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1、*東段道路工程模板施工方案編制單位： 編制人: 審 核: 編制時間: 目 錄1.編制依據22.工程概況23.施工方法34.模板類型的選擇及設計計算書45.模板施工106.施工進度計劃及施工要求137.安全技術措施1318 1.編制依據1.1、建筑施工安全檢查標準JGJ59-991.2、建筑安裝工人安全技術操作規程1.3、*東段道路工程施工圖紙1.4、*東段道路工程施工組織設計1.5、 模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）、1.6、建筑施工手冊第四版2.工程概況本工程為*公司興建，*設計，*監理，*施工。*東段道路及排水工程，是一條東西向的城市次干道，2、設計車速為40km/h，雙向六車道，它西起*南路，往東止于*路.本方案主要針對箱涵頂板施工的支撐模板。*東段道路工程K0+060K0+300段為3.5*2.5m排水箱，K0+300K1+264.57段為4.0*2.5m排水箱涵。3.施工方法3.1施工工藝流程圖測量放線，基坑開挖基底自檢后報工程師審批溝槽底處理自檢后報工程師審批澆筑基礎墊層混凝土安裝底板及邊墻下部鋼筋安裝基礎側模自檢后報工程師審批澆筑底板及側墻下部混凝土立內模，安裝邊墻及頂板鋼立側模自檢后報工程師審批澆筑側墻及頂板砼自檢后報工程師審批兩側回填材料分層填筑自檢后報工程師審批結束報工程師審批報工程師審批砂礫級配試驗混凝土配合比設計制3、作砼試件強度測定制作砼試件強度測定水泥、砂、石料試驗3.2、箱涵頂板模板支模架落于箱涵底上，按設計要求箱涵必須挖至持力層，否則進行基底處理。箱涵底板下設C15素砼100厚墊層，底板為C30鋼筋砼，厚450 。根據設計要求，箱涵基底承載力最小的部位為180Kpa。4.模板類型的選擇及設計計算書4.1.材料及其他要求4.1.1.材料選擇頂板：面板采用18mm 木膠合面板，板底采用80mm100mm方木支撐與483.5鋼管支撐（模板支架立面圖）。承重架采用扣件式滿堂鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管。側墻模板：采用18mm厚木膠合板，木枋作楞，配套穿墻14450*450止水4、螺栓。豎向內楞采用5070 木方，水平外楞采用雙肢483.5鋼管。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓。斜撐采用鋼管+U型托。4.1.2.質量要求模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支撐部分有足夠的支承面積。（1）軸線、位移: 5mm （2）標高: 5mm（3）截面尺寸: 4mm（4）每層垂直度: 3mm （5）相鄰兩板表面高差: 2mm -5mm（6）表面平整度: 5mm（7）預埋管預留孔中心線位移: 3mm（8）預留洞:中心線偏移10mm 截面內部尺寸+10mm -0mm4.2.腳手架參數橫向間距或排距(m):0.80；縱距(m):0.90；步距(m):1.20；采用的鋼管(5、mm):483.5 ；扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；依據建筑施工手冊第四版表7-76查483.5立桿、橫桿的承載性能為：當橫桿步距為1.20m時，立柱（對接）允許荷載N=33.1KN。4.3.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.750；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):26.000；樓板澆筑厚度(m):0.45；傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):2.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；4.4.木方參數木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/m6、m2):1.300；木方的間隔距離(mm):800.000；木方的截面寬度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.5計算書 本計算書主要針對頂板支模架進行計算4.5.1、荷載分析計算：a、模板及模板支撐架荷載Q1：查建筑施工冊第四版表5-85及根據實際情況確定得底模q1=0.75KN/b、箱涵砼荷載Q2：鋼筋砼的自重標準值為：26KN/；跨中頂板位置：Q2=(0.453.415)26/3.415=11.7 KN/；頂板倒角位置：Q2=(0.45+0.65)/20.3 1526/0.315=14.3KN/；C、施工荷載Q3：施工人員及設備荷載：取q3-1=1.0 KN/。