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1、梁體制作施工組織設(shè)計一、工程概況根據(jù)工程量清單推算，本工程梁體預(yù)制約800片，砼量約為15000立方，但橋位與制梁場間的距離相差不一，因本工程主要任務(wù)為空心板制作及架設(shè)，梁體架設(shè)方案初定為二臺50噸吊車配合運梁車進(jìn)行，運梁通道及橋下大噸位吊車停放點是本工程的關(guān)鍵點之一，需甲方重點考慮。 二、編制依據(jù) 本工程實際情況及現(xiàn)行規(guī)范。三、工期安排根據(jù)本標(biāo)段總體進(jìn)度計劃，并結(jié)合工程實際情況，梁體預(yù)制計劃于 年 月 日開始， 年 月 日完成。梁板鋪架工作 月 日開始， 月 日完成。其中，制梁按照每天3片梁計算，總工期約280天。四、總體布置1、制梁場布置（需根據(jù)施工現(xiàn)場確定平面布置圖），鋼筋加工棚及預(yù)制場2、綜合設(shè)于同一場地，總面積應(yīng)不小于8000平米，鋼筋加工棚面積不小于1000平米2、場地硬化排水方案預(yù)制場地全部采用20cm厚C25混凝土結(jié)構(gòu)硬化，鋼筋加工搭設(shè)全封閉彩鋼遮雨棚，同時布置完善、合理的排水系統(tǒng)。便道兩側(cè)設(shè)排水溝引至污水沉淀池，梁場生產(chǎn)所產(chǎn)生的污水經(jīng)過沉淀池澄清后再排除場地外，以保證雨季拌合站及便道排水暢通。排水溝尺寸橫斷面采用下底寬20cm,上底寬30 cm，高20 cm的等腰梯形。鋼筋制作廠區(qū)原材料、半成品、成品存放場、鋼筋加工和存放區(qū)采用15cm厚砼硬化，整個廠區(qū)外圍設(shè)置圍墻，區(qū)內(nèi)設(shè)水溝進(jìn)行排水。預(yù)制梁場臨時排水系統(tǒng)臺座中間設(shè) 10cm10cm 縱向水溝，各溝匯集于等腰梯形的水3、溝。3、擬投入的部分資源1）、人員配備表管理人員操作人員技術(shù)負(fù)責(zé)人1名鋼筋工20名現(xiàn)場管理員2名焊工6名現(xiàn)場技術(shù)員2名模板工15名機(jī)料管理人員1名混凝土工12名試驗人員3名電工2名質(zhì)檢人員1名機(jī)修工1名安全管理人員2名雜工或保潔員4名后勤保障人員3名管理人員合計15名操作人員合計60名2）、擬投入的機(jī)械設(shè)備機(jī)械名稱規(guī)格型號Kw或m3或噸位數(shù)量進(jìn)場情況直流電焊機(jī)ZX1-31520Kw6鋼筋切割機(jī)GQ602數(shù)控彎曲機(jī)1甲方提拱貝雷片拼裝龍門架起重量10T組2箱梁及空心板模板套5數(shù)控張拉設(shè)備及循環(huán)壓漿設(shè)備YCW100B套1甲方提拱插入式振動器1.1KW臺5附著式振動器1.5KW臺10貝雷片拼裝龍門架4、起重量100T組2雙導(dǎo)梁架橋機(jī)起重量150T套1、4、施工用水用電施工用水修建臨時蓄水池，生產(chǎn)用水采用二級水泵抽至水池，生活用水采用挖井取水的方式。施工用電安設(shè)一臺315KVA的變壓器，指定接口沿工程線路按需要布置。同時自備二臺100KW柴油發(fā)電機(jī)，作為意外停電時的應(yīng)急電源。五、施工方案(一)、梁場建設(shè)1、臺座的制作共設(shè)置20米空心板梁臺座8排，毎排4個共32個臺座，40米箱梁臺座1排計4個；為了方便運梁車行走，擬設(shè)置的臺座方向與線路方向平行，喂梁龍門吊的軌道與線路方向垂直。為避免由于填方段路基沉降而影響箱梁預(yù)制質(zhì)量，預(yù)制場地表面均進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置相應(yīng)的排水裝置。預(yù)制場施工最主要的為臺座的5、設(shè)計施工，本工程臺座采用C25混凝土條形擴(kuò)大基礎(chǔ)，同時為滿足預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后梁兩端局部受力，距臺座中心兩端10米的基礎(chǔ)范圍內(nèi)截面尺寸加大并增設(shè)鋼筋網(wǎng)片。以便有足夠的強(qiáng)度與剛度承受梁板的重量。