午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、錨碇洞室二次襯砌施工方案一、工程概況南錨整個洞室長33米，洞室與水平面成30度的夾角，最小截面為5.14.28米，最大截面為10.510.5米。在初襯與二襯之間鋪設EVA復合型防水板，洞室模注砼及回填砼是30cm厚的C30防滲（S12）杜拉纖維砼。二、施工內容及順序整個洞室施工采取先仰拱后側墻和拱頂，每一次澆注混凝土順洞軸線長6米。每一環施工工序包括四部分組成：（1）仰供及回填混凝土 （2）施工支架施工 （3）圍巖注漿 （4）EVA復合型防水板安裝 （5）側墻和拱頂第二次模注施工三、洞室施工1、支架施工整個洞室支架采用扣件式腳手架。在未澆筑砼前立桿、橫桿、縱桿間距均為100cm，澆砼時立桿、橫2、桿間距為50cm，縱向桿間距100cm。1.1搭設要求1.1.1縱向水平桿縱向水平桿其長度不應小于3跨距，其連接方式可采用搭接或對接。對接時應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭，不能設置在同跨或同步內，不同步或不同跨相鄰接頭在水平方向錯開的間距不應小于50cm，各接頭中心到最近的主節點的距離不宜大于縱距的1/3。當采用搭接時，搭接長度不小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件，端部扣件距桿端不能小于10cm。1.1.2橫桿在主節點處必須設置一橫桿，用直角扣件連接且嚴禁拆除，主節點處兩個直角扣件的中心距離不應大于15cm，靠墻的外伸長度不能大于50cm。1.1.3立桿所有立桿卻需設置掃地桿，且掃地桿距3、支墊頂面不能大于20cm，所有立桿除頂層可以采用搭接之外，其余卻需采用對接，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不能小于50cm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距1/3。立桿搭接時，搭接長度不小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件距桿端距離應不小于10cm。立桿偏差：2m內垂直偏差不能大于1.5cm。1.1.4剪力撐應在支架中設置水平、橫向、縱向剪力撐。1.1.5支架拆除拆除時，首先應清除支架上所有的雜物和物件，拆除時必須從上到下，嚴禁上下同時作業，拆除中嚴禁拋擲扣管扣件到地面。拆除完成之后應將鋼管，扣除合理堆放和清理整修。1.1.6其他要求立桿中嚴禁混用48mm與4、51mm的鋼管。搭設前必須處理好基礎，以防地基沉降。嚴禁將動荷載直接作用于支架上，應采用措施減少動載對支架的不利影響。2、側墻及拱頂圍巖注漿2.1搭設腳手架用鑿巖機鉆50mm，間距22m，孔深1.5-2m的注漿眼孔，要求注漿眼孔深入基巖不小于10cm。2.2用M10砂漿埋設1m長48的注漿花管，砂漿埋置深度不小于0.5m。且要保證砂漿與圍巖、鋼管之間密實無空隙，以防注漿時漏漿。2.3拌制W/C為0.4的水泥穩定型漿液，拌制時間不小于3分鐘，然后進行注漿，其注漿壓力宜控制在2.0MPa以上，且要求達到最大注漿壓力時需穩壓2-5分鐘，無明顯吸漿及可關閉閥門終止注漿。2.4在注漿中必須監控初襯噴射砼5、是否發生松動或裂紋，如有及時處理。在注漿中發生串孔或大流量注漿，應采取間歇式注漿。2.5在注漿完成3天之后進行注漿效果檢查。3、防水板施工3.1 EVA復合防水板質量檢查3.1.1物理力學性能檢驗所有進場的EVA防水板必須有出廠家質保書及出廠的各種物理力學性能指標。進場后應對復合EVA防水板進行外觀檢測，色澤是否均勻，有無凹坑或穿孔裂縫、褶皺，測定厚度以及抽樣進行物理力學性能檢驗。3.2工藝試驗通過工藝試驗確定各種工藝參數（自動爬行塑料熱合焊機在穩定的電壓下熱合溫度、爬行速度。壓焊器在穩定的電壓下熱合的時間）以指導施工。3.2.1將兩塊長2m，寬0.5m的兩塊復合EVA防水板進行焊接工藝試驗。