7、查建筑施工冊第四版表5-85取值；水平模板的砼振搗荷載：取q3-2=1.0 KN/，查建筑施工冊第四版表5-85取值；風雪荷載在湖南地區相對較小，可以忽略不計；E、支架立桿受力計算：單肢立桿軸向受力計算公算N=（1.2Q1+1.4Q3）LyLx +1.2Q2LyLx式中單肢立桿縱向間距Ly=0.9m，橫向間距Lx=0.8m；a、跨中頂板位置N=（1.2Q1+1.4Q3）LyLx +1.2Q2LyLx =（1.20.75+1.43）0.90.8+1.211.70.90.8=13.87 KN/N=33.1 KN/b、頂板倒角位置：N=（1.2Q1+1.4Q3）LyLx +1.2Q2LyLx =（18、.20.75+1.43）0.90.8+1.214.30.90.8=16.02 KN/N=33.1 KN/以頂板倒角位置的立桿為標準驗算該支模架方案的安全系數，即33.1/16.02=207%立桿滿足受力要求。F、地基受力計算立桿底部采用50厚200寬的墊土。按設計要求箱涵必須挖至持力層，否則進行基底處理。箱涵底板下設C15素砼100厚墊層，底板為C30鋼筋砼，厚450 。根據設計要求，箱涵基底承載力最小的部位為180Kpa。根據力的擴散原則，計算基底承載力地基承載力計算公式：f=N/Agf-地基受力N-單肢立桿豎向軸力Ag支撐單肢立桿的原土層面積跨中頂板：f=13.78/0.90.2=76.69、KPa頂板倒角位置：f=16.02/0.90.2=89KPa均小于180 Kpa,能夠滿足要求。G、支架立桿穩定性驗算a、長細比計算查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范附錄B“鋼管截面特性”取值：鋼管外徑48mm,壁厚3.5mm,A=4892，I=10.781044，回轉半徑i=（I/A）/2=1.58,=250。橫桿步距按h=120cm計算，則鋼管長細比：=L/i=120/1.58=75.9取=76=250長細比滿足要求。b、穩定性計算扣件式滿堂支架單根立桿在承載力允許范圍內就不會失穩，因此以軸心受壓的單根立桿進行驗算，計算公式為NN=A。查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范附錄C：Q210、35A鋼管軸心受壓構件的穩定系數=0.793, =205Mpa。則箱涵頂板處N=0.793489205=79.5KN支架立桿步距120中受最大荷載的立桿位于頂板倒角處，其N=16.02KNN =79.5KN支架立桿的承載力滿足穩定性要求。H、80mm100mm木方縱向分配梁驗算：查建筑施工手冊第四版80mm100mm木方屬TC13-B類，其容許應力、彈性模量值分別為: w=10Kpa，E=9106N，截面特性值W=81010/6=133.333,I=8101010/12=2821.54。作用在分配梁上的荷載有砼荷載、施工荷載、砼振搗時產生的荷載、頂板模板荷載、分配梁自身荷載等，則頂板部位的荷載11、為Q1+Q2+Q3，立桿縱向間距為90，橫向間距為80, 80mm100mm木方橫向分配梁間距為80.集中荷載計算：P=（Q1+Q2+Q3）I橫0.3=19.770.80.3=4.3324KN強度計算（按三跨等跨梁）：查建筑施工手冊第四版表2-12得Km=0.244,則Mmax=KmPI=0.2444.3320.9=0.95KNm=0.95106Nw=Mmax/W=0.95106 /133.33103=7.14Mpaw=10Kpa撓度計算：查建筑施工手冊第四版表2-12得Kw=1.883， 則Wmax=KwPI3/100EI=(1.8834.332103900900900)/(1009000212、821.5104)=0.23mmf=L/500=900/500=1.8mm滿足要求。5模板施工5.1直墻模板施工直墻模板采用18mm厚竹膠板，豎楞采用50mm70mm木方作夾枋，間距300mm，橫楞采用483.2mm鋼管，間距450mm，采用14穿墻對拉止水螺桿緊固，間距450450mm。直墻模板支架應有足夠側向穩定性和剛性，以防止局部發生“走模”或變形。箱涵模板全部采用18厚竹膠合板，箱涵側墻模采用對拉螺桿來控制內外模的間距，用14圓鋼制成，中間帶有一塊止水鋼片（規格：40*40*4mm），兩端有鐵片和鋼筋接觸，不能移動，端頭做成螺紋式，用特制蝴蝶扣固定（箱涵側墻平面示意圖)。在混凝土澆筑完13、成達到70%的設計強度后拆模。然后割掉外露部分，用膨脹水泥砂漿抹平。底板及下部50cm高側墻安裝2排對拉螺桿、上部側墻安裝4排對拉螺桿，對拉螺桿的橫向間距均為45cm。直墻與模板結構的接觸應平整、潔凈、無凸角或凹坑，平整度和基面符合設計要求。墻面砼應做到無漏漿、滲漿點出現，為保證砼的施工質量及防水效果。在立模之前應把施工縫面的砼鑿毛并清洗干凈，才允許立模。立內模前對鋼筋隱蔽工程須請監理工程師驗收，合格并簽證后才能進行立模施工。5.2頂板模板施工頂板支模順序：滿堂架搭設鋪平臺板加固綁筋。架子搭設：底立桿間距0.8m0.9m；水平桿步距不大于1.5m。頂板支模架的掃腳桿必須按規范要求設置。