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1、 尤溪西城迎賓大道第一合同段空心板梁預應力張拉施工方案 編 制: 復 核: 審 核: 尤溪西城迎賓大道第一合同段預制空心板梁預應力張拉施工方案 一、編制依據1、尤溪西城迎賓大道第一合同段兩階段施工圖設計；2、公路橋涵工程施工技術規范（JTG/T F50-2011）版；3、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）版；4、中華人民共和國行業標準公路工程施工安全技術規程。5、中華人民共和國行業標準公路工程水泥及水泥砼試驗規程。4、福建省及三明市人民政府和有關部門在施工安全、文明施工、環境保護及當地資源管理等方面的具體規定與要求；5、福建省普通公路橋梁施工標準化指南（工地建設）；6、我2、單位施工類似工程積累的技術和管理經驗。二、編制原則1、合理安排各分部工程及分項工程施工順序，搞好工序銜接，做到均衡生產，經濟合理。在保證工程質量、安全生產的前提下縮短工期。2、 嚴格執行ISO9002國際標準，狠抓工程質量。3、 嚴格遵守安全工作規章制度，嚴格安全生產防范措施，杜絕安全事故。4、 加強施工期間的環境保護工作，文明施工，信守合同，爭創尤溪縣公路工程的文明施工優勝單位。5、 科學合理地配置資源，廣泛應用新技術、新工藝、新材料和施工設備，做到機械化作業、程序化施工、標準化管理。6、強化內部管理，嚴格控制工程成本。三、工程概況尤溪西城迎賓大道YB1合同段起點位于尤溪縣主城區七五路的西門3、加油站（樁號：K0+000），終點位于潘山移民新村后山（樁號：K2+230）；全線總長2.23Km，按二級公路標準建設。尤溪西城迎賓大道YB1合同段共有預制空心板48片（西門中橋:中心樁號K0+048.5，上部結構為3*20米PC簡支空心板）。主要工程量有C50混凝土空心板599.4m3、級鋼筋96.3t、級鋼筋11.3t、鋼鉸線33.0t。四、預應力鋼束、鋼筋主要技術參數1、主要材料預應力鋼絞線：采用抗拉強度標準值fpk=1860Mpa、公稱直徑D=15.20mm、公稱面積139mm2的低松弛高強度鋼絞線，其力學性能指標應符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規定。預應力鋼4、筋：預應力鋼筋采用直徑25mm、標準強度fpk=785Mpa的精軋螺紋鋼筋，其性能符合交通部公路規劃設計“預應力高強度精軋螺紋粗鋼筋設計施工暫行規定”的要求。錨具、預應力管道：鋼束采用M15-12、M15-15、M15-17錨具及其配套的配件，滿足國家標準、行業標準的相關要求；預應力管道采用塑料波紋管，波紋管尺寸形狀、性能與錨具的匹配均滿足設計及規范要求。2、鋼束布設預應力束布置：頂板預應力束T1T13沿腹板兩側箱梁頂板處縱向平行布設，貫穿12#塊0#塊12#塊；腹板預應力束F1F13沿腹板縱向平行布設，貫穿12#塊0#塊12#塊；底板預應力束B1B6沿腹板下方箱梁底板水平平行布設，貫穿5#塊5、16#塊；豎向預應力鋼筋沿腹板平行兩排布設，橫向預應力鋼筋分兩層布設于0#塊中橫梁。3、張拉控制懸澆箱梁混凝土達到設計強度的90%，且混凝土齡期不小于7d時，方可進行預應力鋼束、預應力鋼筋張拉。預應力鋼束采用兩端同時對稱張拉，預應力鋼筋采用單端張拉，預應力鋼束、鋼筋錨下控制應力分別為0.72fpk=1339Mpa、0.82fpk=643.7Mpa，施加預應力采用張拉力與伸長量雙控。4、張拉順序張拉順序依次為： 號鋼束， 號鋼束，號鋼束。五、施工準備1、施工前準備1)鋼絞線、錨具及夾片試驗鋼絞線、錨具及夾片等采用正規廠家生產的產品，產品進場時必須附有出廠質量合格證等表明合格身份的有關證書。鋼絞線6、錨具及夾片進場后根據有關施工規程進行試驗，檢驗鋼絞線的強度、錨具及夾片的硬度，對試驗不合格或有裂紋、傷痕、銹蝕的夾片不得使用。2)張拉設備的選擇和校驗空心板梁張拉采用YDC1100型千斤頂，油泵采用ZB22-500型油泵，所采用的壓力表的精度均不低于1.5級，最大量程60Mpa，施加預應力所用的機具設備由專人使用和管理，并應定期維護和校驗，千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線。千斤頂與壓力表標定后必須按照標定配組配套使用，嚴禁錯用。張拉機具設備應與錨具配套使用，并應在進場時進行檢查和校驗，對長期不使用的張拉機具設備在使用前進行全面校驗，使用期間應視機具設備的情況確定是7、否需要校驗。當千斤頂使用超過6個月或300次或在使用過程中出現不正常現象或檢修以后應重新校驗。