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1、一、工程簡(jiǎn)況本工程地下室三層為鋼筋砼框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)采用的基礎(chǔ)為梁板式筏基，主樓底板下采用CFG樁基。地下三層至地下一層層高分別為3.6m、3.6m、4.6m。主樓基礎(chǔ)底板厚度為1.1m，裙樓基礎(chǔ)底板厚度為0.5m。基礎(chǔ)采用反梁規(guī)格主要為6001600，6001300，8502500，13002500，15002500等；框架梁規(guī)格主要為400700，400600，5001500，5001300，500800等；主樓底板厚度為1100mm，裙樓底板厚度為500mm；框架柱為12001200、800800方柱；樓板厚為300mm。二、模板選擇模板方案選擇部位材料地下部分筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)四周砌22、40磚墻，作為筏板基礎(chǔ)的外模，抹混合砂漿作SBS防水材料，外部填土夯實(shí)。基礎(chǔ)反梁采用大鋼模板，18對(duì)拉螺栓加固。地下室外墻采用大鋼模拼制成大塊模板，采用18螺栓加固。主次梁12厚的竹膠板，100100的木龍骨和483.5腳手架鋼管，支撐采用碗扣式可調(diào)支撐體系。柱采用板面6mm的定型鋼模。砼樓板模板12厚竹膠板100100木龍骨，483.5鋼管主龍骨，支撐為碗扣腳手架及多功能早拆體系。樓梯模板12厚竹膠板100100木龍骨，碗扣腳手架，配合可調(diào)支撐。（1）筏板基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)：本工程筏板基礎(chǔ)板厚500mm、1100mm，采用防水砼，在砼墊層施工完成后，底板外模砌240厚磚模，高1000，用混合砂漿砌3、筑，每隔2000mm砌筑360磚垛一個(gè)，內(nèi)壁混合砂漿抹平壓光。墊層砼表面抹平壓光干燥后，做SBS防水卷材。在未澆筑砼前磚墻處回填2：8灰土夯實(shí)，以防止跑模。在磚模上部支模板，模板采用3300mm大鋼模板。（2）基礎(chǔ)反梁模板設(shè)計(jì)：本工程基礎(chǔ)反梁尺寸有6001600，6001300，8502500，13002500，15002500等規(guī)格，截面規(guī)格較多，為了支模方便在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，先澆底板和周圍的墻板，墻板澆筑到高度1900mm處留設(shè)施工縫(如上圖)。模板面采用定型鋼模，橫向加固帶采用雙10槽鋼，采用18的對(duì)拉螺栓，加墊鋼墊片加固，鋼管作支撐校正垂直度和定位。具體做法如圖。（3）墻柱模板設(shè)計(jì)：4、墻、柱模板采用鋼質(zhì)大模板,板面厚度為6mm,背棱采用8槽鋼。墻體模板龍骨為雙10槽鋼，采用18機(jī)制螺栓加固（外墻采用止水型，止水板厚度為2mm）。墻柱采用483.5鋼管支撐調(diào)整模板垂直度（如圖）。（4）框架梁模板設(shè)計(jì)：本工程框架梁規(guī)格主要為400700，400600，5001500，5001300，500800等，框架梁的模板采用12厚竹膠板50100木帶配制成梁幫梁底模板。規(guī)格尺寸要精確，加固梁幫當(dāng)梁高超過700時(shí)采用雙鋼管對(duì)拉螺栓，當(dāng)梁高小于700時(shí)則用木鋼管支撐，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用碗扣腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。框架梁跨度m時(shí)按照規(guī)范要求起拱必須做法見框架梁5、模板圖。（5）砼樓板模板設(shè)計(jì)：支撐采用碗扣腳手架，縱橫間距為9001200。次龍骨采用50100的木方子，主龍骨為100100的木方子或雙48鋼管，上部鋪設(shè)12厚竹膠板，用釘子釘牢。見下面樓板支模圖。樓板支模圖(6)樓梯模板：樓梯模板底模采用竹膠板、木龍骨，踏步側(cè)模采用木板配制。按照樓梯的寬度、高度和長(zhǎng)度，踏步的步數(shù)來配制（見樓梯支模圖）。 樓梯支模圖（7）剪力墻門窗洞口設(shè)計(jì)：剪力墻門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用竹膠板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼模。定型鋼模尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證砼的密實(shí)度（見剪力6、墻洞口模板圖）。（8）后澆帶支撐設(shè)計(jì)：對(duì)于砼后澆帶施工時(shí)要單獨(dú)支撐，并要求在后澆帶砼強(qiáng)度未達(dá)到拆模強(qiáng)度之前不得拆除后澆帶兩側(cè)支撐。后澆帶支模板時(shí)要注意后澆帶的模板與已澆砼面接縫處要貼好海綿條，嚴(yán)防露漿。模板圖如下所示：（9）電梯井模板設(shè)計(jì)：電梯井采用筒模進(jìn)行施工。該筒模設(shè)計(jì)采用八個(gè)可變鉸，方便模板支拆，保證模板方正。筒模安裝時(shí)采用10槽鋼與背面龍骨連接，使之形成整體。三、模板施工工藝前期工作施工驗(yàn)收砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020492）施工圖紙技術(shù)交底材料準(zhǔn)備作業(yè)條件模板設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求排水措施冬期施工技術(shù)措施模板安裝支架安裝基礎(chǔ)立柱支撐桿件模板7、安裝預(yù)埋件預(yù)留孔位置準(zhǔn)確標(biāo)高、中心線、垂直度壓縮變形或彈性撓度模板拆除（根據(jù)構(gòu)件受力特性和同條件試塊強(qiáng)度確定）模板設(shè)計(jì)資料材料預(yù)埋件和預(yù)留孔洞模板安裝的幾何尺寸建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ30188）材料、支承件、卡具隔離劑四、施工要點(diǎn)1）本工程模板方案，除墻、柱采用定型鋼模外，均采用竹膠板木龍骨方案。拼縫少不易漏漿，拼裝方便，機(jī)動(dòng)靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。拼縫處貼海棉膠條防止漏漿，然后用螺栓連接。2）柱、墻、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸放出柱、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后，墻，柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護(hù)層墊塊。鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度，檢查8、模板是否位移，在模板下口設(shè)清掃口，有雜物，應(yīng)及時(shí)清除。3）墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。4）模板隔離劑嚴(yán)禁使用對(duì)砼表面有污染隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。5)在用竹膠板進(jìn)行模板配制時(shí)，新鋸竹膠板要用封口膠封堵，防止竹膠板吸水膨脹造成砼表面不平整，并防止減少竹膠板周轉(zhuǎn)率。五、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強(qiáng)度，滿足全部荷載的承載力。