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1、某工程導軌式爬架施工方案1 設計依據及工程概況1.1 A樓五十七層結構平面模板圖（結施-101），A樓五十七層結構平面配筋圖（結施-102），A樓五十七層梁平面整體配筋圖（結施-103）。1.2 塔吊扶附臂不確定，須施工單位進一步提供；1.3 施工電梯不確定，須施工單位進一步提供；1.4 安裝操作規程和導軌式爬架技術指標；1.5 建筑施工附著升降腳手架管理暫行規定、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）。2 導軌式爬架簡介2.1 結構形式XHR-01型導軌式爬架分為以下幾部分2.1.1 爬升機構 附著裝置：導軌、可調拉桿、連墻掛板、銷軸、穿墻螺栓、預埋件、墊板 承載構件：限位鎖、鎖夾、斜拉鋼2、絲繩 提升構件：提升滑輪組件、提升鋼絲繩、提升掛座 動力設備：電動葫蘆、電纜線、電控系統 導向構件：導輪組（還兼有防傾覆作用）、導軌 防墜構件：防墜裝置（位于提升滑輪組件內） 2.1.2 桁架系統 爬架最下面1.8米步高的架體是由水平承力桁架組成；附著點豎向架體為豎向主框架（定型加工）。2.1.3 架體部分 除水平承力桁架及豎向主框架以外的架體，采用鋼管扣件式腳手架搭設。2.1.4 其它部分包括：腳手板、密目安全網、大眼網、細鐵絲等。2.2 爬升原理在建筑結構四周分布爬升機構，附著裝置安裝于結構剪力墻或能承受荷載的梁上，架體利用導輪組通過導軌攀附安裝于附著裝置外側，提升葫蘆通過提升掛座固定安裝3、于導軌上，提升鋼絲繩穿過提升滑輪組件連在提升葫蘆掛鉤上并吃力預緊，這樣，可以實現架體依靠導輪組沿導軌的上下相對運動，從而實現導軌式爬架的升降運動。2.3 性能指標（架體高度提升點跨距小于110m2）序號項 目性能指標1架體寬度0.9m2架體高度4.5倍標準層高3離墻距離0.40.7m4電動葫蘆5T 功率500750W5升降速度9cm/min6架體步高及柱距最大1.8m7附著最大間距7.2m8荷載要求結構施工時，兩作業面，每層不超過3KN/m2裝修施工時，三作業面，每層不超過2KN/m22.4 性能特點 同一附著點多層多點附墻； 具備防外傾及導向功能； 具備防止墜落裝置； 具備豎向主框架及水平承4、力框架； 爬架一次性安裝，操作簡便，材料成本低；3 爬架工程工期及施工范圍（以合同為準）工期：按照主體施工單位主體及裝修施工工期確定。施工范圍：爬架從5層開始搭設，爬升至24層（爬升階段進行主體結構施工）。第1、2、19、20、21、22、39、40號提升點進行下降（下降階段進行玻璃幕墻裝修施工），其余提升點進行高空拆除。4 施工方案設計4.1 面設計 參見“爬架平面圖”平面圖主要反映導軌式爬架平面整體布局、預埋點平面位置以及爬架內排立桿離墻距離。最大相鄰爬升機構分布間距為6.0米。A座共設計40套爬升機構，共分4片。提升點可調拉桿特制鋼梁備注提升點可調拉桿特制鋼梁備注1I1.4m21I1.45、m2I1.4m22I1.4m3I0.58m23I0.58m4I0.58m24I0.58m5I0.58m25I0.58m6I0.58m26I0.58m7I0.58m27I0.58m8I0.58m28I0.58m9I0.58m29I0.58m10I0.58m30I0.58m11I0.58m31I0.58m12I0.58m32I0.58m13I0.58m33I0.58m14I0.58m34I0.58m15I0.58m35I0.58m16I0.58m36I0.58m17I0.58m37I0.58m18I0.58m38I0.58m19I1.4m39I1.4m20I1.4m40I1.4m注：“”代表三角鋼6、梁4.2 立面設計（結構標準層高為3.9米）架體外排高度18.0m、架體中心寬度0.9m、架體步高1.8m、架體底面距離樓面0.6m、導軌接頭距離鄰近上樓面為2.6m。