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1、地鐵車站東北豎井井身二次襯砌施工方案1.工程概述某地鐵車站設(shè)有四個出入口，并設(shè)有東北、西南兩個風井。東北風井位于某地鐵車站的東北角，在工程初期兼作施工豎井。豎井于 年3月22日開挖，5月29日豎井及馬頭門初期支護順利通過監(jiān)理驗收。豎井二次襯砌采用C30防水鋼筋混凝土,抗?jié)B等級為S10，初支與二襯間設(shè)膨潤土防水層。豎井二襯凈空尺寸為12m4.6m，襯砌高度為23.918m（如圖1-1所示）。 2.二襯施工方案及進度計劃2.1 豎井二襯施工工藝豎井二襯施工工藝見流程圖測量放線鋼筋綁扎及安裝模板安裝定位混凝土灌注混凝土拆摸混凝土養(yǎng)護 圖2-1 井身二襯施工工藝流程圖2.2模板支撐體系及立模方案此次豎2、井模板支撐體系及立模方案如圖2-2所示。模板采用3015型和2015型鋼模板，在倒角處采用定型模板。模板背后設(shè)置一排水平方向的150mm150mm方木頂在其背后，每排方木間距為0.75m，為使模板與方木間保持良好的受力狀態(tài)，需在方木與模板之間加一2mm厚的鋼板，以免方木因局部受力集中而產(chǎn)生變形。方木背后用豎向工16型鋼支撐定位，工16型鋼之間采用150mm150mm方木水平支撐加固。支撐方木豎向間距1.5m。風道與豎井的接口處采用3015型和2015型鋼各模板，洞門豎向模板采用木模板拼裝成型。模板與模板之間、模板與支撐之間、支撐與支撐之間的接頭部位一定要緊密，保證受力后不會產(chǎn)生變形和位移。2.3、3 施工安排及進度2.3.1施工安排豎井井身二次襯砌混凝土灌注共分六段進行，各段依次施工。分段如下：1段：豎井底板及底板以上30cm，高程18.223m19.023m。2段：1段至風道二襯底板以上30cm，高程19.023m21.473m。3段：2段至風道中層板以上30cm，高程21.473m26.123m。4段：3段至馬頭門加強梁頂部，高程26.123m33.323m。5段：4段至井口以下4.409m，高程33.323m37.732m。6段：5段至井口設(shè)計標高，高程37.732m42.141m。2.3.2豎井井身二次襯砌施工進度橫道圖（見圖2-3）3.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求3.1鋼筋材料4、及加工技術(shù)要求3.1.1鋼筋材料要求（1）進場鋼筋必須有質(zhì)保書和試驗報告單，進場后儲存應(yīng)設(shè)置標識牌。（2）鋼筋進場后分批作物理力學試驗。（3）鋼筋的表面保持潔凈，無損傷，油漆、漆污和鐵銹等，在使用前清除干凈，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。（4）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，表面不得有明顯檫傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。3.1.2鋼筋加工要求（1）鋼筋在加工廠加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹銹等均應(yīng)清除干凈。b.鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。c.加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。d.當利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長5、率為：級鋼筋不得大于2%，級、級鋼筋不得大于1%。（2）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲dm不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。b.鋼筋加工允許偏差值應(yīng)符合表3-1規(guī)定：表3-1鋼筋加工允許偏差值（mm）項目允許偏差調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度方向全長尺寸10彎起成型鋼筋彎起點位置10彎起高度0，-10彎起角度2鋼筋寬度10箍筋寬和高5，10注：d為鋼筋直徑（3）鋼筋綁扎前應(yīng)清點數(shù)量、類別、型號、直徑，銹蝕嚴重的應(yīng)除銹，彎曲變形的鋼筋應(yīng)校正；清理結(jié)構(gòu)內(nèi)雜物，調(diào)直施工縫處鋼筋6、；檢查結(jié)構(gòu)位置、高程和模板支立情況，測放鋼筋位置后方可進行綁扎。（4）結(jié)構(gòu)不在同一高程或坡度較大時，必須自下而上進行綁扎，必要時應(yīng)增設(shè)固定點或加設(shè)支撐。（5）鋼筋綁扎應(yīng)用同標號砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1m左右，并按行列式或交錯擺放，墊塊或塑料卡與鋼筋應(yīng)固定牢固。（6）鋼筋綁扎搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，綁扎點應(yīng)符合下列規(guī)定：a.鋼筋搭接時，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎；b.主筋和分布筋，除變形縫處23列骨架全部綁扎外，其他可交叉綁扎；c.