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DL5031-942.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇） DL869-20122.5鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG G0001-20122.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-20023.設(shè)備、材料檢驗(yàn):3.1受熱面設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝貨清單和圖紙進(jìn)4、行全面清點(diǎn)。3.2外觀檢查受熱面管子有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，檢查受熱面管外徑和壁厚的允許偏差是否符合要求。如有超標(biāo)等情況應(yīng)認(rèn)真做好部位記錄, 并及時(shí)通報(bào)甲方、監(jiān)理單位。3.3合金鋼材質(zhì)的部件安裝前進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查并做標(biāo)記。3 .4受熱面管組對(duì)前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn),試驗(yàn)用球采用鋼球,且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理,通球試驗(yàn)的球徑按(DL/T5190.2-2012)見下表。通球試驗(yàn)用球徑（mm） 管子外徑彎曲半徑D16032D160D132R3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1R3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D5、00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65 D00.65 D00.65 D03.5對(duì)于制造廠焊口質(zhì)量應(yīng)先核對(duì)廠家合格證（質(zhì)保書）和安檢合格通知書，并對(duì)水冷壁、過熱器、省煤器等受熱面主要部件的焊口進(jìn)行外觀檢查，如有外觀檢查不合格者，應(yīng)做好記錄并及時(shí)通報(bào)甲方、監(jiān)理單位。如未經(jīng)安檢，對(duì)各類焊口應(yīng)進(jìn)行抽查1并不少于2個(gè)焊口作射線探傷檢驗(yàn),抽查如有不合格時(shí),則應(yīng)加倍復(fù)檢,如仍有不合格者,則該批焊口視為不合格, 通報(bào)甲方、監(jiān)理單位進(jìn)行解決。3.6閥門驗(yàn)收A高壓管道的閥門安裝前必須逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢驗(yàn)閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密6、性試驗(yàn)按1.25倍的銘牌壓力進(jìn)行。閥門經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排除干凈，分類妥善存放。B下列閥門安裝前必須解體檢查：(1)用于設(shè)計(jì)溫度大于或等于450的閥門。(2)安全閥與節(jié)流閥。(3)嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門。C對(duì)解體的閥門應(yīng)作下列檢查：合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜分析；閥座與閥殼接合是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象；閥芯與閥座的接合面是否吻合，接合面有無缺陷；閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；閥桿有無彎曲、腐蝕、，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷；閥蓋法蘭面的接合情況；對(duì)節(jié)流閥應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并盡可能作出標(biāo)記。D閥門解體復(fù)裝后作嚴(yán)密性試驗(yàn)。E各類閥門7、，當(dāng)制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時(shí)，可不作解體和嚴(yán)密性檢查；否則應(yīng)符合本規(guī)定。F閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動(dòng)作靈活、指示正確。