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1、安慶港長風(fēng)港區(qū)一期水工工程現(xiàn)澆橫梁專項施工方案一、 施工順序施工準(zhǔn)備模板支撐系統(tǒng)底模鋪設(shè)鋼筋綁扎側(cè)模支立混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)縱梁、邊梁、軌道梁安裝上層橫梁鋼筋綁扎下橫梁頂面砼鑿毛沖洗模板支立混凝土澆筑。下層從橫梁底到安裝縱梁、邊梁、軌道梁底部標(biāo)高，再往上為上層橫梁。二、施工方案 下層橫梁底模：每個排架有鋼管樁2根、PHC管樁5根，在PHC砼管樁上夾一道鋼包箍，鋼管樁則焊接鋼板牛腿，沿樁排架兩側(cè)包箍（牛腿）上縱向架兩道36a或40a工字鋼，在B排鋼管樁上向工字鋼底部用16a工字鋼打一斜撐（詳見圖），上鋪木方子作底楞，再鋪膠合板作為底橫梁底模。詳見下層橫梁施工模板圖。 圖1 下層橫梁施工模板圖三、支2、架受力計算1、荷載計算：下橫梁寬1.7m，高1.1m，長28m,另有1.7*0.3*0.6預(yù)制梁底座6個，自重G1=（1.7*1.1*28+1.7*0.3*0.6*6）*2.5=135.5（T）其它工字鋼自重、人群荷載，振動力按G2=6(T)G=G1+G2=141.5(T)荷載不均衡系數(shù)按1.1考慮，安全系數(shù)按1.2，則每片工字鋼承受的均布荷載為：q=141.5*1.2*1.1/28/2=3.34(T/m)2、內(nèi)力計算： 圖2 計算簡圖： 彎矩、剪力計算表：跨號跨距（m）左端V(KN)左端M(KN*M)跨中Mmax（KN*M）Mmax位置（m）右端V(KN)右端M(KN*M)第1跨20000-3、66.8-66.8第2跨477.73-66.823.6482.327-55.87-23.08第3跨341.25-23.082.3931.235-58.95-49.029第4跨4.581.147-49.62948.9742.429-69.153-22.614第5跨322.966-22.641-14.7460.688-77.234-104.043第6跨7.5124.986-104.043129.8113.741-125.514-106.024第7跨379.875-106.024-10.5162.391-20.325-16.7第8跨133.4-16.70100 彎矩包絡(luò)圖和剪力包絡(luò)圖：由以上計算結(jié)果4、可得出，I36和I40工字鋼所受最大彎矩和最大剪力分別為：Mmax=129.811KN*M, Qmax=-125.514KN3、應(yīng)力計算： 工字鋼應(yīng)力計算：查鋼結(jié)構(gòu)工具手冊：I36a工字鋼：W=875cm3，I/S=30.7cm，d=10mm則截面抗彎最大正應(yīng)力：=M/W=129.811*1000*1000/（875*1000）=148.355（N/mm2）215（N/mm2）最大抗剪應(yīng)力：=QS/（Id）=125.514*1000/（30.7*10*10）=40.88（N/mm2）215 Mpa誤差不超過3%，可以使用、螺栓受力計算:鋼帶所受拉力P=2*B*t=216.8*250*10/105、00=542（KN）每個節(jié)點(diǎn)采用2列3排直徑24mm高強(qiáng)螺栓,共14個查相關(guān)手冊，螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計值為170Mpa M24螺栓有效截面面積為352.5mm2螺栓能承受的拉力為N=*A*n=170*352.5*14/1000=838.9（KN）542（KN）大于鋼帶所受拉力，可以使用。四、側(cè)模安裝、砼澆筑采用木模板，用起重船配合安裝。底模配9套，側(cè)模配2套周轉(zhuǎn)。鋼筋在碼頭預(yù)制場地內(nèi)鋼筋房加工，汽車倒運(yùn)至江邊，用人工通過租用民船運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。混凝土在現(xiàn)場預(yù)制場拌制，輸送車運(yùn)輸至現(xiàn)場，拖式泵泵送入模，插入式振搗棒振搗。砼成型后，用薄膜養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤，去膜后灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。五、進(jìn)度控制本工程6、共有橫梁41個排架，分下橫梁和上橫梁兩次澆筑，先澆筑部分下橫梁再澆筑上橫梁，平行交叉作業(yè)，進(jìn)度計劃如下：1、2010年12月1日-2011年3月31日 完成下橫梁的澆筑，共41榀。2、2011年2月1日-4月30日，完成上橫梁的澆筑，共24榀。六、質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制要點(diǎn)對使用的原材料，及生產(chǎn)工藝加以控制。原材料進(jìn)廠必須有質(zhì)量保證書，并按相應(yīng)的規(guī)定取樣復(fù)驗，檢驗合格后方可使用。2、模板施工放線鋪設(shè)底板（綁扎鋼筋）釘三角條并在側(cè)面加釘1cm泡沫條架立側(cè)模架立豎夾條對穿螺桿及橫夾條定位加臨時頂撐及斜撐模板整體調(diào)整順直并穩(wěn)固局部模板縫貼膠紙封閉。施工前需復(fù)測安裝好的模板尺寸，檢查鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔7、槽的數(shù)量和位置是否準(zhǔn)確。