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1、 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案一、工程概況工程名稱:XXXXXXXXXXXXXXXX工程建設單位: XXXXXXXXXXXXXX設計單位: XXXXXXXXXXXXXXX監理單位：XXXXXXXXXXXXXXXXX施工單位: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程為XXXXXXXX房地產項目,位于湖北武漢。A-03-01-A-03-04宿舍樓，建筑面積A-03-01=11577.90平方米、A-03-02=6430.23平方米、A-03-03=8290.66平方米、A-03-04=13040.50平方米。本工程最深基礎埋深3.9m,建筑物高度屋檐高均為22、1.65 m，建筑物坡屋脊總高度均為24.2m；室內0.000相當于絕對標高分別為A-03-01=38.30M，A-03-02=38.00M，A-03-03=38.50M，A-03-04=38.50M；室內外高差均為-0.600m。本工程基礎墊層混凝土C15，基礎、柱、梁板混凝土均為C30，地下室基礎、擋土墻及頂板為抗滲混凝土，抗滲等級：P6。二、編制依據1.1 施工圖紙及施工組織設計1.2 標準、規范、規程及其他1、砼結構工程施工質量驗收規范 GB502042002；2、地下防水工程質量驗收規范 GB502082002；3、模板支撐系統安全技術規范 DG/TJ08-0162004；4、建筑扣3、件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ1302001；5、建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ 8091；6、建筑機械使用安全技術規范 JGJ 332001。7、砼結構耐久性設計規范 GB/T50476-2008三、施工組織機構及工程質量目標1、施工組織機構：確保工程質量，圓滿實現合同安全目標、質量目標和工期目標，項目部設以項目經理為首的施工組織機構。成立以項目生產經理劉澤焱為組長，項目技術負責人宋康群為副組長的混凝土責任小組。具體成員詳見下表：小組成員姓 名職 位責任 內容組長項目生產經理施工總協調副組長項目技術負責人具體負責施工技術成員質量檢查員具體負責施工質量施工員布線指導、控溫監測安全員施4、工安全監控機 電施工用電工 長混凝土澆筑施工2、工程質量目標：混凝土工程質量目標必須確保武漢市優質結構，各分項工程檢驗批一次性驗收合格。四、組織施工部署4.1、技術準備1、項目技術負責人組織各專業工種對圖紙的學習，并與業主、監理、設計院共同對設計施工圖圖紙進行會審，其經簽認的圖紙會審與設計施工圖作為整個工程施工的技術依據；2、編制專項混凝土澆筑方案；3、技術交底：實行三級交底制度（1）項目技術負責人向項目施工員、安全員、質量員進行混凝土澆筑方案交底；（2）項目安全員、施工員、質量員根據方案交底要求共同向混凝土施工班組進行混凝土澆筑安全、澆筑技術及澆筑質量交底；（3）混凝土班組長向操作工人進行混5、凝土澆筑安全、澆筑技術、澆筑質量交底。4.2、現場準備1、按照施工總平面圖設置好周轉材料場地的硬化；2、按照施工用電平面圖安裝好施工用電；3、接入消防水源、布置好滅火器材；4、泵管的現場碼放：場地平整硬化無積水，設置200高的碼墩及分格；5、塌落度筒、混凝土抗壓試模布置到位。6、混凝土標準養護室布置到位。4.3、勞動力準備1、每批次的混凝土澆筑勞動力具體安排詳下表：混凝土工接泵管2人卸料3人振搗手6人整平、抹面工12人木工值班2人鋼筋工值班2人2、后勤服務：安排相應勤雜人員的值班名單表，確保按時開飯、送水。夜里供應夜宵，每天按現場人員的數量購買發送，保證開水、熱飯的供應，保證一線員工準時用飯；6、 4.4、施工機具配備本工程商品混凝土運輸時間按0.6 h考慮，混凝土初凝時間按6 h考慮，按混凝土體量則施工機具計劃投入量為：序號設備數量備注1汽車混凝土輸送泵1臺2混凝土輸送地泵1臺31253米軟管4根其中2根備用4插入式振動器50振動棒6根其中3根備用5平板振動器2臺電梯坑吊模內局部使用6混凝土輸送車8輛五、混凝土澆筑施工方案5.1、本工程采用泵送商品砼，基礎及1-6層樓面結構層砼適宜直接采用汽車泵軟管澆搗。要求攪拌站對砂、石、水泥、外加劑等原材料的質量予以保證，砂以中粗砂為主，嚴禁使用海砂、含泥量不大于3%，石子為碎石5-25MM，含泥量不大于1%。5.2、澆搗前應清除模內的垃圾、雜物7、，并澆水沖洗，按規定先接漿后進行澆砼。