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1、XX材料有限公司煉鐵廠2350高爐出鐵場除塵器工程招標技術協議發包人：XX材料有限公司承包人：二一 年 月目 錄一、工程概述1二、除塵系統工藝方案5三、除塵系統管道及閥門的使用要求7四、除塵器主要部件簡介7五、輸灰系統9六、壓氣系統9七、風機主要部件簡介及要求10八、配套的輔助設施12九、電氣及 PLC 自動控制系統12十、防雷接地要求16十一、主要設備、材料表16十二、現場開箱檢驗移交方式16十三、設備加工和運輸階段16十四、試運轉階段17十五、培訓17十六、質量保證和服務17十七、其它18一、工程概述隨著國家對環保管理的加強，為達到環保要求，滄州XX公司擬對煉鐵廠 2#2350m高爐爐前出2、鐵場增加除塵設施，除塵器入口粉塵濃度3-5g/m3，經布袋除塵器凈化后的氣體濃度30mg/Nm3。在方案制定上，根據現場可用空間的實際狀況，在充分滿足現場對煙氣治理要求的前提下進行優化設計。在設計上本著降低一次性投資，減少運行費用為目的設計指導原則，而制定本方案。1、 公司名稱：XX材料有限公司2、 工程項目及工期：煉鐵廠2350m3高爐爐前除塵系統，數量：1套； 工期120天。3、環境條件3.1氣溫和濕度年平均氣溫： 8.8極端最高氣溫：41.5 極端最低氣溫：-23.3最熱月（7月）平均氣溫：29.7最冷月（1月）平均氣溫：-14.5夏季/冬季室外通風計算相對濕度：72%/46% 3.2風3、向和風速夏季/冬季平均風速：1.1/1.4 m/s基本風壓： 0.3kN 年主導風向及頻率：WW8%： 夏季/冬季主導風向及頻率：S7%/NW12%夏季/冬季大氣壓力：961.0/980.4mb3.3降雨量年平均降雨量： 579.1mm小時最大降雨量：44.4 mm3.4基本雪壓與土壤最大凍結深度凍結深度：最大-1.26m 標準土壤凍結深度：-1.3m基本雪壓：0.3kN 3.5其他外部條件本地區設備抗震烈度按6度設防4、公用工程條件1）供電電壓：低壓380VAC 高壓10KVAC（高低壓電源取自2#高爐主控樓高低壓配電室。高壓增加一面高壓中置柜和一條3x95高壓電纜，低壓系統在2#高爐主控樓4、低壓配電室增加一路電源開關取電源和一條3x120+1低壓電纜。高低壓電纜起點為2#高爐主控樓高低壓配電室, 終點為本除塵電氣室）2）噴吹氣源壓力 300KPa（就近空氣氣源取點位置在2#出鐵場除塵器南側的壓縮空氣DN250主管道上，壓力0.8MPa）3）水源（就近水源取點位置在2#爐原出鐵場除塵風機旁的循環水主管道DN150上,水壓0.6 MPa）5、設計依據及執行標準本工程設計所依據主要規定和標準為：1) 脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件（JB/T8532-2008）2) 鋼結構設計規范（GBJ17-88）3) 工業爐窯大氣污染物排入標準（GB9078-1996）4) 采暖通風與空氣調節設計規定5、（GBJ19-87）5) 冶金工業環境保護設計規定（YB9066-95）6) 鋼結構制造和安裝施工規程（BZQ（TJ）0048-94）7) 鋼結構、非標設備、管道涂裝工程技術規程（BZQ（TJ）001-94）8) 脈沖噴吹類袋式除塵器通用技術條件（GB/T8532-1997）9) 