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1、電氣安裝工程施工方案3.2.5電氣安裝工程配電室及裝置區設置安裝預制預埋接地線敷設動力暗配管橋架安裝燈具安裝試 燈照明穿線動力明配管系統試驗試車電力系統受送電照明配管交工驗收接地測試電纜敷設及試驗施工準備3.2.5 電氣施工總程序 一、施工內容l 動力配管l 橋架安裝 l 電氣設備安裝 電控柜 低壓配電屏 各種開關、互感器、操作柱 l 電纜敷設 l 單元試驗l 電纜校接線l 系統試驗鎖l 電機檢查、試驗l 試車接地部分l 隱蔽部分施工l 地上設備接地1施工前準備111熟悉圖紙，學習規范、規程、ISO9000系統標準，分清施工范圍，組織圖紙會審和設計交底，閱讀產品說明書，了解其性能。3.2.5.2、3.2合理安排人員，準備好機具、材料。3.2.5.3.3作好施工準備，材料出庫時核對好型號、規格、數量、電壓等級、防爆等級、防爆合格證號。防爆標志EX，分區建立出庫臺帳以便核查，切實抓好管理，防止丟失。3.5.3.4作好動力管彎頭、接地端子、照明管支架等輔助材料的預制。3.2.5.4、電氣安裝3.2.5.4.1電氣設備安裝1、.開關柜安裝（1）施工程序開關柜基礎施工開關柜共檢配電室專業工序交接施工準備開關柜出庫、運輸開關柜安裝（2）基礎型鋼制作安裝a、型鋼平直，根據圖紙尺寸下料，焊接牢固，刷防銹漆。b、基礎上有預埋底板時，可將底座與底板焊接，無預埋底板時，可采用膨脹螺栓將底座固定在基礎上。基礎3、型鋼安裝應符合下列要求： 不直度：1mm/m且全長5mm 水平度：1mm/m且全長5mm 位置誤差及不平行度：全長5mm成排盤基礎用水準儀抄平c、每個基礎型鋼應有不少于兩處用鍍鋅扁鋼與接地網連接。（3）開關柜出庫、運輸、開箱、吊裝a、開關柜的運輸應有專業起重人員參加，由起重人員進行封車、吊裝，車輛在運輸中不應有大的波動和傾斜。b、開關柜到達現場后，根據進度情況和盤柜在配電室中的排列順序，逐一開箱檢查，填寫“設備開箱檢查記錄”，檢查內容如下：2規格、型號是否與設計相符；2配電柜上的零件、備品是否齊全（交由專人保管）；2出廠圖紙及技術文件是否齊全，合格證是否齊全（交由專人保管）；2檢查柜體是否完好4、，器件有否受損，是否受潮。c、由入口處平臺運進配電室，如平臺不夠寬，可適當增加腳手架平臺，腳手架平臺應搭設牢固，并有防傾斜拉線。d、用專用運輸車將開關柜運至基礎上，運輸過程中，開關柜的四面均應有人扶持，防止開關柜向任何方向傾斜。e、開關柜的運輸應有專人負責指揮，統一行動，以防止人身或設備事故的發生。（4）開關柜的安裝a、開關柜安裝要符合下列要求： 垂直度：1.5mm/m 水平度：鄰盤2mm 成列盤5mm 不直度：鄰盤邊1mm 成列盤5mm 盤間間隙：2mmb、盤與基礎之間、盤與盤之間要固定牢固可靠，且每面柜柜體應用軟銅線與基礎槽鋼可靠連接。（5）開關柜安裝結束后應及時進行內在質量檢查：a、認真5、閱讀配電系統的原理圖、接線圖，發現問題應及時和有關方面聯系，以免影響工期；b、檢查電氣元件質量、型號、規格應符合設計及有關標準、規范要求；c、繼電保護元件整定范圍應能滿足設計整定值要求；d、計量儀表刻度值范圍應能滿足實際需要；e、內部配線應整齊完好，牢固可靠，標識清楚且與原理圖、接線圖相符；f、檢查主母線的位置是否正確，母線連接處的處理方式，相序及相色標識是否清晰、安全。