由于層高較高，架體需卸荷，具體方法為在提升掛座上方裝一個拉桿座，用鋼絲繩將架體與連墻掛板連接，使用花籃螺栓調節繃緊。豎向主框架配置數量：主框架11節+主框架23節+鋼管搭設3.6m。4.3 防護設計導軌式爬架應起到施工安全防護的作用，按照導軌式爬架設計要求：4.3.1 架體應鋪設三層腳手板，施工層和中間層腳手板內側距墻200mm。防止人員從上兩腳手板層落下。4.3.2 架體底層腳手板內側與墻之間應利用鋼管、扣件、木板或竹膠板制作7、翻板，封閉架體與墻之間的縫隙。在爬架使用時，保證人員及物料不得出爬架并落入樓下。4.3.3 在每層腳手板層的外排架處應搭設150mm高的擋腳板，可利用木板或竹膠板。放置物料及渣土從腳手板層外側落入樓下。4.3.4 腳手板按照規定應滿鋪且腳手板之間的間隙應控制在2030mm，否則會從腳手板間隙之間泄漏渣土等。4.3.5 架體外爬架、各層腳手板底部、翻板底部應滿鋪密目安全網，安全網要封嚴、繃緊、綁牢固。各層腳手板底部、翻板底部、架體與墻之間加裝大眼網。4.4 預埋設計 預埋孔位置準確是導軌式爬架能夠順利上升和下降的關鍵，預埋時，應依照平面圖和立面預埋圖的尺寸預埋。預埋應按如下要求： 采用483.58、鋼管作為預埋件,與鋼筋焊接要牢固、水平；并且保證預埋件中心距離尺寸為:150mm。臨近兩層間的垂直偏差不大于20mm多層累積垂直偏差不大于50mm, 同一點處兩預留孔水平偏差不大于20mm；如果預留孔偏差超過20mm，必須調整后方可安裝導軌。4.5 塔吊、電梯及其附墻處的協調塔吊附墻如穿越架體底部,則此處架體采用鋼管扣件搭設,大橫桿及剪刀撐均采用短橫桿，立桿及爬升機構要避讓塔吊附墻支撐。架體升降時，將預先搭設的短橫桿（斜桿）拆除，爬架升降過后，應立即恢復所拆桿件的安裝。此工作應設專人看守，專人負責拆搭，確保升降安全和架體的整體性。施工電梯在主體施工時附墻于爬架之下,爬架提升到頂后,讓出電梯上沖9、空間,即電梯處爬架高空局部拆除。電梯處的防護由工地自行解決。5 施工主要方法及使用5.1 安裝流程 搭設安裝平臺、擺放提升滑輪組件安裝第一根導軌，組裝第一步豎向框架和水平桁架隨施工進度順序安裝第二、三、四、五根導軌、搭設支架鋪設操作層腳手板，用密目安全網封閉架體安裝斜拉鋼絲繩、提升掛座，掛電動葫蘆并預緊檢查驗收，進行第一次提升在提升滑輪組件下方扣搭吊藍進行升(降)循環5.2 升降操作過程5.2.1 升降準備：檢查所有螺栓是否緊固、先安裝預緊葫蘆并承載、拆除限位鎖和斜拉鋼絲繩 。5.2.2 升降架體：加強升降中檢查、觀察各構件、注意有無異常聲音，及時排除問題后可繼續升降、注意升降過程各點的同步性10、。5.2.3 升降到位安裝：第一步：安裝四根斜拉鋼絲繩；第二步：安裝兩個限位鎖；第三步：拆除升降葫蘆；投入使用5.3 操作平臺搭設在爬架安裝前先在三層頂板搭設安裝平臺,平臺操作面位于樓面下600mm，平臺上鋪設腳手板。平臺應能承受大于2kN/m2 荷載，其水平度應控制在20mm之內，平臺寬度在1500mm以上，平臺內緣離墻距200 mm。在安裝提升點處，預留安裝導軌孔洞（300mm300mm）；平臺外緣應設防護欄及擋腳板。