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1、達成鐵路擴能改造工程ZQSG-2標段流江河大橋深水樁基礎施工方案（雙 壁 鋼 筋 混 凝 土 圍 堰）流江河大橋深水樁基礎施工方案流江河大橋為我標段重點控制性工程，在工程質量、進度、安全等各方面均提出了較高的要求，也是我標段創優工程主要項目，其施工最終結果將是我標段綜合管理能力、施工能力的體現。一、總體工程概況 1、設計情況 流江河1#橋中心樁號DK33+941，設計為21*32m鋼筋混凝土橋梁，全長700.63m，其中深水基礎有8#、9#樁，水深分別為710m，設計樁徑150cm，常水位期間流速緩慢。 流江河2#橋中心樁號DK34+799，設計為20*32m鋼筋混凝土橋梁，全長665.63m2、，其中深水基礎有3#、4#樁，水深分別為811m，設計樁徑150cm，常水位期間流速緩慢； 流江河3#橋中心樁號DK36+522，設計為8*32m鋼筋混凝土橋梁，全長256.60m，其中深水基礎有3#、4#、5#、6#樁，水深分別為1013m，設計樁徑150cm，常水位期間流速緩慢；2、水文資料 流江河1#橋Q1/100=4530m3，H1/100=294.2m，V1/100=3.82m/s流江河2#橋Q1/100=4530m3，H1/100=279.45m，V1/100=3.92m/s流江河3#橋Q1/100=4530m3，H1/100=294.39m，V1/100=4.61m/s 3、地質3、情況流江河1#橋深水樁位處河床表層上伏36m中砂層，中為34m強風化泥巖，下為弱風化泥巖（最大承載力0.4MPa）。流江河2#橋深水樁位處河床表層為46m強風化泥巖或砂巖，樁位處河床表面最大高差約150cm。流江河3#橋深水樁位處河床表層為24m強風化泥巖或砂巖，樁位處河床表面平緩，相對高差不大。 4、周邊環境、地形、地貌情況二、總體施工方案 本橋深水樁基礎施工采用雙壁鋼筋混凝土圍堰，經岸邊分塊分節預制完成，浮運至墩位處組合拼裝下沉。1、采用雙層薄壁鋼圍堰，現場就位完成后采用水下灌注混凝土充填圍堰內壁，根據需要上下層間采用高強螺栓連接或焊接。圍堰詳細情況見相關設計圖紙。2、待雙層薄壁鋼筋混凝土4、圍堰中混凝土達到設計強度后，預埋鉆孔樁鋼護筒，進行水下封底混凝土灌注。3、圍堰頂面安裝鉆孔作業平臺。4、鉆孔樁施工、檢測。5、高樁承臺施工前拆除鉆孔樁鋼護筒，安裝底模、側模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土。6、墩柱混凝土澆筑完成。7、拆除上部節段的鋼筋混凝土圍堰，下部鋼筋混凝土圍堰不予拆除。8、該墩基礎施工完成。三、工料機安排 1、管理人員、技術人員和作業人員設工地指揮所，由一名項目付經理全面負責施工進度、質量、安全及調度等事宜；橋梁隊隊長任指揮所的付指揮，協助付經理工作；具體人員安排見下表：序號職 位數量備注1指揮所負責人（項目部副經理）1駐現場2橋梁施工隊長13主任工程師14橋梁工程師15試驗員265、測量工程師57材料員28電工29鉆孔工班2510圍堰加工工班3011綜合工班302、主要機械設備表序 號名 稱規格型號數 量備 