g、檢查主母線與分支母線連接處的搭接面是否符合要求，分支母線上標識的相序是否與主母線相符；h、用力矩扳手檢查母線螺栓有無松動，其緊固力矩應符合下表要求：螺栓規格（mm）力矩值(N.m)螺栓規格(mm)力矩值(N.m)M88.86、10.8M1678.598.1M1017.722.6M1898.0127.4M1231.439.2M20156.9196.2M1451.060.8M24274.6343.2i、檢查移動式設備（如開關柜小車）動作是否靈活，真空斷路器（接觸器）跳、合閘是否符合技術要求；j、導電部分的電氣間隙及爬電距離應符合規范要求；k、電氣元件固定牢固，接地良好。（6）盤內接線a、動力電纜接線 動力電纜在配電盤內應固定牢靠，固定后的電纜應排列整齊，有條不紊，電纜頭排列應在同一水平線上，電纜芯線和盤內電器連接不應使電器件受有應力。電纜端頭壓接應選用正確的壓接模具，電纜絕緣層和電纜壓接頭之間應留有1mm左右的縫隙露出7、芯線，電纜的色標統一貼在距銅端子下30mm處的電纜絕緣層上。b、控制電纜接線 引進盤柜的電纜應排列整齊，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子板受到機械應力。盤柜內的電纜芯線應垂直或水平配置，不得任意歪斜交叉連接，芯線應整理成束，用尼龍線綁扎整齊，布線和設備本身的布線一致，固定線束應用塑料固定座，所有接線應準確，連接可靠，排列整齊，標志齊全、清晰。2、電力變壓器安裝（1）基礎驗收 變壓器就位前，要先對變壓器室、基礎及用于變壓器抽芯的吊裝梁進行驗收，驗收合格后方可進行安裝。（2）開箱檢查 重點檢查下列內容，并填寫“開箱檢查記錄”。a、設備出廠合格證明及產品技術文件應齊全；b、設備應有銘牌，型號規格應8、和設計相符，附件、備件核對裝箱單應齊全；c、外形無損傷、變形，油漆是否脫落，帶油運輸的變壓器有無漏有現象；d、變壓器瓷絕緣子有無損傷、裂痕。（3）變壓器運輸安裝a、變壓器運輸前，施工人員應認真閱讀產品的技術資料，了解變壓器的結構及器身重量、油重、總重，測量道路的坡度，選擇平穩、安全的路線；b、根據現場具體情況選擇吊車或叉車的大小，鋼絲繩的安全系數不應小于6倍，變壓器及器身的吊裝要使用正確的吊耳；c、變壓器室應準備好道木和鋼板（無輪變壓器可使用滾杠），變壓器運至現場后，放在道木上的鋼板上，用水平牽引力將變壓器牽引至設計位置，同時利用變壓器室的吊裝梁對變壓器進行牽制防止其滑出軌道；d、變壓器的瓦斯9、繼電器側沿氣流方向應有1%1.5%的升高坡度；e、連接變壓器的接地線，法蘭連接處應有跨接線。（4）絕緣油檢查a、絕緣油注入變壓器前應進行試驗和分析，合格后方可注入變壓器內，如果絕緣油中含有水分或雜質，應采用濾油機將其過濾， b、不同牌號的絕緣油以及未經分析、化驗的進口油與國產油不得混用（5）變壓器器身檢查a、當滿足下列條件之一時，可不進行器身檢查：2制造廠規定可不進行器身檢查。 2容量為1000KVA及以下，運輸過程無異常情況者。2就地生產作短途運輸的變壓器，如果事先參加了制造廠總裝、試驗，質量符合要求，且在運輸過程中進行了有效的監督，無緊急制動、劇烈振動、沖撞或嚴重顛簸等異常情況者。b、進口10、變壓器進行器身檢查前應得到制造商同意。c、變壓器器身檢查時應有制造廠代表在場進行指導，檢查情況應有專人記錄。d、器身檢查時，應符合下列規定：2空氣溫度不宜低于0，器身溫度不應低于周圍空氣溫度，否則應進行器身加熱。2器身檢查應選則晴朗、無風的天氣，當空氣相對濕度小于75%時器身暴露在空氣中的時間不得超過16小時。e、器身檢查應重點檢查以下項目：2支架和器身各部件應無移動現象，運輸用的臨時防護裝置及臨時支架應予拆除，并經過清點作好記錄以備查。2所有螺栓應緊固，并有防松措施；絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好。