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1、列管式換熱器維修施工方案編制： 審核： 批準： 目 錄一、編制說明 3二、編制依據(jù) 3三、容器概況 3四、設(shè)備維修前準備工作 4五、施工過程 4六、質(zhì)量保證措施 6七、施工組織機構(gòu)與管理 8八、施工安全注意事項 8九、工器具、低耗一覽表 8一、編制說明現(xiàn)有6臺強列管式換熱器，換熱管因腐蝕磨損產(chǎn)生泄漏需要更換。根據(jù)實際情況，擬對6臺強制湍流換熱器進行更換管束修理工作，為保證壓力容器修理工作的順利進行，特編制此方案。二、編制依據(jù) 1 TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2 GB 150.1150.4-2011壓力容器3 GB/T151-2014熱交換器4 NB/T 470152、-2011壓力容器焊接規(guī)程5 設(shè)計單位提供的維修改造圖紙6 原壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書、竣工圖三、容器概況3.1壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表（共6臺）（1）產(chǎn)品名稱 換熱器產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號 壓力容器類別 類設(shè)備代碼 換熱面積原制造單位xxxxx有限公司 TSxxxx原設(shè)計單位xxxxx有限公司 TSxxxx殼 程管 程工作溫度 工作壓力 MPa工作溫度 工作壓力 MPa設(shè)計溫度 設(shè)計壓力 MPa設(shè)計溫度 設(shè)計壓力 MPa介質(zhì) 介質(zhì) 主材 主材 （2）產(chǎn)品名稱 換熱器產(chǎn)品編號 產(chǎn)品圖號 壓力容器類別 類設(shè)備代碼 換熱面積 原制造單位 原設(shè)計單位 殼 程管 程工作溫度 工作壓力 MPa工作溫度 工作壓力 MP3、a設(shè)計溫度 設(shè)計壓力 MPa設(shè)計溫度 設(shè)計壓力 MPa介質(zhì) 介質(zhì) 主材 主材 （3）產(chǎn)品名稱 換熱器產(chǎn)品編號 產(chǎn)品圖號 壓力容器類別 類設(shè)備代碼 換熱面積 原制造單位 原設(shè)計單位 殼 程管 程工作溫度143工作壓力0.4MPa工作溫度60/85工作壓力0.8MPa設(shè)計溫度170設(shè)計壓力0.8MPa設(shè)計溫度98設(shè)計壓力1.0MPa介質(zhì) 介質(zhì) 主材 主材 （4）產(chǎn)品名稱 換熱器產(chǎn)品編號 產(chǎn)品圖號 壓力容器類別 類設(shè)備代碼 換熱面積 原制造單位 原設(shè)計單位 殼 程管 程工作溫度143工作壓力0.4MPa工作溫度60/85工作壓力0.8MPa設(shè)計溫度170設(shè)計壓力0.8MPa設(shè)計溫度98設(shè)計壓力1.04、MPa介質(zhì) 介質(zhì) 主材 主材 （5）產(chǎn)品名稱 換熱器產(chǎn)品編號2007A-847產(chǎn)品圖號 壓力容器類別 類設(shè)備代碼 換熱面積 原制造單位 原設(shè)計單位 殼 程管 程工作溫度143工作壓力0.4MPa工作溫度60/85工作壓力0.8MPa設(shè)計溫度170設(shè)計壓力0.8MPa設(shè)計溫度98設(shè)計壓力1.0MPa介質(zhì) 介質(zhì) 主材 主材 （6）產(chǎn)品名稱 換熱器產(chǎn)品編號 產(chǎn)品圖號 壓力容器類別 類設(shè)備代碼 換熱面積 原制造單位 原設(shè)計單位 殼 程管 程工作溫度143工作壓力0.4MPa工作溫度60/85工作壓力0.8MPa設(shè)計溫度170設(shè)計壓力0.8MPa設(shè)計溫度98設(shè)計壓力1.0MPa介質(zhì) 介質(zhì) 主材 主材 四5、設(shè)備維修前準備工作 在經(jīng)該壓力容器原設(shè)計單位或具有設(shè)計資質(zhì)單位書面同意后，辦理特種設(shè)備維修告知。根據(jù)施工圖紙，確定維修方案。制定焊接工藝規(guī)程。五、施工過程5.1、打開管箱5.1.1、設(shè)備內(nèi)介質(zhì)徹底排空，空氣置換合格后。設(shè)備外表面清理干凈。5.1.2、拆開管箱前必須把待分離的兩部分做好標(biāo)記，以免最后組裝焊接時方位有變化。5.1.3、根據(jù)原設(shè)備竣工圖沿筒體最后焊接的環(huán)焊縫割開，清理氣割環(huán)縫，抽出管束。5.2、抽出舊管5.2.1、清潔管板表面。 5.2.2、用銑床把管頭焊縫慢慢加工掉，用沖頭把舊換熱管打出。5.3、加工管板5.3.1、清理管板及管孔，滿足脹接要求。5.1.7、重新精加工管板上的坡口6、，滿足焊接工藝要求。5.4、穿入新管5.4.1、按施工圖紙穿入新的換熱管，組裝管束。5.4.2、按照圖紙和焊接工藝焊接筒體與管板。5.4.3、按施工圖和工藝要求脹接換熱管。5.5、焊接要求a.焊接環(huán)境要求：焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。氬弧焊2m/s。 b.雨天； c.風(fēng)速超過8m/s； d.相對濕度在90%及以上；5.5.1、參與施焊的焊工必須持有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證，在有效期間擔(dān)任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。5.5.2、施焊前應(yīng)將割縫表面和兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹水分及其他有害雜質(zhì)清除干凈。