注1沖擊鉆機CZ-30102泥漿泵4PNL203潛水泵WQD70154強制式攪拌機JS50025配料機PL80016裝載機ZL3017挖掘機PC220-618空壓機（風鎬）P600（7655）6（18）9鋼筋調直機TQ4-14110彎筋機GW40111電焊機BX400A1012對焊機100型213滾筒攪拌機JZC350214發電機24KW115發電機20KW116自卸車T815-2217變壓器315KVA118吊車QY25119砼攪拌運輸車XZJ5270220切筋機G6、Q40121軍用梁六四式120t22浮箱六七式1223打樁機DZ60124卷板機125剪板機126鉆床127浮吊30t/10t1/128潛水設備229水下切割設備130水下焊接設備131運輸船200t132交通船133泥漿船234導鏈10t/8t10/1035鋼絲繩32/28200/200m36吸泥機150437萬能桿件150t38全站儀TCK-702239經緯儀DJ-22 附注：上述主要機械設備表為一個單元水中樁施工所需的數量，兩單元相應的數量乘2即可。3、施工材料 水中樁施工所需的各種鋼材、地材及其他材料均需符合國家相關強制性標準要求。四、施工進度計劃1、總體安排根據我標段工程總體進度計劃7、安排，結合施工現場的實際情況，確定三座橋梁的水中樁基礎施工全部采用雙壁鋼筋混凝土圍堰。即先加工薄壁鋼圍堰，下水就位后在其內部灌注水下混凝土，待強度達到設計的80%后再進行圍堰內水下封底混凝土澆注。根據現場調查情況，三座橋梁中流江河1#雙線特大橋與流江河2#雙線特大橋之間可以互相通航，流江河3#橋位于陡坑電站水庫庫區內，上下油高差大，與1#、2#橋間無法通航；另外考慮深水樁施工實際工程量，確定劃分為兩個施工單元：單元一：流江河1#橋8#、9#墩深水樁，流江河2#橋3#、4#墩深水樁；單元二：流江河3#橋3#、4#、5#、6#墩深水樁。流江河1#橋水中樁有8#、9#墩共二排，根據設計資料經綜合考慮8、結構受力等各方面因素，確定將該橋鋼圍堰加工成圓形，其直徑1900cm，內外壁間距100cm。全橋共加工兩套圍堰，兩排水中樁同時施工。流江河2#橋水中樁有4#、5#墩共二排，其結構形式及尺寸同流江河1#橋，圍堰內徑為1750cm，內外壁間距100cm。全橋共加工兩套圍堰，兩排水中樁同時施工。流江河3#橋水中墩有3#、4#、5#、6#共四排，均采用組合雙壁鋼圍堰進行施工。圍堰內壁尺寸為承臺尺寸四周各加50cm，具體數據詳細見流江河3#橋圍堰圖紙。全橋共加工雙壁鋼圍堰四套，四排墩柱根據現場條件具備情況再同一階段內同時施工，并在2006年雨季前施工完成。水中樁具體施工進度計劃見流江河大橋水中樁基施工進9、度橫道圖。五、主要工序施工方案 1、雙壁鋼圍堰加工、圍堰結構布置 鋼圍堰在岸邊加工廠進行加工與局部拼裝，按照設計要求進行分段分節加工。圍堰總體高度根據歌墩位處河床以及水面高程確定，為全焊水密結構，為使圍堰底與巖面吻合，在圍堰四周巖面高差在100cm以內時設置平刃腳，巖面高差大于100cm時根據現場實際條件設置高低刃腳。其主要結構如下：a.井壁圍堰周圍由內外兩層鋼壁組成，壁板厚度3mm，沿周圍布置豎向角鋼，同一平面上內外豎向角鋼之間用角鋼形成水平環行珩架，使內外壁形成整體。（詳細見圍堰圖紙）。 b.隔倉 為保證圍堰在水中懸浮階段于井壁內灌水下沉時的穩定，以及沉落至河床時能分倉灌水或灌混凝土，以適10、應河床面的高差和調整圍堰的傾斜度，在單個圍堰環向分為4塊，兩端頭設置隔倉板，在平面上分成4個互不相通的倉。