2鐵芯檢查：鐵芯應無變形，鐵軛與夾墊間的絕緣應良好；鐵芯應無多點接地，鐵芯外引接地的變壓器，拆11、開接地線后鐵心對地絕緣應良好；打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間絕緣應良好，當鐵軛采用鋼帶綁扎時，鋼帶對鐵軛絕緣應良好；打開鐵芯屏蔽接地引線，檢查屏蔽絕緣應良好；打開夾件與線圈壓板的連線，檢查壓釘絕緣應良好；鐵芯拉板及鐵軛拉帶應緊固，絕緣良好。2繞組檢查：繞組絕緣層應完整，無缺損、變形現象；各繞組年個 排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應緊固，防松螺栓應鎖緊。（6）變壓器主要附件的安裝2瓦斯繼電器與溫度繼電器：將瓦斯繼電器用合格的變壓器油沖洗干凈，試驗合格后的瓦斯繼電器方可安裝；瓦斯繼電器安裝時應注意繼電器上箭頭方向，同時確認與瓦斯繼電器連接的閥門是否在打12、開狀態。注完油后，如發現有漏油現象，應及時與制造廠聯系。3 配電箱、檢修箱安裝（1）配電箱、檢修箱出庫時要核對好型號、尺寸、內部元件、上下出線口及其管徑是否符合技術要求，以免動力配管時出現錯誤。（2）懸掛式配電箱、檢修動力箱的安裝高度、位置應符合設計要求，配電箱安裝位置要求便于操作和維護，配電箱空于出線口要密封。（3）配電箱、檢修箱接地應良好。4 操作柱及控制箱安裝（1）操作柱及控制箱上的按鈕應動作靈活、可靠，防止電機無法停車或無法啟動的現象發生。（2）操作柱及控制箱上指示儀表應完好并檢驗合格。（3）操作柱上面的設備編號、標識應清晰，安裝位置應便于操作、維護。（4）緊急停車操作柱應有明顯標志，13、操作柱與保護設備的間距不應小于設計要求。3.2.5.4.2電氣橋架安裝1、施工前應明確橋架走向，核對管廊的標高及造型的變化，與工藝進行圖紙會審，核對橋架走向上是否有管道、構件、設備并考慮適當距離。與儀表專業進行圖紙會審，核對電氣儀表的橋架設計有無矛盾，其間距離是否符合要求。核對彎頭是否合適，數量是否夠用。2、橋架進入現場后應進行驗收；核對型號、規格、數量是否與材料預算相符。檢查橋架有無變形，油漆及鍍鋅層是否脫落，并對橋架及其附件進行予組裝，如有不合適，應及時與供應方聯系。3、橋架的安裝應盡可能避免焊接，如確實難免，熱浸鍍鋅橋架應刷銀粉漆，刷漆橋架應刷原色漆。4、高低壓電纜同處一個橋架時，裝置區14、橋架內應安裝隔板，相應的分支橋架內也應加隔板。5、橋架接地應符合設計要求，接地點間距不應大于50mm，接地搭接面不夠處應使用軟跨接線連接，跨接線折算截面不應小于404鍍鋅扁鋼地截面。6、橋架安裝后應用404角鋼 （L=30mm）從橋架兩側將其固定，防止風力作用。7、電纜橋架經共檢合格后方可敷設電纜。8、橋架安裝誤差要求：（1）標高誤差：10mm（2）水平誤差：3（3）垂直誤差：3（4）對接錯口：3mm（5）側向彎曲12mm內不應超過10mm3.2.5.4.3電氣配管1、電氣配管敷設前，有關人員應與土建、安裝專業進行詳細圖紙會審，了解現場水溝布置情況，以及電氣配管是否與安裝專業設備、管道、結構等15、位置相矛盾，以免施工后產生矛盾，造成返工。2、鋼管連接處全部采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的12，連接后螺紋外露宜為23扣，螺紋的表面應光滑，無缺損。3、電纜溝內鋼管管口宜采用防水型密封填料封緊，電纜溝內應充滿細沙。從橋架明配出去的鋼管宜采用密封膠泥密封。4、鋼管采用電纜井側或橋架側單側接地，橋架內設接地線，從橋架上的接地線取接地點，鋼管敷設后應及時焊上接地端子，嚴禁在穿上電纜后進行焊接。