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1、海 南 煉 油 項(xiàng) 目 續(xù) 建 工 程280萬(wàn)噸年重油催裂化裝置開(kāi)工鍋爐筑爐、襯里 施工方案目 錄1. 工程概況2. 編制依據(jù)3. 施工準(zhǔn)備4. 施工程序5. 施工方法6. 襯里施工技術(shù)要求7. 襯里檢查與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8. 質(zhì)量保證措施9. HSE安全技術(shù)措施10. 勞動(dòng)力計(jì)劃開(kāi)工鍋爐筑爐、襯里施工方案1工程概況海南實(shí)華煉油化工有限公司280104t/a重油催化裂化裝置（RFCC）設(shè)有兩臺(tái)130t/h開(kāi)工鍋爐和一臺(tái)75t/h開(kāi)工鍋爐為整個(gè)裝置提供動(dòng)力汽源。鍋爐筑爐、襯里工程分爐膛、過(guò)熱器、省煤器三大部分，各部位襯里厚度見(jiàn)附表，材料品種、規(guī)格多，數(shù)量大，局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜，施工程序且與爐管、結(jié)構(gòu)安裝交2、叉作業(yè)。為確保筑爐、襯里施工質(zhì)量，特編制此方案。2編制依據(jù)2.1 設(shè)計(jì)圖紙QT13001-QZ-038, QT7501-QZ-0343.施工準(zhǔn)備3.1 臨時(shí)設(shè)施3.1.1 根據(jù)襯里施工技術(shù)條件和襯里材料的性能，所有襯里材料均應(yīng)分類存放在庫(kù)房?jī)?nèi)，以防受潮，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在鍋爐施工附近建一面積為200m2左右的材料庫(kù)房。3.1.2材料庫(kù)房具體做法，現(xiàn)場(chǎng)另編施工技措和繪制施工平面圖。3.1.3 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安放兩棟活動(dòng)板房作為辦公室和職工臨時(shí)休息室。3.2 接通施工用水、用電電源。3.3 材料3.3.1 設(shè)專職材料員負(fù)責(zé)材料驗(yàn)收、保管、發(fā)放等工作。3.3.2 材料員應(yīng)熟計(jì)各種材料的牌號(hào)、規(guī)格及性能，建好材料臺(tái)帳。3、3.3.3 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，材料應(yīng)分期、分批進(jìn)入庫(kù)房，材料進(jìn)庫(kù)應(yīng)分類堆放整齊、掛牌，材料下部應(yīng)用木版或其它防水材料鋪墊，嚴(yán)禁材料直接存放在地面上。3.3.4 所有材料進(jìn)廠，必須有材料合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢合格后方可組織襯里施工。否則不得進(jìn)行襯里施工。3.4 作業(yè)人員培訓(xùn)3.4.1 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前首先應(yīng)組織安全教育培訓(xùn)，考試合格后方可進(jìn)廠。3.4.2 組織施工人員熟悉施工圖紙，掌握襯里施工技術(shù)要求和施工程序，由專業(yè)技術(shù)員對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)、安全交底。3.4.3 機(jī)械操作人員必須熟練掌握攪拌機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等施工機(jī)械的操作規(guī)程。3.5工、機(jī)具準(zhǔn)備3.5.1 施工用工、機(jī)具見(jiàn)附表. 