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1、悅合國際廣場后澆帶梁板加固施工方案目 錄1.前言22.特點23.適用范圍34.工藝原理35.施工工藝流程及操作要點36.材料與設備87.質量標準98.安全措施109.環保措施1010.效益分析1111.應用實例11后澆帶梁板加固施工方案1.前言后澆帶是一種混凝土剛性接縫，適用于不宜設置柔性變形縫以及后期變形趨于穩定的結構。目前，后澆帶作為超長建筑不留溫度伸縮縫及高層建筑高層部分與裙房之間不留沉降縫的技術措施，已經普遍使用。而目前梁板后澆帶在施工中經常出現以下現象和問題：（1）拆除梁板后澆帶支撐，使梁板變成懸臂構件，改變了梁板的受力方式，致使梁板根部出現裂縫；（2）后澆帶支撐拆除后重新加固，其實2、在后澆帶支撐拆除的瞬間梁板的受力方式已發生改變，變形已經產生，重新加固只起到不繼續變形的作用；（3）在梁底預留支撐點，梁板采用二次支模，這種情況由于模板與混凝土面接觸不緊密，后澆帶澆筑混凝土時，混凝土漿沿縫隙擠出，極易容易造成新老混凝土交接處新混凝土外凸及漏漿。（4）后澆帶模板不拆除，兩側松散混凝土及今后落入后澆帶模板的各種雜物清除困難，尤其是碎小灰渣、木屑等，致使清除不徹底，出現夾渣現象。（5）后澆帶兩側模板不易加固，造成混凝土流入后澆帶內；（6）后澆帶留置時間長，鋼筋容易銹蝕。上述問題不僅影響了后澆帶的結構質量，感觀上也不理想。為解決這些問題，我們經過多個項目的實踐，總結了一套行之有效的施3、工方法，經多個工程的實施，保證了后澆帶的施工質量，取得了較好的效益。2.特點2.1 后澆帶支撐系統獨立設置，施工操作簡便，整體穩定性較強、安裝和加固簡單。2.2 梁板上留清理孔，打鑿的混凝土及后澆帶內垃圾清理方便。2.3 后澆帶內鋼筋上刷水泥漿，保證鋼筋不會銹蝕。2.4 支撐系統不拆除，在結構安全性能方面有保障。2.5不需二次加固和二次支模，節省人力和物力，降低工程成本，經濟效益可觀。3.適用范圍適用于建筑工程中現澆整體鋼筋混凝土結構梁板后澆帶模板的施工。4.工藝原理梁板模板支設時，在后澆帶兩側利用雙立桿和頂托將兩側模板和支撐斷開，使后澆帶模板及支撐形成獨立體系，確保支撐不被拆除；在梁底和板底4、設置頂托截面大小的清掃孔，保證后澆帶內能清理干凈，且方便封閉；兩側模板采用雙層鋼板網和鋼筋網片支設，保證混凝土不流入后澆帶內；鋼筋上刷水泥漿，保證封閉時鋼筋不銹蝕。5.施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程搭設梁板支撐（在距后澆帶兩邊各500mm范圍內設獨立支撐系統）梁板模板支設（在獨立支撐系統處梁板模板斷開），后澆帶梁板模板底設清掃孔綁扎梁、板鋼筋攔后澆帶側面模板澆筑后澆帶兩邊梁板砼（砼澆筑48小時后及時清理、鑿平后澆帶兩側松散砼并沖洗干凈，鋼筋上刷水泥漿）待混凝土強度達到設計或規范要求拆除先澆梁、板模板，保留后澆帶部分模板及支撐系統 達到澆筑后澆帶砼條件后清理后澆帶模板內的雜物，調整鋼筋并除5、掉水泥漿，封閉清掃孔澆筑后澆帶砼待后澆帶混凝土強度達到規范要求拆除后澆帶模板及兩邊支撐系統梁板后澆帶模板安拆工藝流程圖5.2施工要點5.2.1繪制后澆帶模板配板圖，嚴格按配板圖制作模板，并做好交底工作。5.2.2支撐采用鋼管加頂托，鋼管腳手架的立桿間距應根據梁板截面大小通過計算確定。在后澆帶外500mm處搭設兩排鋼管，作為后澆帶獨立支撐系統的斷點。立桿布置要規整,做到縱橫對齊通順，使其能均勻受荷。5.2.3梁板模板安裝時，在雙排鋼管處（斷點處）利用頂托將兩側模板斷開（含底模和側模）。5.2.4后澆帶兩側支撐系統及模板安裝大樣詳：圖5.2.2。為方便清除后澆帶模板帶內雜物，在后澆帶模板上設1006、100清掃孔，清掃孔在后澆帶板上每跨設一個，每根后澆帶梁上應設一個。