午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況及工程量12.1工程概況12.2施工項(xiàng)目的名稱、規(guī)模、使用功能、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)、幾何特征:12.3施工方法及其要求：12.4工程量：23施工準(zhǔn)備：23.1技術(shù)準(zhǔn)備：23.2人員準(zhǔn)備：23.3環(huán)境要求：23.4機(jī)械準(zhǔn)備：23.5機(jī)具準(zhǔn)備：23.6材料準(zhǔn)備：33.7材料準(zhǔn)備：33.8安全工器具：33.9工序交接：34施工程序及施工方法：34.1施工程序：34.2施工方法及步驟：35作業(yè)質(zhì)量保證措施及要求：66作業(yè)安全保證措施及要求：87附圖、附表：98強(qiáng)制性條文執(zhí)行1、編制依據(jù)1.1冷卻塔幾何尺寸圖 F542S-S0402-04；1.2斜支柱幾何尺寸圖 F542S-S2、0402-07；1.3筒壁牛腿布置及結(jié)構(gòu)配筋圖 F542S-S0402-16；1.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇） SDJ69-87；1.5電力建筑施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程第一部分、土建工程DL/T5201.1-2005；1.6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002；1.7混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-92；1.8電力建設(shè)安全操作規(guī)程 DL5009-2002；1.9水工混凝土施工規(guī)范 DL/T5144-2001；1.10建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-91；1.11雙曲線冷卻塔施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50573-20102、工程概況及工程量2.1工程概況華能大慶23、350mw熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目新建工程4000m2雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔。冷卻塔環(huán)梁底中心半徑為：R=36.871m，環(huán)梁底中心標(biāo)高+7.300m，環(huán)梁底厚度650mm。每座塔環(huán)梁三節(jié)砼量約571.62m3。2.2施工項(xiàng)目的名稱、規(guī)模、使用功能、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)、幾何特征:4000m2雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔為105m高，環(huán)梁底中心半徑R=36.871m，環(huán)梁底中心標(biāo)高+7.300m，雙曲線型，結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土。混凝土強(qiáng)度等級C30 F300 W8。0.00m標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高148.00m。1、2#冷卻塔環(huán)梁采用桁架施工。在環(huán)梁底布置4圈18作為環(huán)梁荷載的橫梁，18用對拉螺栓和抱箍連接，全部支承靜、動荷載4、。施工平臺采用三角架系統(tǒng)，內(nèi)外布置。內(nèi)外三角架上設(shè)置走臺板及跳板。整個桁架連續(xù)布置一圈。2.3施工方法及其要求：采用施工的方法為：斜支柱采用單根預(yù)制吊裝的方法，環(huán)梁采用桁架和鋼支撐的方法。