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1、 目 錄一、 編制依據及編制說明二、工程概況三、質量要求四、施工人員組織安排五、施工進度計劃與施工程序六、工程施工方案設計及相關技術措施要求七、 安裝施工操作規程八、質量檢測標準九、門窗安裝技術要求及安裝操作規程十、 鋁合金門窗質量要求和檢驗方法十一、 門窗安裝質量的允許偏差十二、 安全生產、文明施工及管理措施十三、 組織機構圖十四、 工程質量保證措施、服務方式及有關承諾一、 編制依據及編制說明：（一）編制依據： 1-1.建筑工程施工質量統一驗收標準 GB50300 - 2013 1-2.鋁合金門窗工程設計、施工及驗收規范DBJ15-30-2002 1-3.建筑外窗氣密性能分級及檢測方法 GB2、/T7108-2002 1-4.建筑安裝工程施工及驗收規范 1-5.建筑安裝工程質量評定標準 1-6.建筑施工圖集 1-7.本工程施工圖及業主特殊使用功能上的要求（二） 編制說明： 根據建設單位“業主”要求、遵循本工程設計師的建筑外立面風格為基礎，公司憑多年積累的門窗設計施工經驗，在認真研究“工程設計圖紙”的基礎上對該工程進行了系統的分析。設計滿足規范設計要求，并采取具體措施予以保證。同時對現場施工方面也作出了新的部署，細分現場管理機構、安全文明施工、保質保量按期竣工。二、工程慨況: 合肥皖化電泵有限公司300-1200MW大型發電廠鍋爐用爐水循環泵及特種電機制造基地工程位于合肥市高新區玉蘭大3、道與習友路交叉口西南角,該工程1#、2#生產車間為二層，3#生產車間為5層，4#生產車間為3層，聯合生產車間為5層。總建筑面積約3.26萬平方米。 鋁合金門窗總工程量約3400M，其中單玻門窗約1700M，節能型中空玻璃門窗約1700M。該由義城建設集團有限公司總承建，其門窗工程由 專業分包，由 安徽恒泰工程咨詢有限公司 監理公司監理。2-1、工程名稱及施工內容: 合肥皖化電泵有限公司300-1200MW大型發電廠鍋爐用爐水循環泵及特種電機制造基地工程鋁合金門窗工程 ，施工內容制作安裝，其范圍包括單玻南山90糸列推拉窗，雙玻南山90糸列推拉窗及部分無框地彈簧門、設計、制作、安裝。2-2、工程地4、址: 安徽省合肥市高新區。2-3、施工目標： 確保一次性竣工驗收合格、創建安全、文明的優質工程。2-4、項目主要材料: 門窗主要型材采用南山90推拉系列鋁型材,主要型材主壁厚1.4mm，型材表面處理采用電泳處理，顏色：鈦金色 。1#、2#生產車間玻璃采用白色5mm厚一級浮法白玻3#、4#、聯合生產車間采用6+12A+6遮陽玻璃。 相關五金件(鎖、滑輪、滑撐等)樣樣品。三、質量要求: 3-1、鋁合金型材執行（基材）質量執行GB5237.1-2008國家標準 3-2、門窗制作質量執行GB/T84792003標準。 3-3、門窗安裝質量執行建筑工程質量驗收規范標準四、 施工人員組織安排： 1、項目經5、理及主要管理人員名單 職 務姓名聯系電話 備 注1項目經理2項目負責人3技術負責人4材料負責人5質檢負責人6安全負責人 2、管理機構職責劃分：（具體安裝人員數量將視工程量、進度情況配置） （1）項目經理：主要負責現場施工。與甲方、土建協調，施工前期工作準備，協調指揮公司各部分、各班組的進度。