為了減少梁板交接收縮裂縫，應按先墻柱，后梁板的順序進行。現場配備足夠的振動機并合理安排，確保砼振搗的勻、密實。砼應盡可能分層澆筑，分層振搗密實，沿板墻流淌過去的砼應派專人振搗，防止產生裂縫。5.3、有主次梁的樓板宜順次梁方向澆筑。施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內，板墻施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。樓面砼在澆筑中宜采用隨搗隨抹壓平整光實，以便做到表現平整和標高一致，有利于二次精裝修粉刷優良，所以施工時必須安排好充足的找平抹光泥粉工，及時平倉、整平，掌握好砼的收水凝結時間，做好2-3次壓光抹平工作，特別是最后一次在砼終凝8、前的抹光適宜采用地坪磨光機施工，不僅可大大提高工效，要主要是能夠做到大面積平整光潔，確保地坪優質，同時在4-6小時后及時覆蓋麻袋進行保濕養護，既使得樓面平整，又避免了板面裂縫產生，并且抹壓平整后，尚應臨時封閉不準上人，做好產品保護措施，以保障樓面工程質量。5.4、樓面砼初凝前先用刮尺至標高刮平，用鐵滾筒碾壓數遍，再用木蟹磨平壓實。砼必須進行二次抹面工作直至終凝。5.5、砼澆搗前，做好各級技術交底。各方應聯合進行檢進驗收，做好項目無遺漏，質量符合要求方可澆搗，施工人員應做好整修鋼筋、看管模板、看管振搗、養護等人員的組織安排，做好各項工作能及時配合。5.6、澆筑完成后12小時內應對砼加對覆蓋和澆水9、養護，養護時間不小于7d，澆水次數應保持砼處于濕潤狀態為宜。砼的妥善保濕保溫養護對提高砼的強度增長和減少收縮裂縫的發生是非常重要的，特別是砼早期的保濕養所對避免表面大量干縮裂縫的發生更加重要，所以本工程的砼養護工作要重點做到以下幾點：5.6.1、砼澆筑后在初凝硬化時（以人行走時不產生腳印為適度，在常溫下泵送商品砼約需4-5小時，炎熱天氣或氣溫較低時將相應縮短或延長1-2小時），應立即進行澆水養護，對于重要的結構和節點還應覆蓋草包、麻袋或塑料薄膜后進行良好的保濕澆水養護，砼的澆水養護原則上應不少于7天，但考慮到實際施工中的澆水難度將嚴重影響各工種的施工操作與進度，所以本工程樓面砼的澆水養護應確保10、三天，派專人負責進行適當的澆水和灑水，減少對各工種的操作影響。5.6.2、砼初凝后的早期強度很低，還經受不起建筑材料的堆放和大量施工人員迅速投入操作，所以本工程樓面砼澆筑后的一晝夜24小時以內，除允許少量關砌、翻樣人員進行彈線施工外，其他人員和材料均不得進行施工和堆放（注：本工程平均按每9天施工一個樓層的進度計劃中已充分考慮了樓面砼妥善養護一天，不會影響施工總進度的提前完成），以確保樓面砼妥善養護和優質。5.6.3、對位于塔吊附近，計劃在施工中臨時堆放鋼筋、鋼管、模板的樓面區域（每個區域約25-35平方米左右），在木工支模架搭設時應將承重架立桿間距縮小到800mm以內，并將模板擱格間距加密到311、00mm以內，大大提高材料臨時堆放區域的支模承重架的剛強度和抗變形能力，使材料堆放荷載良好地通過承重支模傳遞到下方澆筑已久的下層樓板上，減少對新筑樓層的砼的變形和受力影響，同時在新筑樓層的材料堆放區砼表面上增設鋪墊舊的膠合大模板一層加以保護，擴散應力，有效保護砼面層，減少料材集中的堆放區常見的樓面砼裂縫發生。5.7、混凝土試塊制作及養護要做到以下幾點：（1）混凝土實體強度是基礎工程和主體結構工程質量的命脈，混凝土試塊強度科學地代表結構砼強度，在基礎工程和主體結構工程各部位砼澆筑時，必須隨機取樣做好砼抗壓試塊，其抗壓試塊分為標準養護試塊、同條件養護試塊和拆模試塊： 1）標養試塊：每一次澆筑量1012、0立方米以內一組（分不同強度等級取樣制作）；2）同養試塊：每澆筑一次制作一組 (分不同強度等級取樣制作）；3）拆模試塊：每澆筑一次梁板制作兩組（為模板支撐系統拆除提供科學依據）。（2）抗滲試塊：連續澆筑混凝土每5003應留置一組抗滲試件（一組為6個抗滲試件），且每項工程不得少于兩組，本基礎混凝土留置4組抗滲試塊；（3）試塊養護a、標養試塊拆模后置于標準養護室水池內養護，室溫202，水溫202的條件下養護，齡期28天試壓。b、同條件養護試塊拆模后裝入專用鐵籠，掛置于現澆結構內與結構實體同條件養護，養護累計日平均溫度滿600或滿60天進行試壓。c、拆模試塊拆模后裝入專用鐵籠，掛置于現澆結構內與結構13、實體同條件養護，齡期按各層結構施工進度計劃天試壓。為模板支撐系統拆除提供科學依據。試驗儀器混凝土試模15套混凝土抗滲試模10套坍落度筒2套高低溫度計2只六、混凝土工程質量驗收6.1、質量驗收計劃：1、混凝土配合比審核、檢驗；2、混凝土塌落度檢驗；3、混凝土外觀檢驗批；4、混凝土抗壓強度評定；5、混凝土抗滲等級評定。