5、暗配管連接處焊跨接線，刷瀝青漆防腐，明配管的連接處抹電力復合脂，以保證電氣管路的接地可靠。6、鋼管配完后應及時密封管口，防止進入雜物。7、電氣配管質量要求：（1）管口無毛刺和尖腳，管口應有護16、線帽或做成喇叭口。（2）電纜管彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于穿入電纜的最小允許彎曲半徑。（3）電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5。（4）電纜管應安裝牢固，支架間距不宜超過3mm。（5）電纜埋設深度不應小于0.7mm,在人行道下敷設時，不應小于0.5mm。（6）電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。（7）電纜管連接應緊密，不得有地下水和泥沙滲入。3.2.5.4.4電纜敷設1、電纜敷設應在設備已就位，橋架安裝、鋼管配制等工作已完成，經共檢合格后方可進行。2、電纜敷設前施工人員應認真閱讀電纜敷設方案，熟悉設備位號、電纜路徑及經過斷面17、，防止放錯電纜事故發生。3、電纜運輸的過程中應固定牢固，并用吊車吊下，禁止將電纜盤直接從車上推下。4、核對好電纜型號、規格、電壓等級、長度，將電纜盤上的合格證收集起來，以便交工。5、測量電纜絕緣電阻，高壓電纜要進行直流耐壓試驗，確認電纜合格后方可敷設，試驗時應作好記錄。6、電纜敷設時施工人員應選定參考點，認真測量配電室側長度，避免電纜頭余量過長或電纜不夠長，造成浪費。對敷設完電纜應及時作好標記，防止多放或少放。7、高、低壓電纜的余量應符合規范要求，對規范中規定不明確的地方應和有關人員商定。8、電纜從橋架下引出后至端字排，電纜的排列、固定需統一標準，應先制作一個樣板，經共檢合格后方可按樣板施工，18、電纜的余量宜留在終端。9、用電纜綁線或塑料綁扎帶將電纜固定牢固、整齊、，電纜的起點、終點拐彎處均應掛標志牌，標志牌字跡應清晰、持久、內容齊全。10、動力電纜應在0以上敷設，控制電纜可在-10以上敷設，否則應采取預熱措施。11、電纜敷設后應及時通知相關專業，防止損傷電纜事故的發生。12、鎧裝電纜接地點在互感器以下時，接地線直接接地，電纜接地點在互感器以上時，接地線穿過電流互感器接地。13、橋架在蓋板封閉以前應通知有關人員共檢，合格后方可蓋板。14、電纜最小彎曲半徑：（1）控制電纜最小彎曲半徑：10D（2）動力低壓電纜最小彎曲半徑：10D（3）高壓多芯電纜最小彎曲半徑：15D注：D為電纜外經3.219、.5.4.5盤內接線1、電纜在盤下固定后，由盤底穿入盤內，在盤底作電纜頭并加以固定，剝電纜外皮時應防止損傷芯線。2、電纜芯線應捆扎成束沿配線架引上，分支時應彎度一致、并行排列。3、電纜芯線應采用專用打號機打出回路編號，其字跡應清晰、持久、內容齊全。4、嚴格按圖紙接線，每個端子一側接線宜為一根，不得超過兩根。5、配線整齊、美觀、固定牢固，不得有中間接頭。3.2.5.4.6高壓電纜頭制作1、高壓電纜頭的制作應嚴格按產品說明書進行，護套、鎧裝、屏蔽層、半導體、主絕緣均應留有適當長度，尤其應力管的位置應安裝準確，否則會引起電纜頭擊穿或爆炸。2、電纜剝制時應防止損傷主絕緣，主絕緣上半導體及雜質清除干凈，20、毛刺應消除并涂絕緣劑。3.2.5.4.7照明部分1、裝置區照明施工（1）施工程序試燈燈具安裝照明配線照明配管支架制作 施工準備（2）燈具出庫時應該核對好型號、規格、防爆合格證號，燈具及附件數量應符合設計要求，燈具的附件應齊全，無機械損傷。