隔倉板刃腳壁厚6mm，并用水平角鋼進行加勁。 c.刃腳 圍堰底部150cm設置成刃腳，具體見圖。 d.頂部支座 考慮下階段施工支承平臺，使上部荷載能夠均勻經過圍堰傳遞到基底，在圍堰頂部設置有8個支座。 e.其他配置 吊點，在每塊圍堰上部設置加強吊點，用它整體起吊入水，或圍堰進入河床時進行扶持及調整； 兜纜錨耳，在圍堰底部距離刃腳250cm處餓外壁上焊接錨耳，用它攏住前后兜纜，防止兜纜松弛時被刃腳壓住或互相纏繞； 內外連通管，為保持圍堰在下沉、封底和鉆巖施工作業時內外水位的平衡，在最低水位附11、近和承臺頂面以上的圍堰下游方向，穿透內外井壁設置兩個250mm的鋼管，鋼管與井壁間密焊。鋼管伸入圍堰端設有發蘭并配有鋼板堵頭，可根據工序需要由潛水員開閉堵頭板。 2、雙壁鋼圍堰的主要施工工序 雙壁鋼圍堰的主要施工工序： 拼裝雙壁鋼圍堰、浮運、圍堰定位、圍堰接高并在圍堰內灌水、下沉落底、施工填壁混凝土、清基、安裝施工作業平臺及鉆孔樁鋼護筒、封底、鉆孔、抽水灌注承臺及墩身、拆除上部鋼圍堰、墩身及墩帽繼續灌注完畢。 拼裝雙壁鋼圍堰拼裝前應對鋼圍堰塊件進行驗收，按照設計圖紙要求對結構焊縫進行檢查，內、外壁板對焊接縫通過煤油滲透試驗，否則滲漏處必須補焊。施焊成型并經逐層檢查焊接質量并做水密性試驗后方可下12、水。浮運在加工廠到河岸邊范圍內鋪設滑道，同時在淺水區內鋪設施工棧道延伸至深水區。先用吊車拼裝第一節圍堰，檢驗合格后通過滑道至深水區，由拖船牽引浮運至指定位置。 圍堰在墩位處的錨碇系統由前后定位船組成，以確保圍堰下沉時能夠準確達到設計位置。施工時將前定位船錨碇好，將后定位船置于墩位，拋好大部分錨，這些錨繩先系在后定位船上，待導向船浮運到墩位后再將大部分錨繩和拉纜移到導向船上，然后定位船就位形成錨碇系統。導向船在浮運前先泊于岸邊碼頭附近，拼裝船置于導向船中間，相互拉好纜繩，使用導向船上的吊浮吊進行上節圍堰的拼裝。圍堰接高并在圍堰內灌水第一節圍堰就位后，采用抽水機往圍堰內灌水使其下沉至圍堰頂距離水面13、2m處，再利用浮吊提升上節圍堰進行對拼焊接，待全部焊接完成后即松開纜繩，下沉圍堰。下沉落底當圍堰分段接高、下沉和落底完成后，使用纜繩、拉纜以及圍堰下段的前、后兜纜對圍堰位置進行調整，使圍堰精確定位和刃腳底口準確對中，落底穩固后痘纜抽出、回收。 圍堰定位、落底的最后允許誤差為： 傾斜度不得大于圍堰高度的1/50； 中心位移不得大于高度的1/50+25cm； 平面扭角不得大于2。施工填壁混凝土圍堰落底就位，檢查平面位置符合要求后，進行雙壁鋼圍堰內填壁混凝土灌注施工。砼強度為C15（泵送），坍落度為1822cm，緩凝時間為24h，一次澆筑完成。清基、安裝施工作業平臺及鉆孔樁鋼護筒、封底 填壁混凝土施14、工完成并達到設計強度的80%后，安排專業潛水員進行水下作業，對圍堰刃腳處進行清理、封堵，以保證封底質量。預埋鉆孔樁護筒，封底混凝土澆注完成后，根據測量放樣精確定出的樁基位置，并在單壁鋼圍堰上安裝樁位控制架。下沉鋼護筒至巖面位置（插入混凝土中）。預埋過程中注意控制護筒的傾斜度，必須滿足規范要求。鉆孔樁施工平臺主梁采用40a工字鋼，間距3m，橫向栓接在圍堰上部，主梁上部鉆孔機械停放位置處采用12號槽鋼鋪設，其余次要部位采用竹排滿鋪。