施工工期： 1#冷卻塔2011.4.3-2011.4.20 2#冷卻塔2011.4.15-2011.5.52.4工程量：內(nèi)外三角架系統(tǒng)各需約773*2副；槽鋼18（ 5.741m，40根、L=5.792m，40根、L=5.644m，40根、L=5.695m，40根)共計(jì)160根；角鋼：56*5（L=1.2m，240根、L=0.969m，560根、L=抱1.245,240根、L=0.987m，200根、L=0.5、736m，640根、L=0.939m，200根）共計(jì)：1280根；箍為160副；M16螺栓為7880個，M20螺栓為504個等。砼量為571.62m3。3施工準(zhǔn)備：3.1技術(shù)準(zhǔn)備：按此施工方案內(nèi)容進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量等交底，所有相關(guān)人員均需參加，并履行簽字手續(xù)。施工組織完善，技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、安全人員到位齊全。底板放線及定位準(zhǔn)備好，并經(jīng)驗(yàn)收合格。3.2人員準(zhǔn)備：生產(chǎn)經(jīng)理1人； 技術(shù)人員1人； 質(zhì)檢人員1人； 安全人員1人； 測量工1人；起重工約10人； 鉚焊班約6人； 架子工約10人； 鋼筋工20人； 木工約30人；水泥工約10人； 攪拌站約4人； 電工約2人； 力工10人其它配合工種齊全，6、完成各工種施工人員的崗位培訓(xùn)，架子搭設(shè)需專業(yè)架子工進(jìn)行。3.3環(huán)境要求：施工現(xiàn)場清理干凈。道路暢通無阻，有灰塵時，要進(jìn)行灑水降塵。運(yùn)輸時，禁止灑落在地面上，或安排人員進(jìn)行及時清理。環(huán)基混凝土施工完畢，底板施工完畢，經(jīng)評定合格，天氣良好。嚴(yán)禁雷雨天及大霧天、五級風(fēng)（包括五級）以上天氣施工。3.4機(jī)械準(zhǔn)備：鋼筋切斷機(jī)2臺、彎曲機(jī)2臺、套絲機(jī)1臺、木工多用機(jī)床1臺、碰焊機(jī)1臺、攪拌站1座、汽車泵1臺、2臺灌車等準(zhǔn)備就序，25T汽車吊1臺。機(jī)械設(shè)備達(dá)到正常使用條件。3.5機(jī)具準(zhǔn)備：施工前，斜支柱柱墩已澆灌完畢，可以開始組裝桁架，電焊機(jī)三臺運(yùn)輸?shù)剿?nèi)，電源及線路布置完畢，各施工人員齊全，吊裝用的各繩卡、7、工具等準(zhǔn)備齊全。測量儀器及其他計(jì)量器具經(jīng)檢定合格。各桿件及半成品件加工完畢。60*80木方準(zhǔn)備齊全，振搗器4臺和振搗棒10臺，筒壁13501000模板及三角架系統(tǒng)準(zhǔn)備齊全。常用工具準(zhǔn)備齊全。3.6材料準(zhǔn)備：環(huán)梁用鋼筋、水泥、砂石、外加劑、多層板、60*80木方等材料準(zhǔn)備齊全。3.7材料準(zhǔn)備：1KG線墜一個，水準(zhǔn)儀一臺，經(jīng)緯儀2臺，100m鋼盤尺4把，5m鋼卷尺約干把，塔尺、標(biāo)桿等相應(yīng)的配套器具等。但所有用于測量的儀器、儀表、工具及攪拌站計(jì)量系統(tǒng)均必須經(jīng)市技術(shù)監(jiān)督局有關(guān)計(jì)量單位檢測合格，有合格證并在有效期內(nèi)使用。3.8安全工器具：安全帶，口哨、紅綠旗，安全標(biāo)識牌若干等。安全欄桿及安全網(wǎng)齊全。3.8、9工序交接：定位尺寸符合施工方案的要求后進(jìn)行交接。環(huán)梁底模標(biāo)高及半徑驗(yàn)收合格，鋼筋綁扎驗(yàn)收合格，模板半徑及標(biāo)高驗(yàn)收合格。交接時，上一道工序必須經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。4施工程序及施工方法：4.1施工程序：組裝程序測量支點(diǎn)標(biāo)高復(fù)測抱箍定位點(diǎn)用吊車把外側(cè)18安裝就位用吊車把內(nèi)側(cè)18安裝就位找正找平上內(nèi)外三角架系統(tǒng)形成平臺。環(huán)梁施工程序：找標(biāo)高鋪設(shè)底模綁扎鋼筋支設(shè)第一節(jié)模板找正澆筑第一節(jié)混凝土拆除內(nèi)側(cè)模板綁扎第二節(jié)鋼筋支設(shè)第二節(jié)模板組裝三角架系統(tǒng)找正澆筑第二節(jié)混凝土依此類推。