5.4 爬升機構安裝方法5.4.1 按爬架平面設計圖將提升滑輪組件擺放就位。提升滑輪組件應與建筑物外墻切線方向平行，并且按平面尺寸要求控制立桿離墻距離；提升滑輪組件中心應對準11、按圖要求預留孔的中心，偏差小于20mm，離墻距離偏差小于10mm。5.4.2 第一步水平桁架的安裝是整套爬架安裝質量的關鍵一步，須嚴格控制水平度、垂直度和離墻距離。第二步以上采用鋼管、扣件式腳手架搭設,所用材料質量要符合有關腳手架材料質量規定。不允許使用明顯彎曲、壓扁、嚴重銹蝕等缺陷的鋼管。5.4.3 相鄰立桿接頭要錯開，以保證支架整體剛度。立桿軸向最大偏差小于20mm。不同橫桿兩端高度差不允許超過 5mm，相鄰提升點處橫桿累計高差不超過20mm。已安裝的支架超過允許偏差時，應調整合格后才能安裝下一部架。支架安裝應與結構施工保持同步，支架始終高出施工樓面1.2 1.5米。在安裝完畢前，支架應與12、每層建筑物建立臨時附墻卸荷。5.4.4 在每個提升點處和轉角處向兩側搭設剪刀撐，傾角4560。剪刀撐水平投影應封閉，外排剪刀撐搭至架頂，內排剪刀撐從提升點處向中間搭設，高度應達到上導輪處。剪刀撐兩端用旋轉扣件與腳手架立桿或橫桿扣緊外，在其中部還必須有扣接點，剪刀撐接頭處應采用搭接且不少于三個旋轉扣件，嚴禁采用對接。支架搭設同時，按要求鋪設腳手板、擋腳板、安全網。5.4.5 在第一步豎向主框架設計位置安裝第一、二個導輪組。在支架搭設完三層樓高后，在對應的豎向框架接點上按立面設計圖要求安裝上部三個導輪組。5.4.6 安裝第一根導軌：1) 安裝掛板和可調拉桿(在可調拉桿螺紋部分涂黃油潤滑)2) 將導13、軌插入導輪組、提升滑輪組件導輪中，導軌安裝尺寸按立面設計圖要求尺寸安裝，并且保持提升點處在同一個水平位置上。3) 將導軌安裝垂直、調節可調拉桿長度，拉桿座兩孔與導軌上兩孔重合，安裝螺栓，將可調拉桿與導軌連接牢固。4) 兩條可調拉桿的夾角 90 1355) 同一導軌垂直偏差不大于10mm，同一提升處導軌垂直度累積偏差不大于20mm。相鄰提升點導軌的高差不大于50mm。5.4.7 最上部三個導輪組的下邊安裝提升掛座。安裝斜拉鋼絲繩(15.5 619)，斜拉鋼絲繩共設四根，支架內排兩根，支架外排兩根。鋼絲繩一端安裝在支架上，另一端與花籃螺栓連接，然后將花籃螺栓用20銷軸安裝在掛板上。5.5 施工時間14、進度爬架施工進度應按照主體施工要求進度，每次升降時間以爬架升降到位為準，升降時間在主體混凝土澆筑完畢后，強度達到C10，結構外墻的內外側模及時拆除，爬架的預埋件已露出。5.6 高空拆除5.6.1 拆除前的準備：1) 組織現場技術人員,管理人員,操作人員,安全員等進行技術交底,明確拆除順序,安全保障體系,構件的拆除方法.2) 現場總指揮負責現場拆除工作,人員安排,安全工作及進度掌握.3) 安全員負責現場安全警戒及安全檢查工作.4) 班組長負責現場具體的拆除工作及物料的運輸工作.5) 搭設拆除平臺.6) 清除支架上的雜物、垃圾、障礙物.7) 檢查爬架各構件情況,支架桿件及節點情況,檢查安全即停裝置15、是否鎖緊,如有異常需妥善處理后方可拆除.在上導輪與下導輪之間的樓層上,用鋼管扣件將支架與樓層柱體及預埋鋼管連接加固,以保證支架順序拆除時的穩定性.8) 準備工作完畢后,上報上級主管,經批準后方可進行拆除工作.5.6.2 拆除順序：1) 拆除人員需佩戴安全帽、安全帶,在拆除區域內設立標志,警戒線及安全員.2) 按拆除平面圖依次拆除各單元.3) 限位鎖安裝在上下導輪組之間.4) 最下一根不承力導軌通過吊籃先行拆除.5) 由上至下按拆除順序圖逐步拆除.6) 通過附墻連接及調整懸吊鋼絲繩保持支架卸荷狀態.7) 從提升點中間一跨拆除到提升點,提升點處通過窗洞利用大繩、掛輪由上至下拆除主框架.8) 所有拆16、除構件拆除前應綁扎防墜繩,嚴禁上下同時拆除.5.6.3 拆除方法：1) 構件的拆除方法:a. 