3、鋼筋加工原材料進(jìn)場驗收鋼筋下料半成品加工運(yùn)輸至施工現(xiàn)場綁扎、架立、焊接成型放置砼墊塊檢查驗收4、鋼筋制作安裝鋼筋由物資部門統(tǒng)一采購運(yùn)至現(xiàn)場，經(jīng)過送檢合格后，方可使用。鋼筋由預(yù)制場鋼筋車間進(jìn)行切斷、彎曲、對焊等半成品加工，然后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行綁扎、焊接成型。在綁扎鋼筋之前，對生銹的鋼筋，進(jìn)行除銹，在進(jìn)行施工。安裝預(yù)制構(gòu)件時，對暴露在外的部分鋼筋進(jìn)行除銹后在進(jìn)行安裝澆筑砼。5、砼澆筑施工現(xiàn)澆施工時，根據(jù)澆筑厚度分層下料，分層厚度控制在3040cm以內(nèi)，同時控制好上、下層澆筑間隔時間，防止出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。砼振搗須均勻，不得漏振或過振；根據(jù)砼坍落度等因素，控制好每處振搗時間8、。蓋梁頂部必須進(jìn)行二次振搗和二次抹面，防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。用插入式振搗器搗實砼。砼搗實后，用拍漿板拍漿，同時找、補(bǔ)、整平砼面。6、技術(shù)質(zhì)量保證措施 水泥水泥質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)，并有水泥廠家質(zhì)量保證書。按規(guī)范要求進(jìn)行水泥分析和試驗，試驗合格后方可投入使用。 粗骨料粗骨料的選用符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，最大粒徑不大于構(gòu)件最小尺寸的四分之一，同時也不大于鋼筋之間最小凈距的四分之三，不大于80mm，且小于混凝土保護(hù)層的四分之三。飽和狀態(tài)下的粗骨料抗壓強(qiáng)度與所使用的混凝土抗壓強(qiáng)度比值不小于1.5倍，且最低強(qiáng)度不小于60Mpa。粗骨料選用質(zhì)地堅硬、密實、耐久、無覆蓋層的碎石，不含有害物質(zhì)。含泥量低9、于1%。粗骨料的級配符合規(guī)范規(guī)定。按規(guī)范要求取樣試驗，試驗合格后方可投入使用。 細(xì)骨料細(xì)骨料的選用符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，粘土塊和脆性顆粒所占比例不超過2%，含泥量不超過5%。嚴(yán)格控制細(xì)骨料的級配，細(xì)度模數(shù)控制在2.33.0之間。定期取樣試驗，試驗合格后方可投入使用。 水?dāng)嚢杌炷恋乃褂瞄L江水。長江水經(jīng)過沉淀后，再使用。 外加劑混凝土中使用外加劑時，選用的外加劑應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，并定期取樣試驗，試驗合格后方可投入使用。 混凝土澆筑嚴(yán)格控制混凝土的下灰高度，不得大于2m。嚴(yán)格控制混凝土的振搗密度、振搗厚度和振搗時間。振搗棒應(yīng)垂直插入混凝土中，并做到快插慢拔，以利均勻振搗。按照規(guī)范規(guī)定及10、時做好混凝土試塊，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并做好完整的試件記錄。根據(jù)混凝土的設(shè)計強(qiáng)度，原材料、天氣因素等情況，進(jìn)行混凝土試配工作，做好配合比、坍落度的試驗工作。澆筑混凝土前的配合比確定由試驗室負(fù)責(zé)。 混凝土冬季施工措施當(dāng)日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于+5時按冬季施工的要求采取措施。冬季施工不宜灑水養(yǎng)護(hù)，一般采用蓄熱養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑后，立即進(jìn)行防寒保溫。鋪設(shè)保溫材料時，不使混凝土表面受到污染，一般先鋪設(shè)防水隔離層，然后鋪設(shè)保溫材料。 混凝土雨天施工措施砂石料堆場應(yīng)有排水和防止污水浸染的措施，運(yùn)輸工具考慮防雨、防滑措施。運(yùn)輸路線應(yīng)盡量縮短。按時收聽天氣預(yù)報，周密安排施工，盡量避免下雨時澆筑混凝土；11、適當(dāng)增加骨料含水率的測定次數(shù)，隨時調(diào)整混凝土拌和用水量。澆筑混凝土?xí)r如遇小雨，應(yīng)適當(dāng)減少拌和物用水量或增加水泥用量，盡量縮短每層混凝土的澆筑時間，加強(qiáng)振搗，保證層間粘結(jié)良好。澆筑混凝土如遇大雨，立即停止?jié)仓皶r排除模板內(nèi)積水，防止周圍雨水流入，及時保護(hù)新澆混凝土面。同時盡量避免大雨時澆筑砼。夏季施工時，混凝土澆注應(yīng)避開高溫時段。必要時采取原材料降溫、添加緩凝劑等技術(shù)措施。 混凝土的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)宜在混凝土終凝后開始，保證養(yǎng)護(hù)次數(shù)，或采用土工布加薄膜保溫養(yǎng)護(hù)。 （10） 鋼筋進(jìn)場均要有原材料質(zhì)保書，不同批次鋼筋進(jìn)場都必須進(jìn)行跟蹤試驗（原材料試驗和焊接試驗），試驗合格后方可投入使用。