主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點全部綁扎；d.單肢箍筋和雙肢箍筋拐角處與主筋交叉點應(yīng)全部綁扎，雙肢箍筋平直部分與主筋交叉點可交叉綁7、扎；e.墻、柱立筋與底板水平主筋交叉點必須綁扎牢固，如懸臂較長時，交叉點必須焊牢，必要時應(yīng)加支撐；f.鋼筋網(wǎng)片除外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎外，中間部分交叉點可相隔交錯綁扎牢固。（7）箍筋位置應(yīng)正確并垂直。雙肢箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力方向錯開設(shè)置，單肢箍筋可按行列或交錯式排列。（8）鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定、不得變形松脫和開焊。變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板，混凝土保護層、鋼筋級別、直徑數(shù)量、間距、位置等應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件固定位置應(yīng)牢固、位置正確。鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表3-2規(guī)定：表3-2鋼筋綁扎位置允許偏差值（mm）項 目允許偏差箍筋間距10主筋間距列間距10層間距5鋼筋8、彎起點位移10受力鋼筋保護層5預(yù)埋件中心線位移10水平及高程5（9）搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。（10）鋼筋之間焊接時搭接長度應(yīng)符合規(guī)格要求。焊接時端部應(yīng)彎曲，保證鋼筋中心線在一條直線上，焊條焊接應(yīng)符合下表要求。表3-3：鋼筋級別電弧焊接頭型式幫條焊、搭接焊坡口焊、熔口幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件T型角焊E4303E4303E4316 E4315E4303E4303E5003E5016 E5015E4303E5003E5503E6016 E6015鋼筋焊接外觀檢查應(yīng)符合下列要求：a.焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤。b.焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。9、c.咬邊深度、氣孔、加渣等缺陷允許值及接頭允許偏差，應(yīng)符合下表。 表3-4鋼筋焊接接頭允許偏差值名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊、熔口幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊幫條沿接頭中心線縱向偏移mm0.5d接頭處彎折角（）444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1dmm333焊縫厚度mm0.05d00.05d0焊縫寬度mm0.1d00.1d0d、搭接長度e、鋼筋接頭錯開長35d且50cm,3.2.混凝土及模板工程技術(shù)要求3.2.1模板支立（1）模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，鋪設(shè)應(yīng)牢固、平整、接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板之間接縫處用海綿膠條粘結(jié)，且接縫處高低差不應(yīng)大于2mm。支架系統(tǒng)連接應(yīng)牢固穩(wěn)10、定。（2）底板結(jié)構(gòu)先貼防水層的保護墻應(yīng)支撐牢固，結(jié)構(gòu)梗斜和底梁模板支立位置應(yīng)正確、牢固、平整。（3）墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)放線位置分層支立模板，內(nèi)模板與頂模板連接好并調(diào)整凈空合格后固定；外側(cè)模板應(yīng)在鋼筋綁扎完后支立。模板支立允許偏差為：垂直度2；平面位置10mm。（4）結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線應(yīng)和變形縫 中心線重合并用模板固定牢固。止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。端頭模板支立允許偏差為；平面10mm，垂直度2。（5）結(jié)構(gòu)拆模時間：不承重側(cè)墻模板，在混凝土強度達到強度2.5Mpa時即可拆除；承重結(jié)構(gòu)頂板和梁，跨度在2m及其以下的強度達到50%、跨度在28m的強度達到70%11、跨度在8m以上的強度達到100%時方可拆除。3.2.2混凝土澆筑（1）混凝土灌注前結(jié)構(gòu)施工地點應(yīng)采取防止暴曬和雨淋措施。混凝土灌注前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、端頭止水帶等進行檢查，清除模內(nèi)雜物，隱蔽合格后，方可灌注混凝土。