施工4、程序筑爐、襯里工程施工程序如下：施工準(zhǔn)備 過(guò)熱器底部、兩側(cè)墻襯里 爐膛四周水冷壁管爐墻 省煤器爐墻 爐膛、過(guò)熱器頂及轉(zhuǎn)向室頂襯里 爐膛底襯里 檢查驗(yàn)收注：過(guò)熱器底部、兩側(cè)墻襯里在過(guò)熱器安裝前施工。5施工方法5.1 75t鍋爐5.1.1 過(guò)熱器安裝前應(yīng)先將其兩側(cè)及底部爐墻施工完畢(節(jié)點(diǎn)12、16、27)。此部位應(yīng)先將金屬護(hù)板安裝完畢，然后依次向內(nèi)施工。5.1.2 爐膛四壁施工 先涂抹60mm厚的輕質(zhì)澆注料,隨后鋪貼120mm厚的高鋁陶瓷纖維, 高鋁陶瓷纖維穿過(guò)保溫釘用壓板固定，最后涂抹20mm厚密封涂料抹面。5.1.3 省煤器煙道施工兩側(cè)墻先砌筑115mm厚耐火磚，隨后砌筑125mm厚硅藻土磚，5、鋪貼40mm厚的高鋁陶瓷纖維,安裝金屬護(hù)板。前后墻先支模施工60mm厚耐熱混凝土，隨后施工80mm厚輕質(zhì)澆注料，鋪貼120mm厚的高鋁陶瓷纖維，安裝金屬護(hù)板。5.1.4 轉(zhuǎn)向室施工先支模施工130mm厚耐熱混凝土，隨后施工90mm厚輕質(zhì)澆注料，鋪貼120mm厚的高鋁陶瓷纖維，安裝金屬護(hù)板。5.1.5 爐頂施工轉(zhuǎn)向室部分及省煤器煙道先支模施工70mm厚耐熱混凝土，隨后施工60mm厚輕質(zhì)澆注料，鋪貼180mm厚的高鋁陶瓷纖維，安裝金屬護(hù)板。爐膛部分先涂抹50mm厚耐熱混凝土,隨后鋪貼240mm厚的高鋁陶瓷纖維, 高鋁陶瓷纖維穿過(guò)保溫釘用壓板固定，最后涂抹20mm厚密封涂料抹面。5.1.6 爐底施工6、爐膛內(nèi)部施工50mm厚耐熱混凝土。爐膛外部先涂抹60mm厚的輕質(zhì)澆注料,隨后鋪貼120mm厚的高鋁陶瓷纖維, 高鋁陶瓷纖維穿過(guò)保溫釘用壓板固定，最后涂抹20mm密封涂料抹面。5.1.7 各類人孔、開(kāi)孔部位的施工先按圖紙所示的尺寸形狀配置木模板，然后灌入澆注料其人孔蓋在地面預(yù)制施工。5.2 130t鍋爐5.2.1過(guò)熱器安裝前應(yīng)先將其兩側(cè)及底部爐墻施工完畢(節(jié)點(diǎn)12、16、27、32)。此部位應(yīng)先將金屬護(hù)板安裝完畢，然后依次向內(nèi)施工。5.2.2 爐膛四壁施工先涂抹80mm厚的輕質(zhì)澆注料, 隨后鋪貼100mm厚的高鋁陶瓷纖維, 高鋁陶瓷纖維穿過(guò)保溫釘用壓板固定，最后涂抹20mm厚密封涂料抹面。5.27、.3 省煤器煙道施工兩側(cè)墻先砌筑115mm厚耐火磚，隨后施工125mm厚的輕質(zhì)澆注料，隨后鋪貼40mm厚高鋁陶瓷纖維襯里, 高鋁陶瓷纖維穿過(guò)保溫釘用壓板固定，安裝金屬護(hù)板。前后墻先支模施工60mm厚耐熱混凝土，隨后施工80mm厚輕質(zhì)澆注料，隨后鋪貼120mm厚的高鋁陶瓷纖維襯里，高鋁陶瓷纖維穿過(guò)保溫釘用壓板固定，安裝金屬護(hù)板。5.2.4 轉(zhuǎn)向室施工先支模施工60mm厚耐熱混凝土，隨后施工80mm厚輕質(zhì)澆注料，隨后鋪貼170 mm（后墻160mm）厚的高鋁陶瓷纖維襯里，高鋁陶瓷纖維穿過(guò)保溫釘用壓板固定，安裝金屬護(hù)板。5.2.5 爐頂施工轉(zhuǎn)向室部分及省煤器煙道先支模施工120mm厚耐熱混凝土，隨后8、施工80mm厚輕質(zhì)澆注料，隨后鋪貼160mm厚的高鋁陶瓷纖維襯里，高鋁陶瓷纖維穿過(guò)保溫釘用壓板固定，安裝金屬護(hù)板。爐膛部分先涂抹80mm厚耐熱混凝土, 隨后鋪貼210mm厚的高鋁陶瓷纖維襯里, 高鋁陶瓷纖維穿過(guò)保溫釘用壓板固定，最后涂抹20mm厚密封涂料抹面。5.2.6 爐底施工爐膛內(nèi)部施工80mm厚耐熱混凝土。爐膛外部先涂抹80mm厚的輕質(zhì)澆注料, 隨后鋪貼210mm厚的高鋁陶瓷纖維襯里, 高鋁陶瓷纖維穿過(guò)保溫釘用壓板固定 ,最后涂抹20mm厚密封涂料抹面。