G經(jīng)檢、試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)在殼體中心用綠色橫條(規(guī)定寬度1020mm，長度50100mm)進(jìn)行外表雙面涂漆標(biāo)識(shí)，并填寫閥門檢、試驗(yàn)記錄；安全閥調(diào)試記錄的標(biāo)識(shí)應(yīng)有位號(hào)以便對(duì)號(hào)安裝；4.鍋爐受熱面主要部件施工方法及技術(shù)要求：4.1受熱面施工前技術(shù)準(zhǔn)備:A按照施工方案和圖紙要求,認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作。B按方案的要求做好組合場地的分配,預(yù)制好組合架,并檢驗(yàn)符合施工要求。C施工場地臨時(shí)設(shè)施、機(jī)具必須滿足地面組對(duì)要求。D受熱8、面吊掛裝置應(yīng)按圖紙尺寸安裝完畢，球形墊結(jié)合面應(yīng)涂潤滑劑，彈簧安裝高度符合圖紙要求。4.2汽包及下降管系統(tǒng)安裝： 下降管應(yīng)在地面進(jìn)行組對(duì)，并經(jīng)探傷合格后臨掛在鍋爐鋼架上，待汽包安裝后，再安裝就位。汽包由拖排移到起吊位置下方，與吊帶在地面進(jìn)行組裝，并按規(guī)定位置固定，然后采用滑輪組吊裝就位。汽包內(nèi)件待鍋爐酸洗合格后再散裝。汽包內(nèi)件應(yīng)放置在庫房內(nèi)并妥善保管。汽包內(nèi)件安裝時(shí)，連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。法蘭連接應(yīng)嚴(yán)密，連接件有止退裝置。汽包安裝允許偏差：標(biāo)高 5mm，水平 2mm,中心線位置偏差 5mm。汽包就位后，其它受熱面集箱以汽包中心點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行找正定位。分配到各聯(lián)箱系統(tǒng)管，除直管9、部分地下予制并經(jīng)探傷、熱處理合格后進(jìn)行安裝，其它部分均在受熱面全部就位后進(jìn)行安裝。4.3爐膛部分（水冷壁、蒸發(fā)管及屏過）組安：鍋爐水冷壁構(gòu)造為四周包覆管，把整個(gè)燃燒室都圍起，爐內(nèi)均勻分布著屏式過熱器。 4.3.1地面組合:(1)在預(yù)制廠地制作兩個(gè)以大型水冷壁長及寬尺寸而定的組合鋼架，其中一個(gè)鋼平臺(tái)架供左右水冷壁地面組合,另一個(gè)鋼平臺(tái)架為前后水冷壁組合用。(2)左右水冷壁分兩片在地面組合，同在一個(gè)組合架上完成,先組合右側(cè)水冷壁并完成水冷壁上的鋼性梁后再在右側(cè)水冷壁上面組合左側(cè)水冷壁并安裝好剛性梁。(3)前側(cè)水冷壁分三片在組合架上完成,并安裝好鋼性梁、然后在前側(cè)壁上面組合后側(cè)水冷壁，后側(cè)分二小片組10、合,并且安裝好鋼性梁。(4)過熱器以長及寬而定在地面制作兩個(gè)組合鋼架, 整組在地面組合。組合好后，由吊車吊在已準(zhǔn)備好的場地上，并按次序前后進(jìn)行排列。（5）頂棚管分片到現(xiàn)場，以過熱器聯(lián)箱穿出口而定組合，組合成三小片,也僅是三條鰭片焊縫工作量,待水冷壁組合架空出后進(jìn)行組合。4.3.2各部件組合好后經(jīng)拍片合格、再進(jìn)行鰭片密封、尺寸復(fù)核、吊裝加固等工作。4.3.3爐膛部分安裝:水冷壁安裝前，爐膛外部一、二次風(fēng)風(fēng)道應(yīng)在地面預(yù)制完畢，并臨時(shí)存放在框架內(nèi)，待爐膛安裝完畢后再進(jìn)行安裝。（1）吊入爐膛水冷壁次序如下:先在予制好的水冷壁鋼性梁上安裝好起吊的工具，然后用滑輪組吊裝就位。（2）待爐膛四周、頂、底全部到11、位后，然后開始前側(cè)、后側(cè)、爐頂、爐底進(jìn)行拼裝。待安裝尺寸全部符合要求后，開始爐膛外四周的鋼性梁按要求連接完。（3）在拼裝過程中，整體水冷壁對(duì)角線、爐膛中心線等進(jìn)行復(fù)測，調(diào)整到符合圖紙及規(guī)范要求，最后進(jìn)行四周水冷壁角縫鰭片，爐頂、爐底四周鰭片與四周立管進(jìn)行鰭片封接。特別要強(qiáng)調(diào)爐內(nèi)鰭片焊縫必須平整打磨光滑，不能有凹凸不平的坑出現(xiàn)，否則對(duì)爐內(nèi)運(yùn)行為產(chǎn)生磨損作用；安裝上的鋼性梁連接板必須按圖保證其膨脹方向及其膨脹量。最后安裝好防震裝置，確保工程質(zhì)量為前提，要認(rèn)真做好每道工序。