負責本工程的安裝質量、施工進度，審定安裝施工方案。確保工程如期完工。 （2）設計調度：負責設計、生產、工程合同簽訂以后進行二次設計，以最佳方案提出材料定額。安排采購各項主付材料進場，安排成品、半成品加工，檢查購入材料、半成品、成品的質量，安排成品、半成品按施工進度運輸和進入施工現場。（3） 現場材料管理人員6、： 負責對現場材料的清點、保管、領用、發放。負責現場材料的合理堆放和安全措施的落入，提出各種材料的補缺情況，對各施工班組消耗材料，易損材料的領用記錄，并負責考核獎罰工作。（4）現場的安全負責人： 了解當地政府或具體工程的有關規章制度并貫徹執行。監督安全制度及安全操作規程的執行情況，對上崗人員進行安全教育，不合格不許上崗，對現場環境，安全狀況及時掌握，落實必要的安全保護器具。 （5）現場質量檢查員 根據本工程的技術文件，圖紙行業標準，企業標準進行現場產品檢驗，對上崗人員進行質量標準的教育指導。對經常半成品，成品材料進行檢查，不合格產品不準進場。在安裝過程中，對檢查不合格的安全，有權做出返工停工決7、定。五、 施工進度計劃與施工程序：（一） 施工段劃分與施工程序： 1.施工段劃分： 第一部分：施工前期準備，實測門窗洞口，確定制作尺寸。 第二部分：鋁合金門窗外框安裝。 第三部分：外框清理、打膠。 第四部分：玻璃、窗扇安裝、五金件調試。 2.施工程序： （1）設臨時庫房，貯存成品、半成品及相關工器具，并由專人負責。 （2）按土建進度要求、把即將安裝的窗框擺放在相應的樓層中。 （3）檢查土建洞口是否滿足安裝條件，發現大的偏差問題及時向土建總包反映。 （4）根據土建單位提供的建筑三線基準安裝窗框。 （5) 窗框安裝完畢，做好隱蔽工程驗收記錄，做好分項驗收工作。 （6）撒保護膜、清理、打密封膠。 （8、7）安裝玻璃及窗扇。 （8）調試五金配件（鎖具、滑輪、鉸鏈）等。 （9）公司技檢部作企業內部驗收、合格后提交甲方、監理和合肥市質監站、設計等相關部門共同驗收。（二）總工期及進度安排： 1.本工程工期：按施工現場進度計劃施工 2.進度計劃安排：門窗工程具體施工進度根據甲方要求及土建施工進度確定。本公司在施工中以密切配合土建總包按期竣工為第一要務。（三） 工程工期保證措施： 1.采取有效措施、控制影響工期的各種因素。為保證工程按計劃順利有序進行并且達到預定的目標，必須對有可能發生影響工程計劃進度進行的各種因素，進行分析，事先采取措施加以防凡，盡量縮小實際進度與計劃的偏差，實現對項目工期的控制。影響9、該項目進度的主要因素有：人員因素、技術因素、材料因素、設備因素：氣候因素、場地因素、土建進度因素等等，對于上述影響工期的諸多因素，我們將按事先、事中、事后控制的原則分別對這些因素加以分析研究制訂相應的對策，以確保工程按期完工。 2.根據本工程項目的特點、重點，安排合理的施工流程和施工順序，并根據實際情況及時調整施工順序和作業面，使各分項工程盡可能可以達到交叉作業，從而縮短整個工程的施工工期。在合理科學編制總體網絡控制計劃的基礎上，明確關鍵線路，確保若干工期控制點。同時將總計劃劃分成月、旬、周、日作業，以做到以日保周，以周保月，以月保總體計劃的工期保證體系。 3.確保材料、構件、設備保質保量按計10、劃到位。