桁架拆除程序拆除走臺板及環(huán)向連接件拆除三角架系統(tǒng)向下200mm左右臨時固定兩層抱箍內(nèi)外側(cè)桁架下降固定環(huán)梁底模拆9、除拆除內(nèi)側(cè)18拆除外側(cè)18拆除鋼棒抱箍堵孔。4.2施工方法及步驟：組裝斜支柱吊裝已完成。上、下層抱箍在斜支柱吊裝前已卡好，特別注意抱箍兩邊的螺栓一定要擰緊，達(dá)到螺栓的最大擰緊程度，不得馬虎了事。等柱墩混凝土澆灌完，利用臨時井架進(jìn)行組裝。此時可以用25T汽車吊吊裝已在地面組裝好的內(nèi)外兩側(cè)側(cè)桁架，安裝就位后，用鋼絲繩臨時固定，再安裝上下兩層桁架。內(nèi)外桁架用M16螺栓連接固定，總體從一處開始，向兩個方向或一個方向進(jìn)行組裝。直到形成封閉的一圈桁架。詳見施工技術(shù)圖。之后在桁架上組裝內(nèi)外層的連接件，一般采用M16螺栓連接，否則采用焊接連接。進(jìn)行內(nèi)外三角架的組裝。在地面組裝三角架水平桿及斜桿形成一榀三角架，10、施工人員系好合格的安全帶，用人工拉上此三角架用M16對拉螺栓內(nèi)外同時連接。斜支柱一空一組裝，組裝后，連接內(nèi)外水平連接桿件，內(nèi)外、上下層18用M20對拉螺栓擰緊。最后形成封閉的三角架系統(tǒng)M14。鋪好內(nèi)外跳板及走臺板，上好內(nèi)外攔桿。并栓掛全兜式安全網(wǎng)，形成施工平臺。內(nèi)側(cè)桁架再找正第一節(jié)模板時，在三角架斜支桿處另加一腳手管48*3.5下端支撐在外側(cè)下方18內(nèi)，上端用扣件與三角架水平桿件相連，此處不得漏掉。環(huán)梁桁架拆除環(huán)梁桁架的拆除工作。此項(xiàng)工作在環(huán)梁筒壁施工完第四節(jié)以后就可以拆除。拆除時，拆除走臺板及環(huán)向連接件，拆除三角架系統(tǒng)。施工人員系好安全帶，均系在18上，在下層內(nèi)外18上面鋪設(shè)臨時走臺板，由于11、臨時走臺板為斜面，固需在走臺板上釘防滑條，并在臨時走臺板18之間設(shè)防左右卡檔，以防滑出。此時，施工人員站在臨時走臺板上進(jìn)行拆除三角架系統(tǒng)。先拆除對拉螺栓，內(nèi)外應(yīng)同時進(jìn)行。并用麻繩放下運(yùn)走，運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放。先拆除上下層抱箍，并把上層抱箍臨時固定在向下200mm左右處，并固定好，并把外側(cè)上下桁架用鋼絲繩臨時固定。放置在臨時固定的上層抱箍上，同樣內(nèi)外對拉，螺栓擰緊。而后進(jìn)環(huán)梁底模及三角架系統(tǒng)的拆除，拆除內(nèi)側(cè)上下層18用吊車系好內(nèi)側(cè)上下層18，地面人員配合兩端系好20麻繩防止桁架向塔中心方向過大的擺動。施工人員站在外側(cè)上下層桁架上，松開斜支柱處的對拉螺栓M20，完后進(jìn)行上層18的拆除，最后利用吊車拆12、除、外側(cè)上下層18和抱箍。拆除時，利用25T吊車配合，小件利用人工拽麻繩的方法進(jìn)行拆除。同時不得向下拋投任何物件。模板工程.1鋪設(shè)環(huán)梁底模板桁架及環(huán)梁底部的桿件全部安裝完畢后，需按附圖在環(huán)梁底鋪設(shè)徑向60*80木方，每根木方兩端，用三角木塊鐵釘釘牢固，防止木方下滑。以保證其不沿徑向移動。然后在木方環(huán)向鋪設(shè)徑向環(huán)梁底模板，厚為15mm的高壓多層復(fù)合板，沿環(huán)梁底的設(shè)計(jì)半徑鋪設(shè)成為環(huán)向底模，與環(huán)向木方用鐵釘釘在一起以免滑動。同時外側(cè)用8鐵線綁扎加固。特別注意：在鋪設(shè)環(huán)梁底模時，60*80木方在環(huán)梁中心及柱頭處的高度不一致，請工地必須按標(biāo)高進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，確定木方的實(shí)際高度后，方可固定，確保環(huán)梁底模平整13、，標(biāo)高一致。環(huán)梁底模采用高壓多層復(fù)合板，加工時要實(shí)地放樣，為保證環(huán)梁底的施工質(zhì)量，底板模鋪設(shè)前需對斜支柱頂預(yù)先進(jìn)行鑿毛處理，超高部分鑿除，采用角向機(jī)合金鋼片從底模表面起標(biāo)記斜支柱的保護(hù)層3540mm處割印。再鑿掉上面部分，用力向上。嚴(yán)禁出現(xiàn)爛脖子現(xiàn)象。