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5、實施項目法管理，利用網絡技術對生產資源及生產諸要素進行優化配置，保證實現成本、工期、質量、安全及社會信譽等預期目標。三、工程概況本工程位于深圳市寶安區石巖街道塘頭二號路東與現狀寶石公路相接，北側接現狀塘頭一號路，呈“L”型。本4、項目位于石巖應人石片區，該邊坡為自然邊坡，邊坡最高約40m，坡長280m，邊坡擬采用下陡上緩的多臺階形狀，坡率分別為1：0.25、1：0.5、1：0.75、1：1.0，每級坡面高810米，平臺寬2米，平臺內側設截水溝，邊坡表面裸露，坡面土質松散，存在大量水土流失形成的侵蝕溝。坡頂為雜草及山皮土。邊坡分布范圍坐標為：X=29984.462、Y=100940.427X29979.962、Y=100802.681，（深圳獨立坐標）。坡體主要荷載為巖土自重。本工程設計等級為一級，設計工況為自重+暴雨，設計邊坡穩定安全系數為1.35，錨桿抗拔安全系數2.0邊坡支護按永久性工程設計。 四、施工準備 1、各5、項工程開工前，在全面熟悉設計文件和設計交底的基礎上進行現場核對和施工調查，并編制實施性施工組織設計。若發現問題及時根據有關程序提出修改意見，并報監理工程師批準。 2、臨時用水：施工用自來水。 3、臨時用房：生活采用組合活動板房，建立必備的值班室、工具房等。 4、臨時道路：通過通過開挖便道到達防護工程施工的各個地段。 5、臨時排水措施：施工前開挖排水溝和截水溝, 排水溝和截水溝組成臨時排水系統，把山坡上的水流通過截水溝引入排水溝中，盡量避免水流沖刷邊坡。 6、試驗準備：錨桿材料性能試驗、鋼筋性能試驗；粗、細集料性能試驗；砂漿、砼配合比試驗。錨桿材料按規定逐批進行檢驗，錨桿要在工地加工車間制作，并6、試裝配，以確保質量。 7、施工測量放樣：根據設計要求和圍巖情況，定出鉆孔孔位，做出標記。 五、錨桿施工方案1、錨桿鉆孔 鉆孔設備錨桿鉆孔施工采用風動干鉆成孔，成孔時孔深比設計孔深長50cm。 定孔位根據錨桿的孔口坐標，高邊坡宜使用全站儀測量定位，使孔口誤差不大于設計要求值。為了鉆孔時易于辨認，孔位定好后，在軸線方向釘定鋼筋樁，并用紅油漆噴涂圓圈標注。 搭設鉆機平臺 鉆機操作平臺采用483.5焊縫鋼管按規范要求搭設，縱向立桿間距在2米以內，縱向橫桿與立桿要聯結牢靠，平臺寬約22.5米,橫向橫桿與爬坡桿要用扣件聯結牢固，中間加一根短橫向立桿，控制施工平臺的撓度，平臺的標高比孔位標高低約0.5米。 7、鉆機鉆孔鉆孔前仔細檢查鉆機各操縱桿件是否正常可靠，鉆桿、套管、鉆頭是否完好，對彎曲變形、有砂眼、有裂紋的鉆桿及滑絲的套管一律不準使用，以免在鉆孔中斷裂，造成在鉆孔中打撈困難或導致廢孔，造成損失。1) 鉆機就位嚴格按設計要求的傾角調正鉆機，定位偏差不大于20mm，錨孔偏斜度不大于5%。2) 鉆孔鉆孔時按照設計要求孔徑開孔，并做到“一聽、二看、三記錄”的原則：一聽：根據鉆進時在地層中沖擊發出的聲音，分析地層地質情況；二看：根據吹出來的巖塵樣分析地層巖性變化情況，決定操作進度的快慢，給進壓力的大小；三記：及時做好孔位編號，鉆孔時間、進尺深度、地質、水文情況記錄及巖樣收取的原始資料并收集整理。鉆孔深度8、一般比設計孔深20cm，這樣可以保證錨頭的錨固，允許排不出的少量大顆粒殘渣沉底。 清理孔道錨桿孔鉆進到設計深度后，要利用高壓風將鉆孔內殘碴吹出，保持孔內清潔，孔壁無污染物。 錨孔驗收1) 錨孔定位偏差不大于20mm。2) 錨孔偏斜度不宜大于5%。