(xiàn)食物中毒。4）夏季高溫干燥，加強用電管理及消防工作，施工現(xiàn)場及生活駐地加強檢查，禁止電線亂拉亂扯及超負荷用電，配置足夠的消防器材。5）根據(jù)防洪防汛有關(guān)要求，配齊配足防洪物資設(shè)備。5. 雨天施工措施1）做好現(xiàn)場排水設(shè)施規(guī)劃，做到現(xiàn)場排水設(shè)施暢通，施工道路平整堅實，保證現(xiàn)場暢通無阻。配備必要的防雨、防排水機械料具。2）夏期降雨比較頻繁，加強天氣預(yù)報的記錄與觀察，超前組織施工生產(chǎn)，如雨天即將來臨，應(yīng)暫緩混凝土施工。3）現(xiàn)場設(shè)備、機械搭設(shè)防雨棚，做好防雨防漏電措施。4）如澆筑混凝土過程中突遇降雨，如雨量較小且即將完成混凝土灌注，應(yīng)采用覆蓋方式防雨，繼續(xù)進行混凝土灌注，灌注完畢進行覆蓋，防止雨水沖刷浸泡混凝土。如雨量較大，應(yīng)及時在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，盡快終止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土立即進行覆蓋，防止雨水沖刷新澆筑的混凝土，留好接茬處理，便于后續(xù)接茬施工。5）根據(jù)防汛要求，做好防汛工作。