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1、3#、4#、5#、6#樓擠土夯擴鋼筋混凝土樁工程 施 工 組 織 設計目 錄一、工程概況 1、工程地質概況 2、工程量及主要技術指標 3、執行技術規范二、施工方案、工藝流程1、施工方案2、施工方法及工藝流程三、質量目標 1、質量標準 2、成品保護措施 3、環境保護措施四、質量管理及保證措施 1、質量管理 2、保證措施五、安全生產六、組織機構、機械設備及勞動力計劃 1、施工組織機構 2、機械設備及勞動力計劃七、工程進度計劃八、竣工驗收提交的資料3#、4#、5#、6#樓擠土夯擴鋼筋混凝土樁工程施工組織設計 我公司承接3#、4#、5#、6#樓擠土夯擴鋼筋混凝土樁工程。為保證施工實施中能完全按照樁礎施2、工技術規范及設計要求，保證工程質量，保證工期，圓滿完成樁基礎施工任務，特制定本工程施工技術組織措施，以便施工中遵照執行。一、 工程概況1、工程地質概況（略）2、工程量及主要技術指標樁型：擠土夯擴鋼筋混凝土樁； 工程量以施工圖紙為準；樁 徑：500mm ，樁 長：按設計圖紙要求；混凝土強度等級：C40，單樁承載力特征值不小于1700KN、1800KN。3、執行技術規范濕陷性黃土地區建筑規范GB50025-2004工程測量規范GB50026-2007；建筑地基處理技術規范JGJ79-2002；地下防水工程施工質量驗收規范GB50208-2002；建筑工程基樁檢測技術規范JGJ 106-2003；建3、筑地基基礎設計規范GB50007-2002;建筑地基基礎工程施工及驗收規范GB50202-2002;建筑樁基技術規范JGJ94-2008;建筑樁基檢測技術規范JGJ 106-2003;建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300；施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005;建設工程項目管理規定GB/T 50326-2006;工程建設標準強制性條文;建筑安裝工人安全技術操作規程;建筑機械使用安全技術規范JGJ33-2001;建筑施工安全檢查標準JGJ59-99;工業與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規程JGJ4-80;二、 施工方案、工藝流程1、施工方案 我公司采用柴油錘內外管打樁機施工，施工4、組織設計按單機式編寫。2、施工方法及工藝流程 樁位放線 樁點校驗 樁機成孔 終孔驗收 夯填干硬性混凝土 下放鋼筋籠至樁頂標高澆注混凝土樁身振搗混凝土 成樁樁位布設 A、嚴格按設計圖紙和圖紙會審紀要提供的數據或規定進行布樁。布樁前放線員要對建設單位提供的放線點，進行認真的復線和檢查，并對放線點用混凝土加固保護，確認無誤后在此基礎上進行樁點的布設。同時對布樁圖所提供的數據進行逐一核實，若發現有疑問或有矛盾的地方應及時會同有關部門解決，對樓房的平面尺寸、方向要核實準確，要有建設方及有關人員的簽字。布樁時用全站儀照準方向，用鋼尺量測距離，用木樁做標記，對基準樁或建設方給定的樁要留延長柱，以備復線用。對5、所布置的樁點要進行100%的檢查，在確認無誤或在允許誤差范圍內方可交付使用。同時提供放線圖，經有關人員簽字認可后，做為基礎資料提交。放線及檢查人員對各自的工作內容要簽字認可，才能進行下一道工序的施工。B、樁位施工順序：在施工中為避免對已施工完畢樁身的擾動，采取間隔施工間距不小于5米，混凝土凝固24小時后才能對間隔中間樁位進行施工。打樁順序圖：樁機成孔A、本次樁基采用柴油錘內外管打樁機施工，外管直徑不小于480mm，內管直徑不小于273mm，成孔直徑500mm。B、成孔垂直度不得大于1%。為達到這一標準，要求場地要平整，相對高差不得大于20cm，施工機械盡量保證水平，確保成孔時樁管垂直，打樁之前6、樁管應與鉆機的豎向軸線保持平行，樁管沉入孔中后將內管拔出，用一錘球懸掛于外管十字中心垂直落入孔中，來確定樁管垂直度。