6.2、現澆砼質量驗收標準：1、商品砼所有的原材料必須符合規范規定，并提供出廠合格證及有關復試報告；2、混凝土塌落度檢查，試塊取樣、制作、養護和試驗報告，砼澆筑記錄；3、外觀尺寸檢驗批：混凝土應振搗密實，內實外光，不得有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等現象；現澆混凝土結構的軸線、標高線必須上14、墻。其現澆混凝土結構質量驗收值如下： 序驗 收 項 目允許誤差 極限誤差責任班組1軸線位移基礎58模板組柱、剪力墻35模板組2垂直度 （每層高）35模板組3平整度柱墻面 板底35模板組樓面 踏步面58混凝土組4截面尺寸+3，-2+5，-3模板組5標高梁板底+3，-2+4，-3模板組樓面、梯面+3，-2+4，-3混凝土組6井筒長、寬對定位中心線520025模板組7預留孔中心線810模板組4、混凝土抗壓強度評定：基礎底板混凝土與地下室墻體、地下室頂板設計為同強度等級同抗滲等級、且同為基礎分部結構，即基礎混凝土抗壓強度與地下室墻體混凝土抗壓強度、地下室頂板混凝土抗壓強度合并采用統計法評定。6.3、質15、量驗收程序:嚴格驗收程序，各道工序都必須經過驗收合格，上道未經驗收合格，不得進行下道工序施工；工程質量驗收分三級驗收：1、操作人員自互檢合格后報班組長驗收（即班組自檢、互檢、交接檢）；2、班組長復檢合格后報項目施工員、質量員驗收；3、項目施工員、質量員驗收合格后報項目監理機構驗收；各級驗收都必須有報驗手續，驗收單必須簽注驗收結論，驗收人必須簽名及驗收日期。七、質量保證措施7.1、質量保證措施1、管理措施（1）、施工方案交底制：由項目生產經理組織方案交底會議，項目技術負責人主持專項施工方案的交底會議。（2）、施工技術交底制：項目施工員根據設計施工圖、圖紙會審及各專項施工方案，編寫各專項施工技術交16、底，并將各專項施工技術交底單交底到各相應分包施工班組，作為班組的施工依據。（3）、質量樣板引路制：各分項工程施工前都必須做質量樣板，質量樣板由施工員組織班組實施。一般質量樣板經質檢員驗收、項目經理、技術負責人共同認可，方可按質量樣板進行施工；主要分項工程的質量樣板必須經監理、甲方驗收認可后方可按質量樣板進行施工。（4）、施工過程控制制：1）、 施工員必須對各分項工程實施過程質量控制，對不合格行為予以第一制止和及時糾正，杜絕不合格項的發生； 2）、質檢員必須對各分項工程實施過程質量控制，對不合格行為予以及時制止和及時糾正；對有不合格項及時提出整改，及整改后的復驗，（5）、工程質量驗收制：嚴格驗收17、程序，驗收實行三級驗收制：施工員驗收合格后報質檢員驗收；質檢員驗收合格后報監理驗收；監理驗收合格后方可下道工序施工。上道工序未經驗收合格不得進行下道工序施工。2、現場控制措施（1）、本工程砼全部采用商品砼，由攪拌站經試驗確定最佳配合比，并嚴格把好計量關，依據氣候及現場的實際情況，選擇合理的砼坍落度，確保砼的可泵性要求。（2）、保證砼工程質量，必須嚴格執行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術負責人指導，工長、質檢現場跟班監督。澆筑過程中嚴禁對商品砼加水。（3）、砼澆搗前對新老砼接縫處，充分澆水濕潤。施工縫的留設位置必須符合設計圖紙要求和規范規定。（4）、混凝土專人負責按規定要求做好試塊，并標明強度、18、澆筑部位、日期及編號。（5）、在高、低強度砼交界區域嚴格保證高強度砼的質量，交界處用鋼板網隔開，先澆筑高強度等級砼，然后再澆筑低強度等級砼。（6）、澆筑混凝土時設專人護模，護筋，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。（7）、澆筑時要專人指揮布料澆筑，禁止“天女散花”式布料，杜絕砼冷縫產生。（8）、插入式振搗要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時插入下一層混凝土5以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現起泡、不下沉為宜。（9）19、安排好平整抹面專業人員，砼振搗后隨時按標高控制線刮平，整平表面，柱縱筋周圍砼收凈，壓光后、掃細毛、紋路一致。（10）、養護：安排專人嚴格按照方案養護要求進行養護。7.2、雨季施工質量保證措施1、提前與市氣象站預定天氣預報，確保混凝土澆筑過程中及時掌握氣象資料。當有中雨或大到暴雨天氣時，則不安排澆筑。 2、現場備足防雨塑料薄膜以防突發天氣的變化，做到有備無患； 3、雨季施工期間備足排水設備，做好施工現場的排水工作，防止新澆砼泡水；4、如果澆搗砼時恰逢下雨，應隨雨量大小，隨時測定砂石含水率調整砼配合比。