綁扎防墜繩,按拆除順序圖依次拆除,通過人員傳遞到樓層.b. 按類別碼放到指定的吊運地點.2) 主框架的拆除方法:a. 操作人員系好安全帶,腳下踏實.b. 利用大繩吊住主框架,操作人員松開主框架間連接之廊道斜桿及螺栓母.c. 人員離開,通過大繩及掛輪吊運主框架至樓層.3) 水平承力框架的拆除方法:a. 架體自上至下拆除到水平框架時,先從提升點中間一跨拆起.b. 操作人員系好安全帶,拆除底層腳手板,由工人傳遞到樓層內.c. 松開兩個中間框架之間的橫桿及斜桿,由工人傳遞到樓層內.d. 準備工作未做好前,相臨17、中間框架至橫桿、斜桿必須緊固.4) 平臺拆除:a. 清理平臺雜物、垃圾.b. 拆除平臺防護欄.c. 拆除外排斜撐.d. 由外及內拆除腳手板,橫向鋼管.e. 拆除內排斜撐.f. 抽回縱向鋼管.5) 構件運輸方式：a. 利用工地塔吊或電梯將拆除的主框架及水平承力框架,運到樓底.b. 利用工地之出料平臺,將爬架之鋼管、扣件及輔料吊運到樓底.c. 利用塔吊吊運物料時,可集中時間統一吊運.5.7 安全措施：1) 拆除人員應戴好安全帽,系好安全帶.2) 拆除區域10M范圍內,設立警戒線及警戒標志,組織安全員進行巡視,嚴禁人員走動及施工.3) 如拆除區域在施工電梯附近，則施工電梯及安全出口暫時封閉,禁止人員18、出入.4) 拆除構件應輕拿輕放,嚴禁拋扔,以免傷人.5) 嚴禁交叉作業.6) 最底一層架體拆除時,操作平臺應加固,掛防護立網進行封閉.5.8 爬架的使用注意事項1) 導軌式爬架提升完畢后, 應按照施工組織設計以及導軌式爬架操作規程，進行嚴格檢查之后方能投入使用。2) 結構施工時,允許2層作業層同時施工,且每層最大允許施工荷載3kN/m2 ；裝修施工時,允許3層作業層同時施工,且每層最大允許施工荷載2kN/m23) 爬架不得超載使用, 不得在爬架上使用集中荷載。4) 爬架的支架部分只能作為操作架, 不得作為外墻模板支模架，禁止大模板放置于爬架上。5) 禁止下列違章作業: 利用腳手架吊運重物； 在19、腳手架上推車；在腳手架上拉結吊裝纜繩； 任意拆除腳手架部件和穿墻螺栓； 起吊構件時碰撞或扯動腳手架。6) 大風天氣時，爬架局部應與建筑結構做臨時拉接；或者局部拆除部分安全網以減小風載。7) 禁止向爬架操作層腳手板上傾倒施工渣土。8) 爬架使用時禁止任何一方拆除爬架構配件。9) 施工現場濕度大, 混凝土污染嚴重，應對導軌式爬架進行使用過程中的維修保養。10) 可調拉桿的螺紋表面必須定期涂黃油潤滑(一般每隔一個月注一次), 外漏的螺紋表面必須用布套或塑料布包封, 以免雜物落在其上。11) 施工期間, 每次澆注完混凝土后, 必須將導輪組表面的雜物及時清理,以便導輪順利運行。12) 電動葫蘆的表面要用20、帆布或塑料布包封, 以免雜物掉入, 同時葫蘆的鏈條要定期涂潤滑油(一般每周潤滑一次), 以免鏈條生銹。13) 防墜裝置滑動配合部分要保持清潔, 并定期加油潤滑, 保持起動輪起動自如。6 施工組織策劃及工程管理6.1 技術準備熟悉施工圖紙、了解結構尺寸、掌握主體及裝修施工工藝過程、清楚塔吊及升降機等垂直運輸設備的分布，確定爬架爬升機構平面分布及方案設計，科學地編制實施性施工組織設計。6.2 安全技術交底及培訓制施工項目部有關人員及爬架操作人員在爬架進場后，應接受有關爬架的全面安全技術交底。