3) 鉆孔深度應超過錨桿設計長度50cm。4）鉆孔孔徑應不小于設計要求。2、錨桿加工錨桿采用HRB335級螺紋鋼筋6鋼筋做定位支架制成。 錨桿加工1、錨桿鋼筋用切割機切割下料，下料長度要符合設計要求。2、錨桿若有銹蝕，應作除銹處理。2) 按照設計要求進行防腐處理。3) 錨桿焊接必須符合規范要求。4) 按設計要求設置對中架。3、錨桿安裝安裝前先用探頭檢查9、鉆孔是否完好，若有塌孔、掉塊先行清理或處理；檢查錨桿是否有損壞，如有缺陷立即進行修復；錨桿入孔時不得轉動，入孔用力均勻；確保注漿管不扭壓、折曲或拉斷。4、注漿 注漿材料1) 水泥應采用P.0.42.5R水泥，漿體強度25MPa。注漿前水泥先取樣送有CMA資質試驗室進行常規試驗。 注漿用水不應含有影響水泥正常凝結和硬化的有害物質，不得使用污水。外加劑的品種和摻量應由試驗確定。 漿液配比錨桿水泥漿：采用P.0.42.5R水泥、水灰比為0.450.5。并應先送 試驗室進行配比試驗。 注漿設備選用WJ-150型或3SNS型注漿泵。 制漿制漿攪拌機以14002500轉/min為宜，制漿時先放水，啟動攪拌10、機，再按水灰比摻入水泥，攪拌均勻后倒入儲漿桶內，儲漿桶攪拌輪葉片應以50100轉/min速度攪動，待漿液儲夠一孔的注漿量后，接入注漿管注漿。 一次注漿一次注漿管采用22的聚乙烯管，采用從孔底反向壓漿，當孔口出現正常漿液時再進行封孔壓力注漿，使孔口壓力表顯示的壓力同設計要求相一致。 二次劈裂注漿注漿管采用22的聚乙烯管，在錨固段每隔0.40.6m處鉆6mm的小孔并以“梅花”狀分布在管壁上。孔眼用工程膠布纏繞34層，管頭封塞好，防止一次注漿時漿液進入二次注漿管。與錨桿一起入孔。二次注漿注漿壓力2.05.0Mpa，注漿漿體強度不低于40MPa，注漿時間可根據注漿工藝通過試驗確定。 注漿注意事項1) 11、漿液應采用機械攪拌均勻，隨拌隨用，漿液在凝固前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液，漿液從攪拌機倒出后經濾網過濾后才能進入吸管，以免吸進大顆粒的雜物，發生堵管現象。2) 每注漿班（次）需隨機取樣，當每班（次）注漿數超過30根錨桿、時不應少于1組。同時每組試塊應不少于6個。3) 注漿作業時，應做好記錄，對注漿時間、注漿壓力及注漿出現異常情況要記錄清楚，以便分析、采取措施。4) 注漿作業應連續進行，不應間斷，應避免造成錨桿內安放的注漿管堵塞，而無法保證注漿飽滿密實。注漿完畢，應清洗注漿設備，以免凝固堵塞。5) 施工用水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化有害物質，不得使用污水及酸性水。6) 注漿作業人員必須12、配戴防護眼鏡、口罩和防護手套，應避免腐蝕性物質對人員造成傷害。5、錨桿質量控制錨桿質量控程序詳見下見圖：熟悉圖紙和技術資料錨桿檢查制定質量保證措施工程技術部召集質量評定記錄錨桿封端記錄質量員巡視按操作規程施工鉆孔、漿液、質量根據實際情況調整工藝流程注漿通病防治鉆孔、錨桿加工注漿安裝技術鉆孔流程注漿材料準備鉆機安裝測定錨位場地準備漿液檢查班組長參加施工準備中間驗收記錄錨桿鉆孔施工記錄自檢記錄安裝記錄注漿記錄鉆桿鉆孔記錄資料整理質量評定錨桿施工技術交底鉆孔檢查書面記錄試塊制作養護不合格處返工按規范及設計標準評定試塊強度試驗報告單材料合格證六、格構梁施工方法1、施工工藝 施工工藝流程如下圖：2、施工13、方法及步驟1、測量放樣：按設計圖紙要求進行放樣、掛線，確定橫、豎梁位置，經復核后，方可進入下道工序。