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1、換熱器制作安裝施工方案一、概述第a換熱器(F=2594m2) 、第b換熱器(F=2594m2) 、第換熱器(F=1270m2)屬非標設備制作，是直接在規定坐標位置的合格基礎上一次制作完成的設備。該方案不包括換熱器內部耐酸磚襯里、外部保溫以及設備的通道和平臺。其主要工藝參數及規格如下表：表一：第Iva換熱器工藝參數序號名 稱指 示管 程殼 程1物料名稱SO2、SO3氣體SO2氣體2工作溫度進435 出185進 70 出2873工作壓力MPa0.0060.0104換熱面積m225945設備凈重(不包括內部襯磚)Kg136302續表一：第Ivb換熱器工藝參數序號名 稱指 示管 程殼 程1物料名稱SO2、2、SO3氣體SO2氣體2工作溫度進435 出185進 70 出2873工作壓力MPa0.0060.0104換熱面積m225945設備凈重(不包括內部襯磚)Kg123801續表一：第II換熱器工藝參數序號名 稱指 示管 程殼 程1物料名稱SO2、SO3氣體SO2氣體2工作溫度進505 出442進 348出4273工作壓力MPa0.02450.0284換熱面積m212705設備凈重(不包括內部襯磚)Kg83761二、編制依據該方案根據楚星化工有限責任公司提供的換熱器制作安裝設計裝配圖、招標文件、技術資料規范和標準以及現場實際情況編制而成。三、施工用標準及規范1、鋼制焊接常壓容器JB/T4735-3、19972、管殼式換熱器GB151-19992、壓力容器無損檢測JB4730-19943、焊接接頭型式及尺寸GB/T9854、磚板襯里化工設備HG20676-885、鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗ZBJ36011-896、優質碳素結構鋼技術條件GB/T6997、碳素結構鋼GB/T7008、輸送流體用無縫鋼管GB/T81639、熱噴涂鋁及鋁合金GB9795-8810、現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-9811、GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000質量管理體系 要求標準。12、本公司（企業）標準：l 質量手則 QG/CC-7.0501-02l 質量管體系程4、序文件 QG/CC-7.0502-02l 作業指導書 QG/CC-7.0503-02四、施工程序下管板組裝焊接CR施工計劃圖紙會審技術交底備 料施工方案基礎驗收A中心管安裝焊接C環板、盤板組裝焊接C頂蓋組裝焊接BR總體檢驗AR總體試驗AR設備標識封閉前檢查防腐保溫BR質量鑒定交 工上、下管板組裝焊接CR底板預制、標識C頂蓋及其他件預制、標識C殼體預制、標識C底板組對焊接CR下殼體組裝焊接CR中殼體板組裝焊接CR無損檢測AR換熱管的貼脹焊接C五、施工前的準備A、材料準備1用于非標設備制作的鋼材、焊材、附件及防腐材料的規格型號和質量必須符合設計要求，且具有產品質量證明書，產品合格證，無產品質量證明5、書的材料必須復驗。2用于設備制作的鋼板必須逐張進行外觀檢查，表面質量與減薄量必須符合相關規范要求，正偏差。對于50mm管板，要求用超聲波檢測鋼板厚度及鋼板是否存在缺陷。3材料入庫、保管、發放按搬運、儲存、包裝、發放程序進行。