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1、目 錄一、前言2二、44#R2孔及50L12孔基底抽芯情況21、樁基道路橋左線502樁基22、道路橋右線442樁基53、道路橋左線501樁基6三、基底壓漿施工方案71、施工方案的選定72、樁基持力層缺陷段注漿加固處理施工方法及加固目標73、加固處理施工流程及施工步驟83.1、施工流程83.2、施工步驟83.3、旋噴施工機械參數9四、預計工作量及施工工期101、預計工作量102、施工工期10五、補強加固處理預期目標10六、施工設備10七、施工組織及安全技術措施111、質保體系111.1建立專項工程質量管理領導小組111.2質量管理領導小組的主要職責112、安全技術措施123、施工要點12廈門集美2、大橋C2合同段樁基持力層強風化高壓切割清洗注漿加固施工方案一、前言通過對44BRT14孔、44#R12孔、50L12孔抽芯檢測，檢測結果為樁身砼連續完整，樁底無沉渣，樁身砼強度等各項指標均滿足設計要求。但發現44BRT3孔、44#R2孔及50L12孔樁底樁端持力層存在不同程度的強風化（具體見這幾個基樁基底抽芯情況），但本項目部在施工過程中嚴格按照設計圖紙、監理細則進行基樁施工，入巖巖樣判定由監理單位、地質勘察單位現場取樣確定，入巖深度由設計單位計算決定，終孔巖樣由監理單位、地質勘察單位結合設計終孔標高決定。但通過比較分析地質補堪孔位44B12孔巖芯及綜合地質勘察報告，推測本合同段地處地質變化異3、常，巖石裂隙發育、地下水系豐富。為了保證工程質量和橋梁設計使用壽命，特對44#B3、44#R2孔及50L2孔進行處理，對于44B3樁基采用在原樁位重新沖孔成樁方案，另外兩根基樁基底一定范圍內為弱風化巖，余下出現不同程度的強風化，針對這種情況，以上幾家單位決定對樁底強風化進行清洗并壓漿加固處理方案，處理后通過抽芯驗證，若處理效果理想，則對50L1進行壓漿處理。二、44#R2孔及50L12孔基底抽芯情況1、樁基道路橋左線502樁基I孔：芯樣砼完好，樁底無沉渣，砼長度為29.41m，樁底29.41m31.09m（長1.68m）為淺紅色弱風化花崗巖；31.0931.49m（長0.40m）為強風化花崗巖4、；31.49m33.63m（長2.14m）為弱風化花崗巖。道路橋左線502I孔樁基巖芯抽芯照片孔：芯樣砼完好，樁底無沉渣，砼長度為29.52m，樁底情況：29.52m30.65m（長1.13m）淺紅色弱風化花崗巖；30.6530.76m（長0.11m）碎石狀強風化花崗巖；30.76m31.56m（長0.80m）淺紅色弱風化花崗巖；31.56m31.64m（長0.08m）裂隙發育褐黃色強風化花崗巖（碎石狀）；31.64m33.04m(長1.40m)淺紅色弱風化花崗巖；33.04m33.54m（長0.5m）沙礫狀強風化花崗巖；33.5433.64m（長0.10m）褐黃色裂隙發育弱風化花崗巖；33.5、6434.86m(長1.22m)淺紅色弱風化花崗巖；道路橋左線502II孔樁基巖芯抽芯照片2、道路橋右線442樁基芯樣砼完好，樁底無沉渣，砼長度為23.17m，樁底情況：23.17m24.52m（長1.35m）淺紅色弱風化花崗巖；24.52m24.82m（長0.29m）強風花崗巖；24.82m26.52m（長1.95m）淺紅色弱風化花崗巖；該孔終孔！