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1、目 錄1.編制依據設計概況22.設計概況23.施工部署44.施工準備工作64.1施工平面布置6詳見施工總平面布置圖。64.2現場作業條件準備64.3技術措施準備65.施工方法及技術措施76.質量保證管理及技術措施107.成品保護128.常見質量問題的原因及預防129安全文明施工管理及技術措施1310環保施工管理及技術措施13 混凝土工程施工方案1.編制依據 建筑工程施工質量驗收統一標準(GB503002001)； 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042002)； 地下防水工程質量驗收規范(GB502082002)； 地下防水工程技術規范(GB501082001)； 民用建筑工程室內環2、境污染控制規范(GB503252001)； 建筑工程冬期施工規程(JGJl0497)； 高層建筑混凝土結構技術規程(JGJ32002)； 塊體基礎大體積混凝土施工技術規程(YBJ22491)； 泵送混凝土施工技術規程(JGJT1095)； 預拌混凝土(GBl490292)； 混凝土結構設計規范(GB50010)。2.工程概況2.1工程概況 工程名稱：西安三角航空閻良限價項目 工程地點：陜西省西安市閻良區創新大道東側 2.2設計概況工程規模：本工程共有1#、2#、3#、4#、5#組成 2.2.1、建筑設計概況：1#由地上16層，商鋪3層，地下1層組成。建筑高度48.3m,總建筑面積12983m23、#由地上16層，地下1層組成。建筑高度48.3m,總建筑面積10960m3#由地上16層，地下1層組成。建筑高度48.3m,總建筑面積13738.5m4#由地上16層，地下1層組成。建筑高度48.3m,總建筑面積17631.13m5#由地上16層，地下1層組成。建筑高度48.3m,總建筑面積11178.76m 2.2.2、結構設計概況1結構形式框架、剪力墻基礎結構形式CFG樁基礎、筏板主體結構剪力墻結構體系商鋪框架結構2抗震等級框架無剪力墻二級3建筑設防分類 丙級4基礎埋深5.1m砼砼等級層位標高柱、墻梁、樓板筏板底至1層5.4至-1.3C35P6C35P624層(2#、5#)-1.3至11.4、9C35C354層以上（2#、5#）11.9以上C30C3025層（1#、3#、5#）1.3至14.9C35C355層以上（1#、3#、5#）14.9以上C30C30其余構件構造柱、圈梁）C20抗滲等級 P63.施工部署3.1施工目標：達清水砼要求3.2 砼供應方式：結構砼全部采用（商砼），預拌混凝土站在保證質量，采取就近原則采用。 本工程的混凝土澆筑主要由天鋒建筑勞務隊承擔，技術室根據現場要求制定方案，由項目工程室按進度計劃進行總工程調度，技術室進行技術方案的指導及技術交底并對施工質量進行控制，施工管理結構圖如下：3.3施工流水段劃分3.3.1 3#樓 B-T/1-19軸為第一流水段，B-T5、/20-39軸為第二流水段。 4#樓 A-R/1-20軸為第一流水段，A-R/21-40軸為第二流水段， A-R/41-57為第三流水段。5#樓A-W/1-20軸為第一流水段，A-W/21-42軸為第二流水段。3.4進度計劃安排 參見月旬施工進度計劃3.5勞動力計劃安排3.5.1泵送混凝土施工中，配備混凝土輸送泵司機2人，指揮信號聯絡1人，混凝土入泵車前檢測坍落度1人，混凝土布料桿操作人3人，機修電工1人，混凝土振搗工4人，整個生產線需15至25人?；炷凛斔捅盟緳C必須經過培訓，持證上崗，現場每天必須常駐一名司機，隨時聽從工地負責人的安排打混凝土，并保證打混凝土期間維修人員隨叫隨到，配備一定的6、維修配件，全力保證工程需要。3.5.2在澆筑底板以上的每段墻和柱混凝土施工過程中，勞動力按每層每臺班12人安排。3.5.3在澆筑每段梁板混凝土過程中，勞動力按每層每臺班20人安排。3.6機械設備計劃：詳見下表序號名 稱型 號單位數量1砼輸送泵HBT80臺32混凝土汽車泵48M臂長臺23平板式振動器PZ-501臺14插入式振動棒HZ6X-30根55插入式振動棒HZ6X-50根34.