3)預應力筋下料下料采用切割機，長度按設計要求，人工穿束，穿束在砼澆注后進行。4)張拉準備工作預應力張拉前后做技術交底工作，施工現場配置具備預應力施工知識和正確操作的項目部施工技術人員,張拉機械操作人員必須經培訓合格并持證上崗。空心板梁砼試塊經試驗，混凝土強度達到90%的設計強度要求。施工現場具備確保全體操作人員和設備安全的必要的預防措施。實施張拉時，應使千斤頂的張拉力作用線與預應力筋的軸線重合一致，雙向張拉的鋼絞線安裝錨具時應防止波紋管內鋼絞線扭成麻花狀。2、施工機械、工機具及要求1）施工機械、工機8、具數量見下表。施工機械、機具計劃數量表序號名稱規格/型號數量備注1千斤頂YDC11002臺4油泵ZB22-5002臺5配套油表0-60Mpa2塊2）施工機械、工機具要求施工中使用的千斤頂、油泵及配套油表等必須經過檢查驗校合格，并有出場合格證。六、預應力張拉計算書1、張拉計算所用常量：預應力鋼材彈性模量 Eg=1.98105Mpa=1.98105N/mm2預應力單數鋼材截面面積 Ag=139mm2預應力鋼材標準強度 R=1860Mpa孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數 k=0.0015預應力鋼材與孔道壁的摩擦系數 =0.25設計圖紙要求：錨下張拉控制應力=0.72 R=1339MPa2、計算所用公9、式：1）預應力筋張拉端的張拉力P的計算：P=Agn1/1000b (KN) (1)式中：-預應力鋼材的張拉控制應力(Mpa);Ag-預應力單束鋼筋截面面積(mm2);n-同時張拉預應力筋的根數;b-超張拉系數，不超張拉取1.0。2）預應力筋的平均張拉力Pp的計算： 直線筋Pp=P 兩端張拉的曲線筋Pp= （KN） (2) 其中：P-預應力筋張拉端的拉力（N）;x-從張拉端至計算截面的孔道長（m）;-從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（Rad）;k-孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數;-預應力鋼材與孔道壁的摩擦系數。3）預應力筋張拉時理論伸長值的計算：L= (3)其中：Pp -預應力筋的10、平均張拉力（N）;L-預應力筋長度（cm）;Ay-預應力筋截面面積（mm2）;Eg-預應力筋彈性模量（N/mm2）。3、計算過程1）張拉控制力P的計算：本工程采用15.2鋼絞線作為預應力鋼材，依據設計圖紙，鋼束的組成N1、N2、N3為5束15.2鋼絞線。5j15.2對應的張拉控制力為：P=Agn1/100b =133913951/10001.025=953.87KN；2）L的計算附件：預應力鋼絞線張拉伸長值計算書鋼鉸線長度取值時根據張拉用千斤頂長度每端計入43cm。計算結果與設計圖紙提供的理論伸長量基本一致，施工過程中采用計算的張拉力及伸長量進行控制。七、張拉施工1、搭設張拉操作平臺，采用鋼管11、支架加木板搭設平臺放置千斤頂。2、安裝工作錨板，夾片，并將夾片輕輕敲實，然后安裝千斤頂、工具錨、夾片。安裝時使千斤頂與錨墊板垂直。3、預應力張拉程序當主梁砼強度達到設計強度的90%以上，且混凝土齡期達到14天后，可以張拉，按設計要求順序N1N2N3張拉，張拉時采用兩端同時對稱張拉。張拉程序如下:0初始應力（10%con張拉控制應力）（30%con張拉控制應力）100%k（持荷2分鐘）錨固。兩端分級加載張拉，當張拉力接近控制應力時，兩端同時張拉直到控制應力的100，并持荷2分鐘。逐級加載后通過測量千斤頂油缸行程測量各級鋼絞線的伸長量，張拉時安排專人與兩端聯系，互報油表讀數和鋼絞線伸長量，盡量使兩12、端接近平衡,不允許出現明顯不協調的現象。千斤頂回油到零，測量鋼絞線的伸長量，并作好記錄。兩端同時退去工具錨，卸下千斤頂，張拉結束。張拉時認真作好張拉記錄。4、張拉應力控制a.預應力筋的張拉控制應力符合設計要求。b.預應力張拉以張拉力及伸長值進行雙控，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%以內，如兩者相差超出6%，則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后繼續張拉。八、各階段張拉力及油表讀數控制 空心板梁張拉采用YDC1100型千斤頂兩臺（編號0634683、0623762）、ZB22-500高壓電動油泵及配套油表（編號10597、10598）進行，施工前張拉機具經福建省計量科學研究院檢測，13、并出具相應檢測報告。