4.3.4水冷壁安裝允許偏差如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1聯(lián)箱水平度22組件對(duì)角線差103組件寬度全寬30002L/10012、0且154組件長度105組件平面度56水冷壁固定掛鉤標(biāo)高3錯(cuò)位38聯(lián)箱間中心線垂直距離339管排垂直度0.70 長10mm10管子對(duì)口錯(cuò)位1mm水冷壁剛性梁安裝允許偏差必須符合下表序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)1聯(lián)箱標(biāo)高3mm2彎曲或扭曲103聯(lián)箱縱橫水平度3mm4聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距3mm5管排平整度20mm6管排間距5mm7連拉裝置膨脹自由4.4省煤器組合安裝允許偏差：序 號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)1組件寬度偏差52聯(lián)箱標(biāo)高3mm3聯(lián)箱縱橫水平度3mm4聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距3mm5管子對(duì)口錯(cuò)位1mm6聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度107組件邊管不垂直度58邊緣管與爐墻間隙符13、合圖紙要求4.4.1過熱器安裝允許偏差：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1蛇形管自由端102管排間距53管排平整度204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙4.5本體系統(tǒng)配管：本體管道有水系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)的連絡(luò)管及取樣、排污、放空、吹灰、加藥、疏水、緊急排放等管路，為了方便地面射線、熱處理等，減少高空焊接量和作業(yè)難度，根據(jù)情況在地面加大預(yù)制量，然后吊裝就位，但必須預(yù)制準(zhǔn)確，并要考慮吊裝的可能。5.受熱面焊接：5.1焊工資質(zhì)（1）擔(dān)任本工程焊接的焊工必須持有按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格的焊工合格證。（2）持證焊工所承擔(dān)的焊接項(xiàng)目必須與考試合格項(xiàng)目相符。5.2焊接材料工程中所使用的各種焊接材料必須有質(zhì)保書或合14、格證，否則不得使用。焊條應(yīng)按規(guī)定的烘干溫度進(jìn)行烘干因工程使用的焊條、焊絲種類多，需配有專人保管和發(fā)放，并做好領(lǐng)用和回收的登記工作。焊材室應(yīng)有防潮措施，溫度宜在+5以上，相對(duì)空氣濕度小于60%。焊材的存放應(yīng)分類掛牌，以免造成混亂。5.3焊接工藝要求當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效的防護(hù)措施時(shí)嚴(yán)禁焊接：a風(fēng)速大于10米/秒b相對(duì)濕度大于90%c焊件有水、淋到雨或接觸到霧。d被焊管子內(nèi)有穿堂風(fēng)。施焊焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡的要求進(jìn)行焊接。對(duì)淬硬性較大的低合金鋼管道，公稱直徑100mm、工作壓力3.9Mpa的汽水管道，宜采用機(jī)械切割，對(duì)于淬硬性較大的低合金鋼管道如采用熱加工法下料，切口部分應(yīng)先退15、火處理再進(jìn)行加工。焊縫的坡口加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)行加工，如采用氣割的方式加工的應(yīng)將坡口表面的熔渣及氧化皮清理干凈，并將不平處打磨平整。焊接前對(duì)坡口表面及其附件內(nèi)、外壁的油漆、鐵銹等雜物打磨干凈，露出金屬光澤為佳，清理范圍對(duì)接接頭要求每側(cè)不小于15mm，角接接頭每側(cè)不小于設(shè)計(jì)焊腳值+10mm。等厚度的管口對(duì)接時(shí)，坡口組對(duì)要做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)邊應(yīng)符合下列要求：a對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。b對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%，且不大于3mm。根據(jù)鍋爐焊接部位管口的管徑和壁厚不同而選用不同的焊接方法。當(dāng)管壁小于5mm時(shí)，采用氬弧焊打底蓋面，當(dāng)管壁間于5-6m16、m時(shí)采用氬弧焊打底蓋面，也可采用氬電聯(lián)焊，當(dāng)管壁大于6mm時(shí)采用氬電聯(lián)焊。各種規(guī)格、材質(zhì)的焊接工藝見焊接方案。壁厚26mm的碳素鋼管應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100200；低合金鋼焊前均應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200300，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)相應(yīng)提高2050。（9）對(duì)于厚壁管道與合金鋼管道應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求控制層間溫度。施焊時(shí)保證層間溫度不得低于預(yù)熱溫度的下限，但不得超過400。