6、a、焊接前先將防水板鋪放平整，在焊接區內應無灰塵、油污、水，否則將其清潔干凈。b、將自動爬行塑料熱合焊機溫度控制在280-300之間，將其焊速調控在15-20cm/min，然后進行焊接。c、焊接完成之后先進行外觀檢查：兩條焊縫應順直且焊縫寬度不小于1.0cm，輪廓清晰，融焊體應是均勻透明的整體，中間無乳白色拉傷痕跡，更不應有燒黑的塑料顆粒等雜物。d、經外觀檢查合格之后進行沖氣檢查和力學檢驗。沖氣檢查：將5號針頭與打氣筒、高精度壓力表連接好之后，向EVA防水板焊縫間空腔進行沖氣，當壓力達到0.1-0.15MPa時停止充氣，能持壓5分鐘以上就合格。若發生壓力下降，需在焊縫周邊涂刷漏氣檢查漏氣部位，7、然后用熱風焊槍重新焊接漏氣部位。力學檢驗：將焊縫進行抗拉和抗撕裂試驗，以要求其強度不少于母材抗拉強度的70%即合格。3.2.2熱合試驗在壓焊器與EVA復合板之間放置特殊襯墊，對EVA復合防水板和塑料圓墊片進行熱合，在穩定的電壓下熱合約5-10秒鐘，檢查熱合性能，能否有效將EVA板固定牢固，若熱合效果不合格，將重新進行熱合試驗。3.3防水板施工3.3.1初襯砼基層處理按洞室分段澆筑長度,進行測量放樣。根據測量結果對侵入二襯砼的噴射砼，露出初襯砼的鋼筋、錨桿、凸出的尖銳物予以清除，同時對拱度D/L1/8（D：初襯支護基面相鄰兩凸面凹進去的深度L：初襯支護基面相鄰兩凸面間的距離），側墻仰拱D/L1/8、6的其面，必須用1：2.5水泥砂漿進行抹平。同時要求在洞室轉角處，陰角處圓弧半徑不應小于5cm，陽角處圓弧半徑不小于10cm。在洞室周邊不能有明水，否則將采取措施進行排或堵。3.3.2復合EVA防水板鋪設根據洞室尺寸和防水板寬度先在洞外將分幅連成寬6m整幅，然后進行檢查焊縫合格之后，將防水板運到洞內，準備安裝。安裝前先用電鉆在拱頂按50-70cm，側墻按80-100cm，仰拱按120-150cm的間距鉆孔向孔內嵌入塑料膨脹管，然后用螺釘安裝塑料熱墊片。將防水板從拱頂中心對稱向下逐個與塑料熱墊片融合，固定牢固，固定時必須考慮適量的松弛，以避免砼澆注時防水板與初噴脫空或損傷防水板。防水板接焊縫與施9、工縫間距應大于100cm，其錯縫間距應大于30c。在每次分環施工縫處應適量減少防水板與熱塑墊圈的熱合量，給自動爬行塑料熱合焊機進行環向或縱向接縫預留工作空間。同時要求從上向下進行焊接。當每次防水板鋪設完成之后，應進行焊縫氣壓、外觀質量檢查，若發現不合格應立即處理。當EVA板破損時，用比損壞面積最大邊，長8cm的圓形EVA板進行熱合修復破損部位。3.3.3防水板防護a、所有EVA板在運輸使用中禁止現扔、摔、砸等現象出現，也禁止任何有機溶劑與EVA板接觸，同時避免高溫和低溫以防EVA老化。b、在施工中禁止穿帶釘鞋的人員在EVA板上踩踏，以防損壞EVA板。c、在鋼筋綁扎中需對鋼筋頭套上塑料套，在鋼筋10、焊接時應加檔板，避免焊渣燒壞防水板。d、在砼澆筑中嚴禁振動棒與EVA接觸。e、施工中若損傷EVA必須作好標記，以便在砼澆筑前進行修復。3.3.4防水板施工質量檢查在混凝土澆注前，必須按地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002的要求進行質量檢查驗收。3.4中置式止水帶的安裝在施工縫的擋頭模的中線上每隔50cm鉆一個12mm的眼孔，將特制的鋼筋卡由待澆砼側穿向另一側，用鋼筋卡卡緊止水帶的一半，另一半止水帶平靠在端頭擋頭模上，并用適量鋼筋固定。待澆注的砼達到強度后，拆除擋頭模將另一半拉直，用鋼筋卡套上止水帶（見圖）。3.5防水預埋件的埋置為了防水所有外露預埋件均需按施工圖中的形狀進行制作（見11、圖）。在預埋件與模板接觸區上設置預留孔。當脫模之后清理出預留孔，待洞室施工完成之后切除施工預埋件，并用微膨水泥砂漿堵塞預留孔。4、二襯鋼筋施工4.1鋼筋的制作將已抽檢合格的鋼筋按設計尺寸進行配料制作，在制作時應滿足綁扎接頭長度區段內鋼筋接頭率的規范要求。4.2鋼筋綁扎4.2.1定位支架的安裝用50505的角鋼按縱向每隔100cm的設計洞室環向尺寸進行制作骨架，然后安裝每一榀鋼架，縱向用20鋼筋以100cm間距將骨架連接成整體。