臺座采用30砼，底模為架空式底模，即在混凝土基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼筋來固定鋼筋骨架并立模澆注臺座混凝土，底模采用鋼板，中間厚度為6mm，兩端受力區(qū)為10mm，鋼板點焊固定在臺座預(yù)埋角鋼上，鋼板表面上再鋪設(shè)一層2mm后的不銹鋼板。臺座頂面按二次拋物線設(shè)1.5cm的反拱度。臺座的兩側(cè)邊順直，并貼好止?jié){塑料塊，防止漏漿。臺座高出基礎(chǔ)面30cm，臺座頂面以下10cm設(shè)5cm拉筋孔，間距與箱梁模型立桿拉筋間距相同。為便于封端6、立模，臺座每端比梁長每端長出0.5m。為了更好的控制臺座反拱度，臺座在澆筑前嚴(yán)格控制，完成后進(jìn)行復(fù)核和驗收，存梁區(qū)臺座采用C30混凝土條形基礎(chǔ)，存梁區(qū)臺座長20米，地基承載力必須達(dá)到相關(guān)要求,梁體必須支撐牢固，防止失穩(wěn)。梁體不設(shè)計吊環(huán)，采用兜托梁底法起吊。在梁底臺座預(yù)留穿索孔洞，吊點位置距梁端約1.1m （ 邊跨扣除封端砼約 0.8 m）。2、龍門吊設(shè)置場地內(nèi)設(shè)置10噸龍門吊三臺，用于預(yù)制板梁模板及鋼筋的運輸、砼的澆灌；100噸大門吊二臺，用于梁板的起吊，門吊的跨徑為21米。（二）梁體預(yù)制1、工藝流程預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工工藝流程如下圖所示。預(yù)制混凝土箱梁工藝流程圖施工準(zhǔn)備鋼筋制作鋼筋安裝錨板7、螺旋筋安裝波紋管安裝內(nèi)模安裝端模側(cè)模板安裝頂板鋼筋安裝取檢查試件砼灌注養(yǎng)護(hù)至拆模條件拆 模砼強(qiáng)度達(dá)90%預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿梁體封端和封錨壓漿強(qiáng)度達(dá)70%移出制梁臺座下一片梁預(yù)制預(yù)制梁從施工準(zhǔn)備到成品的安裝順序如下：鋼筋制安波紋管定位模型安裝砼澆注養(yǎng)護(hù)拆模鋼絞線安裝張拉壓漿養(yǎng)護(hù)封端移梁架設(shè)。其中施工準(zhǔn)備工作在制梁場地施工期間完成。2、施工方法2.1、鋼筋制作、安裝按材料計劃采購鋼材。各種鋼材進(jìn)場要嚴(yán)格檢驗其出廠證明書和質(zhì)量保證資料等質(zhì)檢資料，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場；進(jìn)場后必須分鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批次驗收，按規(guī)定進(jìn)行抽檢，分類堆放，設(shè)立識別標(biāo)志。梁板主筋采用雙面焊，焊縫長度大于或等于8、5d,主筋以外的鋼筋主要采用綁扎接頭，其搭接長度必須大于或等于40d，并按規(guī)范要求錯頭和避開梁體受力較大部位。在跨中處不得設(shè)置接頭，要求焊縫飽滿，焊渣必須清理干凈，并按設(shè)計要求預(yù)埋鋼筋。鋼筋應(yīng)依據(jù)技術(shù)交底進(jìn)行加工；加工成型鋼筋應(yīng)編號堆放整齊，要做到下墊上蓋，防止鋼筋銹蝕和混亂。綁扎梁體鋼筋時，嚴(yán)格按照圖紙的要求擺放，認(rèn)真檢查各種預(yù)埋件的種類、數(shù)量、材質(zhì)、位置等是否按照設(shè)計要求進(jìn)行配置特別應(yīng)注意梁底調(diào)平墊板位置及標(biāo)高。預(yù)制梁鋼筋分兩次安裝，即先底板、肋板，內(nèi)模安裝后再安裝頂板鋼筋。由于箱梁為薄壁結(jié)構(gòu)設(shè)計，為了保證主筋的凈保護(hù)層厚度，用與梁體同標(biāo)號的砂漿墊塊或塑料墊塊按梅花形墊置于鋼筋與模型之間,9、用扎絲綁扎固定。鋼筋加工、安裝允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計規(guī)定每根（每一類型抽查10%，且不小于5件。1用尺量2受力鋼筋成型長度+5 -1013彎起鋼筋彎起點位置+20 -201彎起高度0 -104箍筋尺寸0 -515受力鋼筋安裝間距+20 -20每個構(gòu)筑物2用尺量順高度方向配置兩排以上的排距+5 -54用尺量6箍筋及構(gòu)造筋間距+20 -204用尺量7同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積焊不大于50%5用尺量搭接不大于25%8保護(hù)層厚度+10 -106觀察2.2、波紋管安裝定位肋板鋼筋安裝后，波紋管按鋼束坐標(biāo)安裝就位，定位后的孔道曲線應(yīng)圓10、順。