各階段張拉力及油表對應讀數計算如下：千斤頂編號油表編號回歸方程分類15%NK30%NK100%NKNO.10634683y=0.0495x+0.11油表讀數7.2 13.4 47.3 控制應力143.1268.2953.9NO.20623762y=0.0495x+0.11油表讀數7.2 13.4 47.3 控制應力143.1268.2953.9校驗回歸方程公式詳見檢測報告。九、壓漿1、施工準備工作1）檢查確認材料數量、種類是否齊備，品質是否保證；2）檢查機具是否完備；3）張拉完成后，用砂輪切割機切除外露的鋼絞線（外露長度不小于30mm），將密封工具罩安裝在錨墊板上進行封錨。14、工具罩在灌漿后3個小時內拆除并清洗。2、攪拌水泥漿1）攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。2）裝料順序首先將稱量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹劑倒入攪拌機，攪拌2min；（可按照不同氣候、環境、設計要求設計用料）。將溶于水的減水劑倒入攪拌機中，攪拌3min出料；水泥漿出料后應盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌；必須嚴格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；對未及時使用而降低了流動性水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流15、動性。3、灌漿將水泥漿加到儲漿罐中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。打開灌漿閥，啟動灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，泵要保持連續工作。壓力達到0.50.7Mpa左右，持壓23min，完成排氣泌水，使孔道內漿體密實飽滿，完成灌漿，關閉灌漿泵及灌漿閥門。4、清洗拆卸外接管路，清洗灌漿泵、攪拌機及所有沾有水泥漿的設備和附件。5、壓漿注意事項錨頭一定要密封好，并盡早開始灌漿。灌漿管應選用牢固結實的高強橡膠管，抗壓能力1Mpa，帶壓灌漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。嚴格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差16、不能超過規定值。灰漿進入灌漿泵之前應通過70目的篩子。灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的3045分鐘時間內進行，孔道一次灌注要連續。中途換管道時間內，繼續啟動灌漿泵，讓漿體循環流動。壓漿的順序為：先壓下層孔道，后壓上層孔道。在沖洗孔道時如發現串孔，則應兩孔同時壓注。每班應制作 4040160mm立方試件三組，標準養護28d，檢查抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。應作好壓漿記錄，包括灌漿日期、作業時間、溫度、灰漿的比例和所有的摻加劑，灰漿數量，壓漿壓力以及壓漿過程中所發生的異常情況等。十、封錨預應力鋼材張拉和壓漿完畢后，將錨具表面清理干凈并將其外圍的砼面鑿毛，然后設置鋼筋網，即可對外露的錨頭進行澆17、筑封錨砼工作。封錨混凝土標號采用與箱梁同標號混凝土，要求確保封錨混凝土表面平整，外觀與箱梁混凝土一致。十一、安全保證措施1、成立以項目經理為首的安全領導小組，項目經理為第一安全負責人。安全控制體系框圖如下圖所示。項目經理(董樹英)生產副經理（馮永明）安全部長(馮恒云)專職安全員（馬仁輝）9項目部其他科室工程部長（胡鑫）物資部長（曹桂春）施工隊隊長（周榮澤）施工隊全體成員2、制度保證（1）貫徹執行國家安全生產、勞動保護方面的方針、政策和法規。對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產、預防為主的”方針。（2）建立健全安全生產保證體系，建立和實施安全生產責任制。項目經理是安全第18、一負責人，主管施工生產的項目副經理是安全生產直接責任人，項目主抓安全的副經理對勞動保護和安全生產的工作負責。（3）根據實際情況，編制詳細的安全操作規程、細則、并制定切實可行的安全技術措施，分發至工班，組織逐條學習、落實，抓好“安全五同時”（即：在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）和“三級安全教育”。（4）嚴格執行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。堅持每周一的安全活動日活動。