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工安裝工四、施工準備工作1、技術準備 施工圖紙完成后，項目經理應組織工程有關人員，認真學習、熟悉和理解施工圖，并會同設計人員進行技術交底。2、現場準備 （1）對預埋件的位置、標高根據鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）進行復測與辦理交接驗收工作，如有問題及時妥善處理，直至合格； （2）有計劃地將膜及附件、工具、輔料等準備齊全，并運至現場； （3）施工用電及照明設備安裝到位； （4）施工用工具、機具準5、備到位； （5）施工現場應三通一平，具備施工機具、材料的進出和施工作業的方便條件； （6）準備足夠的膜材預組裝用鋪地材料，注意作好對膜材的潔凈、保護工作。3、安裝工、機具準備使用計劃表3編號工具名稱數量編號工具名稱數量1汽車起重機(50t)128快干膠102手動葫蘆（15t）29鋼絲繩切斷器23拉緊器1010網繩用塑料套鋼絲繩10m4鋼絲繩扣1011高空夾緊器45手電鉆26電源線100m7手錘4五、施工方案1、鋼結構施工方法 A、鋼柱安裝前，首先測量基礎預埋件的整體尺寸及局部尺寸，是否符合圖紙要求；鋼柱吊裝完畢，要測量鋼柱的偏移量，并調整到符合圖紙和規范的要求。B、根據施工設計圖要求，將鋼架分6、成若干個桁架區段，先行工廠制作，然后運至現場進行拼裝。拼裝前要對場地找平，按照圖紙整體放線，以確保鋼架安裝位置尺寸無誤。C、根據放好的軸線，進行鋼架拼裝點焊。D、點焊完畢后，必須校驗鋼架的整體尺寸，符合要求后再進行焊接。焊接時，質檢人員根據圖紙和規范要求，進行焊縫檢測，需要超聲波探傷時，要按規范的要求進行抽檢。整體焊接完畢后，應抽檢鋼架的控制尺寸，符合圖紙和規范要求后即可進行整體吊裝。E、 吊裝前的準備工作：汽車起重機位置的選擇：根據鋼架的大小，可采用多臺汽車起重機聯合起吊。汽車起重機的位置應對稱擺放。 柱支撐位置要重新標明軸線，柱身劃上若干標高線，一般間距為1m。 吊裝及安裝用工具應準備齊全7、，安置在規定的位置，并處于工作狀態。 G、吊裝：鋼架的吊裝必須由經驗豐富的人員負責指揮。整個吊裝過程，全體人員必須服從指揮人員的統一指揮，堅守崗位，任何人不得擅離崗位。鋼架起吊的速度不宜過快，離開地面后，應參照柱身的標高線隨時調整并保持鋼架的平衡。鋼架吊至規定的高度后，利用微調繩索，將鋼架的支承點與鋼柱支承點對齊，此時應檢查鋼架的軸線是否與施工圖紙的軸線相吻合，如有誤差應及時調整，調整完畢后方能進行點焊。點焊后，還應重復進行主要控制尺寸的復測，復測無誤后再行焊接。焊接結束后除進行焊縫檢查以外，還應復核各部尺寸。最后，應由現場工程監理、甲方駐工地負責人及項目部負責人，進行現場初驗，確認合格后方能8、拆去起吊鋼索和微調繩索，進入下一道工序。2、膜結構施工方案膜材施工方法以一個單元體為例，作為安裝方法的綜合陳述，對整體膜結構安裝具有普遍指導意義。鑒于工地安裝期間的實際情況，可以由項目經理或技術工程師現場指導，進一步實施本施工方案的具體內容。（1）安裝前準備工作 多柱全部安裝正確無誤 支柱地腳螺栓齊全、緊固可靠 邊角拉索安裝準備工作充分完備 施工機具、工具準備齊全、充分就緒，施工機械設備狀況守好，確保施工過程安全作業 展開膜所有附屬支架、繩網已搭建好 膜體接板已安裝完畢 所有鋼構件涂裝已全部完成并合格 膜與鋼結構工作點已驗收，并準確無誤 所有施工人員、工具、設備、材料均已全部準備就緒 完成安裝9、準備工作的作業平臺和臨時梯架，作業平臺由腳手架搭設構成，臨時梯架可根據現場工作實際情況進行準備，腳手架作業平臺的要求根據現場情況另行提供 根據脊索連接部分膜頂封閉結構施工的特點和需要，封閉膜的最后封口應在膜頂蓋就位之后作業完成。（2）安裝工作順序 根據工程實際，先從膜結構的一邊開始安裝。