5.2.7 各類人孔、開(kāi)孔部位的施工先按圖紙所示的尺寸形狀配置木模板，然后灌入澆注料其人孔蓋在地面預(yù)制施工。5.3爐墻耐火磚的砌筑5.39、.1根據(jù)墻體厚度及設(shè)計(jì)圖紙要求、實(shí)際排磚情況，彈出墻體控制線及確定膨脹縫位置，排磚時(shí)由中間砌體開(kāi)始，向兩邊進(jìn)行，將誤差積累至兩端。5.3.2沿墻體高度方向掛垂直線，線下端固定于爐底，上端固定于橫梁之上，拉緊、掛牢，以此控制墻體垂直度。5.3.3耐火磚應(yīng)用木棰或橡膠棰找正，不得用鐵錘；墻體水平度通過(guò)拉通線方法控制。5.3.4 耐火磚錯(cuò)縫砌筑，磚縫均勻且符合設(shè)計(jì)要求；灰漿飽滿(灰漿飽滿度90%)。砌筑泥漿應(yīng)與耐火磚配套使用，嚴(yán)禁混用。5.3.5 耐火磚的加工l 耐火磚的加工面不應(yīng)在工作面或迎火面，嚴(yán)禁將耐火磚迎火面磨平；l 磚加工后的厚度不得小于原磚厚的1/2，長(zhǎng)度不得小于原磚長(zhǎng)的1/2。5.3.10、6拉磚鉤應(yīng)平直地嵌入磚內(nèi)，不得有一端翹起。5.4 層鋪高鋁陶瓷纖維纖維的施工5.4.1切割耐火纖維制品時(shí)，其切口應(yīng)整齊，不得任意撕扯；5.4.2 里、外各層耐火纖維制品采用縱、橫交叉鋪貼方法，每層錯(cuò)縫100mm以上，即：第一層縱向鋪貼，第二層橫向鋪貼，如此交叉鋪貼。耐火纖維里層對(duì)接，面層搭接，搭接長(zhǎng)度為100mm；搭接方向應(yīng)順氣流方向，搭接處應(yīng)用粘結(jié)劑粘牢。5.4.3耐火纖維在對(duì)接處，應(yīng)留有余量以備壓縮。5.5 澆注料、耐熱混凝土的施工5.5.1工藝流程：支模澆注料、耐火混凝土攪拌澆注料、耐火混凝土手工搗制拆模膨脹縫留設(shè)養(yǎng)護(hù)5.5.2支模：特殊部位采用支模輔助手工搗制施工，其他直接手工搗制施工11、。模板采用木模，提前預(yù)制好，經(jīng)試拼裝檢驗(yàn)合格后進(jìn)行編號(hào)，方可使用。模板支設(shè)完畢必須經(jīng)有關(guān)人員對(duì)其剛度、穩(wěn)定性、幾何尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。保證襯里結(jié)構(gòu)和各部位尺寸符合要求；模板具有足夠的承載強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆注料襯里自重和側(cè)壓力，以及施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載；模板表面光滑、拼縫嚴(yán)密不漏漿；厚度相等的部位，模板與器壁的距離應(yīng)相等，其允許偏差為5%；每層模板接縫錯(cuò)邊量不得大于5mm。為防止粘模、漏漿，模板表面應(yīng)敷設(shè)塑料薄膜或涂刷隔離劑，模板接縫處應(yīng)對(duì)齊封嚴(yán)（可加密封條），以防止襯里出現(xiàn)臺(tái)階，影響襯里質(zhì)量。5.5.3澆注料、耐熱混凝土攪拌：供貨廠家如有特殊要求的按廠家要求進(jìn)行，12、沒(méi)有特殊要求的按下列步驟進(jìn)行。澆注料、耐熱混凝土攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。嚴(yán)格按材料供應(yīng)商提供的技術(shù)文件計(jì)量配料、攪拌，按材料特性控制攪拌時(shí)間。嚴(yán)禁任意改變配合比。材料先干混12min，使材料充分拌合均勻，然后再加水濕混。濕混時(shí)先加入用水量低限的8090%，剩余的水量邊攪拌邊徐徐加入或一次加一點(diǎn)，直至達(dá)到理想的稠度，拌合好的材料顏色應(yīng)均勻一致。