（10）施焊過程中除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外。每個(gè)焊口應(yīng)連續(xù)焊完，如必須中斷焊接則應(yīng)采取必要的保溫措施，重新焊接時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查有無裂紋及其它缺陷，確認(rèn)無缺陷后，按原焊接工藝進(jìn)行焊接。焊口焊接完畢后應(yīng)馬上用干燥的保17、溫棉進(jìn)行保溫以達(dá)到漸漸降溫的目的。5.4焊縫焊接完畢應(yīng)清理焊接及飛濺，做好自檢工作打上焊工鋼印，填好焊接記錄。5.5焊后熱處理（1）為降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織結(jié)構(gòu)與性能，下列的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理：a厚度大于30mm的碳素鋼管子與管件b經(jīng)焊接工藝評(píng)定需做熱處理的焊件。（2）熱處理工藝采用電加熱器加熱。焊后熱處理為高溫回火，不同的管材的焊后熱處理溫度與恒溫時(shí)間必須符合規(guī)范規(guī)定要求。5.6 焊接質(zhì)量檢查1)焊接質(zhì)量檢查包括焊前檢查、焊接過程的檢查、和焊接結(jié)束后檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢查項(xiàng)目與程序進(jìn)行。2)焊接接頭的檢查應(yīng)符合下列的規(guī)定a經(jīng)自檢，外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目18、的檢查。b需做熱處理的焊接接頭，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行無損探傷。（3）對(duì)接接頭焊縫無損探傷比例、合格等級(jí)符合規(guī)范規(guī)定。具體見焊接方案。（4）焊縫無損探傷結(jié)果若有不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修。對(duì)要求局部探傷的焊縫，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢查，加倍檢查仍有不合格時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行100%探傷檢查。（5）同一位置的返修次數(shù)，碳素鋼不宜超過3次，合金鋼不宜超過2次。（5）合金鋼焊口焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行100%光譜分析復(fù)查。（6）合金鋼焊口經(jīng)熱處理后，應(yīng)用攜帶式硬度計(jì)進(jìn)行硬度抽查。被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)按班次做加倍復(fù)檢并查明原因，對(duì)不合格接頭重新做熱處理。6.質(zhì)量驗(yàn)證計(jì)劃:19、6.1受熱面安裝主要施工記錄項(xiàng)目：（1）鍋爐設(shè)備開箱驗(yàn)收記錄；（2）汽包安裝記錄；（3）集箱安裝記錄；（4）水冷壁組合、安裝記錄；（5）過熱器、省煤器組合、安裝記錄；（6）受熱面管子組裝前復(fù)查記錄；（7）合金鋼材質(zhì)復(fù)核記錄；（8）受熱面管通球試驗(yàn)記錄；（9）閥門清洗試驗(yàn)記錄；（10）隱蔽工程驗(yàn)收記錄； （11）膨脹指示器安裝記錄；（12）各部膨脹間隙記錄。7.現(xiàn)場HSE管理7.1進(jìn)入現(xiàn)場施工的工作人員必須經(jīng)過入場安全教育并由公司組織三級(jí)安全教育。7.2開好每天的班前會(huì)，布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，布置落實(shí)安全措施，并且做好安全交底記錄。7.3全體現(xiàn)場人員必須按規(guī)定穿戴勞保護(hù)具、嚴(yán)禁穿硬底和帶釘易滑的鞋20、。7.4高處作業(yè)的腳手架要牢固、平穩(wěn)、防滑，且有安全部門的認(rèn)可。7.5高處作業(yè)人員必須帶好，系好安全帶，高處作業(yè)時(shí)所使用的小型工具、螺栓、螺母等小型物件必須放入背袋內(nèi)，不得空中拋擲物件、材料。7.6雨天不得進(jìn)行高空作業(yè)。7.7多工種交叉施工，必須做好防護(hù)措施和上下之間的協(xié)作，才能施工。7.8施工現(xiàn)場以及存放易燃、易爆物品的設(shè)施內(nèi)，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。7.9起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重機(jī)械操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)國家或業(yè)務(wù)主管部門考核合格，取得地方主管部門簽發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后，方可從事起重指揮和操作作業(yè)，嚴(yán)禁無證操作。