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1、 目錄一、工程概況2二、施工準備3三、模板施工的主要原則 4四、模板施工4五、模板施工步驟5六、模板結構要求6七、安全保證措施6八、模板工程質量保證措施8九、沉井接高時模板的技術措施10十、模板計算10一、工程概況本標段管道沿遠東大道自巨峰路向南至金海路，沿金海路至凌空路。施工范圍包括5#(含5#井)9#(不含9#井)，井室5座，2DN2800，都為沉井施工。頂管總長度5106.24延長米；包括材料、管道制作、工藝設備安裝、頂管施工、管道防腐、試壓清洗、臨時設施、施工區域現有設施及各種管線的保護等、管線監測等。頂管施工主要涉及1層灰色淤泥質粉質粘土、層灰色淤泥質粘土、1-1層灰色粘土。1、沉井2、工程概況本工程頂管井5座，其中6#、7#、8#為工作井， 5#、6-1#為接收井。均為三次制作，兩次不排水下沉，起沉標高均為4.00 m。沉井主體結構混凝土強度等級C25，抗滲等級S6，封底混凝土為水下C20，保護層：底板為底40，頂為30；井壁外側為40，內側為30，其他為30。鋼筋直徑20接頭應焊接或機械連接。各頂管井的主要參數見表1.1。表1.1 金海支線工程QJZ-C2標頂管井工程量井號類型施工方法下沉深度平面凈尺寸第一次下沉高度刃腳踏面寬度（mm）5#接收井沉井13.5m13m9.50m700(底梁刃腳為500)6#工作井沉井14.05m16.5m10.05 m6006-1#接收井沉3、井13.5m13m9.50m700(底梁刃腳為500)7#工作井沉井14.05m18.5m10.05 m6008#工作井沉井14.05m16.5m10.05 m600本工程共5個沉井，均為三次制作兩次不排水下沉。主要以7#工作井的模板施工來說明本模板施工方案。模板用量見下表：7#沉井結構施工計劃一覽表次數砼量（m3）模板用量（m2）全部模板用量(m2)第一次澆注338.58497185348第二次澆注290.136602.88第三次澆注362.67753.6預留洞口預埋件情況一覽表序號預埋件尺寸中心標高備注1DN2800頂管出洞口2個4.4m預埋件7#井設計施工圖2DN3500頂管進洞口2個44、.4m預埋件見7#井設計施工圖2、主要工作量及工期安排本工程于2008年12月2010年7月份完成沉井地下部分井壁工程，至2010年12月完成頂管施工后，完成內部排氣井等其它附屬結構。二、施工準備1、在腳手架搭設及鋼筋加工和安裝結束后，經項目部人員和監理工程師檢驗合格后，方可進行模板施工；2、模板施工前，必須清理現場的障礙物，掃清施工現場垃圾；3、現場模板堆放整齊三、模板施工的主要原則1、模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的質量和側壓力，以及施工荷載，保證構件的開頭尺寸和相互位置的正確。2、模板及其支架的構造簡單，支拆方便。3、接縫嚴密，不漏漿4、盡量采用新型5、模板，拆模后使混凝土能達到清水砼質量。四、模板施工1、模板采用1.8厘米厚的九夾板，后以510厘米方木為豎楞，間距10厘米；豎楞后以雙拼483.5毫米腳手鋼管作橫楞，并設M14對拉螺栓，其橫向間距40厘米，縱向間距為40厘米；2、模板接縫為平縫，采用海綿條止漿，或模板與模板之間用密封膠帶紙粘貼以防止漏漿。3、為避免混凝土澆筑過程中沉井不均勻沉降導致模板變形或破壞腳手架，因此模板支撐不允許搭接在腳手架上。利用對撐支護體系穩定模板，即同一平面上間距80cm搭設一層十字交叉鋼管（483.5毫米），層高1m，確保模板體系隨沉井整體結構移動不變形。4、模板必須有足夠的強度和剛度，且支撐必須牢固。附側模板6、的強度和剛度計算。5、拉桿螺栓錨入混凝土中點處焊50504mm的鋼板止水。6、 沉井刃腳處的模板要現配，加撐，并確保牢固可靠。7、 施工過程要控制好尺寸、模板垂直度、平整度，設計和施工布置的預留鋼筋、預埋件、預留孔，做到位置準確，固定可靠。對較大的孔洞，其底部要增設助搗孔，便于振實孔底混凝土。8、模板安裝前，必須在模板上涂刷脫模劑。9、鋼筋、模板施工經監理檢查，符合要求后才能進行承臺混凝土的施工。10、模板拆除：在混凝土澆搗完成以后的第23天，可以放松拉桿螺栓，自上而下，由內向外拆卸模板。拆卸時碰傷新澆注的混凝土。對于較大的孔洞懸空部分的混凝土底模，必須在混凝土強度達到70100%設計強度時，7、方可拆除。11、模板拆除后，先將混凝土表面鑿成直徑5厘米，深3厘米的圓形凹坑，然后從根部割除拉桿螺栓，并用防水砂漿補坑，最后涂刷防水材料兩層。五、模板施工步驟1、施工流程：綁扎鋼筋 螺桿就位 內模就位 固定內模 外模就位 固定外模2、所有模板和支撐鋼管均采用人工運輸到各施工點。3、模板施工時，應根據結構軸線，彈出模板尺寸線，要求做到尺寸準確，拼縫嚴密。