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1、丹梓東路東延段道路工程瀝青砼路面專項施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 目錄一、工程概況 3二、編制依據 4三、施工部署 4四、瀝青砼路面攤鋪施工方法 5 1、施工準備工作 5 2、施工放樣 6 3、攤鋪機準備及攤鋪 6 4、拌和及其運輸 6 5、攤鋪及碾壓 7 6、接縫、修邊及工完場清 8五、注意事項及安全措施 9瀝青混凝土路面施工方案一、工程概況深圳市坪山新區丹梓東路東延段道路工程位于深圳市坪山新區大工業區北部，西起丹梓北路與丹梓東路（主干道）十字交叉路口，東至惠陽界，終點與大亞灣龍海路西段相接，沿線與規劃的榮沙路、現狀的錦繡北路相交。道路標準橫斷面設計：道路紅線總寬80.0m，按雙向2、六車道布置。道路標準橫斷面具體布置為：4.5m城市綠化帶+3.0m人行道+1.5m樹池+2.5m非機動車道+12.0m綠化帶+12.0m機動車道+9.0m中央分隔帶+12.0m機動車道+12.0m綠化帶+2.5m非機動車道+1.5m樹池+3.0m人行道+4.5m城市綠化帶。機動車道路面結構設計：路面結構設計的交通等級采用重交通，設計年限15年。路面結構組合如下：瀝青瑪蹄脂碎石混合料（SMA-13)(摻0.3木質素纖維) 厚4cm乳化瀝青粘層中粒式改性瀝青砼(AC-20C) 厚6cm乳化瀝青粘層粗粒式瀝青砼(AC-25C) 厚8cm稀漿封層 厚0.7cm乳化瀝青透層5%水泥穩定級配碎石 厚36c3、m4%水泥穩定級配碎石 厚16cm 總厚70.7cm。主要工程量：瀝青瑪蹄脂碎石混合料（SMA-13) 厚度：4cm 面積： 19828.8m2中粒式改性瀝青砼(AC-20C) 厚度：6cm 面積： 19828.8m2粗粒式瀝青砼(AC-25C) 厚度：8cm 面積： 19828.8m2 二、編制依據1、丹梓東路東延段道路工程及配套工程施工圖設計(道路專業)。2、丹梓東路東延段道路工程及配套工程瀝青砼路面處理技術要求3、國家及行業現行技術標準、部頒技術規范、規程及質量檢驗評定標準(1)城市道路設計規范（CJJ37-90）； (2)公路水泥混凝土路面設計規范（JTG D40-2002）； (3)4、公路路基設計規范（JTG D30-2004）； (4)公路工程技術標準（JTG B01-2003）； (5) 公路瀝青路面設計規范（JTGD50-2006）； (6) 公路瀝青路面施工技術規范(JTG F40-2004)；(7) 城鎮道路工程施工與質量驗收規范（CJJ1-2008）；三、施工部署為保證工程進度和質量，瀝青砼路面攤鋪施工的各個環節，結合各施工人員、機械及工期狀況，進行流水作業施工。計劃工期：2012年6月10日-6月22日，瀝青混凝土（分3層）攤鋪，總工程量59486.4m2，日平均攤鋪施工強度計算為4600m2/天，施工時13天。擬投入本工程的主要人員、設備。1、主要人員一覽表5、序號主要人員人 數備注1現場負責人12施工員23質檢工程師14技術安全員15輔助人工152、主要施工機械設備配備計劃序號機具（設備）名稱規格（數量）備 注1灑布車1臺2瀝青砼運輸車8臺3攤鋪機2臺4壓路機2臺5全站儀、水準儀各1臺四、瀝青砼路面攤鋪施工方法（一）、施工準備工作道路基層測量4.1.1、施工工藝清掃放基準線攤鋪機定位預熱及安裝自動找平儀檢查料溫度料車至攤鋪機卸料啟動送料裝置均勻分布材料人工修整缺陷及邊接縫攤鋪機起步及檢查各儀表情況測量溫度壓路機進行初壓、復壓、終壓清理工地及機械內余料復驗各項質量指標 4.1.2、根據設計橫斷面，合理布置攤鋪機排列寬度。4.1.3、根據質量要求驗收基6、層標高、平整度，避免因底、基層的標高、平整度的不良從而影響面層。4.1.4、依據對基層的驗收情況和瀝青面層的設計要求計算各控制點的放樣數據，必須綜合考慮攤鋪厚度、材料級配、攤鋪機振搗行程、攤鋪速度。4.1.5、根據材料級配和施工厚度確定攤鋪機和壓路機的振搗（動）頻率和振幅。4.1.6、瀝青混合料拌合設備，運輸設備以及攤鋪設備均應符合合同技術規范要求。4.1.7路緣石、檢查井和其他結構物的接觸面上應均勻地涂上一薄層瀝青。