道路橋右線442樁基巖芯抽芯照片3、道路橋左線501樁基芯樣砼完好，樁底無沉渣，砼長度為29.86m，樁底情況：29.86m30.23m（長0.37m）淺紅色弱風化花崗巖；30.23m30.60m（長0.37m）強風花崗巖；30.60m31.46m6、（長0.86m）淺紅色弱風化花崗巖；31.46m31.86m（長0.40m）強風花崗巖；31.86m32.41m（長0.55m）淺紅色弱風化花崗巖；32.41m32.73m（長0.32m）強風花崗巖；32.73m往下：弱風化花崗巖。 該孔終孔！道路橋左線501樁基巖芯抽芯照片三、基底壓漿施工方案1、施工方案的選定根據抽芯芯樣情況， 50-L1、50-L2及44R2樁持力層缺陷段統計如下： 序號樁號樁徑(m)樁長(m)砼長(m)持力層缺陷范圍(m)缺陷段簡述(m)150-L11.528.51929.8632.2330.60m、31.4631.86m、32.4132.73m強風化花崗巖250-L27、-11.527.8729.4131.0931.49m強風化花崗巖50-L2-230.6530.76m、31.5631.64m、33.0433.54m強風化花崗巖344-R21.522.623.1724.5224.48m強風化花崗巖據上表資料顯示， 44#R2孔及50L12孔基底一定范圍內為弱風化巖，余下出現不同程度的強風化層，針對以上三根樁各樁持力層存在的缺陷情況，提出對基底持力層缺陷段高壓清水切割清洗、注漿加固處理施工方案。2、樁基持力層缺陷段注漿加固處理施工方法及加固目標根據以上三根樁抽芯鉆孔提供的資料，50-L1樁、50-L2樁持力層均存在三處強風化花崗巖，44-R2樁樁底以下1.35m8、存在0.29m的強風化花崗巖，三根樁持力層強風化花崗巖均在2倍D范圍內，不能滿足規范要求。根據我單位長期以來對各類樁基補強加固的施工經驗，為了進一步了解以上三樁持力層2倍D深度范圍的詳細情況，確保注漿加固的施工質量，在各樁已有的抽芯檢測孔的基礎上，每樁增加23個注漿孔，與原抽芯檢測孔呈平均布置（見各樁鉆孔平面布置圖），待新增加的注漿孔完成后，根據每個孔鉆遇持力層標高范圍，采用高壓清水旋噴切割，壓風機反循環氣舉排渣，孔內注濃水泥漿、高壓旋轉噴漿、孔口壓漿等相結合的施工方法對每個孔每根樁持力層進行注漿加固。經采用上述施工方法處理后，樁端持力層強風化被水泥固結體置換充填飽滿，較硬的弱風化花崗巖與水泥9、固結體緊密膠結，而達到本次持力層注漿加固處理的目的。補強加固處理后強風化巖內的水泥固結體抗壓強度達15Mpa以上。3、加固處理施工流程及施工步驟3.1、施工流程3.2、施工步驟1、清表、鉆孔清表為了清除樁頭淤泥、沉渣和鑿平樁頭，有利于更好的用混凝土封住進出漿口，使壓漿壓力上升。成孔、制孔采用110130mm金剛石鉆具，鉆至樁底以下2倍D巖層的深度終孔。考慮高壓清水和高壓注漿的作業范圍，44-R2樁基采用3個孔進行壓漿（在原來一個抽芯孔的基礎上，再增加兩個孔）；50L2利用原有的兩個抽芯孔進行壓漿，若通過壓水試驗發現不能連通，則采用增加布孔的方式進行操作，布孔平面布置如圖所示。 樁基礎持力層注漿10、加固鉆孔平面布置圖(1)、 為抽芯檢測孔；(2)、 為注漿加固增加鉆孔，新增加鉆孔距樁中心均為50cm或根據實際情況均勻布置。