4、拆模強度應按施工規范執行。5、鋼模板的拆除方法按常規,一般情況下在澆搗混凝土后12小時后進行。6、拆下的模板、擱柵木楞、支撐鋼管、扣件等按規格在地面上進行分類整理、維修和堆放，以便下次使用。7、為防止預留洞口變形，混凝土澆筑前所有預留洞口的套8、環內用十字交叉鋼管（483.5毫米）撐起，拆除模板后隨即拆除鋼管，并用1：1水泥土添實洞口。六、模板結構要求1、保證結構與構件各部的形狀，尺寸和相互位置的正確性。2、模板結構必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。能可靠地承受灌注混凝土的重量，側壓力及施工荷載。3、模板接縫應嚴密、不漏漿，且拆裝方便。4、模板所用材料受潮后，不易變形。七、安全保證措施1、成立安全管理網絡，安全生產責任制層層落實。模板班組模板班長2、模板施工安全技術措施（1）拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。（2）離地2 m以上拆模板時，不能用斜撐與平撐代替作為扶梯上下，以防撐頭脫落，斷裂跌下傷人，在拆除較重模板時，應先把模板扒開，9、系好繩索，輕拆輕放，防止拆下的模板沖斷腳手板，拆摸時嚴禁亂拋模板。（3）高空作業時材料堆放應穩妥、可靠，使用時工具隨時裝入袋內，防止墜落傷人，嚴禁向高空操作人員拋送工具、物件。 （4） 使用的榔頭、斧頭等工具、木柄要裝牢，操作時手要握緊，以防工具脫柄或脫手傷人。（5）高空安裝模板時，作業人員必須佩帶安全帶，并堅持模板安裝好后立即恢復的原則，確保不留缺口，保證人員安全。八、模板工程質量保證措施模板施工必須按給水排水構筑物施工及驗收規范 GBJ14190及混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042002的相關規定實施。施工前，技術員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細交底10、。對運到現場的模板及配件應按規定、數量逐次清點及檢查，不符合質量要求的不得使用。1、加工的預制模板應事先在地面進行預拼裝過，校核平面尺寸和平整度等，并檢查模板的連結節點，全部合格后方可使用。2、模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密，沉井制作內模和沉井內部及上部結構的模板之間應用雙面填縫膠帶填實，不得漏漿。沉井制作的外模板接縫寬度應符合標準要求，施工中應加強對模板的使用、維修、管理。3、模板支承系統必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，澆搗前對模板的支撐、螺栓、扣件等堅固件派專人進行檢查，發現問題及時整改。4、孔洞、預埋件等應正確留置，經復核無誤后方能封閉模板；各種11、穿墻的螺絲及管道應設置止水片，防止沉井滲水。5、模板支撐必須嚴格按照設計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層復核；施工過程中要有專人負責檢查、驗收，以確保工程施工質量，每層模板施工完畢后，必須進行技術復核工作，達到要求方可澆段。6、模板拆除應根據“施工驗收規范”和設計規定的強度要求統一進行，未經有關技術部門同意，不得隨意拆模。現場增加拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質量和安全。7、模板拆除后，必須及時進行清理，要鏟除澆搗混凝土時留于模板表面的殘漿，鏟除殘漿和整理后的模板表面必須均勻滿涂隔離劑。8、模板安裝的允許偏差應符下表之規定序號項 目允許偏差（mm）1相鄰板高差22表面平12、整度33垂直度（墻柱）不大于0.1%H，且小于0.6mm4模內尺寸+10，-205軸線位移156預埋件預留孔位移107預制構件模板5九、沉井接高時模板的技術措施1、模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：（1）兩塊模板之間拼縫1（2）相鄰模板之間高低差1（3）模板平整度2（4）模板平面尺寸偏差3 2、在弧形木帶之外加立大方楞，然后每隔一定距離用拉桿螺栓對拉拉緊，加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向13、支撐用鋼管上中下三道進行間距600mm加固以保證其穩定。十、模板計算墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。