不合格的材料不準用于非標設備組裝。 B、技術準備1開工前必須備齊相應的施工設計圖，技術資料規范與標準。2圖紙必須經過會審。3組裝前非標設備制作方案經相關負責人批準。4設備工程師必須根據施工設計圖與實際來料繪制壁板排板圖，并負責頂板胎具設計與制作。壁板排版要求如下：壁板寬度500mm，長度1000mm；各圈壁板的焊縫宜向同方向錯開板長的三分之一，且500mm。5在壁板上開孔時6、，無補強圈時孔的邊緣（有補強圈時補強圈的邊緣）應離開貯壁板焊縫100mm以上。6準備預制件的保管和運輸所需的胎具。7專業工程師必須向進場人員進行技術交底并簽發技術交底卡。8組裝過程中的設計修改與材料代用必須憑設計變更通知單與材料代用單進行。9焊工等特殊專業人員必須經過資格審查，持證上崗。六、預制加工A、預制的一般措施與要求 非標設備的預制與組裝中使用的弧形樣板的弦長不得小于1.5m。直線樣板和測量焊縫角變形的樣板不得小于1m。 專人負責材料、配件的領用、檢驗、標識、保管與余料回收。 預制前鋪設符合工藝要求的鋼平臺。根據現場實際情況準備一個12000m m12000m m20 m m的鋼平臺。 7、放樣、劃線、下料必須符合規范與工藝偏差要求。并經自檢后（重要的經質檢員或技術負責人確認）方可下料。所有預制件必須按相關的排板圖編號。 構件在加工制作、運輸、安裝過程中，其表面不得有傷痕、刻痕等影響耐蝕性的缺陷，且嚴防變形。 B、底板與壁板的預制1、底板應平整，局部凹凸度用直線樣板檢查，其間隙小于5mm；2、壁板尺寸的測量部位按圖二所示，其尺寸允許偏差應符下表的規定。 ABCD圖二 壁板尺寸的測量部位表二 壁板尺寸允許偏差 (mm)測量部位環縫對接時允許偏差環縫搭接時允許偏差板寬（AC、BD）板長（AB、CD）對角線之差直線度（AC、BD） （AB、CD）11.521 (2)21.531 (2)8、4、壁板兩端滾圓前，進行預彎曲，卷制壁板時采用弧形樣板檢驗與控制。壁板滾圓后，立放在平臺上用弧形樣板檢查，間隙3mm。在壁板寬度方向上用直線樣板檢查，間隙1mm。卷制合格的壁板必須置于專門的托架上運輸與貯存以防變形。C、頂蓋的預制根據施工圖，確定將頂蓋制作成一個整體組對安裝。D、換熱器上下管板及其他構件的預制1、管板的預制時最多只能兩塊板拼接，拼接管板的焊縫必須采用雙面X剖口全焊透結構，焊縫進行100%的射線探傷按JB4730-94規定中II級為合格還要用電加熱板作消除應力處的熱處理，焊縫處打磨鏟平。上下管板必須同時鉆孔，鉆孔后的邊緣毛刺要清理干凈。管板鉆孔96%孔橋寬度必須17.12mm，49、%允許的最小孔橋寬度為9.02，且不得超過5處。鉆孔后應涂油防銹，不得用紅丹及其它漆類代替，在脹焊管時孔內的油漬除凈。2、盤板和環板應平整，平面度允差為3mm。盤板和環板必須同時鉆孔，相鄰兩管孔的中心距偏差為0.5mm，允許有4%相鄰兩管孔中心距偏差為0.7mm，任意兩管孔中心距偏差為1.2mm。鉆孔后應除去管孔周邊的毛刺。53所有孔四周均需鉆16小孔。3、換熱管需一次整根制作加工成長符合第Iva、Ivb、II的無縫管，分別為，7916mm、2890mm、4916mm。兩端斷面與管子中心線垂直，而后每根管子都要按ZBJ36011-89鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗的要求進行一次性滲鋁。