袋式除塵器用濾袋框架技術條件（JB/T5917-91）10) 袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件（GB12625-90）11) 一般用途的離心式鼓風機JB/T7258-200612) 風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法 GB/T2888-200813) 風機包裝通用技術條件 JB/T6444-200414) 風機用鑄鐵件技術條6、件 JB/T6887-200415) 風機用鑄鋼件技術條件 JB/T6888-200416) 風機用鑄鐵件缺陷修補技術條件 JB/T6889-200417) 風機用鑄鋼件缺陷修補技術條件 JB/T6890-200418) 通風機現場試驗GB/T10178-200419) 通風機轉子平衡 JB/T9101-199920) 通風機涂裝技術條件 JB/T6886-201021) 通風機焊接質量檢驗技術條件 JB/T10213-200022) 通風機振動檢測及其限值 JB/T8689-199823) 質量保證體系標準JB/T19001-ISO900124) 電機外殼防護等級GB/T4942.1-2007、625) 旋轉電機基本技術要求GB755-200026) 包裝儲運圖示標志 GB191-200827) 離心和軸流式鼓風機壓縮機熱力性能試驗JB/T3165-199928) 鑄造鋁合金GB1173-198629) 標牌GB/T13306-199130) 工業通風機尺寸GB/T17774-199931) 鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準GB28662-20126、設計原則1) 采用技術先進、經濟、可靠、實用的方案；2) 各揚塵點情況，合理采用密閉和吸風形式，對塵源進行控制；3) 采用技術先進，運行穩定、可靠，高效的除塵設備；4) 系統操作簡單，長期運行可靠，便于檢修、管理；5) 采用有效措施8、，預防管道磨損、積灰；6) 根據招標文件的要求，合理布局，節省占地,節省投資；7) 設計進行多方案分析和比較，求最佳方案；8) 做到以最低的投入得到最大的回報。9) 所有設備設計選型要與現有的設備統一，以便備件通用。7、技術指標粉塵捕集率95%；排氣筒粉塵排放濃度30mg/m3(標態)；除塵器粉塵濃度3-5g/Nm3；二、除塵系統工藝方案1、除塵系統工藝流程煙氣工藝流程：煙氣吸塵罩（密閉罩）風量平衡閥布袋除塵器管道（及補償器）風機（及入口調節門）管道（及補償器）管道煙囪（鋼制）凈氣。除塵灰工藝流程： 布袋箱體手動插板閥卸灰閥螺旋輸送機（埋刮板輸送機）斗提機灰倉手動插板閥卸灰閥雙螺旋加濕機裝車外9、運2、除塵系統設計管網系統設計值整個除塵工藝管路中所涉及的管道、設備及其各部分的工藝尺寸及管網阻損等。風機需就近設計，管道鋪設越短越好。除塵器本體按防爆型進行設計（風機、電機不需考慮防爆）。3、煙氣治理含塵煙氣經治理后，煙（粉）塵排放濃度30mg/Nm3，低于煉鐵工業大氣污染物排放標準的標準限值。5、設計及供貨分交界面（本工程為交鑰匙工程）6.1甲方工作職責甲方責任土建設計地質勘查報告；甲方責任提供水、電、氣等能源介質接入點；甲方責任提供防雷接地網的接點位置。甲方責任提供除塵管道接點位置。