樁位允許偏差100mm。樁徑允許偏差20mm。 C、本工程現場場地相對標高為： m。 D、成孔深度必須嚴格控制最終貫入度，并及時記錄沉管捶擊數。根據設計要求，成孔終孔標準為最后三擊貫入度100mm。 E、成孔時內管與外管封底同時沉入，樁端進入卵石層終孔后，拔出內管，外管留在孔中阻止管外水進入孔中。沉管深度與設計嚴重不符時，要向建設方技術總負責人匯報，并進行處理再行施工。大頭制作A、水泥進場時需攜帶產品檢驗報告，供貨單位加蓋公章，由現場監理監督取樣，復檢合格后方能使用。凈砂、石子進7、場后由現場監理監督取樣，送檢合格后方能使用。材料：根據當地地質條件特點，本工程采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥（42.5），以2-4cm碎石和粗砂作骨料，要求骨料中含泥量不大于3%。正式開工前，要對石子、砂、鋼材、水泥等材料進行材質檢驗和混凝土配合比試驗。根據實驗室提供的配比單進行配比，計量攪拌，碎石、砂子嚴格過磅計量，并有混凝土計量記錄。B、砼的攪拌和坍落度根據混凝土大頭制作要求，砼的攪拌嚴格按配合比攪拌，攪拌時間一般不得低于90秒。砼坍落度在大頭部分以3050mm為宜。要求當班班長對砼進行坍落度現場測定，做到每班有坍落度測定記錄。C、擴大頭填充料為干硬性混凝土，分兩次填料夯擴制作大頭，第一次填料夯擴8、后大頭直徑約為0.75m，第二次填料夯擴后大頭直徑約為0.95m，總投料量約為1.0m3，若發現投料量嚴重不足時需要找出原因，補足投料量，然后方可進行大頭制作。樁端擴大頭計算直徑按下列公式估算：一次夯擴公式：D1=d0 H1+h1-c1 / h1二次夯擴公式：D2=d0 H1+H2+ h2-c2 / h2式中D1、D2 一次、二次夯擴的擴大頭計算直徑（m）； 擴大頭直徑計算修正系數（一般取值0.9）；d0 外管內徑（0.456m）；H1、H2 一次、二次夯擴時外管中灌注混凝土高度（2.5m）；h1、h2 一次、二次夯擴時外管上拔高度（0.8m）；c1、c2 一次、二次夯擴時外管下沉低端至設計樁9、底標之間的距離，一般取c=0.2m。根據實際工程資料，一次、二次夯擴計算所得的擴大頭最大直徑D一般不超過樁徑的1.5倍、1.9倍。下放鋼筋籠：鋼筋籠制作偏差：嚴格按設計圖紙上樁大樣圖制作鋼筋籠，鋼筋籠直徑為380mm，主筋保護層厚度充盈后大于50mm，控制偏差：主筋間距偏差10mm，箍筋間距偏差20mm，鋼筋籠直徑偏差10mm，鋼筋籠長度偏差100mm。、樁身制作：A、要嚴格按照JGJ94-2008建筑樁基技術規范以及技術交底執行，保證樁體密度和樁徑。樁體砼充盈系數不得小于1.1，使用商品混凝土塌落度以160-180mm為宜，混凝土強度為C40。為保證樁體上段密實度，必須用振搗棒進行振搗，振搗10、深度不小于2m。B、拔管速度：控制在1m/分鐘。C、成樁偏差不大于100mm，如偏差大于樁直徑1/2時，要補樁一根，要等旁邊的樁強度大于50%設計強度后方可補樁。、施工記錄：應按有關要求現場記錄，記錄內容按記錄格式進行，逐頁逐項、如實填寫，不得超記或追記，不得弄虛作假，填寫項目要齊全，每班下班時應將記錄交有關人員檢查簽字后方可移交裝訂。、試塊制作：在施工中要按工程進度每罐車制作一組試塊。塌落度試驗，每臺班不得少于一次。試塊必須由監理人員粘貼見證取樣標簽，所壓試驗數據方為有效。施工中涉及到的其它技術問題以設計圖紙為準。三、質量目標1、質量標準成樁樁位允許偏差：樁位布設偏差100mm，最終成樁偏差11、按建筑樁基技術規范JGJ94-2008中有關規定執行。成孔深度嚴格控制最終貫入度，終孔標準為最后三擊貫入度100mm鋼筋籠制作：鋼筋籠直徑為380mm，主筋保護層厚度充盈后大于50mm，控制偏差：主筋間距偏差10mm，箍筋間距偏差20mm，鋼筋籠直徑偏差10mm，鋼筋籠長度偏差100mm。