爬架操作人員在爬架進場后，應首先組織三級安全教育和崗前施工技術、施工安全、文明施工、勞動紀律教育培訓。每道工21、序施工前，爬架技術負責人應編寫詳盡的施工技術交底于爬架操作人員，有關作業標準、技術要求、安全要點等內容并要求有關人員簽字存檔。6.3 準備材料、工具1) 材料材質必須符合國家有關規定。2) 準備電工工具：螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布。3) 準備機械工具：榔頭、扳手、鉗子、線垂、水平尺、卷尺。4) 準備指揮工具：對講機、哨子。7 工程材料計劃7.1 爬升階段工程材料計劃7.1.1 爬升機構序號名稱規格數量單位備注1提升滑輪組件標準40套2提升掛座標準40套34導輪組標準200件夾板式40件5導軌L3.9米/根200根6拉桿座標準520個7連墻掛板標準200塊8限位鎖標準422、0套9墊板1001008400塊10穿墻螺栓T24680400根11可調拉桿型400根12鎖夾標準80片13銷軸2055920件2068160件14特制鋼梁L=1.4m40根15三角鋼梁L=0.5m140根7.1.2 輔料序號名稱規格數量單位備注1電動葫蘆5T9M22臺2電控箱1臺3電纜線623421260米周長218m412130米4開口銷4361100件5花籃螺栓M24-OO200根6鋼絲繩15.5 619160根長度5m40根用于卸荷，長度2m19.5 63740根長度14.5m7繩卡Y151200個Y20320個8螺栓、螺母M1290240套M1640120套M1680400套(兩母)23、M20403280套M209040套M2470360套(兩母)7.1.3 水平支承桁架桿件標準橫桿(H)非標橫桿(FH)標準斜桿(X)非標斜桿(FX)18001966068601500361212121200160807.1.4 豎向主框架序號名稱規格數量單位備注1主框架I型40節II型120節2廊道斜桿120根3中間框架76節7.2 下降階段工程材料計劃7.2.1 爬升機構序號名稱規格數量單位備注1提升滑輪組件標準8套2提升掛座標準8套34導輪組標準40件夾板式8件5導軌L3.9米/根40根6拉桿座標準104個7連墻掛板標準40塊8限位鎖標準8套9墊板100100880塊10穿墻螺栓T24624、8080根11可調拉桿型80根12鎖夾標準16片13銷軸2055184件206832件14特制鋼梁L=1.4m40根7.2.2 輔料序號名稱規格數量單位備注1電動葫蘆5T9M10臺2電控箱1臺3電纜線62342170米周長28m41260米4開口銷436220件5花籃螺栓M24-OO40根6鋼絲繩15.5 61932根長度5m8根用于卸荷，長度2m19.5 6378根長度14.5m7繩卡Y15240個Y2064個8螺栓、螺母M129048套M164024套M168080套(兩母)M2040672套M20908套M247080套(兩母)7.2.3 水平支承桁架桿件標準橫桿(H)非標橫桿(FH)標準斜桿(X)非標斜桿(FX)1800248881500248887.2.4 豎向主框架序號名稱規格數量單位備注1主框架I型8節II型24節2廊道斜桿24根3中間框架12節8 附圖1) 爬升階段爬架平面布置圖2) 下降階段爬架平面布置圖3) 提升機構剪力墻立面圖4) 特制鋼梁安裝示意圖5) 三角鋼梁安裝示意圖6) 豎向主框架示意圖7) 水平支承桁架示意圖8) 預埋件圖9) 高空拆除順序圖