（2）墊層混凝土應(yīng)沿線路方向灌注，布灰應(yīng)均勻，其允許偏差為：高程mm，表面平整度3mm。（3）底板混凝土應(yīng)沿線路方向分層留臺階灌注。混凝土灌注至高程初凝前，應(yīng)用表面振搗器振一遍后抹面，其允許偏差為：高程10mm，表面平整度10mm。（4）墻體和頂板混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：a.墻體混凝土左右對稱、水平、分層連續(xù)灌注，至頂板交界處間歇11.5h，然后再灌注頂板混凝土。b.頂板混12、凝土連續(xù)水平、分臺階由邊墻、中墻分別向結(jié)構(gòu)中間方向進行灌注。混凝土灌至高程初凝前，應(yīng)用表面振搗器振搗一遍后抹面，其允許偏差為：高程10mm，表面平整度5mm。（5）結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)置嵌入式止水帶位置時，混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：a.灌注前應(yīng)校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處應(yīng)修補；b.頂、底板結(jié)構(gòu)止水帶的下側(cè)混凝土應(yīng)振實，將止水帶壓緊后方可繼續(xù)灌注混凝土；c.邊墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)混凝土應(yīng)均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。（6）混凝土灌注過程中應(yīng)隨時觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。（7）混凝土終凝后應(yīng)及時養(yǎng)護，墊層混凝土養(yǎng)護期13、不得少于7d，結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護期不得小于14d。（8）混凝土抗壓、抗?jié)B試件應(yīng)在灌注地點制作，同一配合比的留置組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：a強度試件：1）混凝土每灌注一次留置一組；2）每段結(jié)構(gòu)（不應(yīng)大于30m長）的底板、中邊墻及頂板，車站主體各留置4組，區(qū)間及附屬建筑物結(jié)構(gòu)各留置2組；3）混凝土柱結(jié)構(gòu)，每灌注10根留置一組，一次灌注不足10根者，也應(yīng)留置一組；4）如需要與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，其留置組數(shù)可根據(jù)需要確定。b抗?jié)B壓力試件：每段結(jié)構(gòu)（不應(yīng)大于30m），車站留置2組，區(qū)間及附屬建筑物各留置一組。3.2.3防水混凝土施工要點（1）防水混凝土采用輸送泵輸送時應(yīng)符合下列規(guī)定：a.坍落度應(yīng)為100210m14、m；b.混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象；c.混凝土必須保證供應(yīng)，連續(xù)作業(yè)；d.輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴密，輸送混凝土接長管路時，宜分段進行，接好一段，泵出混凝土后方可接長下一段；e.輸送泵間歇時間預(yù)計超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留混凝土。f.輸送砼中，受料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠數(shù)量的混凝土。 （2）防水混凝土灌注時的自由傾落度高度不應(yīng)大于2m。當灌注結(jié)構(gòu)的高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜槽或振動溜管下落。（3）防水混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時間宜為1020s，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。振搗器振搗時的移距，插入式不宜大于作用半徑1倍，插入下層混凝土深度不應(yīng)小于50mm，振搗15、時不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等，表面振搗器移距應(yīng)與已振搗混凝土搭接100mm，以上。（4）防水混凝土每層灌注厚度：插入式振搗器不應(yīng)大于300mm，表面振搗器不應(yīng)大于200mm。（5）防水混凝土留置施工縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a.墻體施工縫留置位置：水平施工縫在高出底板200300mm處，如必須留置垂直施工縫時，應(yīng)加設(shè)端頭模板，并宜與變形縫相結(jié)合。b.頂、底板均不得留置水平施工縫，如留置垂直施工縫時，應(yīng)按a條規(guī)定執(zhí)行。墻體施工縫宜留置平縫，并粘貼遇水膨脹膠條進行防水自理。（6）施工縫處繼續(xù)灌注混凝土時應(yīng)符合下列規(guī)定：a.