波紋管固定采用10井字架鋼筋點焊在主筋上，固定鋼筋間距為0.5m，并保證定位后的管道曲線圓順，波紋管接頭用膠帶包裹，防止水泥漿滲入，波紋管安裝縱橫向偏差不大于1.0cm。波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管位置，曲線形式是否符合設(shè)計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否破損等。如有破損，應(yīng)及時用粘膠帶修補(bǔ)。2.3、錨板、螺旋筋安裝將螺旋筋和錨后加強(qiáng)鋼筋安裝就位后再安裝錨板（喇叭管），將波紋管穿入喇叭管內(nèi)并用膠帶封口。錨板安裝應(yīng)垂直于孔道中心線，防止張拉時預(yù)應(yīng)力損失和影響梁體受力。在施工前,要按照設(shè)計及相11、關(guān)技術(shù)規(guī)范將預(yù)應(yīng)力用錨下墊板、工作錨、工作夾片等送有檢驗資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測，檢測合格后方可用于現(xiàn)場施工中。2.4、側(cè)模及翼沿模板制作、安裝側(cè)模和翼沿模板采用大塊定型鋼模，用直徑18mm螺栓直接定位于10mm鋼板上。模型面板用5mm鋼板，肋條用10鋼板和75755角鋼組成，根據(jù)每種箱梁尺寸配好各種定型或異型鋼模，每塊以18螺栓連接，面板除銹后刷長效脫模劑。施工前必須進(jìn)行預(yù)拼裝，調(diào)試合格后方可進(jìn)行下一步工序，梁體外模制作、安裝要求接縫嚴(yán)密，面板平整、光潔，施工中接縫貼雙面膠條，以保證接縫處不漏漿。模板安裝前涂上模板漆，以保證砼表面光潔度。2.5、內(nèi)模制作、安裝內(nèi)模采用組合鋼模拼裝，表面涂刷脫模12、劑，用十字扣件鎖定黑鐵管形成內(nèi)支撐骨架。并在內(nèi)模頂面每隔一定的距離鑿孔，以利于內(nèi)模的整體吊裝。模板安裝允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率（點數(shù)）檢驗方法1相鄰兩板表面高低差14用尺量2表面平整度14用2m直尺檢驗3垂直度0.2%H，且不大于202用垂線或經(jīng)緯儀檢驗4模內(nèi)尺寸+5 -103用尺量，長、寬、高各計1點5軸線位移102用經(jīng)緯儀測量，縱橫向各計1點67預(yù)埋件支座板位 置31用尺量平面高差21用水準(zhǔn)儀測量2.6、砼灌注2.6.1、施工準(zhǔn)備根據(jù)報監(jiān)理后批準(zhǔn)實驗室下達(dá)的配合比通知單，將其換算為每盤實際用量，并公布于攪拌站的標(biāo)牌上。管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底13、。所有原材料經(jīng)過檢查，滿足配合比通知單的要求，并對現(xiàn)場砂石料含水進(jìn)行測定，作適當(dāng)調(diào)整。所有計量器具具有檢定的有效期標(biāo)示，準(zhǔn)備澆筑砼的部位已辦理隱檢手續(xù)。2.6.2、預(yù)制梁砼配合比選擇入模坍落度912cm，水泥采用標(biāo)號為Po52.5R硅酸鹽水泥，砂采用會昌中砂，含泥量小于3%；碎石采用連續(xù)級配，最大粒徑不得超過2cm，含泥量小于1%。2.6.3、砼拌合梁體混凝土強(qiáng)度采用C50，配備一臺四倉自動配料機(jī)準(zhǔn)確配料，采用2臺1500L強(qiáng)制式雙軸雙臥式攪拌機(jī)拌，拌合時間為90120秒；出倉坍落度根據(jù)泵送距離和氣溫情況考慮坍落度損失，控制在912cm。2.6.4、砼灌注利用10T的門吊起吊料斗運送砼，梁板連14、續(xù)灌注，一次灌注成型。砼的澆注質(zhì)量主要是從澆注方法和振搗工藝兩方面控制。澆注方法：澆注采用斜層法，澆注方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端，澆注將近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)從另一端向相反方向投料，并在距該端4m5m處合攏。