施工準備工作4.1施工平面布置詳見施工總平面布置圖。4.2現場作業條件準備4.2.1按照建筑總平面圖要求，設置砼輸送泵。4.2.2敷設施工臨時用水、用電線路及各場地的硬化工作。4.3技術措施準備4.3.1施工前技術人員7、應根據工程設計文件，認真編制好混凝土的技術要求。根據本工程的實際情況，混凝土的原材及配比要求如下：4.3.2塌落度：墻砼的塌落度控制在18-20cm，板砼的塌落度控制在14-16cm。4.3.3泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6，砂率宜為3842，普通混凝土最小水泥用量宜為300Kgm3，抗滲混凝土最小水泥用量為320Kgm3。4.3.4各種原材料均應復試合格，其中粗骨料(碎石或卵石)粒徑525mm，級配良好，針片狀顆粒含量不大于10；細骨料(中砂)通過0.315mm篩孔的砂不應少于15；其它摻加劑(粉煤灰、減水劑)等均要符合有關規定。4.3.5地上結構墻體混凝土應采用同一種粉煤灰，同一牌號、8、同一品種水泥，以保證外觀顏色的一致。4.3.6混凝土初凝時間要求為6h左右。4.4現場試驗站委托有相應資質的試驗室進行混凝土的試配，確定混凝土配合比，要保證混凝土的設計強度等級、耐久性和可泵性。4.5砼供應速度：攪拌站必須保證砼能夠均勻、連續供應，在澆筑過程中不得出現斷檔，也不得有多輛罐車同時到場，造成積壓，具體每次砼澆筑施工時間，按現場施工要求供應速度保證供應。4.6每次澆筑前攪拌站先送1 m3左右的同砼配合比的無石子水泥砂漿，用于洗（潤）泵管，澆筑墻體時則根據現場實際要求送相應方量的同砼配合比的無石子水泥砂漿，用于墻體根部，防止爛根。4.7每次澆筑混凝土前，由混凝土工長填寫澆灌申請單，詳細9、注明澆筑時間、施工部位、混凝土方量、強度等級、配比要求等：以確保混凝土使用無誤。5.施工方法及技術措施本工程均采用商品混凝土。5.1一般規定：混凝土澆筑前應對模板及支撐、預埋鐵件進行檢查，并做出記錄；對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予以堵嚴。經監理同意后，方可進行澆筑，澆筑時應連續進行，并遵循從低到高、由遠至近的原則。混凝土澆筑過程中，應按規范要求做好試驗試塊。混凝土運輸采用泵送，澆筑現場應搭設馬道，嚴禁人員在鋼筋上行走。底板以及樓板混凝土澆筑由遠至近進行。振搗采用插入式振搗棒或平板式振動器振搗，振搗時嚴禁碰撞鋼筋及預埋鐵件，保證振搗密實且不過振。澆筑完成后，混凝10、土表面以棕刷拉毛。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好?；炷翝仓戤吅?，應派專人負責澆水、養護，保持混凝土表面濕潤，養護時間不得少于14天。已澆筑完畢的混凝土必須待混凝土強度達到1.2Mpa以后，才允許人在其上行走或進行下道工序。5.2混凝土澆筑前的準備工作5.2.1對施工人員進行技術交底。5.2.2檢查模板接縫嚴密及支撐的穩固。5.2.3請監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執行混凝土澆灌令制度。5.2.4檢查混凝土澆筑設備的完好性，鋪設混凝土泵管，用鋼管搭設混凝土泵架至建筑11、物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處可將其固定牢固。5.2.5填寫混凝土攪拌通知單，注明所要澆筑混凝土的標號、配合比、攪拌量、澆注時間。5.3混凝土的泵送5.3.1管道布置與固定管道布置應平直，盡量減少使用彎管的數量。泵體引出的水平管需在轉彎處用90彎管，并設泵送平臺。管道與建筑物之間用支架連接。輸送管道連接要牢固和穩定，管道外應有密封圈，保證接頭處連接穩固、不漏漿。為降低勞動強度,混凝土澆筑現場配置手動布料機。5.3.2泵送混凝土澆筑的施工要點a泵送混凝土的澆筑順序：采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑，在同一區域內的混凝土應按先豎向結構后水平結構的順序分別澆筑。