斜支柱頂眼鏡模現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際放樣制作。底板鋪設(shè)時對縫嚴(yán)密，縫上表面用透明膠帶紙封縫，做到平整光潔，無損壞現(xiàn)象。.2風(fēng)筒模板配制第一節(jié)外模采用13501000模板豎向布置，內(nèi)側(cè)筒壁及牛腿采用高壓多層復(fù)合板橫向布置；第二節(jié)采用。內(nèi)外模采用13501000模板豎向布置，第三節(jié)外模采用13501000模板豎向布置，內(nèi)側(cè)筒壁及牛腿采用高壓多層復(fù)合板橫向布置。14、.3模板支設(shè)模板安裝時首先按標(biāo)高及斜尺寸拉尺，斜半徑根據(jù)情況給定。用紅鉛油標(biāo)識間距1000mm處，斜支柱部位處致少兩點(diǎn)，標(biāo)出內(nèi)、外及中軸線處。外模板按標(biāo)識組織模板，并用三角木塊鐵釘固定。牛腿處內(nèi)側(cè)模板也按環(huán)梁內(nèi)側(cè)半徑向徑向方向返尺寸，同樣也用紅鉛油標(biāo)識。牛腿模板按標(biāo)識組織模板，并用三角木塊鐵釘固定。筒壁牛腿部位內(nèi)側(cè)模板采用吊模方式，底部與外模板用對拉螺栓連接牢固。上端與外模用12“槽形”卡住控制壁厚，找正完后用腳手管與桁架相連。外側(cè)模板用加減絲相連找正。內(nèi)側(cè)模板也用加減絲相連找正，控制好上口壁厚是關(guān)鍵，誤差在2mm以內(nèi)。第一三節(jié)外模和第二節(jié)內(nèi)模采用13501000定型鋼模板。第一節(jié)混凝土澆筑完15、畢后，支設(shè)第二節(jié)按筒壁13501000型模板支設(shè)，第一節(jié)和第三節(jié)內(nèi)模及牛腿采用木模。在環(huán)梁三角架上搭設(shè)腳手架用于加固牛腿、筒壁模板，模板找正加固后澆筑第一節(jié)混凝土，再支設(shè)第二節(jié)模板，施工法按照筒壁模板支設(shè)。第三節(jié)模板安裝同第一節(jié)，詳見施工技術(shù)圖。以上為環(huán)梁施工方法。模板對拉螺栓采用M16，HPB235鋼筋制作。第一三節(jié)對拉螺栓采用焊鋼筋擋加止水片，第四節(jié)開始采用細(xì)石混凝土套管或PVC套管。.4環(huán)梁鋼筋工程按照施工圖下料與配料，按鋼筋配筋圖綁扎鋼筋，將豎向鋼筋分為40間，即每對斜支柱中心線為鋼筋區(qū)間分隔線，使每個區(qū)間的鋼筋根數(shù)搭接層次等均相同，這樣即方便了檢查又能確保鋼筋的施工質(zhì)量。環(huán)梁部分環(huán)梁16、鋼筋綁扎（注意鋼筋綁扎時1.5m高度半徑尺寸外放40mm，模板支設(shè)時撤掉鋼筋支撐半徑會回縮）。環(huán)梁側(cè)面環(huán)向20采用綁扎搭接方式42d，環(huán)梁底520鋼筋采用搭接方法，筒壁環(huán)向鋼筋在同一斷面上接頭數(shù)量不得超過該層數(shù)量的25%，按圖施工。經(jīng)設(shè)計(jì)同意將8、19；9、20；10、21號鋼筋改為1根鋼筋。豎筋按不同長度交錯布置，搭接頭串開33.3%，長度分別為900+1350+42d，900+1350*2+42d，900+1350*3+42d，內(nèi)側(cè)需增加300mm，詳見筒壁配筋表。在施工時可通過清點(diǎn)每榀柱間鋼筋就可保證鋼筋數(shù)量不會遺漏，同時綁扎斜支柱柱頭的加密鋼筋套子筋。鋼筋從一點(diǎn)開始向兩邊延伸綁扎，豎筋17、要求垂直，環(huán)向筋要求水平，間距、搭接、保護(hù)層均要符合設(shè)計(jì)要求。按照設(shè)計(jì)要求混凝土保護(hù)層在環(huán)梁套筋為套筋保護(hù)層，以上風(fēng)筒保護(hù)層設(shè)在環(huán)向鋼筋上。按圖紙要求設(shè)置拉筋700*700。.5環(huán)梁雙層牛腿混凝土施工上、下層牛腿支模均采用一次澆筑施工。模板支撐在環(huán)梁底平臺板上，腳手管加固，上層牛腿采用吊模的方法一次澆筑。.6混凝土工程因第一節(jié)及第三節(jié)混凝土量較大，為防止溫度應(yīng)變力產(chǎn)生裂縫，同時為減輕環(huán)梁支撐結(jié)構(gòu)的壓力，混凝土施工采用分層澆筑法，即第一節(jié)、第三節(jié)模板第一次澆注在牛腿表面，第二次澆在下層混凝土強(qiáng)度臨近初凝前澆筑上層，上層澆筑采用斜面趕漿一次澆筑到頂。