施工中根據施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程材料、構件及相關設備需要量計劃，作為定貨、備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。按照分批進場，并做好進場驗收、發放和保管工作。六、工程施工方案設計及相關技術措施要求：（二）、門窗制作準備工作、外框制作尺寸的確定： 門窗外框制作尺寸確定應根據本工程建筑門窗施工大樣圖窗形要求，對照施工圖紙的洞口尺寸，結合實地測量，進行統一縮放。（制作尺寸的縮放應服從縱向同一軸向窗寬度一致、同一層面同一標高門窗高度必須一致為原則）。洞口尺寸實地測量后，會同業主、監理、土建總包后，最終由三方確定門窗外框制作尺寸，并經業主或監理、土建確認后開始進行11、門窗外框制作工作。 （三）、施工安裝準備工作： （1）在門窗安裝前要求項目經理與甲方現場工程負責人、工程監理、土建工程負責人協調確定門窗外框上墻日期，明確上墻門窗的技術要求，三線（水平位置線、垂直中心線、進出位置線的）確定。土建配合施工要求，成品半成品保護及注意事項。做好互相配合、以確保安裝質量，并和建設單位、土建單位一起簽訂門窗安裝配合協議書。 （2）門窗工程安裝隊要配置齊上墻工器具、設備（射釘槍、沖擊電錘、手槍鉆、螺絲刀、水平尺、靠尺、線錘、定位器）等手用工器具。同時要備齊上墻配件（墻體連結件、射釘、射釘彈、自攻螺絲、木楔、拼接料、填充料）。 （3)門窗工程安裝隊進駐工地后應驗收、清點抵達12、工地的門窗、配件，并填寫驗收單，保管好運抵工地的門窗及配件，防止存放及施工過程中的損壞與變形，門窗應放置在清潔平整的地方，避免與腐蝕物質接觸。門窗安裝前應做好逐個清理并用保護紙做好成品保護工作，檢查門窗洞口尺寸是否附合安裝要求。 （4）門窗建筑洞口尺寸應符合國標建筑門窗洞口尺寸系列（GB5824）的規定，本工程門窗安裝采用半后裝法安裝，此方法有利于門窗的成品保護和保證安裝質量。即門窗洞口為磚砌體的待墻體（磚砌體）第一道粉刷后安裝，要求粉刷后洞口尺寸達到GB5824規定要求。 建筑門窗洞口尺寸條例 GB5824 的有關規定 詳見下表：洞口尺寸（mm）小于240024004800大于4800允許偏13、差（mm） 5 1015注：以上洞口為第一道粉刷后的洞口 （5）門窗洞口為混凝土梁、柱的，待土建做好梁、柱護頭角后安裝。對于門窗洞口尺寸與施工圖相差很大時不附合要求的洞口、應及時向土建總反映，以便門窗安裝縱橫、前后位置的確定和同一規劃窗的尺寸統一。有利于門窗成品保護及防止安裝時粉刷層起殼現象。 （6）門窗框的安裝應在墻體濕作業完工且硬化后進行。 （7）對于同一類型的門窗及相鄰上下、左右洞口應保持通線，做到橫平豎直。 （8）門窗的成品半成品的堆放要整齊，放置在清潔平整的地方，避免日曬雨淋，不應直接接觸地面，下部應放置墊木進行立放，立放角度不小于70度。 （9）裝卸門窗半成品：成品，應輕拿輕放，不14、得撬、扭。門窗安裝前應按圖紙設計要求檢查門窗的數量品種、規格、開啟方向、外形尺寸，五金件、密封條、緊固件等是否應齊全，不合格產品應予以更換。 （10）門窗框、扇的拼結組裝凡可以運輸及垂直吊裝運輸的，應該必須拼結組裝完成、并做好成品保護工作。如組裝后無法運輸或無法垂直吊裝的窗則在現場進行拼結組裝。凡在現場進行拼結組裝的門窗，拼結后立刻要做好成品保護工作，按規范要求擺放。