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1、西安兵器工業科技產業基地首期住宅項目5#樓混凝土施工組織方案混凝土工程施工方案編 制 人： 審 核 人：審 批 人：目錄一、編制參考規范與標準3二、 工程概況3三、混凝土的運輸4四、混凝土的澆注和振搗4五、施工縫5六、混凝土的養護6七、混凝土試塊的留置6八、混凝土泵送工藝6九、質量保證措施9十、安全文明施工11混凝土專項施工方案一、編制參考規范與標準 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 5032001）； 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 502042002）； 地下防水工程質量驗收規范（GB 502082002）； 地下防水工程技術規范（GB 501082001）； 建筑工程冬期施工規程2、（JGJ 10497）； 高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ 32002）； 泵送混凝土施工技術規程（JGJ/T 1095）； 預拌混凝土（GB 1490292）； 混凝土結構設計規范（GB 50010）；普通混凝土配合比設計規程（JGJ55）； 混凝土強度檢驗評定標準（GBJ 10787）； 混凝土質量控制標準（GB 50164）； 混凝土外加劑應用技術規范（GB 50119）。二、 工程概況工程名稱：西安兵器工業科技產業基地首期住宅建設項目5#樓建設單位：北方發展投資有限公司設計單位：五洲工程設計研究院施工單位：中國核工業第二二建設有限公司監理單位：陜西建科建設監理有限責任公司位址及規模：3、本工程位于西安市經濟技術開發區西安兵器工業科技產業基地首期住宅小區，本工程西臨渭源北路，南面為涇環北路，樓層為24層，總建筑面積為20280.58，建筑基地面積為1217.45m，標準層面積為809.15m，總戶數為166戶。本工程基礎形式為樁承臺基礎，承臺底標高為-1.55m、-2.05m、-4.4m、因此為了方便承臺的施工，并結合現場實際情況，特制定本方案，結構類型：剪力墻結構建筑高度：71.3m功能分布：本工程為一類高層建筑，地上一二十四層為單元式住宅，屋面設有出屋面樓梯間及電梯間。 本工程砼采用商品砼，現場泵送，采用布料桿進行布料。本工程所有砼結構表面質量均應達到清水砼要求。三、混凝土4、的運輸1采用混凝土攪拌車運輸，混凝土運輸車在現場的行車路線盡量靠近出入口，并滿足重車行駛的要求，在車輛出入口處，設置交通安全指揮人員，夜間施工時，在交通入口的運輸道路上，要有良好的照明，危險區域，設警戒標志。2.混凝土由攪拌車運至工地后，采用混凝土泵車澆筑，泵車澆筑范圍之外搭設泵管用地泵將混凝土送到工作面，泵車距基坑邊緣距離應大于1.5m。澆筑前應核對強度等級，以防低強度等級當高強度等級使用。板與柱、剪力墻相交部位，當混凝土強度等級不同時，應用鋼板網隔開，先澆筑高強度等級混凝土，再澆筑低強度等級混凝土。同時要注意區分防水混凝土和普通混凝土，應先澆筑防水混凝土，再澆筑普通混凝土。分車號運送，不同5、種類的混凝土嚴禁混裝混運，保持基本同步的澆筑要求。四、混凝土的澆注和振搗1.混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，由專業工長申請，技術負責人簽字同意并經監理批準后方可進行澆灌。2.混凝土澆筑前，首先檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。墻柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。3.基礎混凝土澆筑前，在底板墻、柱鋼筋上用紅油漆標出該層+50cm線，澆筑時每個開間用小白線拉對角線控制標高。澆筑時采用“分區定點、一個坡度、循序漸進、一次到頂”的澆筑工藝。先在一個部位澆筑，直至達到設計6、標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序漸進。由于混凝土塌落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。4.墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50MM厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500MM左右，水平施工縫設在大梁底標高以下50MM處，當大梁鋼筋需錨入柱內時，則施工縫留在錨固筋下50MM處，柱與墻板澆搗時，通過拌板下料，避免直接向柱和墻板中傾倒混凝土。5.樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達7、到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續向前推進，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面，以減少混凝土收縮裂縫。6.樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據結構情況留設在樓梯段1/3處或休息平臺以上三步處，施工縫應垂直梯板設置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理一樣。7.混凝土澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順8、序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300-400MM），分層澆筑中振搗上層混凝土應插入下層混凝土50MM以上以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。8.樓面鋪設輸送管時，必須搭設臨時設施排架或馬凳，不準將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形。混凝土澆搗時，不得任意踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。9.澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑并應在已澆筑的混9、凝土前修整完畢。10.做好試塊的留設，包括標養試塊、同條件養護試塊、拆模試塊等。五、施工縫1.施工縫的留設：按施工圖紙的要求，應少留施工縫。基礎設置兩道施工縫，一道在承臺頂，另外一處在-0.05m標高處，主體結構中每一層分別在梁底下100 mm和樓板頂面留設兩道水平施工縫。2.施工縫的處理：2.1 從施工縫開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80-100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。基礎人防有防水需要的施工縫，詳見基礎施工方案。2.2 在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清理垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱10、混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。六、混凝土的養護混凝土澆筑完成后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養護；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結構存在隱患。七、混凝土試塊的留置混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數應根據結構構件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。抗滲混凝土連續澆筑量為500 m3以下時，留置1組抗滲試塊（一組標養，一組同條件養11、護），每增加250 m3500 m3 時應增留一組抗滲試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。八、混凝土泵送工藝（一）泵送及管路清洗工藝流程：1、泵送的主要工藝流程：安放泵管支架架設專用輸送管道搭設馬道布料平臺 泵車壓力水檢查接口泵車就位管路保溫覆蓋泵送混凝土泵車同強度等級砂漿2、泵車和混凝土輸送管清洗工藝流程：拆泵車尾管清除泵車集斗和罐內混凝土清除管內的混凝土并沖洗干凈（二）泵送混凝土施工方法和技術措施：1泵管的布置與敷設：本工程所用的泵送管均為125mm 的高、低壓管。垂直管利用電梯井沿專用井架向上敷設，可減少垂直管的位移和彎頭避免使用曲率小的彎頭，以防阻塞，地面12、水平管和垂直管一般采用高壓管，樓層的水平管可采用低壓管。2泵管的固定：2.1在砼的泵送過程中，隨著泵送壓力的增大，泵送的沖擊也隨之增大，造成泵管的竄動。這不僅會損壞泵管接頭連接件（夾箍、變形膠圈損壞）還會造成泵送管壓力的損耗，因此采用以下的固定措施。2.2地面水平泵管管段設兩個砼墩，將泵管筑入墩內，隨后用連接件將泵管與另一墩固定。2.3將泵管立管與樓層結構固定，并每兩個樓層用鋼絲繩吊掛在結構件上，以便將部分泵管重量和受力荷載分散到建筑物的結構上。2.4為了防止地面水平泵管轉向垂直處的大彎頭變形，采取增加鋼支撐的加固措施，在樓層的垂直部分的固定，可以在每層砼上垂直方向預埋40020012的鐵件，13、按每根管子作一處固定考慮，并在鐵件上焊2根長500的1008的角鋼將砼輸送管予以固定。3混凝土布料：本工程樓面澆筑混凝土，采用一臺15m臂長的布料桿進行布料，并用塔吊進行配合施工。4為了防止混凝土在自重作用下下落而使管內產生負壓力，所以在水平管與下斜管連接的彎管上安放氣螺栓，以解決泵送過程中排出管內的空氣，布料機下面采用半徑為1m的彎管。5地下結構施工采用水平管接立管管段再接下水平管段，立管置于鋼管的井字架上。6泵送管的選擇與固定：6.1 直管：選用125mm的高壓力管。在砼的澆筑進程中只是根據工程的進展情況，來回的倒換砼的入口部位。