采用該澆注時，可以一氣呵成，連續(xù)澆注，砼外觀較為美觀，避免出現(xiàn)分層現(xiàn)象。為保證澆注質(zhì)量，宜加強(qiáng)振搗和檢查。振搗方法：1）、采用側(cè)模上裝配的附著式振動器振動為主及插入式振動棒為輔的振搗方法，澆注砼時，根據(jù)實際情況調(diào)整振動器、工作時間和次數(shù)。2）、插入式振搗棒振搗時，應(yīng)避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件，澆注時應(yīng)經(jīng)常檢查模板及上述構(gòu)件的位置，以保證滿足設(shè)計要求。2.6.5、混15、凝土灌注注意事項：派專人對梁體砼的密實度進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)質(zhì)量缺陷；支座契形塊和錨墊板后要加強(qiáng)搗固；插入式搗固器嚴(yán)禁碰撞波紋管，以防管道破裂進(jìn)漿；搗固時必須保證各種預(yù)埋件位置準(zhǔn)確；在砼澆筑完成后，鋼絞線兩端派專人進(jìn)行拖拉，防止個別滲漏進(jìn)來的水泥漿堵塞孔道影響張拉質(zhì)量。2.6.6、砼養(yǎng)護(hù)預(yù)制梁砼灌注完成達(dá)到初凝后，立即開始砼的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，養(yǎng)護(hù)有專人負(fù)責(zé)，采用移動式噴淋裝置與土工布相結(jié)合的方式進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)，使梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。另外，梁砼試件制作后，除試驗室有幾組試件在標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)生外，其余應(yīng)在箱梁頂上同時養(yǎng)生，以提供箱梁張拉時需參考的可靠數(shù)據(jù)。2.6.7、模型拆除側(cè)模拆除時應(yīng)待砼16、強(qiáng)度不小于2.5Mpa并要保證砼構(gòu)件不缺棱掉角時拆除，內(nèi)模拆除采用板梁兩端開孔進(jìn)行。并配合卷揚(yáng)機(jī)把內(nèi)模拉出來，操作人員注意安全，加強(qiáng)通風(fēng)措施。2.7、鋼絞線下料、安裝鋼絞線按相關(guān)規(guī)定送檢，合格后方能使用。鋼絞線運抵工地后應(yīng)放置排水良好的地方，并做到下墊上蓋，防止銹蝕。下料采用手提圓盤切割機(jī)切割，不得使用電弧焊、氣焊切割。按設(shè)計數(shù)量編束，并將鋼束一端用膠布包裹后穿入波紋管內(nèi)，兩端露出量相等并達(dá)到設(shè)計需要的工作長度。2.8、預(yù)應(yīng)力張拉2.8.1、施工準(zhǔn)備張拉操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格，要求持證上崗。張拉設(shè)備：采用柳州雷姆預(yù)應(yīng)力機(jī)械有限公司生產(chǎn)的智能張拉設(shè)備，張拉設(shè)備出具了檢驗合格報告并進(jìn)行了標(biāo)定。17、千斤頂行程為200mm，當(dāng)千斤頂使用次數(shù)超過3個月或200次或經(jīng)修理后，都要重新進(jìn)行標(biāo)定。錨具、夾具進(jìn)場后，需送檢，等檢測報告合格和方可使用。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉在砼強(qiáng)度達(dá)90%以上，且混凝土齡期不小于7d方可進(jìn)行，混凝土強(qiáng)度通過試壓與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件來確定。施工現(xiàn)場已具備確保操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。2.8.2、張拉預(yù)應(yīng)力鋼束張拉是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，張拉程序嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行；張拉順序為：O10%K（初始張拉應(yīng)力）張拉控制應(yīng)力（1395MPa）持荷2分鐘后錨固。