封底混凝土厚度200cm，采用剛性導管C15水下混凝土灌注，要求緩凝時間為24h，坍落度為1822cm，為保證封底混凝土質量，要求混凝土供應連續不間斷進行并且在盡可能短15、的時間內完成。其布置見圖。封底面積較大，施工時在圍堰內布置至少20個測點，在灌注過程中隨時用測繩進行測量，掌握混凝土的流動情況便于及時調整導管的埋深。封底混凝土分三層澆筑，每層厚約66cm，澆注順序采用自下游向上游方向逐層灌注至設計標高。鉆孔樁施工水中鉆孔樁施工基本同陸上工序，考慮環保要求泥漿不得直接排入河道內，需要在泥漿船上循環，施工完成后需要進行特殊無害化處理。樁頂承臺施工鉆孔樁施工完成并經檢測合格，進行樁頂承臺施工，對于高樁承臺可在圍堰內回填透水性材料至設計承臺底高程，經整平后鋪設5cm厚的沙漿做為底摸，然后進行承臺混凝土澆筑。墩臺施工根據設計圖紙以及現場實際情況，擬計劃在三座橋梁靠河流16、中心墩臺處安裝塔吊一臺，其作業半徑滿足施工需求，同時塔吊臂端最大起吊能力不小于4T，用于水中樁基、墩臺施工中非大型機械設備的起吊與運輸。頂節鋼圍堰拆除A、墩身混凝土澆筑完成并達到強度后，拆除墩柱模板； 橋梁墩柱下段位于河流常水位以下，為確保墩柱施工的順利進行，施工時切勿在高樁承臺施工完成后立即進行單壁鋼圍堰的拆除工作。B、拆除頂節鋼圍堰 拆除上下節之間的連接螺栓，在預埋的孔洞內安裝少量水下炸藥進行控制爆破，解除上下層之間的所有連接，整體拆除圍堰。六、施工安全控制、各工班必須設專職安全工程師，各專業隊設專職安全員。貫徹“安全第一、預防為主”的方針和“管生產必須抓安全”的原則，根據工程施工特點，制17、定各項安全措施，確保施工生產的安全。、工程開工前，做出詳細的安全施工方案和技術措施，每道工序及時做好安全技術作業指導書和安全技術交底工作。、保持現場管線整齊，燈明、路平、無積水。加強拌和站用電管理，照明、高壓電力線路采用三相五線制，金屬外殼必須接零。線路架設要順直，高度和照明度必須符合標準，嚴防行走運行機械損壞輸電線路。、施工中加強對機具、電器設備的檢查和維修，各種施工機械和電器設備均設置漏電保護，確保用電安全。、操作人員必須配戴安全帽，凡進入現場的人員，均要服從值班員指揮，遵守各項安全生產管理制度，正確使用個人防護用品。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳進入施工現場。、堅持經常和定期安全檢查制度，及時18、發現事故隱患，堵塞管理漏洞，還要結合安全事故的規律和季節特點，重點查防觸電、防淹亡、防交通事故等措施的落實。對檢查中發現的問題及時采取措施加以解決。、運送人員和物件的各種升降設備應有可靠的安全裝置，嚴禁人員乘坐運送物件的吊籃。、所有施工設備和機具使用時均必須由專職人員負責進行檢查和維修，確保狀況良好。、各類安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋要齊全可靠。機械與輸電線路（垂直、水平方向）按規定保持距離。各類機械配掛技術性能牌和上崗操作人員名單牌。、嚴禁機械設備超負荷使用、帶病運轉和在作業運轉中進行維修。、所有起重吊裝、拼裝架設作業均應遵照鐵路橋涵施工安全規則的有關規定執行。嚴禁起吊超過規定重量的物件19、，起吊過程中有專人指揮。