2、預埋孔口管為保證強風化巖缺陷段內注漿加固水泥漿固結體的強度及注漿質量，抽芯鉆孔工作結束后，在樁頂預埋安裝帶有開關的孔口管，方便孔口壓漿，提高孔內漿液滲透范圍及注漿效果。孔口預埋管的耐壓不小于5MPa。3、高壓清水噴射切割從各孔中分別下入高壓噴射器，在持力層強風化范圍上下反復進行高壓噴射切割清洗，清洗切割長度范圍自強風化段頂、底各延長0.5m。如果強風化巖內軟弱物質較多，難以清洗干凈時，可采用壓風機氣舉返循環的方法協助清渣。4、高壓注漿當確認各孔高壓清洗切割徹底后，改11、用高壓水泥漿在已經清洗干凈的強風化空腔范圍內，反復進行高壓噴射，使強風化內較大的碎石、巖塊、與水泥漿液充分攪拌固結。噴漿時孔口返漿濃度與進漿濃度基本一致，終止噴灌水泥漿。5、孔口補漿當樁底強風化噴漿結束，提出鉆具與噴射器，孔內液面下降，使用注漿管對各孔進行補充灌漿。6、孔口（憋）壓漿(穩壓補漿)孔口補漿結束后，在各孔口管上安裝好孔口開關，使用注漿泵分別對各孔進行（憋）壓濃水泥漿，憋漿壓力在2MPa以上，穩壓時間在半小時以上，關閉孔口開關，壓漿結束。3.3、旋噴施工機械參數 1、高壓清水旋噴施工參數 2、高壓旋噴注漿施工參數 噴射最大壓力：2528MPa； 噴射最大壓力：2325MPa； 排 量12、：7090L/min； 排 量：6070L/min； 旋 轉 速 度：1020r/ min； 旋 轉 速 度：1518r/ min； 提升速度：1015cm/min。 提升速度：1015cm/min。3、漿液配制 本次注漿加固的水泥漿液采用42.5R優質普通硅酸鹽水泥與清水配制而成，水灰比為0.810.61，孔口壓漿及補漿等水泥漿液采用濃漿，水灰比為0.40.6(具體水灰配合比由試驗室根據實際情況調配)。四、預計工作量及施工工期1、預計工作量50-L1、50-L2、44-R2樁注漿加固處理預計工作量50-L1、50-L2、44-R2樁注漿加固處理預計工作量序號施 工 項 目單 位數 量備 注113、增加壓漿鉆孔m29050-L1樁105m、50-L2樁102m、44-R2樁83m2預埋安裝孔口管孔133高壓清水旋噴切割孔段134壓風機氣舉返循環清渣孔段135孔底注濃水泥漿孔段136孔口補漿、孔口憋壓漿孔137預計水泥用量t5042.5R普硅酸水泥2、施工工期50-L1、50-L2、44-R2樁注漿加固處理時間預計施工人員及注漿加固設備進場安裝后，正常開工之日起共約需30天，其中44-R2需10天。五、補強加固處理預期目標該樁經上述方法進行補強處理之后，原樁端持力層強風化被水泥漿置換充填或與松散堅硬巖塊、花崗巖裂隙將重新與水泥漿膠結在一起。從而達到樁基持力層強風化注漿加固目的。旋噴注漿的水14、泥固結體齡期28天后預計巖芯單軸抗壓強度不低于5MPa。六、施工設備主 要 設 備表序號名稱型號數量備注1鉆機XY1A2臺 設備數量、型號根據現場實際情況進行調整2壓漿機（壓力在35MPa以上）1臺3凈漿攪拌機1臺4注漿高壓管1寸90m5泥漿拌制設備1套6注漿槍4支7發電機75KW1臺8鉆桿、高壓膠管噴射器等一批七、施工組織及安全技術措施1、質保體系1.1建立專項工程質量管理領導小組工程質量管理實行項目經理負責制。即項目經理陳志宏為工程質量第一責任人，項目常務副經理潘景鋒擔任項目質量管理領導小組組長。小組成員包括：總工程師粟學平、副經理雷朝輝、韓曉東、技術質量部部長陳劍華、質檢工程師蔡書森、橋15、梁工程師黎航天、質檢員李威、楊杰、馬力。