1、參數信息（1）基本參數次楞(內龍骨)間距(mm):400；穿墻螺栓水平間距(mm):400；主楞(外龍骨)間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M14；（2）主楞信息龍骨材料:鋼楞；483.5鋼管（3）次楞信息龍骨材料:木楞；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；（4）面板參數14、面板類型:九夾板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；（5）木方參數 方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；2、墻模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值。一式為： FH另一式為：F0.22t012V1/2其中-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t0-新澆混凝土的初凝時間，可按現場實際值取，輸15、入時系統按200/(T+15)計算，得5.714h； T-混凝土的入模溫度，取20.000； V-混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H-模板計算高度，取6.000m； 1-外加劑影響修正系數，取1.000； 2-混凝土坍落度影響修正系數，取1.000。根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別為144kN/m2、39.690kN/m2，取較小值47.705kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=36.69kN/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值F2=2.000kN/m2。3、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。按規范規定16、，強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內楞上的三跨連續梁計算。（1）抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下:M=1/8ql2其中，M-面板計算最大彎距(N.mm)；l-計算跨度(內楞間距):l=400.0mm；q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1:1.236.690.500.90=19.65kN/m，其中0.90為按施工手冊取的臨時結構折減系數。傾倒混凝土側壓力設計值q2:1.42.000.500.90=1.260kN/m；q=q1+q2=19.65+1.260=20.17、91kN/m；面板的最大彎距：M=0.120.91400.0400.0=3.34105N.mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算：=M/W其中，-面板承受的應力(N/mm2)；M-面板計算最大彎距(N.mm)；W-面板的截面抵抗矩:b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=bh2/6=50018.018.0/6=2.70104mm3；f-面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值：=M/W=3.34105/2.70104=12.3N/mm2；面板截面的最大應力計算值=12.3N/mm2小于面板截面的抗彎強度設計值f=13.000N/mm2，滿足要求18、！(2)抗剪強度驗算計算公式如下:V=0.6ql其中，-面板計算最大剪力(N)；l-計算跨度(豎楞間距):l=400.0mm；q-作用在模板上的側壓力線荷載，q=20.91kN/m；面板的最大剪力：=0.620.91400.0=5018.4N；截面抗剪強度必須滿足:其中，-面板截面的最大受剪應力(N/mm2)；-面板計算最大剪力(N)：=5018.4N；b-構件的截面寬度(mm)：b=500mm；hn-面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值:T=35018.4/(250018.0)=0.8364N19、/mm2；面板截面抗剪強度設計值:fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值T=0.8364N/mm2小于面板截面抗剪強度設計值T=1.500N/mm2，滿足要求！