起重吊裝用的鋼絲繩，經常進行檢查，凡發現有扭結、變形、斷絲、磨損、腐蝕等現象達到破損限度時，必須及時更換。、機械設備夜間作業必須有充足的照明，夜間施工現場有良好的照明設備。、重點部位如倉庫、木工間配置相應消防器材，一般部位如宿舍、食堂等處設常規消防器材。庫房、油庫嚴禁煙火，油庫要安裝避雷裝置。、焊、割作業點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10米，與易燃易爆物品的距離不得少于30米。七、施工質量控制、強化質量意識，認真貫徹落實“質量第一”的方針，嚴格按設計圖紙，現行施工規范、規則，以及業主的特殊技術要求、監理工程師現場指示組織施工，把創優工作貫徹到施工生產全過程20、，確保工程質量。、建立健全各級全面質量管理與質量保證體系。成立以項目經理為首的全面質量管理領導小組，積極開展全面質量活動，并根據施工中的難點和工藝要求，對出現的缺點和通病，開展QC小組活動，制定有效防范措施，提高工程質量水平。、加強工序質量控制，嚴格按質量保證體系組織生產，制定各工序、各環節的操作標準、工藝標準、檢查標準，對工序標準執行情況作好記錄，使各工序銜接有序并實現可追溯性。、強化工程管理，落實技術責任制，制定有針對性的專項施工方案，認真做好技術交底。、做好工程測量、試驗及復核工作，嚴格執行測量雙檢和復核制度，確保中線、標高等測量項目符合設計要求，并做好相應記錄。開工前應準確確定橋位，并21、埋設必要的護樁，設置水準基點。施工期間定期進行中線及水平檢查，確保橋位中線、跨度及各部位標高準確無誤。、特殊工種人員均需持證上崗，并接受崗前培訓教育。、強化計量工作，嚴把計量關，對所有采用的計量器具按規定定期檢驗，合格后方可投入使用。、隱蔽工程必須進行檢測試驗工作，在橋梁下部施工中，重點對鋼筋、模板、澆筑砼三個關鍵工序制定檢查要點，逐項控制。及時填寫分項工程質量檢查單，使得各項工序特別是關鍵工序處于受控狀態，杜絕不合格工序流入下道工序中。、對有水基坑開挖，必須有排水措施。基礎開挖后，應認真核對地質，并做好原始記錄。隱蔽工程必須經監理工程師檢查、簽證后才能進行下道工序施工；鋼筋綁扎、模板位置符合22、設計要求，加固牢靠并經監理工程師檢查簽證后方可澆注砼。、堅持開工必優、樣板先行。在施工中保證每個分項工程以優質為標準，全部質量合格，并樹立樣板項目，以樣板工程帶動全部工程的全面實施。、項目部的有關人員針對單項工程責任到人，做到誰主管誰負責，并同責任人簽定質量包保責任狀，項目部內部對工程質量做出評價，根據評價結果，凡是達到既定質量要求的項目，一次性獎勵責任人，質量低劣、返工的項目，處罰責任人。重獎輕罰的目的是激發積極性。具體實施辦法每月進行一次質量大檢查。檢查內容包括實物質量和內業資料質量。獎罰款項在當月的工資和獎金中兌現。八、環境管理措施、爆破工程要采用有水鉆孔，水霧降塵，控制裝藥量，減少氧氮23、化物產生。、定期對機械設備進行維修、保養，使機械設備處于良好狀態，防止存放時的油品泄漏，產生污染。清理、修理施工機械的廢油、廢水采取回收方式進行處理，不得隨意傾泄。、樁基施工產生的污水、泥漿等不能隨意排放，沉淀后排放或作為農肥使用。、工地生活垃圾棄置在半密封的池中，定期深埋處理。工地設置能沖洗的廁所若干處，派專門的人員清理打掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病毒傳播。