b布料方法：在澆12、筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不得向模板內側面直沖布料，且宜垂直于模板?；炷翝仓謱雍穸纫话銥?00-500 mm。為排除堵管、裝拆和清洗管道，垂直管宜用預埋固定在混凝土墻柱壁上，每節管子不少于1個固定點，垂直管下端的彎管不能作為上部管道的支撐點，應設鋼支撐承受垂直重量，輸送管布置要平直，接頭要牢固、嚴密，輸送管向下傾斜時，坡度不應太大，以防自動流動而脫空使混凝土離析?；炷翝仓苿臃较驊c混凝土泵送方向相反，即在澆筑過程中，只拆除管段，不增設管段。c混凝土泵送：在正式泵送前，應按規定程序先行試泵，運轉正常后進行泵送；泵機操作人員應經專門培訓，持證上崗；13、泵動時應隨時掌握混凝土的坍落度，不符合泵送要求的混凝土不得入泵；泵送開始時，應用適量與結構混凝土相同成分的水泥砂漿潤滑泵體及輸送管壁，以減小泵送阻力；向料斗內卸料時，應注意下料高度，以防止離析和石子過分集中，料斗內混凝土存量不能低于攪拌器，避免空氣進入泵管，形成堵塞。 泵送應連續進行，遇有泵運轉異?；蚧炷凉患皶r，應放慢泵送速度，盡量保持連續泵送，不得已停泵時，料斗內應有足夠的混凝土攪合物，作間隔推動，以防止混凝土泵堵塞。泵送結束，要及時清除泵及管路內的混凝土，然后用海棉團加壓水沖洗干凈，清洗前應反轉吸料，降低管路內剩余壓力。d混凝土的振搗：振搗泵送混凝土時，振動棒所插入的間距一般為40014、mm左右。振搗時間一般為15S30S，并且在2030min后進行二次復振。5.4混凝土的澆筑5.4.1剪力墻、柱混凝土澆筑：剪力墻、柱施工縫留設在樓板頂面和梁底10cm處。剪力墻、柱混凝土澆筑前，應對施工縫進行處理，澆水濕潤，預先鋪一層510cm厚的水泥砂漿一層，其成分與澆筑混凝土內砂漿成分相同。澆筑剪力墻時沿墻長方向進行，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不得向模板內側面直沖布料，且宜垂直于模板分層澆筑，每層不超過50cm，插入時振搗棒振搗密實。柱混凝土采用泵送施工時，柱混凝土澆筑在頂板模板支架搭完后開始，泵送時要注意泵送速度，不能一次性將柱內混凝土灌滿后再進行振搗，混凝土澆筑15、高度每次控制在50cm以內，振搗密實后再進行下一層澆灌。柱混凝土采用塔吊澆筑時，待模板合模加固并搭設完操作架后進行施工，料斗的容量為0.5立方，每下一斗灰后及時振搗密實，下一次澆筑時振搗棒插入深度需進入第一次澆筑頂面內約10cm，以保證兩次澆筑接合良好。當梁、柱接頭處柱子混凝土標號大于梁、板混凝土標號時，先用塔吊吊送料斗進行柱頭混凝土的澆筑，澆筑范圍應符合設計圖紙的要求，在柱頭混凝土初凝前要進行梁、板混凝土的澆筑，避免再留置施工縫。5.4.2梁、板混凝土澆筑：澆筑梁、板混凝土時，傾倒混凝土的方向應與澆筑方向相反，且應嚴格控制梁、板標高，避免多澆或少澆。在混凝土澆筑過程中，應設置人行馬道，防止鋼16、筋、模板、預埋件和洞口模板被踩踏變形或挪位。梁、柱接頭處因鋼筋較密，因此應加強振搗，防止出現漏筋、孔洞等現象。澆筑板時，虛鋪厚度應略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗，板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子壓實抹平。澆筑懸臂板時應注意不使上部負彎距筋下移，當鋪完底層混凝土后，應隨即將鋼筋提到設計位置，再繼續澆筑。5.4.3樓梯及汽車坡道混凝土澆筑樓梯及汽車坡道混凝土澆筑應從下向上澆筑，先振實混凝土板，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。5.4.4施工縫留置及處理施工縫留置梁、板施工縫應17、留置在次梁跨中三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。樓梯段混凝土宜連續澆筑完成，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段三分之一的部位。