清掃孔采用15厚膠合板面層，釘在底部50100木枋上，木枋再由底部鋼管立桿頂托支撐，鋼管頂托調節絲扣即可取下或安裝清掃孔。詳圖5.2.3:圖梁板后澆帶兩側模板采用雙層鋼板網加鋼筋網片支設，梁板上口用15mm 厚膠合板支設，膠合板鋸成“”形模板條，固定于后澆帶側面，用50100mm 木方通長加固。混凝土澆灌時，打開清掃孔，少量從鋼板網內流出的混凝土及時從清掃孔排出，并沖洗干凈。砼澆灌48小時后，后澆帶兩側采用手錘及鑿子及時進行清理、鑿平、并利用清掃孔沖洗干凈（若到砼達到強度后再進行清理，清理難度較大）。清理完成后在后澆帶鋼筋上刷7、一遍純水泥漿防止鋼筋銹蝕，并及時用層板將后澆帶蓋好，防止雜物落入。后澆帶兩側混凝土達到拆模條件后即可拆除斷點外模板及支撐，后澆帶獨立支撐系統保留，對于截面較大的梁在水平方向適當設置拉結，防止后澆帶獨立支撐系統失穩。達到后澆帶砼封閉條件后，清理后澆帶模板內的雜物，調整鋼筋并除掉水泥漿，沖洗干凈后，用頂托封閉清掃孔。后澆帶砼用比兩側砼高一個級別的微膨脹砼澆灌，澆灌前兩側砼上刷同等強度的水泥漿，砼要振搗密實，并按要求養護。待后澆帶混凝土強度達到規范要求后，拆除后澆帶模板及兩邊支撐系統。6.材料與設備6.1主要材料15厚建筑用膠合板、48鋼管、鋼管頂托、50100木枋、密目鋼板網、鐵絲、水泥等。6.28、主要工具及設備木工鋸、手鋸、吊車、水平儀、水平尺、鋼卷尺、托線板、電焊機、手錘、砼振動棒、高壓水槍、鑿子、刀口刷、人字梯等。6.3、勞動組織勞動力組織應根據工程大小、進度及工種而定。7.質量標準7.1后澆帶的模板及支撐，應具有足夠強度、剛度及穩定性。7.2 模板支撐、立柱位置應上下層對齊，并鋪設墊板，下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力。7.3模板拆除時混凝土強度應符合下表要求： 結構名稱結構跨度（m）達到混凝土標準強度的百分率（%）板2502875梁8758100懸臂構件1007.4模板接縫應不應漏漿，模板內雜物清理干凈。木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。7.5固定在模板上的預埋件、預留9、孔和預留洞均不得遺漏，位置準確，且應安裝牢固。7.6模板安裝允許偏差符合下表要求。項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高5截面尺寸+4，-5垂直度6相鄰兩板表面高低差2表面平整度5預埋管、預留孔中心線位置3預埋洞中心線位置10尺寸+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0插筋中心線位置5外露長度+10，07.7有后澆的梁、板處不得堆放材料。7.8模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架應分散堆放并及時清運。7.9后澆帶的鋼筋要求位置正確，綁扎質量應符合設計及規范要求。8.安全措施8.1 模板及支撐系統需經過驗算，強度及穩定性必須符合要求。8.2 后澆帶混凝土澆筑前應用膠合板覆蓋。8.3施工過程中，模板上不得超量堆載。8.4 嚴格按照建筑安裝工程安全技術規程進行操作。9.環保措施9.1在工程施工過程中嚴格遵守有關環境保護的法律、法規和規章，加強對工程材料、設備、廢水、生產生活垃圾、棄渣的控制。 9.2優先選用先進的環保機械。采取設立隔音罩等消音措施降低施工噪音到允許值以下。9.3針對現場夜間施工光污染，盡量避免夜間施工；夜間施工時，所有燈具設置燈罩，并注意燈罩方向。9.4后澆帶兩側板板應穩固，防止變形，減少打鑿工作量及所產生的建筑垃圾，清理的建筑垃圾應及時清運。9.5澆灌砼時盡量少碰撞后澆帶內鋼筋，減少噪聲。9.6后澆帶施工時所產生的垃圾及時清理，分類堆放。