混凝土攪拌為集中攪拌，罐車運(yùn)輸，泵車配合澆筑混凝18、土，澆筑方法由一點(diǎn)分兩個方向進(jìn)行，到另一頭合攏，每節(jié)嚴(yán)禁留設(shè)施工縫，采用機(jī)械振搗。水平施工縫的處理，筒壁斷面中部做凹槽并鑿毛處理。混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)14天。對拉螺栓需預(yù)設(shè)焊止水環(huán)的對拉螺栓，視現(xiàn)場實(shí)際情況處理。各節(jié)混凝土強(qiáng)度抗壓試塊按規(guī)范要求留設(shè)，現(xiàn)場同條件試塊的制作按業(yè)主及監(jiān)理文件執(zhí)行。同時，需制作適當(dāng)組數(shù)的同條件試塊進(jìn)行強(qiáng)度試壓，確保上節(jié)澆筑時環(huán)梁混凝土強(qiáng)度不小于10MPa。環(huán)梁混凝土模板拆除時，需試壓同條件試塊，當(dāng)環(huán)梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時方可拆除模板。.7防腐工程環(huán)梁內(nèi)壁防腐同風(fēng)筒主體部分。環(huán)梁前13節(jié)可先不做防腐施工。可在淋水構(gòu)件吊裝過程中19、進(jìn)行防腐施工。5作業(yè)質(zhì)量保證措施及要求：5.1抱箍定位要準(zhǔn)確，誤差在5mm以內(nèi)。底模板采用現(xiàn)場放樣制作方式。5.2各螺栓均要擰緊。環(huán)梁底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，按驗(yàn)標(biāo)控制誤差。5.3抱箍內(nèi)用萬能膠粘貼2厚的橡膠墊，以防斜支柱破壞。5.4各螺栓孔位置要準(zhǔn)確，確保組裝方便。孔距偏差5mm。孔徑偏差2mm，長度偏差5mm。5.5各連接件的焊縫均滿焊，其焊角有效高度均應(yīng)大于原材的厚度。并確保焊接質(zhì)量符合鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊條采用J42。5.6焊工均有焊接合格證，焊條使用必須烘干。焊縫長度、高度和厚度必須符合作業(yè)指導(dǎo)書的要求。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。5.7測量人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，精心觀測，并做好20、原始記錄，發(fā)現(xiàn)錯誤必須及時復(fù)核。5.8筒壁對拉螺栓應(yīng)嚴(yán)格按圖要求尺寸下料，不同對拉螺栓應(yīng)分別堆放，防止使用時拿錯。5.9爬梯、扶梯等予埋鐵件要求位置正確，避雷針引線必須隨筒壁焊接。5.10鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，表面無損傷，油漬、鐵銹等應(yīng)潔凈。5.11鋼筋豎向筋和水平筋的搭接長度為42d,環(huán)向同一斷面搭接接頭不大于25。5.12鋼筋立筋間距偏差不大于20mm，保護(hù)層偏差為+10，-5.5.13混凝土必須分層澆灌，振搗均勻、密實(shí)。5.14水平施工縫電力建設(shè)施工及技術(shù)規(guī)范SDJ6987，要求壓槽處理。壓槽為60*80。5.15混凝土澆水養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜，且保持混凝土濕潤。5.16螺21、栓孔堵塞，不得遺漏。設(shè)專人負(fù)責(zé)，提高操作人員的責(zé)任心，以確保質(zhì)量。5.17嚴(yán)格執(zhí)行雙曲線冷卻塔施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50573-20105.18工程質(zhì)量檢驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)第二篇及其它相關(guān)規(guī)范。5.19關(guān)鍵檢查項(xiàng)目，隱蔽工程及停工待檢的確定：5.19.1鋼筋數(shù)量規(guī)格。5.19.2隱蔽：環(huán)梁、牛腿、筒壁鋼筋，扶梯、塔門予埋鐵件，避雷引下線。