已灌注砼強度：水平施工縫處不應(yīng)低于1.2Mpa，垂直施工縫處不應(yīng)低于216、.5Mpa。b.已灌注砼表面必須鑿毛，清理干凈后粘貼遇水膨脹膠條。c.灌注砼前，施工縫處應(yīng)先濕潤。水平施工縫先鋪2025mm厚的與灌注砼灰砂比相同的砂漿。（7）防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋或綁扎鐵絲，不得觸及模板，固定模板的螺栓穿過外墻砼結(jié)構(gòu)時，必須采取防水措施。（8）防水混凝土終凝后，應(yīng)立即進行養(yǎng)護，并保持濕潤，養(yǎng)護期不應(yīng)少于14d。（9）拆模時，砼結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫的溫差不應(yīng)大于20。4.工程質(zhì)量保證措施4.1工期保證措施為確保工期，要求各部門相互協(xié)調(diào)，尤其是防水施工作為先期工序，對與整個二襯施工起著至關(guān)重要的作用。各部門之間需加強溝通與聯(lián)系，服從隊、技術(shù)室的統(tǒng)一安排。4.2質(zhì)量保證體系4.2.17、1施工技術(shù)保證（1）施工測量必須經(jīng)經(jīng)理部測量組復(fù)核簽字后方可使用。（2）嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢察制度，工序完成后經(jīng)自檢、互檢、專檢后報檢后方可進行下一道工序。4.2.2混凝土質(zhì)量保證體系（1）由于此次豎井襯砌施工縫較多，而且馬頭門部位混凝土施工難度較大，所以混凝土澆筑應(yīng)嚴格按照3.2節(jié)、3.3節(jié)所列施工技術(shù)規(guī)范施工，未盡部分按照國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。值班技術(shù)、領(lǐng)工員應(yīng)認真按照規(guī)范要求檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤，立即糾正，確保工程質(zhì)量。（2）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不接觸模板。固定模板用的螺栓穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，止水措施符合設(shè)計要求。（3）施工中加強變形縫處混凝土的澆注和振搗，保證混凝土的密實，確18、保防水質(zhì)量。（4）澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；木模板應(yīng)用水濕潤，但不應(yīng)留存積水；當模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。（5）因工作環(huán)向操作距離大，要求澆注時環(huán)向分層澆注、振搗。（6）考慮到防水材料容易刺穿，鋼筋于防水層之間用水泥墊塊支起，且應(yīng)錯開。鋼筋與模板之間采用鋼筋錯位點焊架立。（7）施工時一定要保證受力主筋有足夠的保護層厚度。（8）鋼支撐、鋼模板與方木支撐應(yīng)加塞200mm200mm5mm鋼板,以保證方木與鋼模板、鋼支撐之間保持良好的受力狀態(tài)。4.2.3結(jié)構(gòu)防滲漏保證措施（1）預(yù)拌混凝土中加入一定粉煤灰,以使混凝土結(jié)構(gòu)更致密,降低水化熱,減少過度應(yīng)力,防止裂縫19、產(chǎn)生。（2）把好混凝土搗固關(guān),做到結(jié)構(gòu)內(nèi)實外關(guān),使混凝土密實度達到抗?jié)B要求.（3）重點抓好防水層的保護和施工縫、變形縫處理的工作，鋼筋焊接時，應(yīng)在防水層背后加墊鋼板，防止電弧燙傷防水材料，綁扎鋼筋時，防止刺穿防水材料。（4）鋼模刨光必須經(jīng)檢查后方可使用，鋼摸拼裝時應(yīng)用海綿膠條連接。5.安全保護措施（1）進入施工區(qū)域人員必須帶安全帽。（2）凡從事高兩米以上，無法采取安全防護措施的高處作業(yè)人員，必須系安全帶。（3）從事電氣焊、剔鑿、磨削人員必須使用面罩或防目鏡。（4）嚴禁人員乘坐吊斗，吊裝時嚴禁使用斷損鋼絲繩。（5）高空工作平臺必須滿足操作要求寬度，必須有安全防護措施。（6）鋼木腳手架結(jié)合時必須檢20、查腳手架質(zhì)量，腳手架不得有腐朽、彎折，嚴重銹蝕現(xiàn)象。（7）用電安全a.手持電動工具的使用，應(yīng)符合國標有關(guān)規(guī)定，工具的電源線插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保養(yǎng)由專人負責。b.使用行燈照明，其電源電壓不應(yīng)超過36v，燈體與手柄應(yīng)堅固，絕緣應(yīng)好，電緣線經(jīng)使用檢查電纜線不得使用塑膠線，行燈變壓器防潮、 防雨水措施。c.電焊機應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)，電焊機外殼應(yīng)做接零地保護，一次線長度不小于5米，二次線長應(yīng)小于3米，兩側(cè)接線壓接牢固，并安裝防護罩，焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線應(yīng)無破損、絕緣良好，電焊機具設(shè)置地點應(yīng)防雨、防潮、防砸。