及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)反饋信息，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況運(yùn)輸距離、溫濕度、稠度、施工方法調(diào)整用水量。材料應(yīng)隨拌隨用，每次攪拌量不宜過(guò)多，攪拌好的濕料應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完，被污染或超過(guò)初凝時(shí)間的濕料不得使用，嚴(yán)禁二次加水?dāng)嚢枋褂谩Ｔ谂淞稀⒒旌稀⑦\(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)禁混入線頭、塑料袋13、泥土等雜物。發(fā)現(xiàn)材料包裝破損、受潮、結(jié)塊、顏色不一致等異常現(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁使用，應(yīng)隔離處置。攪拌暫停、中斷、或更換不同品種、牌號(hào)的材料時(shí)，應(yīng)及時(shí)將攪拌機(jī)具、盛裝容器清理干凈。5.5.4澆注料、耐熱混凝土施工澆注料、耐熱混凝土施工前，應(yīng)將設(shè)備的小接管及管嘴內(nèi)孔用木塞塞好，或用牛皮紙包裹管口部位，并保證在施工過(guò)程中不脫落。澆注料、耐熱混凝土采用手工搗制法施工，采用橡皮錘或木錘呈梅花狀一錘壓半錘搗打密實(shí)。同種澆注料、耐熱混凝土厚度方向應(yīng)一次成型。厚度采用厚度控制樣板控制，用刮尺刮平壓實(shí)。在搗實(shí)與抹平的過(guò)程中應(yīng)盡量避免反復(fù)次數(shù)過(guò)多，而使?jié)沧⒘稀⒛蜔峄炷帘砻嫘纬赡酀{薄層。在抹平或壓平時(shí)，澆注料、耐熱混凝14、土表面不得刷水或水泥漿及撒水泥干粉。澆注料、耐熱混凝土施工宜連續(xù)進(jìn)行，在前次澆注料、耐熱混凝土初凝前，應(yīng)將下次澆注料、耐熱混凝土澆注完畢，在接茬處100mm范圍內(nèi)應(yīng)充分夯實(shí)，以保證接茬處澆注料、耐熱混凝土充分結(jié)合在一起。 攪拌澆注料、耐熱混凝土用水應(yīng)使用飲用水。5.5.5支模施工時(shí)，每次布料應(yīng)均勻布料。5.5.6澆注料與耐火纖維等易吸水材料接觸時(shí)，其接觸面應(yīng)鋪防水紙，以防止?jié)沧⒘显谀糖笆绊懫鋸?qiáng)度。5.5.7伸縮縫:嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求留設(shè)伸縮縫，伸縮縫縫應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)填料應(yīng)密實(shí)，不得有雜物。涂抹施工時(shí),應(yīng)用抹子緊壓襯里表面,使其與襯里的錨固件結(jié)合牢固,必要時(shí)應(yīng)用手指或木15、條往里面填混凝土,以確保內(nèi)部密實(shí),在已固化的混凝土涂抹時(shí),首先應(yīng)充分用水濕潤(rùn)以后再涂抹。并且在涂抹時(shí)應(yīng)一次抹到設(shè)計(jì)厚度，表面不必壓光，拍實(shí)抹平即可。5.5.11養(yǎng)護(hù):澆注料施工完畢1h4 h后，用手指輕按襯里表面，不沾手時(shí)便可開(kāi)始噴霧養(yǎng)護(hù)，噴霧間隔時(shí)間可根據(jù)氣候條件而定，基本上可每間隔30 min進(jìn)行一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在24 h以上。5.5.12耐火材料在施工中應(yīng)注意的問(wèn)題l 澆注料內(nèi)的錨固件、鋼筋等均應(yīng)按圖紙要求涂刷瀝青漆。l 在吸水性較強(qiáng)的耐火材料上施工澆注料時(shí)，應(yīng)用瀝青紙或塑料薄膜隔開(kāi)，防止吸收混凝土中的水分。6. 