安裝前每根管子10、都做1Mpa水壓試驗，介質溫度不低于5，合格后就進行組裝。 七、組裝焊接A、基礎驗收1、組裝前基礎中間交接時，中心標高偏差不超過20mm，圓周范圍內高差不得大于10mm。每3m內每兩點高差不得大于5mm。2、基礎的表面應平整密實，無突起、凹陷及貫穿裂紋，重點檢查過渡區的施工情況，要求起拱位置一致且圓滑過渡。B、安裝安裝過程中不應損壞基礎；組焊后測量殼體形狀的樣板，其尺寸規格應符合殼體被檢部件弧形樣板和直線樣板，弧形樣板的弦長1500mm；直線樣板的長度1000mm。焊接組對時，定位焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，并及時檢查定位焊焊點；焊接和清除安裝所需用的11、臨時構件時不應損壞母材，表面傷痕深度等于或大于1mm時應予以焊補，殘留痕跡應予以打磨修整，使其圓滑過渡；當借助殼體的部件進行壁板安裝時，應采取加固措施，不應使該部件受到損壞和造成塑性變形。C、焊接組對、焊接應嚴格按照工藝及焊接工藝卡進行，盡量防止焊接變形。施焊時應嚴格控制電流大小和焊接速度。在下列任意情況時，且無防護措施時禁止施焊；1、風速大于10m/s；2、相對濕度大于90%；3、下雨天氣。D、換熱器底板的組裝焊接1、底板鋪設前，應在底面進行防腐處理，每塊板邊緣50mm范圍內不刷。2、底板鋪設前，應在基礎上劃出十字中心線，鋪設工字鋼，工字鋼上平面允許誤差為1mm。然后按排版圖由中心向兩側鋪設12、底板。找正后采用卡具或定位焊固定。3、底板與壁板相焊接的部位應符合設計及規范的要求。4、底板采用手工焊時，宜采用下列順序進行焊接。（1）、焊縫焊接時，焊工應均勻對稱分布，由中心向外分段退焊；（2）、對接焊焊縫的焊接，焊工宜對稱分布隔縫跳焊，焊縫表面應光滑平整；（3）、為了減少焊接變形，底板與下殼體壁板的環形角焊縫，宜由數對焊工對稱分布在換熱器內和外（內面的焊工應在前約500mm處），沿同一方向分段退焊。焊前一定要將底板與工字鋼焊接100mm/50mm。（4）、底板的拼接應采用全焊透結構。組焊后表面應平整，局部凹凸度不得大于3mm，不得留有焊渣、焊瘤和毛刺。6、底板焊接完畢后，局部變形不應大于變13、形長度的2%，且不大于50mm。E、換熱器壁板的組裝焊接1、壁板組裝前，應復驗弧度，凡不符合預制要求的應重新找圓，但應防止產生錘痕。2、壁板組裝前，應先在已經焊完對接縫的底板邊緣板上找出下殼體一節的組裝圓周線，組裝圓周線長度為設計內徑計算周長加壁板立縫焊接收縮量。并沿圓周線內側，每隔一定距離點焊定位角鋼。3、壁板的組裝，宜先標出每張的位置，然后對號吊裝組對。4、對接環縫上、下圈板內面應對齊。5、下殼體壁板的鉛垂度允許偏差，不應大于3mm，其他各圈壁板鉛垂度不大于該圈壁板高度的3/1000，每塊壁板應測該壁板的上口和下口兩處。6、壁板與底板之間的角焊縫，應在殼體板縱焊縫焊完后施焊，并應用卡具找正14、和定位焊固定。兩側為連續角焊縫，其焊腳尺寸等于邊緣板厚度。當邊緣板厚度大于10mm時，內側角焊縫隙應焊成具有圓滑過渡的不等邊角焊縫，其焊腳尺寸不應小于邊緣板的厚度。7、壁板環縫的焊接，應在其上下兩圈壁板的縱縫全部焊完后進行。8、壁板的每塊板上，沿水平方向和垂直方向至少各兩處用樣板測量貯槽壁板內表面的局部凹凸度，凹凸度應不大于3mm。局部形狀偏差應沿所測量的長度逐漸變化，不應有明顯的凹凸。9、中殼體I和II通過殼體補償器組對連接。注意內鋼板圈與殼體的焊接位置，一定順著氣流方向才焊接。