4.1.8要檢查兩側路緣石完好情況，位置高程不符要求應糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。（二）、施工測量放樣：線形控制在直7、線段每10m，平曲線每5m設一定位樁，確保順直度。對設立好的定位樁進行水平測量，并標出攤鋪層的設計標高，掛好鋼絲，作為攤鋪機的自動找平基線。 （三）、攤鋪機準備及攤鋪4.3.1、攤鋪機定位后要預熱熨平裝置，避免拉毛施工面。安裝自動找平裝置后檢查其完好性能及操作靈活性，避免因儀器的失靈造成動作失誤。4.3.2、在噴灑乳化瀝青粘層前做好機動車道兩側路緣石的成品保護，使用彩條布將路緣石覆蓋防止在噴灑乳化瀝青粘層對路緣石的污染。4.3.3、在冷橫縫處起步時，根據不同松方系數，熨平裝置底部墊好所需厚度木板。4.3.4、混合料溫度符合攤鋪溫度時，倒料至攤鋪機料斗，攤鋪機起步攤鋪階段速度不宜過快，一般控制在8、23mmin為佳。4.3.5、檢查攤鋪機各部分協調情況，攤出混合料的情況是否正常，并及時給予調整。一般調整工作在攤鋪機起步后10m內完成。轉入正常攤鋪后，按需要調整攤鋪速度，經常檢查傳感器與基準線的情況，以保證攤鋪厚度。（四）、拌和及其運輸1、拌和采用德國進口型號為LINT型瀝青拌合設備（150t/h）集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規定的用量測定和送進拌和，送入拌合設備里的集料溫度應符合規范規定，瀝青材料應先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設備內，不應使用正在起泡或加熱超過160的瀝青膠結料。在拌合設備內及出廠的混合料的溫度，應不超過160。9、 把規定數量的集料和瀝青材料送入拌合設備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結團塊。 拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過72h，貯料倉無保溫設備時，允許的儲料時間應以符合攤鋪溫度要求為準。拌和生產出瀝青混合料，應符合批準的工地配合比的要求，并應在目標值的容許偏差范圍內，集料目標值的偏差應符合合同技術規范要求。2、瀝青混合料運輸瀝青混合料運輸采用15t的自卸車運輸，從拌合設備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位10、置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。（五）、攤鋪及碾壓1、攤鋪 4.5.1.1、混合料攤鋪使用徐州產型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機（最大攤鋪寬度12.5m），進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在0.1%范圍。 4.5.1.2、攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23，在攤鋪過程中隨時用溫度計測試，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發生離析。 4.5.1.3、上下兩層之間的橫向接縫應錯開50cm以上。在機械不能攤鋪及11、整修的地方，在征得監理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。 4.5.1.4、在施工安排時，當氣溫低于10時不安排瀝青混合料攤鋪作業。2、碾壓4.5.2.1、采用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動壓路機（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變。壓路機使用前先檢查所有噴水裝置是否完好，機械是否有漏油現象。4.5.2.2、壓路機碾壓順序先輕后重，先邊后中。碾壓溫度及速度見表。4.5.2.3、壓路機碾壓重疊輪寬為1/3，初壓用輕型壓路機，復、終碾壓采用重型壓路機，碾壓次數見表。4.5.2.4、壓路機碾壓遇縱縫為熱拼時，壓路機碾壓要離邊緣20cm，避免壓塌邊緣影響整體12、平整度。