首先，將膜和金屬附件按圖紙技術要求在地面作預組裝，完成后進行質量自檢、互檢和專檢，合格無誤后進行吊裝連接就位，再完成主膜部分的夾板的固定安裝；主膜部分與兩側連接安裝固定后，再分別完成相鄰的連接安裝固定，過程和要求與開始相同。為了在較短的時間內完成工程安裝施工任務，應爭取條件，在膜材與周邊連接安裝固定后，同時進行10、兩側的膜安裝及收邊、防水連接安裝固定工作。 完成膜材的整體安裝就位工作后，即可通過適當的牽拉索錨具的安裝、調整完成和實現膜結構成品的整體效果造型。（3）安裝過程根據本工程的特點，擬采用帽頂滑動給膜片施加預應力的方法，此方法能有效、方便地控制帽頂的位移，加力方便，并能允許二次施加預應力。這為今后一段時間內，因膜材的蠕變等因素而造成應力松馳后，再進行應力施加補償創造了條件。根據運輸到場的膜成品進行檢查和確認，按安裝過程的順序、位置擺放到位，以免造成錯位而影響安裝施工工作； 打開膜材包裝，進行金屬結構附件、邊索錨具的預組裝工作，并再一次檢查和確認膜材編號和方位是否完全符合圖紙要求，同時進行吊裝機具、11、工具、材料和人中的一切準備，為下一步的順利展開吊裝爭取時間和創造條件。若準備工作不充分或風雨天不具備安裝條件時，則不可起吊； 作好吊裝前的安全檢查工作，吊裝前應注意對各支柱的支撐和固定，以保證施工安全和防止發生不測，使用吊車將預組裝好的膜主體吊裝固定在中部支柱和繩索上進行安裝連接；在鋼架上鋪設架板，便于膜面的展開。特別要注意架板上不能有毛刺、釘子等銳物及硬質雜物，并應在架板上鋪設并固定彩條布作為保護層。 用吊車把膜面吊到主鋼架上，按照規定的順序把膜展開，并用纜風繩固定好，防止大風將膜片吹動或撕裂。 安裝相應的配件，把膜片用張拉的方法，固定在四周的剛性邊界上。此時應注意結合膜片的裁剪線，先固定幾12、何關鍵點，以保證不發生誤差積累，造成安裝困難。然后再固定幾何關鍵點間的剛性邊界。在固定邊界時，必須對稱進行張拉，以防受力錯位。膜整體完成吊裝連接固定后，先對邊角支撐的柱節點進行初步連接固定，再進行膜邊固定的調整，最終完成邊角支撐柱的緊固和鎖定； 膜邊在初步固定后，為了施工過程的安全，應注意采用繩 索或拉緊器等措施將膜邊采取臨時拉緊和固定，再進行其它安裝作業； 邊界固定時，要注意保護膜面，做到膜頂平展，順暢。 以上工作做完后，即可開始進行膜面的張緊。預應力施加時要做到連體的多點同步進行；張緊到設計位置附近時，應緩慢分段加力，目的是讓膜材受一定的預張力，然后略有松馳的時間，再行加力，如此反復幾次，13、直至張緊到位，固定膜面。在張緊過程中，應隨時觀察鋼架的變形、膜面的皺折及背貼的牢固情況，發現異常應及時調整。 膜材主體與邊夾板、壓條等安裝固定后，即可拆除拉緊器、夾板等臨時張拉工具； 在施工過程中，全部安裝用手工工具，臨時張拉工具和緊固材料、橡膠密封襯墊、夾板，以及安裝固定材料等包括金屬壓條、橡膠密封襯墊、螺栓、螺母、墊片等零件，要求裝在隨身準備的專用零件袋（小工具袋）中，依序用于安裝過程； 局部部位需要的地方應進行防水硅膠的涂封，以加強防水密封效果；各索、錨具組裝時，應留有安裝人員的編號標記（鋼字印記編號等），作為質量可追溯的記錄； 膜的整理和清潔，在膜頂蓋的安裝全過程，應充分注意對膜材表面14、的潔凈進行維護和清理； 工程安裝工作全部結束后，拆除臨時設施，清除余料雜物，清掃施工現場。(4)技術要求及技術標準 膜結構的安裝工作必須嚴格遵照執行技術圖紙的設計條件要求與本企業的相關技術標準。六、質量保證措施1、質量方針與目標 技術創新，精心設計，嚴格施工，優質服務；做一個工程，樹一面旗幟，交一方朋友。2、質量保證措施在工程施工過程中全面推行ISO9002質量管理和質量保證標準進行質量管理和質量控制。我公司結合國家質量管理政策和法規、規范、施工操作規程編制了質量管理手冊。質量管理手冊在施工中生產中的貫徹實施，進一步建立了完善的質量監控體系，推行嚴格的質量監控制度，提高工作質量和施工質量。我公15、司已建立了較為完善的質量保證體系，每個工程的設計、制作、安裝和服務都在嚴格的質量控制中。 （1）、技術保證措施及設計過程的質量控制設計過程的質量控制分以下幾個階段：初步設計、初步設計的評審、預審圖設計、預審圖設計會審、施工圖設計、施工圖會審。初步設計的評審由公司總工負責組織，由技術部、經營部、生產部、安裝部負責人參加，評審的主要內容是根據工程建設方的要求而作出的初步設計是否符合國家有關的法律、法規的要求；是否滿足建設方的需求；對工程的制作、安裝是否有特殊的要求；現有材料的供應、生產加工的技術和安裝條件是否能達到設計的意圖等。 預審圖的會審一般應有建設單位參加，主要是聽取建設單位對預審圖的詳細意16、見。也可采用內部會審完后，將預審圖送至建設方，請建設方審核并提出審核意見的方法，以確保工程設計充分滿足建設方的要求。 施工圖的會審除有上述單位參加以外，必須有安裝隊的技術、質量負責人參加，評審的內容也相應地擴大到整個制作、安裝和服務過程對設計可能產生的影響。 （2）、制作過程的質量控制 制作過程的質量控制主要有以下幾個方面：材料采購過程的質量控制、加工（包括特殊作業）過程的質量控制、產品的標識與可追溯性的質量控制、檢驗過程的質量控制和安裝過程的質量控制。 A、材料采購過程的質量控制，主要是通過分承包方的質量審核確定供應商，凡是進廠的材料都必須是記錄在案的經過質量審核的并且合格的供應商，同時，每17、批材料都應提供相應的質量證明文件。特殊情況下的緊急采購，應按程序文件的規定經專門的人員審批。B、加工過程的質量控制主要是貫徹國家、行業有關的質量標準、規范及規程，使公司的產品達到標準規定的要求。加工過程的質量控制主要分為工序間的質量控制和工序的質量控制。工序間的質量控制規定下道工序必須對上道工序的產品進行驗證，不合格的不予接收；工序質量控制結合公司加工過程的特點，設定焊接工序為重點質量控制點，作為重點控制。其余作為一般控制。重點工序的工人一律持證上崗，并定期培訓、定期考核；考核不合格者必須下崗重新培訓，只有通過考核者才能上崗。無論重點控制或一般控制，都有相應的質量記錄，應詳細記錄整個加工過程的18、質量狀況。C、安裝過程的質量控制主要規定了安裝之前必須有施工組織設計、必須進行施工圖的技術交底、配備合格的施工機具、確定關鍵過程并設置控制點、配備合格的檢驗人員及配備合格的有資質的特殊工種人員。 D、產品的標識與可追溯性的質量控制主要分為加工過程的標識、包裝交付過程的標識、材料采購過程與檢驗過程的標識。 加工過程的標識主要是構件本身的標識和特殊工種加工者的標識。構件的標識一是檢驗后合格與否的的標識，二是構件本身在施工中必備的標識。特殊工種加工者的標識是指焊工在加工完畢后應在規定位置打上代表自己的鋼印。 包裝過程的標識主要是保證構件本身的標識和做裝箱清單。 安裝交付過程的標識規定，安裝隊負責將標19、有工程名稱、施工編號、施工日期和施工單位的標牌固定在適當的部位。E、檢驗過程的質量控制規定了檢驗過程的方法、程序、檢驗的設備儀器及質量記錄。 原材料的檢驗除材料的質量證明文件外，主要材料還應由有檢驗資質的單位進行材料分析、出具質量證明；不合格的材料不得進入加工程序并作明顯的標記。加工過程的檢驗分為自檢、互檢和專檢。自檢是操作者按照圖紙和技術要求，對自己加工的產品或零件進行的自我檢驗，自檢必須全數、逐件檢驗；互檢是操作者之間對加工的產品或零件進行的相等互檢驗。互檢主要采用班組內互檢和下道工序對上道工序的互檢；專檢是專職檢驗員所進行的檢驗，專檢控制的重點是關鍵工序的檢驗和守工產品的檢驗。安裝過程的20、質量檢驗主要依據有關的標準和規范、圖紙及其他有效質量文件對工程進行的檢驗。主要是產品進場的檢驗和試驗、產品緊急放行的規定和權限的設置、過程檢驗和試驗的檢驗方法和檢驗人員、單位的確定以及當顧客需要時組織必要中間驗收等。（3）施工準備期質量管理 按公司設計交底和圖紙會審規定進行設計交底和圖紙會審，充分了解設計意圖和技術難點，檢查圖紙是否有差錯，是否有矛盾和不便于施工操作之處，做好圖紙會審記錄。 