F、換熱器上、下管板組裝焊接在下殼體組焊完后將下管板與下殼體組對焊接。在中殼體組對焊接完后將盤板和環板依照圖上的順15、序與拉桿和定距管組對后固定在換熱器內，然后將上管板與中殼體組對焊接。管板安裝時，兩端管板互相平行，同時和換熱管中心線垂直。G、中心管、盤板、環板和換熱管及其它附件的安裝1、從下到上將盤板與中心管焊接；將環板與中殼體焊。2、按照從管板外邊緣到內邊緣的順序將換熱管從上管板往下穿過環板和盤板到達下管板，然后先用脹管器貼脹后再焊接。在管子與管板脹接前，殼體補償器預壓縮46mm。3、換熱管全部帖脹焊接完，經無損檢測合作后，將上殼體與上管板組對焊接，并將中心管和導流筒與上殼體固定4、將預制好的頂蓋與上殼體組對焊接。5、按管管口方位圖開孔及安裝接管。安裝開孔接管，應保證接管和殼體軸線平行和垂直，偏斜不應大于16、2 mm。接管上法蘭面應平整，不得有焊接飛濺和徑向溝痕。安裝接管法蘭面應保證水平或垂直（如有特殊要求，應按施工圖規定），傾斜不應大于法蘭外徑的1/100（直徑不足100mm時，按100mm計算），且不大于3mm，螺栓孔的分布應跨中。被補強圈和墊板覆蓋的焊縫均應打磨與母材齊平。注意：開孔補強應符合設計及規范要求。6、所有配件及附屬設備的開孔接管保溫釘支座和墊板，應在總體試驗前安裝完畢，并對開孔補強圈訊號孔以0.1Mpa的壓縮空氣進行氣密性試驗，試驗完畢后訊號孔不要堵上。F、換熱器上管箱內壁、上管板的上表面、下管箱內壁、下管板的下表面、支撐管需噴鋁，噴鋁厚度為0.3mm,噴鋁要求按GB9795-817、8執行。八、焊縫檢驗和總體試驗A、焊縫檢驗1、所有焊縫在檢驗和總體試驗合格前，嚴禁涂刷油漆。2、焊縫檢驗按設計與規范要求。在殼體制作完畢后用煤油白堊粉檢驗焊縫的嚴密性，經30鐘后白堊粉處沒有油漬為合格。3、無損檢驗必須在焊接表面質量檢查合格后進行。B、總體試驗1總體檢查 試驗前安裝工作全部完成,包括附件安裝和所有焊接完結。 總體幾何尺寸檢查氣密性試驗前對殼體幾何尺寸和形狀進行檢查，檢查結果必須符合下表要求。 表三：整體幾何尺寸檢查允許偏差檢查項目允許偏差（mm）筒體幾何尺寸筒體高度偏差5H/1000約為20筒壁垂直度偏差4H/1000,且10底圈壁半徑偏差15局部凹凸度筒體水平方向3垂直方向318、管板、底板(變形長度)2且50（3）、安裝和檢驗資料齊全。2氣密性試驗 制造完畢后按設計要求對換熱管進行氣密性試驗，試驗時采用兩塊量程相同的并經校驗的壓力表。表的量程在試驗壓力的2倍左右。(2) 氣密性驗采用干燥、潔凈的氮氣。(3) 試驗方法 試驗時壓力緩慢上升，至規定試驗壓力0.035MPa的時10%即0.0035MPa保壓5分鐘，然后對所有焊接接頭和連接部位用肥皂水進行初次泄漏檢查,如有泄漏,修補后重新試驗。初次泄漏檢查合格后,再繼續升壓到達到規定壓力0.035MPa的50%即0.0175MPa，其后按每級為規定壓力的10%的級差逐級增至規定的試驗壓力。保壓10分鐘后將壓力降至規定壓力的819、7%即0.0305MPa，并保壓48小時后，再進行泄漏檢查。如泄漏，修補后再按上述規定重新試驗。 九、質量保證措施1嚴格執行設計文件、合同文件、相關規范與標準。2設專職質檢員和班組兼職質檢員。3有特殊資格要求的人員必須經過資格審查，持證上崗。并參照鍋爐壓力容器焊工考試規則執行。4對于材料，附件的入庫、保管、發放、檢驗與試驗必須嚴格執行搬運、儲存、包裝、發放程序、進貨檢驗和試驗控制程序（QG/CC-7.0502.13-02）。