5.19.3支完模板、找完正后、停工待檢。5.19.4混凝土灰后半徑。5.20作業(yè)質(zhì)量要點(diǎn)、質(zhì)量保證措施5.20.1成立質(zhì)量管理體系機(jī)構(gòu)。設(shè)專職質(zhì)量檢查員、各施工班組均設(shè)兼職質(zhì)檢員，并認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制及四級檢查驗(yàn)收制度。5.20.2必須進(jìn)22、行技術(shù)質(zhì)量交底，了解作業(yè)程序及有關(guān)質(zhì)量要求。5.20.3鋼材、水泥、砂石、外加劑等原材料，必須有出廠合格證，并按有關(guān)要求取樣，復(fù)試合格后方可使用。筒壁對拉螺栓必須經(jīng)復(fù)試合格方或使用。5.20.4模板每使用一次就需清理一次，并涂脫模劑，脫模劑宜合乎有關(guān)要求。所有腳手管在使用前易做二道防銹漆的涂刷。6作業(yè)安全保證措施及要求：6.1施工人員必須經(jīng)身體檢查，三級安全教育及安全考試合格。高處作業(yè)人員必須有登高作業(yè)證方可上高作業(yè)。6.2所有施工人員需正確佩戴安全帽，穿好絕緣鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?.3嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.4所有施工人員必須經(jīng)安全、技術(shù)、質(zhì)量交底后方可上崗作業(yè)。6.523、鉚焊施工人員需正確佩戴防護(hù)用品，如絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)罩、眼鏡等。6.6氣瓶的使用、保管和運(yùn)輸要遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程第460條至第473條的規(guī)定。6.7根據(jù)電力建設(shè)安全工作規(guī)程第二章第244條規(guī)定，鋼絲繩作為捆綁繩，其安全系數(shù)K10。6.8起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，在伸臂掛鉤的下方嚴(yán)禁其他人員通過或逗留。桁架及三角架欄桿系統(tǒng)采用全兜式安全網(wǎng)。6.9起重機(jī)吊運(yùn)重物時，應(yīng)嚴(yán)禁從要頭上越過，對吊起的重物進(jìn)行加工時，應(yīng)采取可靠的支撐措施，并通知起重機(jī)操作人員。6.10吊起的重物不得在空中長時間停留，在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位，起重鋼絲繩檢查合格，嚴(yán)禁打結(jié)24、，各項(xiàng)指導(dǎo)標(biāo)符合新安規(guī)規(guī)定。6.11嚴(yán)禁支撐鋼架沒焊接加固完畢就松鉤，綁扎方法正確牢固。螺栓必須全部擰緊，班前班后不得留有沒有擰緊的螺栓或沒有加固的桿件或其它物件。螺栓不得少擰、漏擰、不擰等現(xiàn)象，施工人員不得在沒有固定好的桿件或物件上行走。6.12起重機(jī)在工作中如遇機(jī)械發(fā)生故障或有不正常現(xiàn)象時，應(yīng)放下重物質(zhì)，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行排除，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整或檢修。如起重機(jī)發(fā)生故障無法放下重物時，必須采取適當(dāng)?shù)谋ｋU(xiǎn)措施，除排險(xiǎn)人員外，任何人員嚴(yán)禁進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。6.13當(dāng)工作地點(diǎn)的風(fēng)力達(dá)到五級或五級以上時，不得進(jìn)行起吊工作。6.14如遇大霧、雷雨等惡劣氣候，或夜間照明不足，指揮人員看不清工作地點(diǎn)，操作人員看25、不見指揮信號，不得進(jìn)行起吊工作。6.15各焊接點(diǎn)應(yīng)按施工技術(shù)圖要求進(jìn)行焊接，滿足焊縫長度及高度要求。6.16電焊機(jī)要按新安規(guī)規(guī)定進(jìn)行布設(shè)，電線要絕緣。