（5）堅持特殊工種持證上崗。（6）堅持定期安全檢查制度。項目部每月檢查一次，工區每半個月檢查一次，工班每天檢查一次，發現不安全因素，立即指定專人19、限期整改。（7）設立安全專項基金，對安全生產好的個人和班組給予重獎，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節嚴肅處理。（8）全員加強防雷電、防火、防洪等防災期意識，建立防洪組織，配備消防設施，制訂措施和管理制度，并落到實處。減少自然災害造成損失。（9）加強安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養安全生產所必須具備的操作技能。（10）做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業人員的安全教育，新進場工人（包括民工）未經三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設備、新材料及技術難度復雜的作業和危險較大的作業，要進行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。（1120、）堅持每個安全活動日的安全學習活動。（12）規范執行安全檢查制度。項目經理部保證檢查制度的落實，規定檢查時間和參加檢查的人員。經理部每月檢查一次，作業班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進行，在施工準備前、危險性大、季節變化、節假日前后等情況下100%檢查。（13）對檢查發現的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定措施、定經費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的仿護措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。3、張拉施工安全技術措施（1）預應力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢21、查。（2）預應筋不得直接堆放在地面上，必須采取墊枕木并覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體，介質的影響。（3）錨具、夾具和連接器均應設專人保管、存放、搬運時均應妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。（4）張拉時，如出現滑束、斷束或錨具損壞，應立即停止作業，進行檢查，并作詳細記錄。（5）張拉現場設立明顯標志，與該工作無關人員嚴禁入內，尤其是張拉操作地點必須清除一切障礙物，并適當平整附近的場地，以供張拉設備車行走和張拉操作。（6）張拉退楔時，千斤頂后不得站人，以防預應力鋼絞線拉斷或夾片彈出傷人；（7）油泵運轉有不正常情況時，應立即停機進行檢查。在有壓力情況下，不能隨意擰動油泵或千斤頂各22、部位的螺絲；（8）高壓油管接頭應牢固，以防噴油傷人；（9）已張拉完成而尚未壓漿部分，嚴禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余長度應用砂輪切割，不得使用電焊切割，切割后留下的露出錨圈外的長度不得小于3厘米（或按設計要求）。（10）張拉時一切行動聽從專職指揮人員，凡在作業區范圍內的人員必須按規范穿戴好勞動保護用品。嚴禁跨越張拉設備及鋼絞束，夜間照明到位，必要時應設紅燈。（11）張拉時，兩端不準站人，并設置防護罩。高壓油泵應放在離張拉端部的左右兩側，操作人員應站在預應力鋼絞線位置的側面。張拉完畢后，稍等幾分鐘再拆卸張拉設備。（12）在預應力束的端頭范圍內及其兩側各1.5m作為禁區，設立明顯標志，并用帶小旗的繩23、子圍欄，嚴禁非張拉人員進入。張拉人員操作時須站于張拉部位兩側，嚴禁在預應力鋼絞線的端部以及中間行走和操作。（13）孔道灌漿時，掌握噴嘴的人必須戴防護眼鏡，穿雨鞋，戴手套，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上，膠皮管與灰漿泵要連接牢固，才能開動灰漿泵，堵灌漿孔時應站在孔的側面，以防灰漿噴出傷人。十一、環境保護及文明施工1、施工區域拉設警戒繩。2、所有施工人員帶好安全帽和其他勞工防護用品。3、安全警告牌放到醒目、重要的施工區域。4、施工區域內工器具、機械構件應擺放整齊、有序、定點放置。5、每日工作完畢，及時清理施工產生的廢料垃圾，做到工完料清。十二、附件千斤頂、油泵、鋼絞線、錨具、檢測報告。