6.2乙方工作職責乙方責任土建基礎的設計及施工；乙方責任水、電、氣等能源介質外網設計、供貨及施工；乙方責任10、各塵源點捕集裝置設計、供貨及安裝；乙方責任除塵系統管道及支架的設計、供貨及安裝；乙方責任除塵器本體的設計、供貨及安裝；乙方責任除塵器輸灰系統設計、供貨及安裝；乙方責任防雷接地網設計、供貨及施工；乙方責任風機、電機選型設計、供貨及安裝；乙方責任電氣自動化設計、供貨及安裝；乙方責任風機現場儀表柜及低壓柜的供貨及安裝；乙方責任除塵器運行、調試、確保除塵達到甲方要求；乙方責任目標是交付甲方成套能滿足清潔生產需要、可靠運行、技術成熟的除塵設備。三、除塵系統管道及閥門的使用要求除塵系統的管道均要求使用耐磨管道或厚度在 12mm 以上的Q235-A 鋼管，除塵管道在彎頭及三通處采用金屬母材內鑲龜甲網并涂抹耐11、磨襯里，保證使用壽命在 10 年以上。管道直徑由介質流速取16m/s。除塵管管徑大于等于 DN1800 需做管道加強筋，加強筋壁厚 12mm，間距 3m 一圈。四、除塵器主要部件簡介除塵器設計依據：1、除塵器耐磨抗腐蝕設計。2、除塵器防結露。3、防高阻癥。4、優化除塵器結構設計。5、所有箱體檢修互不影響，可實現不停機獨立檢修。6、原有除塵器進口及新建除塵器進口均新增加閥門，以便一備一用。7原有的爐臺下方兩臺ZD243W-1 DN3800型電液耐磨塵氣蝶閥、一臺ZD243W-1 DN35002420型電液耐磨塵氣閥進行更換。除塵器本體可分為四大部分：1) 上部：由上箱體、花板、噴吹系統、檢修門等12、組成。 箱板厚度不小于 6mm；花板厚度不小于 6mm，花板孔徑為DN165mm，用專用鏜床進行加工，以保證其加工精度；檢修門厚度不小于 6mm，用 25mm25mm 膠條密封。提升閥氣缸需采用外置式安裝，氣缸全部露出箱體，便于檢修更換氣缸。 噴吹系統：配備了阻力低、啟閉快和清灰能力大的脈沖閥，脈沖閥采用雙扭曲線和雙膜片結構，噴吹裝置各部件均具有優良的空氣動力特性，充分發揮袋口的特殊作用，節省了傳統的引射器。本項技術以壓縮空氣為氣源，以脈沖噴吹方式清灰，脈沖噴吹壓力為 0.30.4MPa，噴吹時間僅為 0.0650.085秒。采用的脈沖閥，保證使用壽命在 100 萬次以上，冬季在-40正常使用13、。為減少阻力，盡量減少噴吹裝置的阻力，自制彎管，使脈沖閥達到最好的工作狀態。彎管壁厚為 4mm。噴吹管采用領先的非線性均勻技術，保證噴吹管上各噴口同一時間噴吹量相等，以保證每條濾袋的清灰效果一樣，達到最高的工作效率。2) 中部：由中間箱體、進風口、擋風板、濾袋、濾袋骨架等組成。 中間箱體、擋風板均采用厚度不小于 6mm 鋼板加工而成。除塵器進風口內設擋風板，其作用是：將大顆粒粉塵有效地預分離到灰斗中，保護濾袋，延長其使用壽命。濾袋與花板采用公差配合，以便濾袋口與花板緊密接觸，保證除塵效率。濾袋骨架縱向為 10 根 4.0mm 材質為 20#冷拔鋼絲焊接，加強圈間距200mm，整體加工完畢后鍍鋅14、處理。3) 下部：由灰斗、倉壁振動器、框架等組成。 灰斗鋼板厚度不小于 6mm。除塵器的灰斗下部設擋袋網，以便取出更換的濾袋。為維護方便，取袋手孔采用 300mm300mm 的快裝手孔。4) 其他部分：由外檢修平臺、頂部檢修平臺及上下鋼梯等組成。5) 基本要求：除塵器鋼板厚度不小于 6mm，壓型，確保強度；加濕機平臺高度，寬度、長度等需根據XX現用規格卸灰車輛進出方便的原則進行設計，加濕機平臺全部封閉并預留設備吊裝口；除塵器進出口補償器內部導流板采用耐磨鋼板，波紋部分采用橡膠（內襯鋼絲）或不銹鋼材質；考慮除塵器各箱體能夠離線檢修（箱體進出口安裝調節閥門保證能夠關閉）；考慮新增設備備件與滄州XX15、煉鐵廠現有除塵備件盡可能互換（布袋，骨架，加濕機，卸灰閥，氣缸，脈沖閥，刮板，灰斗等）；除塵器上部、頂部要有坡度，保證頂部不會存水；除塵器頂部上方建防雨棚，并安裝檢修電動葫蘆。