七、安裝施工操作規程： 1、窗與磚砌墻體連接，采用厚1.5MM墻體連結件與磚砌墻體固定的方法進行安裝固定 。鐵件間距控制在600mm以內、窗與混凝土梁、柱連結采用射釘或者采用8鐵膨脹直接與墻體固定的方法進行安裝固定，主立管、轉角管15、單獨與墻體進行固定，主拼接管下端加長3-4cm，埋在混凝土中。必要時采用預埋鐵板用8鐵膨脹與混凝土梁、柱固定或再進行電焊焊接固定主立管。 2、窗外框與墻體空隙根據安裝操作規范要求每邊空隙控制在20mm5，同一層窗水平標準達到門窗安裝及驗收規程要求，窗外框安裝完畢后框邊與墻體縫隙用發泡劑墊塞或泡沫塑料材料進行填塞，(其目的使窗框與墻體進行軟連接，嚴防鋁型材直接與墻體直接結合，避免由于熱漲冷縮及建筑結構沉降而造成門窗變形、門窗使用功能損失等現象發生)。 墻體縫隙發泡劑墊塞后，土建必須用水泥砂漿或專用嵌縫劑進行窗框外則嵌蓬。土建水泥砂漿或專用嵌縫劑嵌縫必須做到均勻、平整、嚴密、寬度一至，只有這樣才有16、利于防止滲漏水現象的發生。待做好外墻防水涂料后，窗框外側再用黑色中性外墻防水密封膠進行密封防水處理，以進一步防止滲漏水現象發生。 3、外框安裝完畢在打發泡劑前，各安裝班組必須對每只窗框的安裝進行一次水平、垂直、平整度的自查工作，發現問題及時調正，調正好后，再打上發泡劑，現場施工負責人抽查標準窗50%以上，組合窗全數檢查安裝質量，并做好做好記錄考核工作，發現問題及時糾正。 4、窗框安裝后需認真做好成品保護處理工作。保證門窗無損壞、無污染。 5、玻璃安裝時下部應墊上玻璃墊片，玻璃不應與槽框直接接觸、內外用玻璃膠密封。八、質量檢測標準： 本公司門窗制作安裝根據GB5237.32008電泳鋁型材、GB17、/T84792003鋁合窗國家標準、及建筑門窗安裝驗收規范等對門窗進行檢測。九、門窗安裝技術要求及安裝操作規程、 （一）、工作內容： 預留洞口的測量、門窗外框制作尺寸的確定、門窗半成品、成品的檢查驗收，門窗現場搬運，組裝拼結、框、扇的安裝、固定、填充物的密封、封膠、五金件安裝、玻璃下料及安裝（或拆卸、安裝）、撕保護膜、清理、調整、自查。填寫質量自檢表、填報進度表、和交監理、甲方的驗收。 （二）門窗安裝方法：A、安裝方法：門窗均采用預留法安裝。固定方法用射釘把墻體連接件固定在混泥土梁、柱上，局部上根據實際出發采用8鐵膨脹與墻體連接件的方法進行安裝。B、安裝材料：墻體連接件厚1.2mm鍍鋅、配套818、澎脹、填充物料：發泡劑。 C、組合窗之間的連件：連接件、外露螺絲采用304不銹鋼螺絲或4X10鋁帽釘，5高強度纘尾羅絲。 D、密封材料：透明中性玻璃膠、防水中性封密膠。窗與墻體連結處用(黑色外墻中性防水密封膠。（四）、 門窗安裝工藝流程： 調 整 定 位 窗框進洞口 定 點 安 裝 裝 固 定 片 與墻體固定 填充彈性材料 窗扇、玻璃、安裝 清 理 安裝五金件 打膠 密封 撕下保護膜 清理表面通排水孔 交付施工方驗收調整、清理 （五）、窗的安裝操作規程：1、將不同規格的窗搬到相應的洞口旁豎放，如發現保護膜落，應補貼保護膜。2、用固定片安裝的，固定片安裝應符合下列要求：3、確定窗框上下邊位置及內19、外朝向正確后，安裝固定片。墻體連接鐵件必須夾住窗框型材。4、固定片的位置應裝在距離角及中橫、中豎框料150200mm處，固定片間距不大于500mm。5、應測出窗口中線，并應逐一作出標記。多層一次垂吊。