骨架安裝中需用全站儀進行調校。4.2.2鋼筋網的綁扎按設計尺寸在定位支架上放線，按規范要求進行現場鋼筋綁扎，并適量將鋼筋與骨架點焊。5、二襯模筑砼模板施工5.1模板制作及12、組拼側模采用組合鋼模進行拼裝，仰拱和拱頂采用自行加工小型鋼模，擋頭模用=50mm的木板進行加工。5.1.1仰拱模板和拱頂模板加工根據設計尺寸在平整的場地放拱頂和仰拱大樣，然后搭設拱頂和仰拱制作平臺。根據放樣結果切割=5mm面板和50505背楞，將調校、矯正的面板和背楞，在制作平臺進行組裝。在模板加工焊接時應對稱進行，以防模板撓曲。模板加工精度見表。項 目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0,-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件的孔眼位置孔中心與面板的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向孔0.6板面局部不平1.0板面和板側撓度1.05.1.2側墻模板組拼側墻組合鋼模板配制時宜縱向錯13、開布置，以增加模板的剛度。同一條拼縫上U型卡不能向同一方向卡緊。鋼楞應采用整根桿，接頭錯開設置，搭接長度不小于20cm。5.2模板安裝放樣定出模板安裝位置基準線和模板定位基準面。將已上涂脫模劑的模板從側墻底向拱頂逐塊對稱安裝和調校，以達到模板支撐牢固，接縫平整、嚴密和順直。安裝時應特別注意（1）、所有的支撐桿應與模板垂直。（2）、模板安裝時應邊就位，邊校正和設置連接件，以防傾覆和失穩。（3）、模板拼裝時應按施工設計留搗振、進料孔和按防水規范埋設預埋件，振搗和進料孔隨砼的澆筑逐步進行安裝和封堵。（4）模板安裝完成之后應按規范進行驗收。5.3模板預留混凝土入模和振搗孔混凝土入模和振搗孔從側墻底沿環14、向間隔2米，設置長600cm、高50cm的帶狀缺口。在混凝土澆注到該帶狀缺口時才安裝模板，進行后序混凝土的澆注。5.4模板拆除當砼強度達到設計強度的70%后，即可從上向下人工拆除模板，并及時將模板轉運走，進行必要的清理和改制。6、二襯砼施工6.1原材料的控制及配合比設計6.1.1原材料所有原材料必須控制各種有害物質的含量，其應符合施工技術規范的要求。只有在滿足要求時方可進場。所有進場的原材料必須分批抽驗，只有抽驗合格方可投入使用。水泥選用葛洲壩水泥廠生產的普硅42.5。粉煤灰采用級以上的荊門粉煤灰。外加劑應選用具有緩凝、減水、泵送、防滲高效復合型外加劑。摻用杜拉纖維。6.1.2細集料選用細度模15、數2.52.6范圍內級配優良的岳陽中砂，并嚴格控制其氯離子含量使其符合施工技術規范的要求。6.1.3粗集料選用本地531.5mm連續級配的碎石，且應無潛在堿活性，否則禁用。若碎石中含太多的石粉，必須用水沖洗或禁止進場。6.1.4水拌合用水的水質應通過嚴格檢驗，其質量符合規范要求。特別應嚴格控制其Cl-和SO42-的含量，以避免對砼產生不良影響。6.1.5配合比設計基于洞室是防水砼采用泵送澆注，其砼應具有良好的和易性、粘聚性，不離析，不泌水，坍落度為162cm。該配合比其強度、抗滲、必須符合設計及規范要求。配合比見后6.2混凝土施工6.2.1混凝土拌制和輸送二襯混凝土采用2臺500L強制攪拌機按16、常規程序投放原材料和杜拉纖維，拌合時可適當延長攪拌時間1-3分鐘。用輸送泵泵送到洞室拱頂部位，用三叉管和串筒向兩邊側墻分送砼，在輸送中應控制好砼的坍落度和砼自由落差，以防堵管和離析。6.2.2混凝土的澆注混凝土采用插入振搗器進行分層搗實，分層厚度不大于30cm，洞室兩側混凝土的高差應控制在50-100cm之間，嚴禁單向澆筑混凝土，以防洞室模板和支架變形，造成質量安全事故。插入式振搗器應與側墻保持在50-100mm的距離，插入下層混凝土50-100mm，振搗時間宜10-30秒，以混凝土不泛漿、不冒汽泡為準。每一處振動完畢應緩慢抽出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋、和預埋件。