頂板的支14、撐采用滿堂支撐架（見頂板滿堂支架示意圖），支架頂用鋼管木方支撐，模板采用大塊膠合板制成的定型清水模板。箱涵頂撐采用48mm鋼管，每孔成4行排列，支撐下端安置在槽鋼上，使應力分散，防止混凝土受損，上端應用支墊木托住頂模，沿渠道縱向隔5m采用剪刀撐固定，使內部鋼管支架形成整體。鋼筋綁架時在頂板底面用鋼筋架設置標高控制樁，以確保頂板的標高和厚度滿足設計要求，施工分塊長度按設計要求進行，為確保箱涵頂板底部平整，支撐頂部模板時按規范要求預設一定的拱度。做好頂面砼在終凝前后壓實、收漿、抹光及養生工作。必須在砼強度達到以90%時才能拆模，頂板砼強度未達設計強度前不得堆放材料、上機械行走及進行回填。5.3模板15、施工要求模板應具有一定的剛度，支撐必須牢固、穩定，不得有松動、跑模、變形及下沉等現象。施工時，頂板模板的支撐必須進行強度及剛度計算，并經監理工程師審批。模板安裝前，必須經過準確的測量放線，檢查無誤后才能立模安裝。模板保護層控制：保護層采用塑料墊片，綁扎在鋼筋外側或墊在鋼筋底部，按600*600的間距梅花形設置，控制保護層厚度。模板的拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內必須干凈。模板安裝后及時報驗及綁扎鋼筋、澆注砼。結構伸縮縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和伸縮縫中心線用模板固定牢靠。止水帶不得打孔或用鐵釘固定，填縫板的支撐必須牢固，不得跑模。5.4沉降觀測利用現場已有16、的導線點，在箱涵每施工段支架上設沉降觀測點，沉降觀測分三個時期進行：鋼筋綁扎完畢時測量一次，砼澆筑過程中要跟蹤觀測，砼澆筑完畢后觀測一次。在砼澆筑過程中若發現整體沉降大于5mm，不均勻沉降大于5mm時，要對支架進行加固處理并控制砼的澆筑速度和布料厚度。5.5模板拆除和保養模板必須待砼強度達到一定強度后方可拆除。在拆除模板時，應按安裝的順序反過來依次進行拆除。豎向結構模板拆除條件：模板終凝，拆模時不會導致現澆結構破壞，一般在砼澆筑完成至少24小時后才能拆除。梁板模板拆除條件：現澆結構檢強度必須滿足GB502042002所述要求后才能拆模。由于現澆結構梁板一般拆模較早，梁板砼必須留設同條件養護試塊17、。砼試塊強度報告表明符合拆模條件，由作業班組提出拆模申請、項目施工員簽署拆模許可證后才能進行模板拆除。構件拆模強度如下表： 構件類型構件跨度（M）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準的百分率（%）板2502,8758100梁8758100懸臂構件100拆卸的模板、配件不得隨意拋落。拆卸后的模板、方木及鋼管必須及時清除灰漿、污垢、維修整理、分類存放、妥善保管、防止變形，修補過的板面要平整、牢固、縫隙緊密，螺桿的絲牙光潔、順暢，并按要求涂刷保護漆、脫模劑或潤滑劑等，以便再次利用。 6、施工進度計劃及施工要求6.1施工進度計劃詳見施工組織設計6.2施工準備6.2.1技術準備在安全專項施工方案實施前，工18、程負責人對相關人員進行詳細的技術交底。6.2.2物資準備a、材料準備根據材料分析和施工進度計劃的要求，編制材料需要量計劃，為施工備料，確定堆放場地及組織運輸提供依據。b、模板施工機具準備根據施工要求，選擇合適的機具6.2.3勞動組織準備a、組織機構：項目副經理（負責安全）施工員、安全員模板及支架施工員 b、主要人員安排：1）施工員1人：主要負責模板及支架搭設、拆除的技術指導。2）安全員1人：主要負責模反及支架搭設、拆除的安全工作。3）模板及支架技術工人15人：根據進度需要，主要負責支模架的搭設、拆除工作。4）其他配合人員5人：主要負責協助操作人員，模板、鋼管、扣件等運輸工作。6.3材質要求6.19、3.1鋼管宜采用力學性能適中的Q235A鋼管，其力學性能應符合國家現行標準碳素結構鋼（GB700-89）中Q235A鋼的規定，其中抗拉、抗壓和抗彎強度設計值f=205.00N/mm2，彈性模量E=2.06105N/mm2。6.3.2鋼管選用應符合設計要求。6.3.3根據鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定，扣件不得有裂紋、氣孔、不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。6.3.4扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm.6.3.5扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。6.3.6扣件表面20、應進行防銹處理。6.3.7鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。7、安全技術措施7.1腳手架搭設前，應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范和施工組織設計的要求向搭設和使用人員做技術和安全作業要求的交底。