、施工期間要防止噪音擾民，機械運輸車輛途經居住場所時應減速慢行，不鳴汽喇叭。適當控制機械動力布置密度，條件允許拉開一定空間、減少噪音疊加。合理安排施工作業時間，盡量避開夜間車輛出入頻率。機械設備振動聲音較大的，要加設消音罩或24、消聲管，最大可能減少噪聲的影響。以液壓工具代替氣壓沖擊工具。、在生活區和現場認真進行綠化，在道路兩旁，閑散的邊角地處，多植草種樹。、食堂保持內外環境整潔，工作臺和地上無油膩，食物存放配備冰箱和熟食罩，生熟分開，專人管理，保持清潔衛生，食堂一切用具，用后洗凈，不得有污垢，食堂應有加蓋的污水桶或垃圾箱。、除征地范圍內的耕地占用，不得侵占現有耕地，施工完畢后，能復耕的復耕，能造地的造地。、在施工期間要愛護、保護好現有水資源，一般情況下不得改變現有水資源的流向、流量，維護現有平衡狀態。、因工程施工改變了原匯水狀態，自然排水變成了集中排水，施工中按設計及時進行排水系統施工，防止水土流失。、棄土棄碴嚴格按25、要求運至棄碴場，不準亂棄。棄碴場要有永久擋護工程，嚴防水土流失。、鉆孔樁泥漿要定點放置，不得亂排入江河。正式工程施工完成后，根據環保及設計要求，要對所有生活區、生產區臨時設施所占用地進行復耕，拆除建筑物、鏟除硬化地面及建筑垃圾。、施工中積極加強宣傳教育，通過掛警示牌、標志牌、貼宣傳標語等方式提高全體員工對水土保持重要性的認識。在此基礎上建立健全責任制和獎懲制度。九、現場標準化管理、建立健全組織、制度建立標準化管理領導小組，逐級簽定責任狀。定期組織對現場進行檢查，發現問題立即整改。、施工平面布置合理，合理使用場地，保證現場道路、水、電和排水系統暢通。運輸道路的布置，盡量利用既有道路和永久路基，與26、現場的倉庫、水泥、砂石、鋼筋等堆放位置結合布置，并與場外道路連接。臨時設施的布置，避免二次搭建，現場辦公室要靠近施工地點，作到“三通一平”，電線不漏電，管線不侵限，并避免損壞地上和地下的既有管線。、堅持文明施工，促進現場管理和施工作業標準化、規范化的落實，使職工養成良好的作風和職業道德，杜絕野蠻施工現象。、施工組織有條不紊，施工操作標準、規范，施工環境、施工作業安全可靠，現場材料管理標準有序，內業資料齊全。人機料物合理組合，做到工完料凈。、嚴格按技術交底、施工圖紙和施工規范施工。各種技術資料、統計報表等齊全、完備、準確。按時呈報完成實物工作量及進度，并且數字準確。能夠提供工程質量、材料消耗、經27、濟效益的臺帳。、施工場地有項目概況標牌，并注明工程名稱、施工單位、項目負責人、技術負責人、安全員、質檢員、工程數量、工期要求、配合比、質量要求等。有宣傳語牌、競賽評比欄，有雙增雙節活動，并有記錄。工地有施工負責人，技術人員現場指導。各班組負責人必須現場搞好交接。、危險處所設置醒目標志、圍欄。施工不穿涼鞋、拖鞋施工?，F場有安全員，并佩帶袖標?，F場有安全警示牌，工地要有看護人員。、存料場的庫房要規劃布置合理，場地夯實，有防污染、防潮濕措施。材料堆放整齊。收料認真，定額發料，不浪費。水泥分批號堆放，先進先用，防濕、防潮。鋼、木、模板堆放一頭齊，一條線。停放場地平整堅實，不積水。機械性能良好，無跑、冒、滴、漏現象。滅火器材、避雷裝置齊全。機械有專人管理、操作。、堅持掛牌上崗制度，駐地管理、技術人員一律配戴上崗證，貼上本人照片，標明職務、姓名，接受監督。