6.2彎管： 選用半徑為1m的彎管，目的是減少阻力和減少堵管14、現象。6.3直管的固定；泵車尾部出口4m的范圍內用地錨，用墊木支牢，并用吊鏈拉緊，防止泵送過程中輸送管竄動。其余直管每根下面墊一塊100100mm的木方，且將馬道與管綁扎在一起，或與井字架綁在一起。6.4彎管的固定；彎管的固定比較困難，因為在泵送過程中，在同一個平面上受兩個方向的力，極易竄動，因此采用與坑邊井架或打釬固定在地面上的方法來解決。7馬道及其平臺的搭設：兩條混凝土輸送管路大部分平行置于馬道或井字架上，兩管相距20cm，馬道寬1.2m，單管路時馬道寬6080mm即可。固定立管鋼管井架應與鋼釬焊牢，馬道縱向每10m左右應加設剪刀撐。8泵車泵送能力的驗算：所采用的HPT60型的泵輸送的最大15、距離為520m，垂直距離為110m ，可充分滿足泵送的滿要。9泵車、攪拌車數量的確定：泵車：計劃混凝土吐出量為40m3/h，行成流水作業1臺即可滿足，砼攪拌車：可根據路程遠近情況，由商品砼攪拌站配置。攪拌車數量必須保證砼及時供應到現場。10保證泵送混凝土施工的措施：10.1混凝土外加劑的選用：為了提高混凝土的可泵性，保證混凝土的強度的質量，延緩初凝時間，增大混凝土的坍落度，使之達到1618cm，選用高效減水泵送劑。10.2水泥的品種：盡可能選用礦渣水泥，盡量減少水化熱，同時利用礦渣水泥的特性，提高泵送性能和方便土建施工。10.3泵送設備的保溫措施：夏季防曬，冬季需保溫。特別是基礎施工時數量大，16、泵送的時間長，所以泵車處搭防護棚，一可防寒冷或防曬，二可防落物。高溫期施工時須加蓋麻袋布，并經常澆水降溫，冬施期間管路用巖棉覆蓋保溫。10.4預防堵管：-經常觀察混凝土的坍落度和合易性，對可泵性差的混凝土，要及時處理，不準放車集料斗內。-現場不許隨意加水。-經常檢查管接口是否嚴密，有跑漿現象及時處理。-泵送過程中，發現泵管有異常竄動應立即加固。-設專人處理管路問題。11施工注意事項：11.1確保混凝土泵送的連續性：在劃分混凝土泵送施工段時，應充分考慮到混凝土泵送施工的連續性。11.2加強混凝土泵的清洗：每一澆筑段泵送完成后，應立即將泵管和泵機清洗干凈。11.3泵送混凝土施工的組織與管理：泵送混17、凝土需經運輸、泵送、布料、振搗、成型等多道工序，才能完成混凝土澆筑施工全過程，因此，做好從運輸到施工現場的組織、協調、管理工作顯得十分重要。九、質量保證措施1. 質量目標本工程的質量目標：達到國家和陜西省工程質量合格標準。確保混凝土密實、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無明顯氣泡；同時還滿足清水混凝土的有關要求，模板拼縫痕跡整齊且有規律性，結構陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程質量最終達到“外美內堅”的質量要求。2. 常見問題2.1蜂窩:原因是砼一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而砼坍落度過小,柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下18、部涌出而造成；2.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，或梁、板底部振搗不密實； 2.3麻面：原因是拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮；2.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續澆筑上層砼；2.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；2.6墻體爛根：墻體砼澆筑前，未澆筑3-5cm厚同配比砂漿，砼坍落度不合格，澆筑時離析，底部振搗不實；2.7洞口移位變形：澆筑時防止砼沖擊洞口模板，洞口兩側砼均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠；2.8梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接19、頭模板剛度差或支撐此部位模板時未認真控制斷面尺寸;2.9樓板表面和樓梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面未用木抹子認真抹平。3. 防治方法3.1一次下料不要過多，澆筑高度要小于2m，振搗要均勻；3.2模板拼縫緊密，模板表面要清潔，脫模劑要刷均勻；3.3砼配合比要準，級配要好，保證砼的和易性；3.4較大洞口下側要設排氣孔；3.5模板剛度要合格；3.6澆筑柱時，要先在底部澆筑3cm-5cm同配合比砂漿。4. 質量保證制度4.1 原材料進場檢驗制度每次澆筑混凝土時，要求攪拌站將混凝土開盤鑒定及有關原材料的材質證明試驗報告隨第一輛罐車帶至施工現場，混凝土工長、試驗員、質檢員應對其進行檢查20、驗收，核對無誤后方可進行澆筑。澆筑過程中試驗員應間隔一段時間進行坍落度抽查，同時作好混凝土試塊。4.2 施工掛牌制度混凝土施工過程中在現場實行掛牌制，注明施工部位、管理人員、操作人員、混凝土分層厚度、混凝土澆筑高度、不同部位混凝土強度等級、主要操作方法等。