6、將窗框裝入洞口，其上下框中線應與洞口中線對齊，按設計圖確定框窗在洞口墻體厚度方向的進出安裝位置，并調整窗框的垂直度，水平度及直角度，其允許偏差均應符合驗收規范要求。7、當窗與墻體固定時，固定方法應符合下列要求：A、混凝土墻洞口應用射釘、8鐵膨脹或塑料膨脹螺釘固定。B、磚墻體洞口用水泥釘固定。多孔磚應固定在灰縫中。8、當需裝窗臺板時，應按設計要求將其插入窗框下，使窗臺板與下邊框結合緊密，并使安裝20、水平精度與窗框一致。9、安裝組合窗，控制窗拼接后組合單元在同一平面上。10、窗與窗的拼接，并將拼接件及窗連接處雜物清除干凈，拼裝后用自攻螺絲從兩邊擰緊，螺絲間距小于400mm，距兩端為150-200mm。11、窗框與洞口間伸縮縫內腔用軟性泡沫塑料板或其他閉孔彈性材料，發泡聚苯乙烯等材料進行填充，不宜過緊，填塞后，撤掉臨時用木鍥或墊板，其空隙也采用閉孔彈性材料填塞。12、窗（框）扇上如沾有水泥沙漿，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質材料鏟刮窗、框、扇表面。十、 鋁合金門窗質量要求和檢驗方法：項 目質 量 技 術 要 求檢 驗 方 法關健項目1抗風壓性能符合GB/8479-2003、實例檢21、測P31.0kpa委托測試2氣密性能符合GB/8479-2003、實例檢測 q12.5m/m.h q27.5 m/m.h同上3水密性能符合GB/8479-2003、實例檢測p100pa同上4鋁型材表面1. 型材表面不允許有明顯劃傷2. 陽極AA15級，膜厚t15m粉未噴涂40t120m 電泳涂漆B級渦流測厚儀5鋁型材壁厚(mm)主要受力構件的最小壁厚1.4mm游標卡尺主要項目6啟閉力(N)啟閉力應小于50N 窗扇啟閉時不得影響正常功能的碰擦管形測力計(0100N)7附件安裝安裝位置正確、牢固、數量齊全、滿足使用功能目測 手感8連 接連接牢固，不缺件目測 手感一般項目9窗框槽口高度(mm)20022、0 2 2000 2.5卡尺 直尺 鋼卷尺10窗框槽口高度(mm)2000 +-2 2000 2.511窗框槽口對邊尺寸之差(mm)2000 2 2000 312窗框對角線尺寸之差(mm)2000 2.5 2000 3.513框扇搭接量偏差mm(與設計值比)114同一平面高低差0.3游標卡尺測量相鄰構件取最大值15裝配間隙(mm)0.2用塞尺測量測量相鄰構件取最大值16玻璃槽口配合玻璃槽口配合應符合GB/T8479-2003表5、表6的要求同 上17外 觀產品表面不應有鋁屑、毛刺、油污或其他污跡，連接處不應有外溢的膠粘劑，表面平整，沒明顯的色差、凹凸不平、劃傷、擦傷、碰傷等缺陷觀察、日測十一、23、門窗安裝質量的允許偏差：項 目允許偏差限值 （MM）檢 驗 方 法門窗框兩對角線長度差小于或等于2000MM 3.0用3M鋼卷尺檢查量內角大于2000MM 5.0門窗框（含拼樘料）正、側面的垂直度小于或等于2000MM2.0用線墜、水平靠尺檢查大于2000MM 3.0門窗框（含拼樘料）的水平度小于或等于2000MM 2.0用水平靠尺檢查大于2000MM平開門推拉窗 3.0推拉門 2.5門窗下橫框的標高 5.0用鋼板尺檢查與基準線比較雙層門窗內外框、（含拼樘料） 4.0用鋼板尺檢查門窗豎向偏離中心 5.0用線墜、用鋼板尺檢查 平 開 門 窗門扇與框搭接寬度 