五、輸灰系統除塵器所收集的粉塵直接落入灰斗，經卸灰閥、刮板輸灰機、集合刮板輸灰機、斗提機、灰倉、雙螺旋加濕機后裝車運走。卸灰點設計除塵罩、封閉除塵，與布袋入口相連。輸灰能力必須保證斗提機大于集合刮板機并大于分刮板機。輸灰系統考慮自動控制和手動控制，并保證兩種操作方式方便切換。所有刮板機和斗提機要有檢修孔。六、壓氣系統壓氣系統采用壓縮空氣。壓氣系統由截止閥、減壓閥、儲氣罐、安全閥及管路組成。為了保證壓氣的供應量特在每套除塵16、系統中設置一個3m3 儲氣罐，并配有減壓閥。七、風機主要部件簡介及要求風機采用雙吸雙支撐結構，電機實現變頻控制1、轉子（葉輪和主軸）1） 葉輪葉片、蓋盤和輪盤的材料均為 Q345，葉片為機翼葉型，蓋盤為胎具壓制而成，這種設計使葉輪具有很高的機械強度。葉片均采用胎具壓形，壓形胎由數控機床加工并經三坐標測量儀檢測。葉片與蓋盤和輪盤采用二氧化碳氣體保護焊接，蓋盤及輪盤的拼接采用埋弧自動焊接，葉輪焊接后進行消應力處理。葉輪輪盤采用螺栓連接并采用防松墊片防止螺栓松動。轉子動平衡精度，根據英國 VDI 2060，G2.5 標準在動平衡機上進行動平衡。2）主軸材料為 45#，鍛造后經調質處理后機械加工而成。17、2、軸承箱風機轉子軸承采用滾動軸承甩油潤滑油。每個軸承箱為鑄鐵件帶有水平剖分面，便于軸承的安裝與檢查。軸承箱內部兩側的油封，采用旋轉遮蓋式甩油裝置及密封技術，并且加裝排氣塞，可確保軸承箱不漏油。軸承箱設有就地油位顯示器和放油孔，軸承箱上還裝有測量與顯示軸承溫度的鉑熱電阻的雙金屬溫度計。3、機殼、進風口、進氣箱機殼、進風口材料均為 Q235，為方便安裝與檢測，對機殼進行了恰當的剖分，這樣，在不移動風機主體和進、出口風道的情況下，即可將風機機殼的一部分、進風口拆除，從而使風機轉子從上部垂直吊出。同時，機殼、進氣箱表面布置有加強筋板，使機殼具有足夠的剛性保證風機運行時不產生振動。些外，機殼的底部還設18、有排污孔，便于風機的清掃排污。機殼外焊有增強性能的加強筋，可有效減輕風機外殼的振動。風機出口和煙囪之間加消聲器。4、調節門為調節風機流量，在風機進口設有調節門。調節片在加工時熱壓成筋骨，鋼性好，不振動，葉片采用搬把式同步調節，可從 090自由調節，轉動靈活，調節方便。調節葉片為板型，由軸承支撐，使用可靠。5、風機、電機相關要求1）風機在全部運行條件下，風機軸承最大允許振動值3.0mm/s。2）風機主軸承采用滾動軸承，能承受紊流工況所引起的附加推力并保證 36 個月運行期內不發生事故（選用進口軸承SKF）。3)風機主軸承箱供油裝置不允許潤滑油泄漏。4）風機制造完工后的檢測按現行國家及行業有關標準19、執行，風機出廠前進行預組裝，轉子進行動平衡試驗、動平衡精度等級為 G4.0，提供產品合格書，動平衡報告單，風機制造質量達到風機行業所規定的各項質量技術標準。5）電機軸承選用進口 SKF滾動軸承。6）電機設有不停機加油、排油裝置，軸承均有良好的密封，潤滑脂不會流入電機的繞組線圈。7） 電機軸承溫度不超過國家標準限定值，滾動軸承溫度低于 95，電機振動速度按相關標準小于等于 2.8mm/s。8）電機和風機采用聯軸器連接，調速方式采用變頻調速。八、配套的輔助設施風機冷卻水走架空管道，水源取點位置在2#爐出鐵場除塵風機旁的循環水主管道，壓縮空氣管道走架空管道，氣源取點位置在2#出鐵場除塵器南側的壓縮空20、氣主管道上。