并清理掉割縫氧化皮，露出金屬光澤。5.5.3、根7、據(jù)焊接工藝卡，加墊板氬弧焊打底焊接殼體環(huán)焊縫，并標(biāo)記焊工鋼印號。5.6、耐壓試驗5.6.1、所用的介質(zhì)為潔凈的液態(tài)水，且液體溫度不得低于5。管殼程分別進行耐壓試驗，臥式殼程1.25MPa，管程1.25MPa。打開打壓泵，觀察壓力表，先將壓力緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓10分鐘，并對所有的焊縫和連接部位進行初次檢查。若無泄露，繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的100%，保壓30分鐘，若無異常現(xiàn)象，然后降壓至規(guī)定試驗壓力的80%保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，且不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。5.7、監(jiān)檢5.7.1、當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督檢驗結(jié)構(gòu)人員現(xiàn)場監(jiān)檢，并出具監(jiān)檢證書。5.7、出廠5.8、7.1、監(jiān)檢合格，經(jīng)最終檢驗合格后，外表面清理干凈，噴涂底漆面漆。5.7.2、各管口密封包裝，入庫待發(fā)貨。六、質(zhì)量保證措施6.1、營造精品工程是公司全體員工永無止境的質(zhì)量追求。人人樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，從嚴要求，精益求精，以高標(biāo)準，高質(zhì)量完成該容器返修工作。6.2、主動接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和業(yè)主的監(jiān)督和指導(dǎo)，嚴格執(zhí)行國家各項法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準。6.3、施工班組、技術(shù)管理人員、施工指揮人員應(yīng)熟悉圖紙，掌握施工標(biāo)準規(guī)范，做好工程技術(shù)交底，使操作者按工藝要求進行操作。6.4、嚴格執(zhí)行各項管理制度和壓力容器質(zhì)量保證手冊，認真應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，加強質(zhì)量信息反饋，及時解決工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，使9、工程質(zhì)量得到不斷提高，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。6.5、堅持“三不準”施工，沒有技術(shù)措施不準施工、有措施不交底不準施工、雖有交底但被交底人尚不清楚不準施工。6.6、堅持“三檢三個預(yù)控”，即自檢、互檢和專檢，質(zhì)量以預(yù)控為主，在程序施工中進行動態(tài)的跟蹤檢查，在上一個程序完成時，進行程序質(zhì)量的靜態(tài)檢查，然后轉(zhuǎn)入下一個工序，對質(zhì)量因素實行嚴格預(yù)控。6.7、堅持“三誰”，即誰主管施工誰負責(zé)質(zhì)量、誰主管技術(shù)誰監(jiān)督質(zhì)量、誰操作誰保證質(zhì)量。6.8、工程技術(shù)檔案內(nèi)容的建立時間應(yīng)與工程進度同步，應(yīng)具有準確性、完整性和有效性，依次對技術(shù)準備工作的質(zhì)量，材料、設(shè)備的質(zhì)量和完好，質(zhì)量因素、操作工藝紀律、質(zhì)量檢驗、持證上崗、計量10、檢測、儀表校驗等進行有效的控制和管理。6.9、配備專職的焊條烘干、焊接線能量檢測人員，并按有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行，認真做好記錄。七、施工組織機構(gòu)與管理序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1項目負責(zé)人14焊工32技術(shù)負責(zé)人15鉚工13安全負責(zé)人16電工1八、施工安全注意事項8.1. 施工前，必須進行技術(shù)交底和風(fēng)險評價。8.2. 分割殼體前必須把帶分割的兩部分做好標(biāo)記，以免再組裝時錯位。8.3. 分割殼體時使割縫盡量窄，不能割的過深傷到內(nèi)件。8.4. 施工過程必須文明精細施工，不得強力組裝。8.5. 管箱上不得動焊。8.6. 施工完成，產(chǎn)品內(nèi)部必須清理干凈。九、工器具、低耗一覽表 對各種施工設(shè)備進行功能檢查、維護試11、運，保證狀態(tài)完好。施工所用的計量器具應(yīng)經(jīng)過校驗。施工機械設(shè)備見下表。附表一 工具量具機具一覽表序號工器具名稱規(guī) 格數(shù)量用 途1氬弧焊機1臺焊接2手工電焊機1臺焊接3液壓脹管機1臺脹接4等離子切割機1臺割殼體5車銑鉆機各1加工管板6砂輪機1002臺清理打磨7電動試壓泵2臺試壓8壓力表Y-100 0-10MP4個試壓附表二 消耗材料一覽表序號名 稱規(guī) 格數(shù)量用 途1砂紙0#10張修復(fù)用2棉紗1Kg清洗用3砂輪片10010片打磨4記號筆1支檢修標(biāo)記5塑料布1Kg臨時封閉附表三 耐壓試驗用材料一覽表件號標(biāo)準號名稱數(shù)量材料備注G-2HG/T20592-2009法蘭蓋碳鋼耐壓G-3HG/T20592-2009平墊片橡膠耐壓G-5GB/T5782-2000螺柱16Mn/8.8G-6GB/T6170-2000螺母 8.0