（1112、）鋼筋半成品加工所進(jìn)行的彎鉤、折曲或其它加工時，均采用不會損傷材料的冷彎方式進(jìn)行。級鋼筋彎頭為半圓形時，其彎曲直徑至少為鋼筋直徑的2.5倍，級鋼筋末端作90或135彎曲時，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的4倍。（12） 鋼筋接頭采用綁扎搭接、閃光對焊或電弧焊形式。（13）直徑大于25mm的鋼筋不得采用綁扎搭接形式。直徑小于25mm 鋼筋進(jìn)行綁扎搭接時，其搭接長度嚴(yán)格按照設(shè)計要求及“交通部港口工程混凝土設(shè)計規(guī)范”JTJ267-98的規(guī)定。（14）進(jìn)行閃光對焊前，每批次鋼筋制作兩個試件進(jìn)行冷彎試驗，監(jiān)理工程師旁站檢查。試驗及檢查合格后，方可投入使用。（15）進(jìn)行搭接焊時，鋼筋接頭做成雙面焊縫或單面焊縫13、。雙面焊縫長度不少于5d（d為鋼筋直徑），單面焊縫長度不少于10d。焊縫高度達(dá)到被焊接鋼筋直徑的0.25倍以上，且不少于4mm；焊縫寬度達(dá)到直徑的0.7倍以上，且不少于10mm。在焊縫長度內(nèi)的鋼筋略微彎曲，使焊接成型的鋼筋保持在同一軸在線。（16）電弧焊所采用的電焊條應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（17） 鋼筋接頭的面積在同一截面內(nèi)不大于受力鋼筋總面積的50%，間距不小于50cm。（18） 鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、形狀、位置和保護(hù)層，以及鋼筋綁扎、連接，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行。鋼筋骨架底部與側(cè)面使用預(yù)制混凝土墊塊，墊塊的混凝土強(qiáng)度與構(gòu)件混凝土強(qiáng)度一致，側(cè)向墊塊設(shè)置帶有鐵絲的墊塊，并與鋼筋扎緊，支墊牢固。（1914、）嚴(yán)格按照模板方案進(jìn)行施工，模板安裝位置準(zhǔn)確、支撐牢固，確保模板偏差在允許范圍之內(nèi)。（20） 定制的模板、膠合板表面應(yīng)光滑、平整、無明顯的表面凹凸和接縫痕跡，定期對模板進(jìn)行清理，并涂刷專用脫模劑。（21）模板止?jié){采取措施：底板與樁身緊貼處釘白鐵皮或油毛氈；三角條與側(cè)面模板緊貼處加釘1cm泡沫條；模板拼縫采用海綿條止?jié){，局部采用寬膠紙封閉。（22）模板在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時方可拆除，底模拆除要等到混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度方可進(jìn)行。拆除模板時盡量不損傷混凝土表面棱角。（23）模板軸線及截面尺寸允許偏差10mm，豎向傾斜3H/1000（H為構(gòu)件高度）。七、質(zhì)量管理措施 嚴(yán)格貫徹我公司及項目部的有關(guān)質(zhì)量15、管理制度，堅持執(zhí)行工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)、工后總結(jié)評比，定期召開質(zhì)量分析會。堅持施工質(zhì)量自檢、互檢與專檢的三級檢查制度。堅持“三不交接”與“三不施工”，即無自檢記錄不交接，未經(jīng)專檢不交接，施工記錄不全不交接；以及未經(jīng)技術(shù)交底不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工，無分項工程開工令不施工。使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。 嚴(yán)格按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范施工。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙要求及技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)，做好自身的施工監(jiān)督檢查工作，自覺接受業(yè)主代表、監(jiān)理工程師及質(zhì)量監(jiān)督部門的檢查和監(jiān)督。各分項工程、各道工序均執(zhí)行定人、定崗、定責(zé)任的制度，做到一包三保，即包任務(wù)、保質(zhì)量、保工期、保安全。八、檢查和驗收檢查驗16、收程序是：班組自檢互檢施工技術(shù)人員組織檢查驗收專職質(zhì)檢員復(fù)核專業(yè)監(jiān)理工程師檢查，并填寫分項工程驗收申請單，報請監(jiān)理工程師驗收，層層進(jìn)行把關(guān)，上一道工序都必須檢查簽字后，才能進(jìn)入第二道工序的施工，以確保工程質(zhì)量。技術(shù)員應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，核實圖紙材料表規(guī)格、型號、數(shù)量等，并向施工班組交底。綁扎骨架由班組兼職質(zhì)檢員及施工員檢驗，填寫檢驗手續(xù)，工序交接單經(jīng)質(zhì)量員復(fù)核簽認(rèn)檢驗意見，轉(zhuǎn)入立模施工。