除塵值班室、控制室、電氣室、工具間、維修間要統一考慮，值班室盡量靠近設備，方便點檢維護，及時發現問題。除塵主管道對接位置，方案一：新除塵器管道在舊除塵器進口與舊除塵器管道對接。此方案距離近，施工難度小，費用低。方案二：新除塵器管道與爐臺北側原有除塵主管道對接。此方案管道拐彎少，有利于減少風量損失。 新建除塵灰倉與我廠區原有道路之間需增加拉灰車來往的硬化路面，路面寬度不少于5米。九、電氣及 PLC 自動控制系統1、除塵自動化控制系統設計項目1.1除塵器的清灰控制：除塵系統采用 PLC 控制，PLC 采用西門子產品。袋式除塵器的清灰，設定時、定壓差二種清灰控制模式，可通過設在控制柜面板21、上的轉換開關進行選擇。選擇定時清灰模式時，當清灰周期達到給定時限時，控制柜給出清灰脈沖信號，除塵器開始清灰，清灰一周結束后再進入清灰等待程序；選擇定壓差清灰模式時，以除塵器過濾阻力（壓差）為清灰控制依據，當阻力上升至設定值時，啟動清灰程序清灰，當阻力下降至設定值以下且完成一個周期的清灰后，除塵器清灰結束，進入清灰等待程序；當選擇混合方式時，事實上以時間為主，定壓差為輔。1.2 除塵器輸灰控制除塵器采用自動控制和機旁操作兩種運行方式。1.3其它檢測、控制項目l 除塵器出入口壓差、出口濃度檢測、儲氣罐入口流量監測；清灰、輸灰自動控制；l 風機閥門狀態進入 PLC，并在工控機上顯示；l 顯示風機、電22、機的軸承溫度及電機的繞阻溫度，增加風機、電機振動監測點, 顯示電機高壓柜出口電流。變頻器輸入、輸出的電流。1.4控制要求l 通過系統壓差或時間來確認清灰和輸灰的開始；l 風機及電機的一次檢測儀表要有現場顯示柜，二次數顯表帶有遠傳的功能；風機現場帶有啟停操作箱，箱上有電機電流表和頻率表指示。2、系統構成及簡介計算機系統采用 PLC 控制，包括電控部分和儀控部分，除實現控制功能外，還可完成對除塵系統工作狀態及相關數據的顯示、報警、打印等工作，PLC 采用西門子 S7-300 產品，低壓電器元件采用國內一線知名品牌產品。采用國產施耐德或上海人民電器等產品。系統構成3、電氣及自動化系統要求增補項1）控23、制器采用西門子S7-300系列，其 CPU不低于s7-315，電源采用西門子專用電源，模塊實現熱插拔功能。2）DI/DO模塊均采用32x24VDC模塊。點數余量按類型分別不小于20%。3）網絡通訊采用工業以太網，所有網絡組件采用西門子專用產品，上位機網卡采用CP1613。4）中間繼電器采用菲尼克斯品（帶強制功能），端子采用鳳凰、威德米勒等產品。低壓電器5）UPS采用施耐德APC MGE3500系列，防護等級IP54，要求延時30分鐘在線式，且有檢修旁路。6）控制柜元件布局應設計合理，便于維護；柜內設置接地銅排， Rcu=4歐姆；柜內設置照明及通風裝置；機柜顏色：衛兵灰（色標GSB05-141224、-2001 GY09）機柜尺寸：2200x900x800（H*W*D）。7）控制系統編程軟件采用STEP7 V5.5。操作系統采用WIN7。8）上位監控操作站選用DELL商用計算機（OptiPlex 990 i7 2600/4G/1T），上位監控系統軟件采用WINCC V7.0，完全版和運行版各1套，在工程完工后移交軟件。9）控制系統功能需充分滿足生產工藝的需要。10）高壓變頻器采用國內一線知名品牌和合資國產品牌，如利德華福，北京產施耐德，天津產西門子、羅賓康等相關產品。4、電氣設計成套遵循規范高、低壓電氣柜、機旁操作箱等均按照工藝要求和設計要求進行制作、成套。