5、如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是:已澆筑完畢的混凝土面20、用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚，并采取趕漿法布料澆筑及振搗；確實無法施工時，可在滿足規范要求的條件下留設施工縫，但應做好施工縫的處理工作，保證混凝土的澆筑質量；6、雨季施工期間對腳手架加強檢查，加強防風緊固措施；7、所有施工機械采取相應的防水措施防止因漏水而產生故障。7.3、高溫季節施工質量保證措施1、 砼應按氣溫與技術性能要求摻加緩凝劑；2、氣溫高于20時，砼輸送管的表面應包二層麻袋并用水保持濕潤狀態，避免輸送管直接受陽光曝曬，使砼坍落度變小；3、高溫季節用塑料薄膜養護，以控制水份過早蒸發產生裂縫；4、在養護期間結構砼的所有表面保持濕潤狀態，以防止其表面脫水。5、做好后勤服務，21、確保一線施工人員飲食好降溫工作。7.4、質量通病防治措施1、露筋的預防措施 （1）澆搗混凝土時，應檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。（2）檢查保護層的墊塊厚度、數量、位置是否準確，發現問題及時修整。（3）鋼筋稠密區域，應選擇適當的石子，石子最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。（4）混凝土振搗時，嚴禁振動撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區域內可用片式振動棒振搗。（5）混凝土振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者及時調整，補扣綁好。2、預防蜂窩麻面（1）施工豎向結構砼中，柱墻底部應先填以100200mm與澆筑砼配比相同的水泥砂漿；基礎砼分層澆筑，每段高度22、不大于0.50m，上層砼震搗時震搗器插入下層砼50。（2）模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。7.5、成品保護1、澆筑砼時派專人護筋，振搗時不振搗鋼筋和模板；2、采用正確的拆模方法，不宜用外力猛擊模板，注意保護棱角，防止損壞；3、砼澆筑完畢后，強度未達到1.2Mpa時，不準上人進行下道工序操作；4、在混凝土樓面上吊運材料應徐徐放下，下方必須墊木方或木板；5、拆模后的外墻的棱角必須用木條做好可靠保護，防止施工時碰撞砼棱角。八、安全保證措施8.1、管理措施1、安全方案交底制： 由項目經理組織、項目技術負責人、安全員主持各安全專項施工方案的交底會議。分包施工班組必須參加安全交底會議及接受安全專項方案23、交底。2、安全技術交底制：安全員根據各安全專項施工方案，編寫各專項施工技術交底，并將交底到各相應分包施工班組，作為各相應施工人員和班組的安全施工依據。3、安全防護驗收制：各分項工程施工前都必須做好安全防護，安全防護由施工員組織班組實施。安全防護經安全員驗收合格認可后方可進行施工。4、施工過程安全控制制：（1）、 施工員必須對各分項工程實施過程安全控制，對不安全行為予以第一制止和及時糾正，杜絕事故的發生；及時落實安全員提出安全整改。（2）、安全員必須對各項目施工實施安全過程控制，對不合格行為予以及時制止、糾正并監督整改必須將安全隱患消滅在萌芽狀待，確保安全生產。8.2、現場安全控制措施1、進入施24、工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶；嚴禁上下拋擲物品；2、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電；3、作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，振搗器旋轉方向正確；4、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中；5、作業轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。6、電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛得碾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。7、商品砼攪拌車出入大門時組織專人負責指揮，組織其合理停靠，防止堵塞交通。8、運輸車輛進出工地減速行駛，現場道路做好保潔工作，避免出現塵土飛揚現象。9、罐車輪胎在場內清理干凈，否則不準出場，場內所散落漿必須做到隨落隨清理。 第 11 頁