2、坡面整平：坡面要求平整，對不平整坡面采用人工修整。3、開挖溝槽：按照測量放線位置開挖格構梁溝槽，溝槽寬度為300mm。 4、鋼筋制作鋼筋加工：鋼筋必須先除銹、調直，然后按照坡面開挖的實際情況，預留足夠的搭接長度再下料。鋼筋鋪設時要保證鋼筋保護層厚度不小于50，鋼筋搭接不小于35d。鋼筋綁扎：將成型的鋼筋用吊車吊運至坡面馬道，吊運過程注意鋼筋綁扎牢固，確保安全。橫、豎梁交叉處要保證橫梁上、下主筋均從豎梁主筋中間穿過。鋼筋籠的固定：如豎梁底部基礎松軟，在綁扎鋼筋前應支墊砼板或砌筑片石進行處理，防14、止框架梁下沉。為了防止鋼筋籠偏位，保證鋼筋籠方向順直及鋼筋的凈保護層，在鋼筋籠下墊水泥砂漿塊（32mm32mm32mm）或者將豎梁鋼筋籠用鐵絲掛在鋼管架上，在坡面打入廢舊鋼筋頭，將橫梁鋼筋籠固定。4、模板制安模板材料：為了支模方便，選用厚度2cm的木膠合板作模板。并按框架梁規格加工成型備用。 模板分為側模和面模兩部分：側模一次支立完成，幫扎牢固，保證梁體截面幾何尺寸。 模板與鋼管架之間用縱向帶木及木楔固定。模板與坡面之間的縫隙用砂漿封堵，模板之間的接縫用膠帶封嚴，防止漏漿。 面模長度根據豎梁長度及錨桿位置確定，為便于砼搗固，每塊面模長1.0m，施工時將面模編號隨著砼澆筑時自下而上逐節關蓋。 515、澆筑砼：配合比：按C25砼標號，采用商品砼。運輸：因邊坡高，運輸線路長，為了縮短運輸時間、保證砼連續澆筑，施工擬采用砼泵送車直接泵送至澆筑點的運輸方式。 搗固：因框架梁斷面小、鋼筋密，搗固較為困難，施工時操作要仔細，振動棒要快提慢插，并且要避免直接與鋼筋接觸。面模根據砼的澆筑速度來封蓋，一般間隔1.0m左右設一個搗固口。 梁面處理：面模受砼壓力不均勻，造成砼表面不光滑，為了克服該項弱點，在砼終凝前，拆掉面模，采用高標號砂漿抹面，保證梁面的外觀效果。砼施工縫處理：澆筑時，施工縫部位留置參差面，并在接縫處預設一些短鋼筋，下次砼施工搭接時，先鑿除原砼表面的浮漿直至露出新鮮砼面，然后用壓力水沖洗表面16、，然后再澆筑砼，搗固時該部位應加強。砼澆筑完后，覆蓋養生不少于7天。 6、拆模： 為便于脫模，安裝模板前要刷脫模劑，并在橫、豎梁交接處夾一小方木（2cm2cm）。拆模時間根據氣溫而定，一般澆筑后1012小時拆模，拆除的模板應除凈灰碴、修整、刷脫模劑、堆碼整齊，循環使用。七、邊坡支護工程變形觀測 由于地質條件的復雜及各種難以確定的因素，進行施工監測是非常重要的，對本工程施工過程采取信息化施工管理，在整個邊坡施工階段進行必要的監測。根據監測數據資料反饋，及時調整設計，改進施工方法，保證結構安全、施工安全和環境安全。1）監測項目及測點布設根據施工圖在邊坡范圍內設監測點5個，沉降觀測采用DSE2水準儀17、進行，水平位移變形觀測采用TDJ2全站儀進行。2）監測頻率 施工監測由專業人員負責實施，實行24小時跟蹤監測，掌握支護體系的動態特性，測試次數按監測項目的要求進行，邊坡施工完畢后每3天觀測一次，兩個月后如果變形趨于穩定，改為每月觀測一次，觀測時間不少于二年。現場施工人員每天不定時隨時用肉眼觀察坡體、坡頂及周邊設施的變形情況，及時做好標記及變形發展速度。3）監測結果分析及應用利用計算機對各項監測的結果及時給予處理和分析，并將分析結果及時反饋給設計和施工單位有關人員。當監測數據接近控制值或出現異常情況時，應暫停開挖采取相應的施工技術措施。4）邊坡工程監測報告 邊坡工程應設計提出監測要求,由業主委托18、有資質的監測單位編制監測方案,經設計、監理和業主等共同認可后實施。