現場操作箱、柜防護等級IP65。25、電氣盤臺箱設計、制作、成套遵循下列技術標準與規范：1、GB 50052-1995 供配電系統設計規范2、GB 50054-1995低壓配電設計規范3、GB 50055-1993 通用用電設備配電設計規范4、GB 14048-2001 低壓開關設備和控制設備5、GB 50217-1994 電力工程電纜設計規范6、GB 50171-1992 盤/柜及二次回路接線施工及驗收規范6、GB 50150-1991 電氣設備交接試驗標準7、GB/T 5465-1996電氣設備用圖形符號8、GB/T 12501-1990電工電子設備防觸電保護分類9、GB/T 16935-1997低壓系統內設備的絕緣配合10、26、GB/T 16895-2000數據處理設備用電氣裝置的接地要求11、GB/T 2887-2000電子計算機場地通用規范12、其它現行相關標準十、防雷接地要求除塵器本體按第三類防雷建筑設防，其接地電阻不大于10歐姆，所有電氣設備正常不帶電金屬部件均應可靠接地（與工廠接地網可靠連接）。十一、主要設備、材料表（參與招標時提供所采用主要設備清單）注：風機、電機、電器等主要設備選用國內知名廠家產品或合資國內產品。十二、現場開箱檢驗移交方式設備到達現場后，由甲乙方檢驗人員負責開箱驗收，隨箱資料明細及調試備件清單，隨箱資料包括：合格證、說明書和其它有關資料。十三、設備加工和運輸階段及時通知甲方設備加工進展情27、況。為甲方到乙方檢驗零部件提供方便。按甲方要求的時間發貨。完善隨機文件的發送工作。十四、試運轉階段進行試運轉前的設備安裝再檢查，確保設備安裝達到試運轉條件。制定除塵器操作規程并協助甲方制定車間操作規程和各項規章制度。負責單機試車并使之達到試車要求。參與空機聯動試車并使之達到試車要求。參與帶料試車并使之達到試車要求。免費修補、更換、試運轉過程中暴露各個失效或有缺陷的零部件，使之運轉正常。編制試車記錄表格并認真做好每一項記錄。向甲方提供各設備試運轉報告。十五、培訓1) 編制培訓教材發送給業主需培訓的有關人員。2) 派遣有資格的技術人員對甲方的技術人員，操作維護工人進行理論培訓。3) 在甲方工廠的安28、裝現場進行檢修，拆裝培訓，在操作室進行模擬操作培訓。4) 帶領業主的有關人員參與安裝、試運行，進行實際工作培訓。5) 協作甲方有關人員在試運行前進行考核。總之，要甲方的工作人員能獨立操作、維護、檢修除塵器。十六、質量保證和服務乙方應保證所供設備是全新的、未使用過的和一流設備工藝生產的，并完全符合合同規定的質量、規格和性能要求，同時，應保證設備在正確安裝、正確運轉和保養條件下，在使用期內具有滿意的性能。1、保修期限 自竣工驗收結束，除塵器質保期為1年，本體鋼結構15年；在此期間乙方負責無償維修；因甲方工作人員，操作不當，造成設備損壞，乙方接到甲方通知后，按維修作業要求執行，損壞的部件乙方收取成本費。在質保期之內，修理和保養提供免費保修服務；在質保期滿后提供終身有償服務；2、維修作業要求（1）對于一般故障，在12小時內修復，重大故障在48小時內修復；（2）免費現場提供技術咨詢、現場技術培訓；（3）提供保養建議；（4）因所提供的設備由于設計和安裝原因造成的用戶損失一律照價賠償3、技術支持和維修響應在質保期內，接到用戶維修要求后立即派有經驗的維修工程師8小時響應到位，提供免費維修服務。十七、其它 本協議未盡事宜，雙方協商解決。后附工程選址地點布置圖發包人：XX材料有限公司 代表：日期：承包人：代表：日期：工程擬選址地點布置圖