嚴(yán)禁破損、漏電等現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)禁使用不能做零線連接的構(gòu)件。用電設(shè)備必須裝有漏電保護(hù)器。6.17非本班組人員嚴(yán)禁動用本班組的機(jī)械、設(shè)備及工具。6.18桁架組裝危險(xiǎn)點(diǎn)及危險(xiǎn)源，詳見附表01。6.19班前班后，高處作業(yè)場所不得留任何活動物，以防落物傷人，高處作業(yè)施工人員應(yīng)把物件拿穩(wěn)，物件固定好，小型工具配帶安全繩。6.20以上末盡事宜施工人員應(yīng)遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)及違章指揮。7附圖、附表：7.1 桁架剖面圖；26、7.2環(huán)梁桁架組裝示意圖；7.3環(huán)梁模板支設(shè)施工示意圖；危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源預(yù)防控制措施危險(xiǎn)源危險(xiǎn)區(qū)域易發(fā)生事故防范措施負(fù)責(zé)人起重系數(shù)鋼絲繩、卡環(huán)、繩卡、吊點(diǎn)頂部位置吊物突然墜落。吊車起重噸位不夠，鋼絲繩破斷卡扣質(zhì)量缺陷。1、吊車須跨越斜支柱及鋼架時，其高度在起吊高度之內(nèi)。2、鋼絲繩直徑選擇應(yīng)經(jīng)計(jì)算，卡扣進(jìn)行噸位實(shí)驗(yàn)，使用前檢查鋼繩卡扣、吊車。起重班長技術(shù)員安全員鋼架組裝電焊線破漏，電源箱，組裝鋼架焊接不牢。電焊把線漏擊傷人，電源箱不上鎖，隨便合閘。組裝桁架倒塌。1、電焊把線更新。2、下班后電源箱上鎖。3、鋼架焊縫滿足要求。生產(chǎn)經(jīng)理鉚焊班長鋼架安裝鋼架周圍五米范圍內(nèi)倒塌造成事故。1、螺栓應(yīng)擰緊，不27、能漏擰和小擰。2、班前班后不能留有活動物件在高處。3、嚴(yán)禁沒焊接牢固就松鉤或拆除導(dǎo)鏈。4、焊縫應(yīng)滿足作業(yè)指導(dǎo)書的要求。5、嚴(yán)禁碰撞。起重班長安全員高處落物鋼架周圍五米范圍內(nèi)落物傷人1、施工人員要物件拿穩(wěn)，小件工具系安全繩。2、各物件要放穩(wěn)，固定好，施工班前班后高處不得留任何活動物。高處施工時，下面不得有人逗留和活動。施工班組長施工人員環(huán)梁18強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算1、荷載取值11模板荷載：80Kg/m；12三角架系統(tǒng)：100 Kg/m；13跳板及走臺板：100 Kg/m；14鋼筋混凝土：3000 Kg/m；15施工動荷：420 Kg/m；16振搗對底板產(chǎn)生的壓力：110 Kg/m；17自重：120 K28、g/m；2、荷載組合荷載組合情況：靜荷乘1.2分項(xiàng)系數(shù)，動荷乘1.4分項(xiàng)系數(shù)。（80+100+100+3000+120）*1.2+(420+110)*1.4=4822 Kg/m；3、內(nèi)力計(jì)算31、計(jì)算時，按簡支梁進(jìn)行計(jì)算。簡圖如下：32、跨中彎距為： M=1/8*q*l2=1/8*4822*52=15069Kg.m33、兩端剪力為： =1/2ql=0.5*4822*4=12055 Kg.4、強(qiáng)度驗(yàn)算Ix=4*(So*ho2=4*(29.29*42.52)=211620(cm4)wx= Ix/ho=211620/42.5=4979(cm3)=M/wx=211620/4979=242 (Kg/cm2)1700 Kg/cm2。故安全。=QS/I=(12055*4*29.29*42.5)/(211620*7)=40.5 Kg/cm21000 Kg/cm2。故安全。5、剛度驗(yàn)算由于采用了對拉螺栓及三角架系統(tǒng)，且形成封閉式，加固了18的穩(wěn)定性，能滿足穩(wěn)定性要求。故在此不驗(yàn)算其穩(wěn)定性。6、撓度驗(yàn)算 fmax=5ql4/384EI=(5*48.22*5004)/(384*2.1*106*211620)= 9(mm) 1/250*L=16(mm)。滿足要求。綜合以上內(nèi)容組合18梁其強(qiáng)度、剛度及撓度均滿足規(guī)范要求。