2）安裝模板及其支架過程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以免傾覆。3）梁、板的模板安裝應(yīng)符合以下要求：（1）當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，根據(jù)規(guī)范要求起拱高度為全跨長(zhǎng)度的29、/1000。（2）當(dāng)梁高度較大時(shí)，應(yīng)在側(cè)模外另加斜撐。（3）梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁模的位置，梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩(wěn)固，以免失穩(wěn)。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。模板檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差軸線位移基礎(chǔ)5柱、墻、梁3標(biāo)高+2-5截面尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+2-5每層垂直度3相鄰兩板表面高低差2 表面平整度5預(yù)埋鋼板中心線位移3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線3預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長(zhǎng)度+10-0預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10-0六、模板拆除現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要10、求和規(guī)范的規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合“砼施工及驗(yàn)收規(guī)范”（GB5020492）的規(guī)定。1）側(cè)模和底模拆除，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，方可拆除非承重模板。（2）底模，應(yīng)在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板22、885075100梁8875100懸臂構(gòu)件22751002）已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)后的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐，方可施工加荷。3）拆模時(shí)必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，11、應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。（1） 拆模順序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側(cè)模，然后拆承重的水平向模板等。（2） 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異常現(xiàn)象，可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時(shí)，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認(rèn)證后，方可繼續(xù)拆模。七、安全注意事項(xiàng)：1、 大模板（1） 模板存放要選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地。（2） 存放大模板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管堆施工架，堆放架設(shè)剪九撐和雙向支撐，支撐傾斜角度為75，且模板面對(duì)面放置，防止傾倒。大模板存施在施工樓層上，要分散放置，避免集中力過大。（3） 模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確（4） 禁止人力12、搬運(yùn)大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其它物體。（5） 大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。（6） 五級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止模板作業(yè)。（7） 大模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。2、圓盤鋸（1）鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒1015mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。（2）鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長(zhǎng)度不得超過20mm，裂縫末端應(yīng)沖止裂孔。（3）被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料1020mm為取限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。（4）啟動(dòng)后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。（5）如鋸線13、走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛板，以免損壞鋸片。（6）操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作 ，手不得跨越鋸片。（7）鋸片溫度過高時(shí)，應(yīng)用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片，在操作中就噴水冷卻。3、平面刨（1）作業(yè)前，檢查安全防護(hù)裝置必須齊全有效。（2）刨料時(shí)，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上。嚴(yán)禁用手在木料后端送料跨越刨口進(jìn)行刨削。（3）被刨木料的厚度小于30mm，長(zhǎng)度小于400mm時(shí)，應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度在15mm，長(zhǎng)度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。（4）被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時(shí)，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將舊料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩緩送料。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。（5）刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時(shí)，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。（6）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動(dòng)擋板或拆除擋板進(jìn)行刨削。嚴(yán)禁戴手套操作。八、模板體系驗(yàn)算共11頁(yè)，第12頁(yè)