根據公司質量體系第三層管理文件組織編制施工組織設計，施工方案和技術措施，按公司技術交底管理標準進行技術交底，使施工人員明確質量標準、操作方法、質量要求、安全注意事項等，并做好交底記錄。 結合工程特點，開展職21、工的質量意識教育和技術培訓，努力提高職業道德和技術素質，對特殊工種進行培訓考核，持證上崗。（4）施工過程質量管理工程材料、成品（膜片、構件）、半成品（零配件）的質量，必須按規定進行核對或復驗。認真貫徹公司計量管理制度，按計量檢測點、網絡圖配備計量器具，實行全過程的計量檢測，確保計量器具配備率、周檢率、合格率、綜合檢測率，公用計量器具抽檢合格率必須達到國家規定指標。貫徹預防和監督檢查并重的方針，加強工序管理，實行質量預控，積極實施“三工序管理”，做好工序成果保護，提高工序或關鍵工序一次合格率，降低質量成本，同時還要執行工程質量的“三檢一評”制度。認真執行“質量檢查制度”和“質量與作業層工資獎金掛22、鉤考核辦法”，項目經理部每周組織一次質量大檢查。施工過程中嚴格考核，加強質量反饋和傳遞，及進改進質量控制中的薄弱環節，消除影響工程質量的各種因素。在施工過程中，加強與業主代表、監理工程師、設計代表的合作，隨時自覺接受業主代表按合同要求的檢驗、試驗和監督檢查，并且為其提供便利條件，加大施工中服務力度，將麻煩留給自己，絕對服從業主的協調管理，做到施工中對用戶負責、交工時讓用戶滿意、使用時讓用戶放心。若業主代表進行現場檢查發現質量問題要求返工和返修時，施工單位質量工程師會同個專業工程師，制定整改方案，責令施工隊嚴格整改，并進行連續監督檢查，直至業主滿意。（5）竣工期質量管理工程竣工前，項目經理部組織23、有關部門、施工隊進行“三查四定”工作：查漏項、查隱患、查質量，查出問題后，定責任、定落實措施、定實施人員、定完成時間，并監督實施。工程竣工前，項目經理部應組織、督促施工隊對交工技術資料進行分類、整理匯總、裝訂成冊、統一歸檔，準備移交。（6）、服務過程的質量承諾 A、售前服務 我公司為顧客提供工程的初步設計和設計預算，并可根據顧客的要求,提出設計方案建議和意見，以供參考。必要時可提供現場勘察和設計。 B、售中服務我公司對工程的設計、制作、安裝完全遵照質量保證體系的規定，為顧客提供優質的服務。包括提供詳細的質量證明文件、在施工過程中與顧客保持密切的聯系，主動協調與其他施工單位的關系，為顧客提供有關24、須具備其他施工資質才能施工的工程施工單位等。 C、售后服務 我公司的售后服務主要包括質保期內免費的維修服務、質保期外的保本維修服務以及定期的質量回訪等。 3、主要材料的選定 （1）本工程選用的膜材為法國法拉利； （2）本工程索具及連接附件由長期固定的專業公司配套生產供應，并經公司質量管理部門嚴格復驗 七、安全技術措施 1、施工人員進入施工現場必須帶安全帽，2m以上高空作業必須系好安全帶； 2、高空作業使用的物料應放置安全地帶，防止落地對施工人員造成傷害，對不使用或拆卸下的物件及余料及時清理運走，不得隨意亂丟，傳遞物件禁止拋擲； 3、需要在膜面上作業時，施工人員必須穿潔凈、軟底防滑工作鞋； 4、25、在作業過程中，如突遇4級以上大風和暴雨等惡劣天氣時，應停止施工，并且用繩索將已展開的膜面緊急臨時固定； 5、安裝施工前，進行安全技術交底，明確結構特性、吊裝方法、吊裝特點和注意事項； 6、所有結構、機具、單元膜體、工裝用具在施工安裝前均需要進行認真檢查，是否符合安全作業要求，不合格或未經檢查的不允許進行安裝和吊裝，以確保工程膜材、設備和人身安全。 7、施工安裝人員應統一指揮，分工明確，接受安全教育。專職安全員應切實負責全面掌握、監督和管理施工現場的安全施工情況，堅決制止違章、違紀現象，消除事故隱患，保證工程安全施工。八、工程相關技術標準與規范 鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001） 鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-2001） 膜結構技術規程（DGJ08-97-2002）