1.2質量管理領導小組的主要職責1.2.1項目經理：陳志宏受法人代表委托，對本分項工程質量全面負責； 1.2.2項目常務副經理：潘景鋒是項目經理常駐項目現場的全權代表，代表項目經理全權處理項目日常事務。1.2.3項目總工程師：粟學平認真貫徹執行國家有關技術規范、規程、標準及上級技術管理制度，對本分項施工工作全面負責；領導并編制分項施工組織設計、施工技術方案、制定施工工藝標準；負責在分管范圍內組織實施質量體系文件，行使經理授予的職責和權限；全面主持項目技術管理體制和質量工作；定期組織工程質量評定及質量檢查，主持質量事故的處理和上報工作；主持本項目主要材料的16、審批考查評審，主管材料進場的審批；解決該分項施工重大施工技術問題。1.2.4項目副經理：雷朝輝、韓曉東行使經理授予的職責和權限，負責分管范圍內的質量工作；主持本項目施工生產現場和總體布置，控制用地核建房面積及標準，主持部署供水、供電、通訊和排污、消防設施，保護文物和環境；參與有關質量的重大決策，協助主任工程師進行現場質量控制和技術指導，參與質量事故的處理； 1.2.5技術質量部部長：陳劍華在總工程師的指導下，全面負責技術質量部的工作；制定施工組織設計、方案和組織措施等各項技術準備工作；負責對作業班組進行技術交底；指導技術人員記好施工日記，填寫好施工原始記錄，做到工程竣工一切資料齊全，簽證完善；17、 1.2.6質檢工程師：蔡書森在總工程師的領導下，全面負責本分項的質量監督檢查工作；協助總工程師主持本分項質量管理和質量保證體系的日常工作，制定和實施本分項質量方針和質量目標；負責工程施工原始記錄表格中屬于質檢人員檢查簽證的各項簽認事宜，并按規定時間向有關方面報送工程質量統計報表和相關資料；負責施工全過程的質量監督、檢查及各工序交接的質量驗收工作； 2、安全技術措施1、鉆探設備安裝：鉆孔定位要準確，鉆機安裝平穩牢固，機座水平（用水平儀測定），做到三點呈一線（即孔位、立軸、天車），立軸垂直，保證鉆孔垂直不偏移。2、鉆探施工時，鉆進要穩定，保證取芯率，取出的砼巖芯樣要按回次從上至下從左至右擺放好（18、特別是持力層強風化巖芯），按要求做好施工記錄，準確測定強風化范圍深度。鉆進過程要時刻注意鉆井液有無漏失情況和及其漏失量。3、旋噴切割施工，要嚴格按設計的旋轉、提升速度進行，對強風化頂、底缺陷段進行徹底噴射、徹底清渣，保證孔底無沉渣無充填物。清渣后要實測孔深。4、漿液配制，所用的水泥要保證質量，不能用過期受潮結塊水泥，漿液要測定比重，濃度要達到要求，要過篩清除雜質。5、注漿噴射注漿壓漿施工，要嚴格按設計施工要求進行，噴射注漿要4孔輪換進行，孔口返出漿液性能與注入漿液一致后才關閉孔口開關。6、施工人員要明確分工，嚴守崗位，各負其責，嚴格按有關操作規程和方法施工，遵守有關安全規則，嚴禁違章作業，做到安全文明施工，確保施工質量。7、各項施工（鉆探、旋噴切割、清渣洗孔、孔口注壓漿等）均要詳細記錄在各項施工表上。3、施工要點壓漿前要檢查攪拌設備和壓漿設備，正式施工前應進行調試。鉆孔傾斜度不得超過1 %。在下放壓漿管和壓漿過程中，注意防止噴孔堵塞，可采用壓水下放的方法進行。壓漿時注意做好壓力、流量和冒漿稠度的測定。壓漿過程應保持連續，除非異常情況一般不得中斷。攪拌水泥漿時，水灰比一旦確定即不得隨意更改。在壓漿過程中應防止水泥漿沉淀造成濃度降低或堵塞噴管，嚴禁使用過期或受潮水泥。壓漿完畢應即時沖洗設備和管路，并加以保養。