2.5用深度尺或用鋼板尺檢查同樘門窗相24、鄰的橫角高度差 2.0用拉線或用鋼板尺檢查門窗框鉸鏈部位的配合間隙+2.0 -1.0 用楔形塞尺 檢查 推 拉 門窗門扇與框搭接寬度 +1.5 -1.3用深度尺或用鋼板尺檢查門扇窗與框鄰扇立邊平行度 2.0用1MM鋼板尺檢查十二：安全生產、文明施工及管理措施（一）、安全管理目標：結合本工程的特點,在工程施工前，針對性地制訂一套嚴格的安全管理制度，結合工程具有情況制訂周密的安全技術方案和安全控制,安全檢查,安全保證,安全責任制,安全制度等措施。并采用有效組織方式監控手段,保護安裝人員在施工過程中的安全和健康，堅決杜絕重大安全事故的發生，確保整個工程無安全事故發生的目標。（二）、安全生產措施方案：25、本工程工期緊，交叉作業多等特點,因此必須更加要做到安全第一,施工時必須建立以下安全制度。1、安全責任制度公司經理對整個工程施工安全負責,分管項目的項目負責人對安全生產負直接領導責任,具體組織實施各項安全措施的安全制度.組織安全技術措施的編制和審核,檢查落入工作，及安全技術交底和安全技術教育,工地設安全管理人員一名,負責安全管理和監理檢查,各班組長對負責分管施工范圍內的安全生產負責,貫徹落實各項安全措施,各專業人員應有崗位職責。2、安全教育制度定期進行安全意識教育,新工人上崗教育,各工捉結合培訓進行安全操作規程教育,對具體的分部分項工程及新村料的使用進行安全技術交底。教育作業員工愛護生產設備和安26、全防護裝置、設施及勞動保護用品，發現不安全情況，及時報告領導，迅速予以排除。（三）：文明施工管理措施：1、對從事切割、銑、焊等崗位工人，必須進行專業安全技術培訓，經有關部門嚴格考核并取得合格證書后，才能準其獨立操作。 2、 各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并應做到正確使用，經常維護、定期檢查，不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地進行更新和改造。 3、電氣設備和線路應符合國家有關安全規定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，并有可靠的接地或接零保護措施。 4、 勞動場所布局要合理，保持清洗、整齊。通道順暢，光線足夠。對有危險的場所，必須有安全設施和明顯的安全標志。組 織 結 構 圖27、經 理項目負責人生 技 部安裝班組組材料負責人安裝班組電焊班組制作車間成品倉庫材料倉庫 工程質量保證措施、服務方式及有關承諾 本公司綜旨“您的需要、我的目標” 工程在承包施工過程中本公司將嚴格按國家頒發的最新標準組織生產，達到和超過國家有關規范標準要求；產品質量嚴格執行國標標準要求制作、安裝質量達到門窗安裝及驗收規范標準要求。制作過程的五金件安裝按樣品、品質組裝，做到不合格產品不安裝。保質、按期完成工程，工程達到業主滿意，驗收一次性合格，門窗工程質量保修一年，終身維護，保修期內由于門窗制作、安裝質量原因所發生的一切維修費用均由本公司承擔。若門窗發生質量問題后，公司在接到通知后在48小時之內到達，盡快為業主解決問題。公司產品質量管理過程；原材料進廠驗收、測試（質量部負責） 技術部門窗設計、 制作施工圖 車間按圖、按標準制作 車間每工序自檢、互檢質量科抽驗 入庫前檢驗 出廠 交業主驗收。