襯里施工措施及技術(shù)要求6.1施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度一般應(yīng)維持在535，如施工環(huán)境16、溫度高于35,又無(wú)法降溫時(shí),應(yīng)向材料供應(yīng)商提出,由材料廠家提供新配方,作特殊處理。在施工和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)防止襯里層被日曬或雨淋，并注意及時(shí)排除積水，以免襯里被水浸泡。6.2 施工前一切機(jī)具均應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并清理干凈，所有與襯里材料直接接觸的工具和攪拌機(jī)等均不得有硅酸鹽水泥等殘留物。6.3 施工前應(yīng)搭設(shè)耐火材料倉(cāng)庫(kù)，材料庫(kù)應(yīng)具備防雨、防潮條件。6.4 本爐使用的耐火材料均要求防雨、防潮由于材料品種規(guī)格各異進(jìn)庫(kù)材料要派專人保管，分類堆放。6.5 施工前應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)已安裝好的結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，是否符合圖紙要求，襯里部位的錨固釘是否按圖示位置焊接牢固, 并檢驗(yàn)合格。6.6凡對(duì)襯里有影響或襯里后無(wú)法拆除的17、臨時(shí)設(shè)施應(yīng)全部拆除。6.7施襯的金屬表面應(yīng)除銹，其表面應(yīng)無(wú)油污、油漆、和氧化皮等，經(jīng)共檢合格后方可施工。 6.8 襯里施工材料必須有合格證和復(fù)檢報(bào)告確認(rèn)合格后方可施工。7.襯里檢查與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1襯里質(zhì)量的檢查、驗(yàn)收7.1 磚砌體 灰縫要求耐火磚為2mm,硅藻土磚為5mm。每5m2用塞尺檢查10處,比規(guī)定磚縫厚度大于50%以內(nèi)的磚縫,不應(yīng)超過(guò)4處 垂直度全高不大于15mm,每米不大于3mm。 水平度用2m靠尺檢查,靠尺與砌體之間的間隙不大于5mm。7.2 澆注料表面應(yīng)基本平整（不需求平滑）, 每層接縫錯(cuò)邊量不得大于3mm。烘爐后襯里表面裂縫寬度不應(yīng)大于5 mm，深度不大于襯里厚度的1/2，且不18、應(yīng)有貫穿性裂縫，漏漿面積小于總面積的10。深度大于10mm、直徑大于8mm的氣孔每平方米不應(yīng)多與20個(gè)，深度小于8mm、直徑小于20mm的小孔麻面的面積應(yīng)小于總面積的20，襯里厚度偏差小于5。7.3 層鋪高鋁陶瓷纖維檢查纖維氈有無(wú)松散、損壞或拉裂現(xiàn)象；纖維氈表面應(yīng)平整，厚度要均勻。耐火纖維破裂范圍大于50mm50mm時(shí)將其切去，重新補(bǔ)襯一塊新氈。8. 質(zhì)量保證措施8.1 材料：襯里施工材料必須有合格證和復(fù)檢報(bào)告，并確認(rèn)合格。8.2 施工8.2.1 嚴(yán)格按圖紙施工，所有施工操作者在施工前必須熟悉圖紙規(guī)范和各項(xiàng)技術(shù)資料，熟悉掌握各施工部件的襯里結(jié)構(gòu)形式，各種材料的特性及施工工藝。8.2.2 對(duì)所施19、工的部件，在襯里施工前、后均應(yīng)按規(guī)定辦理工序交接檢查書(shū)面手續(xù)。8.2.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職配料工，配料工必須在施工前熟悉掌握材料配比。8.2.4 施工過(guò)程中，嚴(yán)格過(guò)程和工序檢查，要堅(jiān)持班組自檢，專職檢查員跟班檢查，發(fā)現(xiàn)不符合圖紙和規(guī)范要求的部位應(yīng)立即停止施工，查清原因后及時(shí)處理，待處理合格后，方可繼續(xù)施工。