4.5.2.5、壓路機碾壓靠近路緣石時要保證其碾壓的直順度，從而不損傷路緣石。4.5.2.6、一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應低于120，不得產生推移、發裂。 4.5.2.7、復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90，復壓用型號為LY25的輪胎壓路機（輪寬2.79m）、1012T三輪壓路機，配合使用，復壓遍數為46遍至穩定無顯著輪跡為準。 4.5.2.8、終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于70，采用輪胎壓路機碾壓24遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規范要求。 4.5.2.913、碾壓從外側開始并在縱向平行于道路中線進行，逐步向內側碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后進行常規碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉彎或急剎車。開始碾壓時的溫度控制在不低于120，碾壓終了溫度控制在不低于70，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。4.5.2.10、為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現象發生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當保濕。 （六）、接縫、修邊及工完場清14、 瀝青混合料的攤鋪應盡量連續作業，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫應在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調置整平板的高度，為碾壓留出充分的預留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應從路上清除。五、注意事項及安全措施（一）、安全生產1、成立環保、安全及文明施工小組，為工程順利完成創造良好條件。2、加強對施工人員的安全教育，增強安全意識。施工中貫徹“安全第一，預防為主”的方針。3、安全檢查員定期檢查現15、場，發現安全隱患及時處理。4、設專人進行現場安全工作的檢查、監督，有權停止存有事故隱患的作業。5、施工現場嚴禁焚燒廢棄物，在現場和生活區配備足夠的消防器材。6、嚴格遵守施工機械操作規程，嚴禁非專職人員上機。7、注意交通安全，路口設置醒目警示燈、標牌，在主要路口設專人指揮、疏導。加強現場的警衛工作，嚴禁場外人員進入。8、建立安全事故匯報制度，出現事故必須及時上報。（二）、文明施工：1、施工現場要文明施工，保持干凈整潔；與當地人民建立良好關系，遵守當地政府規定。2、保護飲用水源免受施工活動造成的污染。3、加強對噪聲、粉塵、廢氣、廢水的控制和治理，保證定期撒水，盡量減小揚塵出現。4、運輸土方及廢棄物16、時，嚴禁遺灑，并派專人及時清掃。5、本工程設立施工和生活垃圾集中存放點，定期清運，設專人清掃施工現場，負責保證現場整潔及衛生工作。6、合理使用材料，精打細算，各種材料、工具使用完畢后要及時交還給保管員，不能隨意丟置。7、進出現場車輛輪胎不帶土出場，路上不撒，現場土堆遮蓋，施工便道灑水避免揚塵。（三）、環境保護：1、要教育職工做到利民、便民不擾民，夜間施工時不要大聲喧嘩，并加強環保意識和法制觀念。2、施工前必須主動與有關單位聯系，取得良好的配合，并搞好關系得到他們的理解和支持。3、加強保護好地上地下的公用設施及材料標志。4、生活、衛生、消防管理體制要按照現場文明施工及管理標準和有關條款執行。5、要確保施工現場道路的暢通無阻，同時要注意材料半成品堆放齊，嚴禁堆放在施工的道路上。6、施工現場做到整潔衛生，隨時清理。7、材料堆放應整齊，廢棄物不得亂堆放。8、路口處派專人指揮車輛，以免發生堵車現場。9、施工現場指定專職人員負責現場環保工作并進行檢查。10、加強職工的環保意識，并進行宣傳教育，不斷提高職工的環保意識和法制觀念。