施工縫處理施工縫處須得已澆筑混凝土的抗壓強度達到1.2Mpa以上時才允許繼續澆筑。在澆筑前應將施工縫混凝土表面鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，繼續澆筑混凝土前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑混凝土。在澆筑時要仔細振搗密實，使結合良好?；炷恋酿B護拆除模板后立即對混凝土進行養護，普通砼養護時間不少于7天，抗滲砼養護時間不少于14天?；炷敛捎糜灭B護氈覆蓋澆水保濕的方法進行養護，澆水的次數以保證混凝土表面濕潤為宜。在已澆筑的砼強度達到1.2N/mm2以18、前，不得在其上踩踏及安模板及支架。5.5試塊留置原則：每一施工層的每一施工段，即不同標號的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于2組抗壓試塊(一組為標養試塊，一組為同條件養護試塊)，并根據不同的澆筑部位，增留一組同條件養護試塊，以便需要時了解各階段混凝土的強度。6.質量保證管理及技術措施6.1質量保證管理6.1.1認真執行公司質量體系文件的有關檢驗和試驗的規定，嚴格按規范要求進行取樣及試驗。6.1.2對進場材料及時進行復試，并將試驗結果上報項目部有關人員。6.1.3及時做好混凝土、砂漿等的計量工作，認真詳實的做好試驗臺帳和記錄。6.1.4認真做好原材料計量工作，做好配合比設計工作19、，并隨工程進度及時做好有關試驗及相關質量記錄。工長在熟悉圖紙、施工方案或作業指導書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應的技術交底工作，落實質量保證計劃，質量目標計劃，特別是對一些難點，特殊點更應落實至班組每一個人，而且應讓他們了解本次交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質量控制標準，以便操作人員心里有數，從而保證操作中按要求施工，杜絕質量問題的發生。在本工程中，將對以下的技術保證進行重點控制，原材料的材質證明、合格證、復試報告，各種試驗分析報告；高程標高的控制；沉降觀測、混凝土、砂漿配合比的試配及強度報告；防水工程施工部位檢查。6.2施工操作中的質量控制措施：施工操作人員20、是工程質量的直接責任者，故從施工操作人員自身的素質以及對他們的管理均要有嚴格的要求，對操作人員加強質量意識教育的同時，加強管理，以確保操作過程的質量要求。首先，對每個進入本項目施工的人員，均要求達到相應的技術等級，特殊工種必須持證上崗。對每個進場的勞動力進行考核，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術素質。其次，加強對每個施工人員的質量意識教育，提高對工程質量重要性的認識，自覺按操作規程進行操作，在質量控制上加強其自覺性。再次，施工管理人員特別是工長及質檢人員，應隨時對操作人員所施工的內容，進行過程檢查，在現場為他們解決施工難點，隨時指出達不到質量要21、求標準的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、交接檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理形式，以確保工程質量。6.3材料和設備質量保證措施6.3.1施工材料的質量，直接影響到整個工程的創優，故在各種材料進場時，一定要求供應商隨貨提供產品的合格證或質保書，對水泥、砂、石子等及時做復試和分析報告，只有當復試報告、分析報告等全部合格方能允許用于工程。6.3.2對混凝土，在施工前進行混凝土級配設計，優化混凝土級配合比，提交主管工程師審核，通過后才能用于施工。在施工時，混凝土攪拌站必須嚴格按級配單進行攪拌，在澆筑時，做符合要求的試塊并按22、規定出具試驗報告。6.3.4在材料供應和使用過程中，必須做到“四檢”、“三把關”。即“驗規格、驗品種、驗數量、驗質量”、“材料驗收人員把關、技術質量試驗人員把關、操作人員把關”，以保證用于本工程上的各種材料均是合格優質的材料。7.