張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計的左N1右N1右N3左N3左N2右N2右N4左N4的順序?qū)ΨQ進(jìn)行張拉。在進(jìn)行張拉設(shè)備安裝時，其安18、裝順序為：錨具工作錨夾片限位板千斤頂和油泵工具錨及工具夾片。鋼束張拉控制應(yīng)力應(yīng)由已標(biāo)定的千斤頂和油壓表所對應(yīng)的線性回歸方程計算得出（張拉力暫按照鋼絞線截面面積為139mm計算得出，待鋼絞線檢測報告出來后再按照鋼絞線的實際截面積重新計算張拉控制力），并在張拉過程中控制好張拉應(yīng)力。在安裝千斤頂和油壓表時，要嚴(yán)格按照檢測單位標(biāo)定的千斤頂編號和油壓表編號進(jìn)行一一對應(yīng)，不能互換，以確保張拉力的準(zhǔn)確性。預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線伸長量的量測，其計算式如下：實際伸長值=(總伸長值)-(初始應(yīng)力伸長值)-(千斤頂工作長度的鋼絞回縮量)+（初始應(yīng)力理論推算伸長值）。每束預(yù)應(yīng)力筋都應(yīng)按要求張拉，采用“應(yīng)力-應(yīng)變”雙控的方法19、檢查張拉質(zhì)量，施工中應(yīng)做好各種記錄，以備檢查。2.9、孔道壓漿壓漿工作在預(yù)應(yīng)力筋張拉完以后盡早進(jìn)行（10h14h），灰漿泵經(jīng)常維修保養(yǎng)，保證有足夠的壓力。壓漿采用真空壓漿。孔道壓漿強(qiáng)度M50，采用P042.5硅酸鹽水泥，配制的水泥漿具有較大的流動性、較小的干縮性與泌水性，灰漿的水灰比為0.4，要符合流動性，水泥漿3h的泌水率宜控制在2%，最大不得超過3%。壓漿孔道兩端錨板上的進(jìn)、出漿孔上均安裝一節(jié)帶閥門的短鋼管。單片梁灌漿順序應(yīng)先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住。壓漿工作是由一端向另一端壓注，壓注前先用高壓水沖洗管道，把波紋管內(nèi)的污物沖出。壓漿采用活塞式壓漿泵，壓力控制在0.50.7Mp20、a，待孔道另一端飽滿和出漿，關(guān)閉出漿口，保持壓力0.5Mpa2min，使管內(nèi)水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固。2.10、梁體封端及封錨壓漿工序完成后即可進(jìn)行梁體封端和封錨；封端和封錨一并進(jìn)行。封錨前先清除錨頭、墊板、梁體銜接處的油圬、灰碴并鑿毛，預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固后的外露長度不小于30mm，多余部分嚴(yán)禁用電弧焊切割，用砂輪機(jī)切割。將錨后鋼筋安裝固定后，立模灌注封端和封錨砼，并搗固密實。2.11、移梁根據(jù)試驗資料，待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到100%（50Mpa），孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到20Mpa后方可移梁。移梁采用設(shè)吊孔穿束兜底板加扁擔(dān)梁的吊裝方法，由人工配合龍門吊進(jìn)行。六、注意事項1、施工場地做好排水，制梁平臺要保證良好21、的水平性和平整度。2、梁體外模制作、安裝要求接縫嚴(yán)密，面板平整、光潔，施工中接縫可貼雙面膠，以保證接縫處不漏漿。3、預(yù)制梁使用的各種規(guī)格的鋼筋，要嚴(yán)格檢驗其出廠證明書和質(zhì)量保證資料等質(zhì)檢資料，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場。還要按規(guī)定進(jìn)行抽檢，符合要求才能使用。各種鋼筋分類存放，做好標(biāo)設(shè)，不能混用，鋼筋擺放要求做到上蓋下墊，墊鋼筋用的枕木要求每三米一根。綁扎梁體鋼筋時，一定嚴(yán)格按照圖紙的要求擺放，認(rèn)真檢查各種預(yù)埋件的種類、數(shù)量、材質(zhì)、位置等，是否按照設(shè)計要求進(jìn)行配置。4、鋼絞線運抵工地后應(yīng)放置在室內(nèi)并防止銹蝕。