（3）鋼管配制均應采用絲扣連接，連接處應抹電力復合脂以確保電氣管路接地連接，螺紋的嚙合不應少于5扣（設計要求）。螺紋的長度不應小于管接頭的1/2，外露螺紋宜為23扣。（4）鋼管配制時，固定間距最大值（單位m）為：鋼管種類鋼管直徑（mm）152025-3240-5065以上厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0-（5）施工時應嚴格按標準圖施工21、，燈具的標高應符合設計要求，支架油漆顏色應符合統一標準。（6）確保燈具、接線盒及其附件的完好，如有損壞應及時更換。易積結冷凝水的管路，應在其垂直段的下方裝設隔離密封閥，排水口置于下方。（7）明配管的彎曲半徑應不小于其外徑6倍（8）當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且拉線盒的位置應便于穿線：1 管長度每超過30m無彎曲1 管長度每超過20m有一個彎曲1 管長度每超過15m有二個彎曲1 管長度每超過8m有三個彎曲（9）水平或垂直敷設的明配管其偏差不應超過1.5，全長偏差不應大于管內徑的1/2。（10）鋼管彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%，管內徑應無22、毛刺、雜物，燈具、接線盒等附件應齊全。（11）電纜、線保護管與保溫后的工藝管道外表距離不宜小于200mm，配管排列應整齊。（12）明配管管卡與終端、彎頭終點、電氣器具或盒箱的距離宜為150500mm.（13）照明安裝應充分地考慮生產單位更換燈管、燈泡、整流器以及維修、維護。2、建筑物內電氣暗配（1）暗配管施工前，電氣施工人員應和土建專業進行詳細圖紙會審，了解屋頂、樓板、墻以及柱子的布置情況，暗配照明箱、插座箱是否設計有預留孔，了解土建專業施工進度和工期。（2）電氣暗配管應密封良好，穿線盒應及時封堵，防止進入水泥或其他雜物，造成將來無法穿線。（3）電氣暗配管應暗圖施工，及時進行共檢，作好隱蔽記錄23、，防止漏檢后工程無法竣工。（4）水泥墻或樓板內的配管應固定牢固，澆注水泥時電工應密切配合，防止電氣暗配管及穿線盒位置移動造成錯位以至無法穿線，無法返工。（5）鋼管連接處、鋼管與接線盒、照明箱、燈具的接地連接線應可靠，鍍鋅鋼管連接處的跨接線應采用專用接地卡，為了保護鍍鋅層不宜采用焊接。（6）電氣暗配管離建筑物、構筑物表面距離不應小于15mm。（7）鋼管彎曲半徑不應小于其外徑的6倍，埋設于地下或混凝土內電氣暗配管其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。（8）鍍鋅鋼管的鍍鋅層脫落時應補刷防腐漆。（9）電氣暗配管間應采用絲扣連接，螺紋的長度不應小于管接頭的1/2，暗配管與接線盒、箱連接時應采用鎖緊螺母固定，24、外露螺紋宜為23扣，管口上的護線帽應齊全。（10）與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。（11）導線在接線盒內的接頭應采用焊接，錫焊連接的焊縫應飽滿，表面光滑，焊劑應無腐蝕性，焊后應及時清除焊藥和焊渣。（12）導線連接處應采用防水膠布包扎嚴密，防止受潮后漏電事故的發生。（13）燈具到貨后應進行檢查，型號、規格及附件數量等應符合設計要求，燈具的附件應齊全，無機械損傷。（14）燈具不得直接安裝在可燃構筑物上，當燈具表面靠近可燃物時應采取隔熱、散熱措施。（15）配電室高、低壓配電盤上方不應安裝燈具，燈具在墻上安裝時，其距地高度不應小于2.5mm。（16）螺口燈頭接線時相線應接在中心觸點的25、端子上，零線應接在螺紋的端子上。