8.2.5 施工者應(yīng)實(shí)事求是填寫(xiě)施工記錄（環(huán)境溫度、時(shí)間、施工者等）8.2.6 實(shí)行部位到人、責(zé)任到人掛牌制度。8.2.7 認(rèn)真填寫(xiě)隱蔽工程記錄。8.2.8澆注料在施工過(guò)程中均應(yīng)做試塊，以作交工驗(yàn)收資料。試塊制作應(yīng)與實(shí)際施工一致。現(xiàn)場(chǎng)施工試塊所檢驗(yàn)的指標(biāo)是110的容重及抗壓、抗折強(qiáng)度及線變化率。920、HSE安全技術(shù)措施9.1進(jìn)入海南煉化公司廠內(nèi)的所有人員必須遵守該公司的有關(guān)安全規(guī)定，違者不許入廠施工。9.2在施工現(xiàn)場(chǎng)要按十公司的施工安全規(guī)定進(jìn)行施工，正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，做好“三保利用”工作。9.3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高處作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)，掛牢安全帶。9.4高處作業(yè)嚴(yán)禁向下扔雜物，所有必備工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。9.5材料垂直運(yùn)輸時(shí)要捆綁牢固，設(shè)專人指揮。9.6高處腳手架、腳手板必須安置牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板、外操作平臺(tái)，接料臺(tái)應(yīng)設(shè)置防護(hù)攔桿。9.7上下聯(lián)絡(luò)，應(yīng)安置電話機(jī)及對(duì)講機(jī)兩套系統(tǒng)，由專人指揮，確保內(nèi)外隨時(shí)聯(lián)絡(luò)，垂直運(yùn)輸系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置限位裝置。9.8卷?yè)P(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)等機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)專人操作，施工21、前應(yīng)認(rèn)真檢查，消除隱患，嚴(yán)禁其他人員上崗操作。9.9進(jìn)入設(shè)備管道內(nèi)施工應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，所有輸電線路要經(jīng)常檢查，其絕緣性，所有用電線路必須設(shè)有漏電保護(hù)器。9.10所有設(shè)備應(yīng)有良好的接地。9.11施工操作人員施工時(shí)應(yīng)精力集中，不得打鬧。9.12夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，設(shè)備內(nèi)照明行燈電壓不得超過(guò)12V。9.13堅(jiān)持文明施工，保持道路通暢，場(chǎng)地整潔。9.14材料庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置3臺(tái)干粉滅火器。9.15高處向下清理垃圾時(shí)，地面應(yīng)設(shè)置警戒攔，并設(shè)專人看護(hù)。9.16堅(jiān)持周一安全活動(dòng)日和班前安全講話，并做好記錄，開(kāi)展安全活動(dòng)競(jìng)賽。9.17 JHA危險(xiǎn)分析 （見(jiàn)附表）10. 勞動(dòng)力計(jì)劃筑爐工66人（三個(gè)班）、木工2人、電工2人、起重工1人、材料員1人、管理人員6人、電氣焊3人。