5、波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管22、安裝后，應(yīng)檢查波紋管位置，曲線形式是否符合設(shè)計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否破損等。如有破損，應(yīng)及時用粘膠帶修補(bǔ)。6、在砼澆筑時，鋼絞線兩端派專人對其拖拉，防止個別滲漏進(jìn)來的水泥漿堵塞孔道影響張拉質(zhì)量。7、預(yù)制梁時,應(yīng)按照架梁順序進(jìn)行,梁頂橫坡與設(shè)計位置相吻合。8、砼澆注完及穿束后都必須用膠帶將梁外的鋼絞線和波紋管纏裹嚴(yán)密，防止雨水銹蝕鋼絲線。七、質(zhì)量保證措施1、 制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，實施質(zhì)量目標(biāo)管理以合同文件要求和設(shè)計圖紙為依據(jù)，以技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，制定項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保各項目標(biāo)的實現(xiàn)，以分項目質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)來確保工程項目創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。2、實行項目指揮質(zhì)量負(fù)責(zé)制和技術(shù)質(zhì)量雙向承23、包責(zé)任制，逐層簽定技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，以經(jīng)濟(jì)手段激發(fā)全體參與本工程施工人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。3、加強(qiáng)教育，貫徹制度，科學(xué)管理，促進(jìn)創(chuàng)優(yōu)。在整個工程施工中力求做到“五不施工”（施工圖未復(fù)核、測量未復(fù)核、材料未試驗或無合格證、技術(shù)交底、隱蔽工程未檢查簽證不施工）；“三不交接”（無自檢記錄、無施工記錄、無專職質(zhì)檢員簽字不交接）；“三工教育”（工前培訓(xùn)、工中指導(dǎo)、工后講評）。4、加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查，按合同要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，設(shè)立工地試驗站和質(zhì)量檢測班，配備滿足檢測需要的測試儀器設(shè)備。5、施工中應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、優(yōu)化施工組織設(shè)計方案，推廣應(yīng)用“四新”成果，突破創(chuàng)優(yōu)難點，大力組織“兩化”24、施工，使工程質(zhì)量一次創(chuàng)優(yōu)。6、做好各種試驗、檢測記錄，為施工提供準(zhǔn)確可靠的各種數(shù)據(jù)，及時收集整理工程質(zhì)量和施工技術(shù)資料，及時編制竣工文件。八、工程安全保證措施1、施工過程中，認(rèn)真貫徹執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程及工廠安全衛(wèi)生規(guī)程，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。2、認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)八項制度，即交接班制度、班前班后檢查制度、事故追查制度、事故報告制度、安全活動日制度；充分發(fā)揮安全生產(chǎn)監(jiān)督機(jī)構(gòu)和專職安全監(jiān)察人員職能作用，實行自檢、互檢和專職檢查相結(jié)合，經(jīng)常檢查和定期檢查相結(jié)合，制定安全保證措施，確保安全生產(chǎn)。3、安全教育要經(jīng)常化、制度化。4、嚴(yán)格安全監(jiān)督，完善安全檢查制度。