（17）吊線燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈叉在一起。（18）同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。（19）燈具固定應牢固，每個燈具固定螺釘或螺栓不應少于兩個。（20）插座的高度不宜低于300mm。（21）開關的位置應便于操作，開關邊緣距門框的距離宜為150200mm，開關距地高度宜為1.3m。（22）照明箱暗配時四周應無空隙，面板四周邊緣應緊貼墻面。（23）照明箱底邊距地面高度宜為1.5m。3.2.5.4.8接地部分1、接地工程需要與土建專業密切配合，施工人員應看清圖紙，按圖施工，施工后還應核對，防止漏埋。2、接地線連接時應符合電氣裝置安26、裝工程接地裝置施工及驗收規范GBJ50169-92的有關規定，接地線連接處應抹電力復合脂。3、接地施工時電氣施工人員應與工藝專業密切配合，確保工藝管道、設備的靜電接地和防雷接地不被遺漏。4、扁鋼接地線間的連接采用焊接，搭接長度不小于其寬度的兩倍， 至少焊三個棱邊。5、接地極頂部深度不應小于600mm，接地線的埋設深度不應小于650mm。6、嚴格按圖施工，如有問題應經設計變更后方可施工。7、接地工程的地下部分屬隱蔽工程，隱蔽前一定要經過共檢，回填土不能攙雜磚頭、石塊等雜物，并及時夯實。8、電氣接地電阻值不能大于設計要求，如不能滿足要求應該增加接地極。3.2.5.4.9電機檢查和試驗1、核對電機銘27、牌上電壓、電流、功率的額定值是否與設計相符。2、分清電機接線方式是星接還是角接等，嚴禁在不清楚電機接線方式情況下接線，電機接線前應檢查電機的極性，檢查電機拖動設備的旋轉方向，配電室側電纜的相色應與端子標志相同。3、接線前需測量絕緣電阻、吸收比，100KW以上的低壓電機還要測量直流電阻，低壓電機絕緣電阻不低于0.5兆歐。4、電纜頭制作要符合說明書要求，電機接線時不應將端子鋸短或減少芯線，電機引線及電源線端子應抹電力復合脂，端子連接應牢固，安全距離應有可靠保證。5、電機盤車時不應有雜音，且轉動靈活，如不符合要求應及時通知有關方面。6、接線后的電機密封要做好，接線盒螺栓要齊全。3.2.5.5、電力變28、壓器安裝試車1. 電力變壓器本體的安裝應根據規范要求確定進行自身檢查。器身檢查時，周圍環境溫度、空氣相對濕度應符合規范規定并確保器身暴露在空氣中的時間不得超過16h。2. 電力變壓器是否進行干燥應根據變壓器試驗后確定。 .絕緣油電氣強度及微量水試驗合格。 .絕緣電阻及吸收比符合規定。當滿足上述條件時可不進行干燥，否則應對變壓器進行干燥。3. 電力變壓器基礎軌道應水平，軌距與輪距應融合得當，并使變壓器頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%1.5%的升高坡度。就位后，應將變壓器滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。4. 電力變壓器本體及附件安裝完畢，達到規范要求后應做以下試驗： .測量繞組連同套管的直流電阻。 .檢查所有分接頭的變壓比。 .檢查變壓器的三相結線組別和單相變壓器引出線的極性。 .測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比。 .繞組連同套管的交流耐壓試驗。 .測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻。 .非純瓷套管的試驗。 .絕緣油試驗。 .有載調壓切換裝置的檢查和試驗。.檢查相位。