構(gòu)件立模后由操作班組自檢，施工員檢驗并填寫驗收記錄，質(zhì)量員復(fù)核質(zhì)量情況，符合設(shè)計要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定后，與監(jiān)理代表辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。手續(xù)完備，具備下道工序施工條件方進(jìn)入澆筑作業(yè)。構(gòu)件澆筑砼時必須有施工員、試驗17、工和木工、鋼筋工等在現(xiàn)場值班，試驗工及時填寫施工記錄，按構(gòu)件砼方量和規(guī)范規(guī)定做好砼試塊。砼試塊在脫模后應(yīng)及時送標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。脫模的成品構(gòu)件，質(zhì)量員立即對構(gòu)件允許偏差尺寸及觀感質(zhì)量初評，并做記錄；在初評時如有缺陷，質(zhì)量員應(yīng)及時填寫檢查整改通知單，要求各施工班組進(jìn)行限期整改，整改完畢對整改結(jié)果進(jìn)行驗收和驗證，并做好書面記錄。代表該構(gòu)件強(qiáng)度的試壓塊強(qiáng)度報告出具后，應(yīng)立即進(jìn)行構(gòu)件終評。九、安全和環(huán)境保護(hù)措施 1、安全保護(hù)措施（1）現(xiàn)場布置的安全技術(shù)措施 1）設(shè)置安全標(biāo)志，在施工現(xiàn)場周圍配備、架立安全標(biāo)志牌。 2）施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、18、倉庫、材料堆放場、停車場、生產(chǎn)車間等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。 3）現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通；現(xiàn)場道路一側(cè)或兩側(cè)遇有河溝、排水溝、深坑等情況時，有防止行人、車輛等附落的安全設(shè)施；危險地點(diǎn)懸掛安全標(biāo)志牌；夜間有人經(jīng)過的坑洞設(shè)紅燈示警；施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。4）各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符全國家或公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在油庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放。照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。5）施工前，蓋梁作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿和圍網(wǎng)封閉，并在檔間掛安全網(wǎng)，作業(yè)時要有醒目的標(biāo)志提醒，所有作業(yè)人員必須穿救生衣，戴安全19、帽，防止墜江弱水事故。6）橫梁作業(yè)時要保證有一條機(jī)動船作為應(yīng)急救生船，隨時聽候命令。（2）施工機(jī)械的安全控制措施1）各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須持有操作合格證，嚴(yán)禁操作人操作與操作證不相符的機(jī)械；嚴(yán)禁將機(jī)械設(shè)備交給無操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。2）操作人員必須按照操作說明書規(guī)定，嚴(yán)格按照工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度，做到工作前檢查、工作中觀察、工作后保養(yǎng)。3）操作室保持整潔、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)有專人看管；嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維20、修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。4）指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可看到人了望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。5）使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩子，用鋼絲繩子拖、拉機(jī)械或重物時，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。6）起重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。 7）定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械事故。 2、環(huán)境保護(hù)措施（1）嚴(yán)禁隨意損害堤壩和灘地。（2）施工中產(chǎn)生的廢油、廢水和泥漿，按要求采用隔油池等有效措施處理、凈化后指定排放，避免造成河流污染；臨時設(shè)施在工程完工后及時進(jìn)行徹底清理，恢復(fù)溝渠原狀原貌，確保通暢。（3）對建筑材料妥善保管，避免雨水沖刷污染地下水。