成品保護7.1混凝土澆筑前檢查好預埋管道與鐵件的規格、數量與埋設位置，嚴禁在混凝土澆筑成型后剔鑿。7.2澆筑過程中注意保護好鋼筋、模板、預埋件、墊塊等成品，嚴禁亂踩亂動，并派專人看護，及時調整。7.3底板混凝土澆筑完后將基坑封閉，嚴禁無關人員下坑，此項成品保護工作由壓平抹光人員負責。7.4柱模板拆除后，立即用8cm寬、2m長的竹膠板條將墻、柱的陽角保護起來，施工時注意23、不要磕碰墻柱表面。7.5墻柱混凝土在澆注完畢后在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞方可拆模；梁板混凝土在強度達到設計強度的100%方可完全拆模；施工過程根據工程需要，跨度小于8米的構件在強度達到75%后，跨度小于2米的構件在強度達到50%后，在回頂前提下，拆除部分模板周轉；項目試驗室根據試塊抗壓試驗結果，通知拆模時間。8.常見質量問題的原因及預防8.1常見問題：8.1.1蜂窩:原因是砼一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而砼坍落度過小,柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成；8.1.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，或梁、24、板底部振搗不密實； 8.1.3麻面：原因是拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮；8.1.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續澆筑上層砼；8.1.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；8.1.6墻體、柱子爛根：砼澆筑前，未澆筑3-5cm厚同配比砂漿，砼坍落度不合格，澆筑時離析，底部振搗不實；8.1.7樓板表面和樓梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面未用木抹子認真抹平。 8.2防治方法：8.2.1一次下料不要過多，澆筑高度要小于2m，振搗要均勻；8.2.2模板拼縫緊密，模板表面要清潔，脫模25、劑要刷均勻；8.2.3砼配合比要準，級配要好，保證砼的和易性；8.2.4澆筑柱時，要先在底部澆筑3cm-5cm同配比砂漿。9安全文明施工管理及技術措施9.1項目經理負責整個現場的安全工作，嚴格遵守施工組織設計和施工技術措施規定的有關安全組織措施。9.2工長要對班組進行檢查，認真做好分部分項工程安全技術交底工作，被交底人要簽字認可。9.3對安全生產設施進行必要的合理投入，重要勞動防護用品必須購買定點廠家認定產品。正確使用個人安全防護用品和安全防護措施，必須戴好安全帽，系好安全帶.9.4在施工過程中吊模部位砼、墻體砼、梁柱接頭部位砼等薄弱部位要予以重點控制。9.5使用振搗棒等電動工具應戴好絕緣手套26、，電源箱加鎖并有明顯標志。施工現場的電動工具不用時，必須斷電。使用電動工具的工作完成后，由專業臨電人員及時拆除線路，固定式電動工具和電動設備應在其旁邊明顯位置懸掛安全操作規程。使用電動工具電氣金屬外殼可靠接地。9.6施工車輛、機械設備操作人員專機專人持證上崗，并定機定人。起重操作人員要有專業證書，機械設備安裝驗收合格，辦理手續后方可使用，并可靠接地。9.7施工用電采用TNS系統，PE線與N線嚴格分開，所有機械設備金屬外殼或設備底座必須可靠與PE線相接，施工現場的所供電必須加裝漏電保護器，供電采用標準配電箱，嚴格“一機一閘一保護”。10環保施工管理及技術措施10.1使用后的塑料薄膜等應及時回收，防止被到處堆放，污染周圍環境；10.2現場嚴禁生明火，避免發生火災；10.3現場洗車的污水應及時排進市政污水管網，現場污水設施應經常檢修，保證排水通暢；10.4現場污物應及時堆放到垃圾分理處，并應進行明確標識；10.5大風天現場應注意及時灑水，避免揚塵。10.6水電預埋時，施工垃圾應及時回收，分類處理。10.7現場安排專人進行清掃遺灑的砼。第 13 頁 共 13 頁