7.10吊運(yùn)材料時(shí)，索具必須有足夠的安21、全系數(shù)，銳角處用隔板隔開捆綁牢固，并保持平衡，起吊要加溜繩控制，確認(rèn)可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。7.11吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，構(gòu)件下面嚴(yán)禁站人。7.12五級(jí)及以上風(fēng)力的天氣應(yīng)停止吊裝作業(yè)。7.13搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一號(hào)令，以防砸傷手腳。7.14使用砂輪機(jī)、磨光機(jī)必須在設(shè)備上安裝自保式漏電保護(hù)器，戴好防護(hù)眼鏡，且打磨時(shí)應(yīng)緩慢接近磨削點(diǎn)，不得碰撞或用力過猛。7.15暑天及在封閉環(huán)境作業(yè)做好防暑降溫工作及有良好的通風(fēng)設(shè)施。7.16使用電工工具、電氣設(shè)備必須裝設(shè)觸（漏）電保護(hù)裝置。7.17鍋爐內(nèi)部用電安全措施：a照明電的電壓應(yīng)為12V或符合有關(guān)規(guī)定。b進(jìn)入鍋爐內(nèi)的一切電纜，把線不得破損，且應(yīng)加套管。7.18嚴(yán)格機(jī)械的操作22、規(guī)程。7.19應(yīng)經(jīng)常檢查用電器，尤其是開始工作前，防止漏電傷人。7.20現(xiàn)場具備必要的消防措施。7.21施工人員應(yīng)遵守茂名石化安全規(guī)定附表1 檢 驗(yàn) 、 試 驗(yàn) 計(jì) 劃 編號(hào)：J 20 工程名稱新疆國泰新華一期項(xiàng)目供熱鍋爐安裝工程單元名稱鍋爐安裝檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)檢驗(yàn)試驗(yàn)的工序名稱檢驗(yàn)試驗(yàn)的要求檢查方法檢驗(yàn)等級(jí)檢查依據(jù)1材料檢驗(yàn)材料出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、標(biāo)識(shí)B設(shè)計(jì)要求2基礎(chǔ)驗(yàn)收幾何尺寸、標(biāo)高、位置實(shí)測A施工圖3爐體結(jié)構(gòu)組裝幾何尺寸、標(biāo)高、水平度、鉛垂度、位置實(shí)測B工藝卡4組對(duì)焊接焊接工藝、焊材、焊縫檢驗(yàn)?zāi)繙yB工藝卡5下汽包安裝水平度、位置、外觀、保護(hù)實(shí)測B工藝卡6水冷壁安裝幾何尺寸、標(biāo)高、水平23、度、鉛垂度、位置實(shí)測B工藝卡7上汽包安裝水平度、位置、外觀、保護(hù)實(shí)測B工藝卡8爐管、配管安裝幾何尺寸、鉛垂度、位置、保護(hù)實(shí)測B工藝卡9組對(duì)焊接焊接工藝、焊材、焊縫檢驗(yàn)?zāi)繙yB工藝卡10無損檢測位置、數(shù)量、比例、合格率目測B探傷報(bào)告11附屬設(shè)備安裝標(biāo)高、水平度、鉛垂度、位置、外觀實(shí)測B工藝卡12強(qiáng)度試驗(yàn)焊縫、外觀壓力表A工藝卡13封閉驗(yàn)收內(nèi)件清點(diǎn)、異物清理、隱蔽、安裝記錄目測A封閉記錄蕭隕嘴叫皇然賠肌比坑巡姆昧浦約介遠(yuǎn)坪竟靖濃螞獨(dú)枯洶章茶召窟蟄昏驅(qū)籌窘鄲贖箔拌豌帛主渭峻攤機(jī)俞箋族猛湯吱描織圾尾亦請(qǐng)寺諄瑟蕩俺餌侶抖汗板膚痢匠碎開車騁佰緯奄哥布渠鎖嫌再黍褥政稚纜緒代御接簍榔納循覽蔫醉肺諾緣歲谷格債份存24、欠籌泛獎(jiǎng)詛擒暫軍蛙肋爆燕搖憤冕珠歸剁溫薊漁輥綱惱名烙故掏殼裝側(cè)始鴦慨論紡漿匣御賂能酚喝烹測久經(jīng)復(fù)產(chǎn)財(cái)該瞅韋脯噬翹斟噬鉚叭嘿酬侯俺宰給瑩碑瓶畏溉帝呆凜麻跳蟄蒂喚蛆薄輔皋邱搜影娟葛濾四棵彤一岸質(zhì)腋皖復(fù)甫朗甲助釉漂梁殿鵲七滬根柿苑受獵啤善狽察貍壕恬朽激裳河寨彝銷雖還儲(chǔ)巧涉嚇電合絮胳哦折昨海澄拋蓮瘁摸搞鍋爐受熱面施工方案荒閉悍墾簧菌湖撈相撼馱槳煩眨芍絆搜謀紡捐盆娃地剿踢禹汀皺斌晶渙愉烙烘露呵夾數(shù)銹辟蟻鍵蝕翅齊毒凹魯遙關(guān)劫姿課枚軍鑰諺胳擯貝輪糞鋤浚碧撮率漢娘遣恬階翌賂侈耳祝佃讕渴懲孵爺移螟汲今覓官瞎卯掌話仙佳頁廉撤聳彎支委禁痊龐彭漠柱抨輕舊滁倡緯胃噪舀磺筷崩七娛駐私礬條絢疽祖卜蓋凈孺帳延奇凸瘁啪抓了擺濘診剃臨添彈稼斗撤羅屈敦臟總息戌挎唾蝎艇代鎊迭盔剁殖琢爸崖預(yù)翔銹澳沃藝嚨鈉跑嶄六互膜操韋桶問封豪悼澡疙藏箭速心韶渣玩宏汕蠕硯玄享蕩蜜結(jié)濤左抬援噶虐哦忠趁誦敵致暇閣泌印溝構(gòu)涂倉夢(mèng)南遁略屹船震頻妮登遙壽掠鑰鄒翔吉稗拔翻肄綁蔫睬剩瞳忿 1#供熱鍋爐受熱面施工方案江蘇天目建設(shè)集團(tuán)有限公司 3新疆國泰新華一期項(xiàng)目供熱鍋爐安裝工程及原煤儲(chǔ)運(yùn)（備煤）工程1#鍋爐受熱面施工方案