方案應包括監測項、監測目的、測試方法、測點布置、監測項目報警值、信息反饋制度和現場原始狀態資料記錄等內容。邊坡工程監測報告應包括下列內容：、監測方案；、監測儀器的型號、規格和標定資料；、監測各階段原始資料和應力、應變曲線圖；、數據整理和監測結果評述；、使用期監測的主要內容和要求。八、質量檢驗1、注漿體強度檢驗用試塊的數量每30根不應少于一組，每組試塊不應少于6個。2、錨桿基本實驗，實驗錨桿數量不得少于3根。3、錨桿驗收實驗，取錨桿總數的5%，且均不得少于5根。九、工程質量保證措施 1、工程質量目標：合格。分項、分部、單位工程交驗19、合格率100%，工程質量隱患和問題整改合格率達到百分之百，杜絕重大工程質量事故。 2、實行各單項工程和施工工序、工藝負責人和技術負責人質量責任制，使責任創優落實到每個人和各項具體工作中，做到上道工序不優，下道工序不開，分層負責。實行質量否決制，確保工序質量優良。 3、運用TQC方法，切實抓好施工全過程質量控制，組織技術人員、施工員等有關的管理人員熟悉設計標準和相關施工規范，并進行經常性的全員質量教育，提高員工整體質量意識，在實施過程中制定施工細節和質量的檢查與控制辦法，確保工程一次合格，同時加強因素控制，確定各特殊工序、關鍵環節的管理重點，實施工程施工的動態管理。 4、認真執行質量管理制度，實20、行實施圖審簽制，技術交底制，質量“三檢制”（自檢，互檢、專檢）、隱蔽工程檢查簽證制、分項工程質量評定制，質量事故報告處理制等行之有效的質量管理制度，在具體實施過程中做到認真落實、相互監督、善始善終。 5、施工全過程中嚴把“三關”。一嚴把圖紙關，首先對圖紙進行認真反復復核，徹底了解設計意圖，并對施工難點進行討論解決，其次嚴格按圖紙和驗收標準要求組織實施，并層層組織技術交底；二是嚴把測量關，對各測點采取坐標和相對幾何尺寸雙向控制，并建立高程控制網，堅持測量復核制，采用高精度的光學測距儀及水準儀，確保位置正確；三是嚴把檢驗關，對每批鋼材、水泥、砂、石等材料，認真進行質量檢驗，精心試驗選擇配合比，無合21、格證及檢驗不符合要求者，堅決不予使用。 6、提高工作質量，提高工效，確保工程質量。工作質量與分配掛鉤，建立嚴格的獎罰制度，以使創優工作在一個良好的激勵機制下進行。 7、及時發現和解決問題，防止和避免不合格項的發生及重復出現。 8、建立質量管理機構及保證體系，形成文件并加以保管，作為保證工程質量的手段。根據不同的工種的技術措施和技術標準要求，對原材料、半成品材料進場進行質量控制，原材料的采購計劃按施工計劃，施工圖紙和技術要求制定。由質量、監理部門監督，對采購項目依據規定程序檢查驗收，并做好記錄。對施工過程按質量控制程序實施，設立質量控制點，實施全過程質量監督，建立和保存各類檢驗和實驗記錄。按技術檔案管理規定對施工記錄和各種資料進行管理。十、施工險情應急措施 1、邊坡工程施工出現險情時，應做好邊坡支護結構和邊坡壞境異常情況收集、整理及匯編等工程 2、當邊坡變形過大，變形速率過快，周邊環境出現沉降開裂等險情是應暫停施工，根據險情原因選用如下應急措施工：1）坡腳被動區臨時壓重；2）坡頂主動區卸土減載，并嚴格控制卸載和序；3）做好臨時排水、封面處理；4）對支護結構臨時加固；5）對險情段加強監測；6）盡快向勘察和設計等單位反饋信息，開展勘察和設計資科復審，按施工的現狀工況驗算； 3、邊坡工程施工出現險情時，應查清原因，并結合邊坡永久性支護要求制定施工搶險或更改邊坡支護設計方案。