應特別注意振動棒不能撞17、擊防水板，因為此時損傷防水板將無法發現損傷部位和修復防水板。在整個砼澆筑過程中需要專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等是否穩固，當發現松動和變形，移位時應及時處理。6.2.3養護當砼澆筑完畢之后，應及時灑水養護，脫模后應進行灑水養護7-14天。6.2.4砼施工縫處理當砼達到2.5MPa之后方可鑿毛清出浮漿和雜物。在混凝土澆注前涂刷凈水泥漿，并及時澆筑砼。6.2.4砼修飾當洞室砼澆注完成和拆模后，可以對二襯混凝土結構進行局部的修飾，使其砼表面光潔、美觀。四、材料、設備、勞動力安排1、主要材料名 稱型號規格單 位數 量備 注碎石5-31.5mmm3420砂岳陽中砂m3360水泥普硅42.5t180粉18、煤灰II級t52防水劑t1.8減水劑t1.8杜拉纖維t0.6鋼筋II級鋼筋t1.8角鋼5050t20防水板EVA復合型m22514止水帶30030300m480熱墊圈個30002、主要設備名 稱型號規格單 位數 量備 注空壓機12m3/min臺1吊車25t輛1混凝土拌合樓50 m3/h座1輸送泵60 m3/h臺2備用1臺輸送泵管道150m200裝載機ZL40臺1裝載機ZL30臺1鋼筋彎曲機臺1鋼筋調直機臺1電焊機臺8發電機250Kw臺1備用振動器1500w臺10砂漿攪拌機臺1活塞式壓漿機臺1臺鉆臺1鉆床臺1刨木機臺1圓盤鋸臺1手動葫蘆2t臺8手動葫蘆5t臺2扣管架t120組合鋼模m2900風鉆19、YTP-26臺8電動卷揚機3t臺4潛水泵40m3/h臺4備用2臺自卸汽車5t1鑿巖鉆機ZB55臺6通風機JBT軸流式臺4水平儀DS1臺2全站儀索佳臺13、主要勞動力工 種數量（人）備 注管理人員16技術工人50普工50四、進度計劃1、工期安排洞室二襯施工計劃于2003年5月15日開工，2003年8月15日完工，共92天。2、工程進度保證措施2.1選擇制定優秀的施工方案，科學地進行施工組織，充分合理地使用工、料、機。2.2加大工、料、機的投入，以保證施工計劃的實現。2.3盡量采用新技術、新設備、新材料，以科技促工期。2.4加強質量管理，安全管理，嚴防返工浪費時間。2.5采取科學的獎懲措施，充分調20、動工人，管理人員積極性。五、質量保證措施1、建立完善的質量組織保證機構和健全質量保證體系，使質量責任落實到人。2、通過質量教育和質量宣傳，加強全員質量意識。3、制定各分項工程的質量保證措施，每一工序必須進行技術交底。4、嚴格按照施工技術規范及監理要求進行施工，遵守施工程序。5、建立和落實質量三檢制度以及質量獎懲制度。6、加強各項檢測手段，對施工的各個方面，各個環節進行驗收、記錄、評定。7、尊重科學規律，不盲目求快，不以進度壓質量。六、安全保證措施1、健全完善安全制度和安全保證體系，將安全責任落實到具體的人頭上。2、強化安全教育和安全宣傳，樹立“安全重于一切”的觀念，加強全員安全意識。3、建立各21、細部工程安全操作規程，并針對具體的工程進行安全設計。4、在施工前對職工進行安全技術交底，要求職工必須嚴格遵守各項安全技術規范和正確配戴安全帽、安全繩，不進行野蠻施工。5、加強安全現場管理，如禁止高空拋物，禁止雨天施焊等。堅決消除一切安全隱患，將事故杜絕在萌芽之中。七、文明施工1、要求對施工現場進行圍護，同時施工現場“一圖四牌”齊全，場地規劃井然有序。2、施工現場材料、設備、機具按指定地點整齊堆放，現場材料、機具及時回收歸庫，做到工完、場清、料凈。3、堅持持證上崗制度，施工現場人員必須使用“安全三寶”。4、對施工范圍內的通道上方搭設防護設施。并懸掛警示牌或警示燈，保證行人車輛安全。八、環境保護措施1、建立完善的環保目標責任制，堅持誰污染環境誰負責的原則。2、做好宣傳教育工作，加強施工現場粉塵、噪音、廢氣、污水的污染控制。3、禁止在施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料、各種包裝盒等以及其他會產生有毒、有害煙塵氣體的物質。4、施工現場拌和站廢水須經過沉淀后再排入河流。