成樁垂直度偏差1%。樁徑不小于500mm。樁基施工結束后樁基檢查嚴格按照建筑樁基檢測技術（JGJ06-2003）和該棟樓設計要求執行。2、成品保護措施妥善保護好樁基軸線控制網點和標高控制樁，不受打樁擠土、運輸車輛及人為的破壞。樁機就位后反復測樁管中心，確保鉆孔中心位置的準確。成孔過程中，隨地層變化調整樁管進尺12、速度，避免塌孔及縮徑。鋼筋籠在制作、運輸和吊裝過程中應采取措施防止變形，鋼筋籠應垂直吊放入外管中。混凝土澆筑完成后24小時內5米范圍內相鄰的樁禁止進行成孔施工。樁頭混凝土強度，在沒有達到5Mpa，不得碾壓，以防樁頭損壞。3、環境保護措施易于引起粉塵的細料或松散料運輸時要用帆布、蓋套等遮蓋。砂石、水泥投料人員應佩戴口罩，防止粉塵污染。振動棒的操作人員應穿絕緣膠鞋和佩戴絕緣膠皮手套。使用機械設備時，要盡量減少噪聲污染；施工場地的噪聲應符合建筑施工場地界噪聲限值（GB12523-1990）的規定。食堂保持清潔，腐爛變質的食物及時處理，食堂工作人員定期體檢。駛出施工現場的車輛應進行清理，避免攜帶泥土。13、四、質量管理及保證措施1、質量管理工地設項目經理部，實行以項目經理為核心的逐級質量管理體系，對本工程進行全過程、全方位的監控與管理。項目管理要嚴格執行公司項目建設管理制度和安全與衛生健康管理制度。其他技術人員崗位職責如下： 放線員要對樁位的布設、檢查、施工中及施工后樁點的復查全面負責。 當班班長要對本班的施工情況及質量負責。包括從材料的質量要求、樁體的制作及投料情況、現場記錄等全面負責，有權制止不合質量要求的施工現象或操作步驟。負責本班施工記錄的整理和上交檢查。 工程隊長兼技術負責是本隊工程質量的第一責任人，要對本隊的施工質量全面負責，對各施工班組的施工質量隨時進行現場監督和檢查，對不合要求的14、施工班組及有關人員有權責令其停工或返工，對不合要求的材料堅決不用。負責對影響工程質量的關鍵問題研究并制定相應對策，針對不同地質特征提出不同的具體施工措施，召集有關技術人員對重大問題進行攻關，并對施工中遇到的其他問題，現場解決和監督檢查。 項目經理對施工隊的技術質量總體宏觀控制負責。包括一些技術交底，關鍵技術問題的解決和實施，負責施工人員及其他技術問題的協調，一些工程施工技術措施的制定。要定期或不定期對施工的各個環節進行檢查和監督，以書面形式向施工隊及公司有關人員提出。2、保證措施施工質量保證措施工程質量是工程的首要目標，本工程建立基本上以總工為主的質量保證體系，全面落實各項措施與要求。A、加強15、技術質量培訓工作，每位職工上崗前必須進行全面的技術培訓，經考核合格后方能上崗。B、建立“金字塔”式的質量保證體系，上至總工，下到各技術負責、質量員，層層把關。C、施工中自覺接受甲方、監理工程師、質量監督部門、設計院的技術指導與質量監督。D、加強工程質量的自我檢查，對不符合設計規范要求的工序，必須返工或采取其他措施。E、建立“質量例會”制度，定期檢查、分析施工中的技術質量問題。確保工程質量處在有效的控制中。安全生產保證措施安全是工程順利進行的關鍵。本工程建立以項目經理為主的安全生產領導小組，設立安全員，確定安全生產措施，排除安全隱患。A、堅決按照建設工程安全生產管理條例執行現場管理。B、堅持安全16、生產“三級”教育培訓制度，加強每個員工的安全意識、強化安全觀念。C、施工現場設立安全警示、安全色等標志牌，上崗前由安全員檢查每位員工的安全帽、工作服。D、堅決杜絕違章指揮、違章操作。E、嚴禁非專職電工進行電器操作。F、加強消防教育，強調防火安全注意事項，確保消防事故的0發生。工期保證措施A、嚴格按施工組織設計組織施工，做好工序搭接配套工作。B、由專職材料員負責組織原材料，按期按量進場，保證不影響工程進度。C、隨著工程的進展，定期召開生產協調會，協調解決施工中存在的問題，保證工程正常進行。文明生產保證措施A、 合理布置施工現場，樹安全、文明生產的標語牌，施工管理人員持證上崗。B、 施工現場設置責17、任區，保證現場整潔，材料擺放整齊。