工序組長負責材料領取、檢驗、標識與現場堆放，不得用錯材料。5施工過程中嚴格執行施工及保修過程控制程序（QG/CC-7.0502.11-02）。6按A、B、C三級質量檢查控制20、點進行質檢控制。施工班組實行自檢、互檢、工序交接檢驗，不合格的不得轉入下道工序。7無損檢測與試驗必須由取得資格證的人員進行，負責檢驗試驗與出具報告。8總體幾何形狀尺寸檢驗，充水試驗等。必須由質量工程師負責，顧客質監代表在場，并作記錄與報告。十、安全施工技術措施1施工設專職安全員和班組兼職安全員。安全員負責制定現場安全技術規程，現場設備安全操作規程。2入場人員必須進行進場前的安全教育，定期安全教育，定期安全檢查及每天的安全檢查監督，負責對特殊作業人員的資格審查。3入場人員必須穿戴安全防護用品，工作服、安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、赤腳，嚴禁酒后作業。4高處作業必須拴安全帶。高處作業時，不得向下丟拋21、物品、工具等。5起重機械的操作嚴格遵照起重機械安全規程（GB6067-88）6現場用電必須嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規程。7安全用火嚴格執行煉油化工施工安全規程第二章第二節有關規定。罐內不得存放氧氣、乙炔瓶。8射線探傷必須設防護警戒區，專人值班，嚴格執行煉油化工施工安全規程有關規定。9腳手架的搭設與拆除必須按相關規范執行。十一、人力及機具動員計劃序號工種人數序號工種人數1鉚工68 電工12電焊工69司機23起重工210安全員15設備工程師112施工隊長16質量管理員113配合工6機具動員計劃將工程項目需用的主要施工機具及其用量見圖表3施工機具計劃一覽表)。圖表3 施工機具計劃一覽表序號機22、具名稱型號規格單位需用量備 注一安裝主要機械1汽車起重機16T臺18T臺12平板車7.5T臺13電焊條烘箱450臺1自動控制帶恒溫4熱處理控制儀1200臺1電加熱式附電加熱片40M25直流電焊機AX3201臺8包括每臺電焊把線及電流電壓表6卷板機20*2000臺17半自動火焰切割機臺48手動葫蘆10T臺49手動葫蘆5T臺610手動葫蘆3T臺411手動葫蘆2T臺612千斤頂10T臺4圖表3 施工機具計劃一覽表（續表）序號機具名稱型號規格單位需用量備 注砂輪切割機400臺32標準壓力表01.0塊23干濕溫度計個2數字式4萬用表只25龍門卡個150配圓楔子1000個6智能超聲波探傷儀200型臺17多23、用磁粉探傷儀CDX-臺1十二、施工進度計劃（見附表）單臺換熱器的施工進度計劃（其它兩臺換熱器依次順延）1、 底座及底板的的制作安裝：12.112.42、 下部殼體、下部支撐管的制作：12.512.53、 下部殼體的組對安裝：12.612.64、 下部支撐管的安裝：12.712.75、 下管板的組對安裝：12.812.86、 中下部第一圈筒體與下管板間的組焊安裝：12.912.107、 中下部第二圈筒體與中上部第一圈筒體的組對安裝：12.1112.148、 折流板的安裝： 12.1512.159、 中上部第二圈筒體的組對安裝（包括上管板）：12.1612.1810、 換熱管的安裝：12.1912.2311、 上部殼體的組對安裝：12.2412.2512、 氣密性試驗：12.2612.27