7.2對鋼管、配件等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。7.3支架搭設必須與施工進度配合進行，一次搭設高度不應超過相鄰連接件以上二步，保證搭設過程中支架的穩定性。7.4支架搭設中累計誤差不允許超過偏差，每搭完一步支架后，按規定校正步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。7.5搭拆腳手架支撐時工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。7.6模板支撐和支架21、搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。7.7在支架搭過程中要實行嚴格的監控，由專職施工員進行現場指揮監督，隨時糾正可能出現的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發現有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案可施工。7.8支模完畢，經班組、項目部自檢合格，公司技術科及質保科復檢合格，報監理驗收合格后，方能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。7.9在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：a、桿件的設置和扣件、掃地桿、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。b、地基是否積水，底座是否松動。c、架體是否有變形的現象。d、安全防護措施是否符合規范要求。7.22、10在澆筑砼過程中，在安全員的監督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發現異常，立即停止澆筑砼，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行了。7.11腳手架支撐在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業需拆除個別桿件時，需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業完成后，馬上復原。7.12施工現場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。7.13支撐系統安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。7.14水平桿、縱橫剪刀安裝應符合構造要求，并與支撐系統的搭設同步進行。7.15可調底座、頂托處應采取措防止被23、砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。7.16應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心，振動和沖擊。7.17拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。7.18拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。7.19鋪設模板時，板底木龍骨要及時和鉛絲和支撐系統扎牢，不得虛放。7.20進入施工現場操作，必須配戴好安全帽及安全帶。7.21混凝土進行振搗時，應按規定要求進行，防止振搗方法不對，把支好的模板碰壞。7.22有大霧、雨、雪、六級以上大風天氣，應停止施工。7.23模板制作區要禁止吸煙，并設置消防設施。7.24模板拆除作業完工前，不準留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點存放。7.25模板支24、拆前，必須向施工班組進行詳細的書面安全技術交底。支架8、預防坍塌事故的安全技術措施8.1模板支撐必須嚴格按照支模施工方案施工。8.2本支模架采用扣件式鋼管架作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的支撐材料作立柱。立柱基礎應牢固，并按設計嚴格控制模板支撐系統的沉降量。剪刀撐和支架應牢固連接，形成整體。8.3模板作業時，指定專人指揮、臨界護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可作業。8.4拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。8.5應避免裝卸物料對模板支撐產生偏心、振動和沖擊。8.6交叉支撐、水平桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。8.7模板支撐拆除前必須向監理單位報送拆除申請書，經監理同意簽字后方可拆除。