5、嚴(yán)格按施工組織25、設(shè)計和工藝流程科學(xué)組織施工。6、嚴(yán)格按機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作。7、龍門吊等特種作業(yè)設(shè)備安裝完成后必須經(jīng)歸口安檢部門驗收合格后方可使用，特種設(shè)備操作人員必須專門組織培訓(xùn)合格并持證上崗。8、龍門吊安拆模型時由專人指揮，保證安拆人員安全。9、拆內(nèi)模時，加強(qiáng)通風(fēng)，保證梁體兩端進(jìn)出通暢，保證拆模人員安全。10、做好施工區(qū)域封閉工作，維護(hù)設(shè)施安全，非施工相關(guān)人員不許入內(nèi)，進(jìn)入施工現(xiàn)場內(nèi)的人員必須戴安全帽。11、加強(qiáng)安全用電嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電料器材嚴(yán)禁使用。12、對易燃易爆物品應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場存放，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，場內(nèi)和庫房必須備有消防器材。13、認(rèn)真做好防火、防盜26、工作。九、環(huán)境保護(hù)及文明施工1、環(huán)境保護(hù)措施1.1、開工前和施工中經(jīng)常對全體職工進(jìn)行國家、地方政府有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)的教育，使保護(hù)環(huán)境成為各級管理人員和全體工人的自覺行動。1.2、全體建設(shè)者要進(jìn)行中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法、中華人民共和國水土保持法、中華人民共和國大氣污染防治法等國家、地方政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法規(guī)教育，提高環(huán)境保護(hù)意識，自覺做好環(huán)境保護(hù)工作。1.3、加強(qiáng)對環(huán)境保護(hù)的監(jiān)測，控制環(huán)境保護(hù)要求的各種指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋處理。1.4、施工現(xiàn)場、臨時道路等易產(chǎn)生粉塵部位定期灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。禁止在施工現(xiàn)場焚燒有毒廢料（廢機(jī)油、廢塑料等）等廢棄物質(zhì)。施工現(xiàn)場及生活區(qū)內(nèi)的廢料、生27、活垃圾等應(yīng)及時清理，運到指定地點進(jìn)行處理。1.5、機(jī)械、車輛尾氣要達(dá)標(biāo)排放，不用的材料和機(jī)具及時清退出場，保持場內(nèi)清潔。1.6、節(jié)約用水，提高水源利用率。施工廢水、生活污水要集中處理、定點排放，防止散失或隨意傾倒致使阻塞河流和污染水源。1.7、施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆吩O(shè)專人養(yǎng)護(hù)維修，經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚(yáng)，污染空氣和影響周圍居民生活。1.8、現(xiàn)場存放油料及其它污物時，倉庫要進(jìn)行防滲處理，防止跑、冒、滴、漏，污染水源和空氣，易燃、易爆及其它污染廢物，必須按國家有關(guān)規(guī)定封存管理，嚴(yán)禁亂丟亂棄，注意計量和回收。 2、 保證水土保持的主要技術(shù)措施2.1、保護(hù)生態(tài)，做好水土保持工作，實行“三同時”制度，加強(qiáng)對施工人員水土保持的教育管理。 2.2、建立水土保持管理機(jī)構(gòu)，配置專職水土保持員，建立健全水保體系，堅持“預(yù)防為主，綜合防治，全面規(guī)劃”原則，抓住本工程水土保持工作重點，有針對性地采取措施，確保水源、植被不被污染和破壞。2.3、施工中嚴(yán)格按設(shè)計方案施工，盡量減少植被破壞，廢棄的砂、石、土必須運至規(guī)定的地點堆放。