對現場不按規范、規程施工而造成質量問題的要追究有關人員的責任。4.3 三檢制度堅持實行自檢、互檢、交接檢制度。混凝土澆筑前鋼筋、模板均已驗收合格。澆筑豎向混凝土前，砼工應對模板工支模情況進行一次交接檢，主要檢查所有拼縫是否嚴密，模板垂直度及支撐情況如何，如有問題存在，讓模板工及時進行整改，整改完畢前，不能澆筑混凝土。澆筑水平混凝土前，砼工應對21、鋼筋綁扎情況及模板工支模情況進行交接檢，主要檢查模板拼縫是否嚴密，有無錯臺情況，鋼筋綁扎有無超高情況等，如有問題存在，讓有關工種及時進行整改，整改完畢前，不能澆筑混凝土。如無進行交接檢澆筑混凝土，出現質量問題除追究主要工種責任外，砼工也要承擔部分責任。4.4 加強過程控制墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現不平的現象，使用水泥砂漿找平。模板接縫漏漿控制：模板底部加設海綿條將縫隙堵死，保證墻體根部不漏漿。模板接縫處通過粘貼膠條的方式堵縫，陰陽角處加設海綿條堵漿。樓板與墻體交接處漏漿控制：樓板與墻體交接處通過木枋加設海綿條的方式堵漿。制作22、分層標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質量。墻柱通過采用地泵與布料桿組合的方式，保證移動下料，從而保證混凝土分層下料厚度。通過在現場（控制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設振搗點的標記來控制振搗點的間距，通過專人分區域振搗和根據振搗點逐一振搗來控制漏振現象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和欠振。在窗洞底模板上穿透氣孔，使混凝土中的氣體有效排除，保證混凝土表面觀感質量。通過在混凝土初凝以前派專人進行混凝土二次振23、搗，來加強混凝土的振搗質量。5. 加強分析總結每次澆筑完混凝土后，由質量部門牽頭，會合技術部、施工工長，勞務隊伍對混凝土質量及時進行總結、會診，分析本次澆筑過程中有那些不足，查明原因，制定措施，在下次混凝土施工過程中避免。十、安全文明施工1. 安全防護1.1明確“安全生產、預防為主”的安全管理方針。1.2建立由項目經理領導，項目全員參加的項目安全管理體系。1.3嚴格執行國家及陜西省有關現場安全管理條例及方法.1.4建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按班組召開安全教育研討會，增強安全意識，使安全工作落實到廣大職工上。1.5編制安全措施，設計和購置安全防護設施。1.6加強施工管理人員的24、安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。1.7建立定期檢查制度。經理部每周組織各部門對現場進行一次安全隱患檢查，發現問題立即整改；對于日常檢查，發現危急情況應立即停工，及時采取措施排除險情。1.8所有手持電動工具及坑內局部照明燈具，必須有漏電保護器，臨時電源不準隨地拖，必須架空安裝。1.9上下基坑馬道由于人流大，必須支設牢固，加扶手欄桿，梯步加木防滑條，周邊用綠色安全網封閉。2. 消防保衛2.1 消防措施在施工過程建立以項目經理牽頭，項目全員參加的管理體系，結合工程施工特點，對每位員工進行消防保衛方面的教育培訓，做到每個人在思想上的重視。實行逐級防火責任制，明確各級的職責，組建消防小組，負責日常25、的消防工作。施工現場及生活區不允許吸煙，在生活、辦公區設置吸煙處，不允許使用電爐，并且在生活區、辦公區及現場設足夠消防器材。加強對易燃、易爆物品的管理，設立專用倉庫存放，在存放處掛明顯警示牌，對于此類材料嚴格執行限額領材料制度。加強對電氣焊的管理，操作人員必須持證上崗，嚴格按規程進行操作，并辦理動火證。2.2 保衛措施加強對每位員工的思想教育工作，建立有針對性的保衛制度和處罰制度。現場實行24小時值班制度，進出場人員、車輛必須進行登記。實行材料出門條制度，材料出場必須有材料部簽發的出門條，其它部門簽發無效，現場貴重物品必須入庫保管，專人專管。2.3 文明施工所有出場混凝土罐車必須經過沖洗，避免26、將混凝土漿帶到場外。專人負責現場道路及大門出入口的清掃工作，并經常灑水，防止揚塵，現場內的場地全部進行硬化，防止雨季產生泥漿。大門處設垃圾站，每次澆筑完混凝土后，將散落在樓層內的垃圾清運至垃圾站，未初凝的混凝土應攤開堆放。垃圾堆平時做好圍擋，定期進行清運。每次澆筑完混凝土后應將施工層、混凝土地泵及沉淀池處清理干凈。所用機械設備入庫，混凝土泵管清洗干凈，拆除后堆碼整齊。2.4 防止擾民措施組織專門班子處理擾民問題，在業主配合下積極與街道居委會、派出所及附近居民進行聯系，對工程所在地的居民住戶進行廣泛宣傳，努力做到不擾民，防止因民擾而造成工程停工現象的發生，確保工程施工的順利進行。合理安排施工工序，盡量將噪音大的工序安排在早7點晚10點的時間段內，將噪聲小、影響小的工序安排在夜間施工。夜間進場材料文明裝卸，加強進場材料二次包裝工作，確保裝卸噪聲低于陜西省規范要求。加強進出場車輛管理，設置專人在現場內外負責施工車輛的調度問題，減少對附近居民出入的影響。