C、 施工現場的帳篷確保內外干凈、整潔。D、 定期出版工程簡報，工程進度，好人好事，豐富工人的業余生活。E、 鼓勵工人互幫互學、團結一致，爭創高效、優質工程。五、安全生產項目部主管安全的負責人要經常深入施工現場進行監督檢查，檢查內容以記錄形式反映，以便將事故苗頭消滅在萌芽之中。從事現場施工的基層單位，要嚴格按安全生產管理條例的有關規定執行施工隊隊長是安全生產的第一責任者。對全工程隊的各項安全全面負責。當班班長是當班安全的直接責任者，對當班的全體人員及機械設備安全負責。1、 所有上崗人員都必須進行崗前安全知識教育，簽訂安全責任書。各崗位分工職責要明確，所有操作人18、員應嚴格執行操作規程和工藝技術要求。2、 所有進入施工現場的人員必須配戴安全帽，高空作業人員要系好安全帶。3、 機械維修人員要對施工設備勤勘察、勤保養、勤檢修，發現問題及時修理解決，防止機械帶病運行、發生機械事故。4、 電工要對施工用電安全負責，線路架設、電路的配置要執行安全用電規定，隨機移動電纜電線時要特別注意防觸電。5、 施工人員上崗前嚴禁飲酒。6、 夜間施工場地應有足夠的照明，遇有嚴重影響工程質量、安全的惡劣天氣應停工。7、 攪拌機重要復接地，并單閘單用，單機必須裝漏電保護開關。8、 水泥場地必須高于周圍地面200mm以上，嚴防雨淋水泡。9、 成孔機械必須鑒定合格，不合格機械不得使用。六19、組織機構、機械設備及勞動力計劃 1、施工組織機構、項目施工組織管理基礎工程質量至關重要，針對工程特點，項目部將組織富有經驗的人員成立“泛泰依山郡項目部”，選派精干的管理及施工人員進駐現場，下設成孔、鋼筋、吊裝、砼灌注、材料、安全、技術和質檢等部門，全面負責工程的質量、生產、后勤、安全等事宜。項目部在施工過程中應嚴格貫徹執行我公司ISO9002質量體系標準中的有關規定，精心組織，嚴密施工，全面接受業主、監理工程師和質監部門的監理、監督，確保工程質量和工期。項目經理生產副經理主任工程師后勤供應經理成孔組鋼 筋組吊裝組攪拌組灌砼組質量組技術組安 全組材料部綜合部、質量保證體系建立由項目經理領導、項20、目副經理中間控制，技術質量組全體人員基層檢查的管理系統，以確保各項質量保證措施落實到各分部工程及各道工序中。并在施工過程中設專職質量員，班組設兼職質量員進行自檢互檢，發現不符合質量標準的問題及時糾正。質量保證體系如下圖所示。總部技術部、質檢部項目總工技術質量組成孔工序技術負責鋼筋籠制作技術負責安裝工序技術負責砼攪拌灌注工序技術負責原材料組織技術負責成孔各班組質量員制作各班組質量員安裝各班組質量員攪拌灌注各班組質量員材料質量員工程質量合格質量保證體系2、機械設備及勞動力計劃、根據工程施工特點，按期保質保量完成，所使用的主要機械設備如下表。主要機械設備一覽表項目名 稱型 號單位數量備 注樁基柴油錘21、內外管打樁機DD32臺2成樁孔電焊機臺2鋼筋籠加工混凝土振搗棒條2樁體混凝土振搗通用設備測量儀器GTS332全站儀臺1測量放線、標高控制等小推車輛1微機臺1資料整理分電箱套2后勤用車輛1其他機具若干、人力資源分配管理及施工人員計劃表項 目人 數項 目人數成孔組6質量組2灌注組4技術組2安全組2七、 工程進度計劃1、 施工機械進場：按合同要求執行。2、 材料進場：鋼筋用量按施工圖計算，一次性進場，取樣送檢;混凝土配合材料先各進一部分，取樣送檢，并作配合比試驗，待材料試驗報告和配合比通知單下達后，仍按原材料標準、產地。根據工程進度陸續進場。3、 前期準備工作：主要工作為設備運輸，設備安裝就位、料場硬化、各種制樁材料取樣送檢、砼配合比試驗、放線定住位、水電接通 、現場技術交底4、 工程進度計劃：每棟樓在具備打樁條件下，工程進度按每臺每天樁機完成810根計算。八、竣工驗收提交的資料：工程竣工經檢測合格后，按照現行規范或根據建設單位要求提交，并提供以下主要資料：1、測量放線驗收記錄；2、工程聯系單或工程簽證單；3、施工記錄表；4、檢驗批質量驗收記錄；5、其他有關資料、會議紀要文件等。