(3)撓度驗算根據規范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下: =ql/EI其中，q-作用在模板上的側壓力線荷載:q=20.91N/mm；l-計算跨度(內楞間距):l=400.00mm；E-面板的彈性模量:E=9500.00N/mm2；I-面板的截面慣性矩:I=50.001.801.801.80/12=24.30cm4；面板的最大允許撓度值:=1.200mm；面板的最大撓度計算值:=0.67720、20.91400.004/(1009500.002.43105)=0.567mm；面板的最大撓度計算值:=0.567mm小于等于面板的最大允許撓度值=1.200mm，滿足要求！4、墻模板內外楞的計算內楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，內龍骨采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=608080/6=64.00cm3； I=60808080/12=256.00cm4；(1)內楞的抗彎強度驗算內楞跨中最大彎矩按下式計算：M=1/8ql2其中，M-內楞跨中計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(外楞間距):l=400.0mm21、； q-作用在內楞上的線荷載，它包括新澆混凝土側壓力設計值q1:1.236.690.400.90=15.85kN/m傾倒混凝土側壓力設計值q2:1.42.000.400.90=1.008kN/m，其中，0.90為折減系數。q=(15.85+1.008)/2=8.429kN/m；內楞的最大彎距：M=0.18.4296500.0500.0=2.03105N.mm內楞的抗彎強度應滿足下式：其中，-內楞承受的應力(N/mm2)；M-內楞計算最大彎距(N.mm)；W-內楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40104；f-內楞的抗彎強度設計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；內楞的最大應力計算值：22、=2.03105/6.40104=3.166N/mm2內楞的抗彎強度設計值:f=13.000N/mm2；內楞的最大應力計算值=3.166N/mm2小于內楞的抗彎強度設計值f=13.000N/mm2，滿足要求！(2)內楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，公式如下:其中，V內楞承受的最大剪力；l-計算跨度(外楞間距):l=500.0mm；q-作用在內楞上的線荷載，q=8.429 kN/m內楞的最大剪力：=0.68.106500.0=2431.863N；截面抗剪強度必須滿足下式:=3V/2bh其中，-內楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)；-內楞計算最大剪力(N)：=2431.23、863N； b-內楞的截面寬度(mm)：b=60.0mm；hn-內楞的截面高度(mm)：hn=80.0mm；fv-內楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：=1.500N/mm2；內楞截面的受剪應力計算值:fv=32431.863/(260.080.0)=0.760N/mm2；內楞截面的抗剪強度設計值:fv=1.500N/mm2；內楞截面的受剪應力計算值=0.760N/mm2小于內楞截面的抗剪強度設計值fv=1.50N/mm2，滿足要求！(3)內楞的撓度驗算根據建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：=ql/EI其中，-內楞的最大撓度(mm)；q-作用在內24、楞上的線荷載(kN/m)：q=47.710.30/2=7.16kN/m；l-計算跨度(外楞間距):l=500.0mm；E-內楞彈性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I-內楞截面慣性矩(mm4)，I=2.56106；內楞的最大撓度計算值:=0.67714.31/2500.004/(1009500.002.56106)=0.124m內楞的最大容許撓度值:=2.000mm；內楞的最大撓度計算值=0.124mm小于內楞的最大容許撓度值=2.000mm，滿足要求！（4）外楞驗算外楞的驗算原理同內楞驗算，通過驗算滿足強度和剛度均滿足要求。5、穿墻螺栓的計算計算公式如下:其中N-穿墻螺栓所受的拉力；A-穿墻螺栓有效面積(mm2)；f-穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170.000N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號:M14；穿墻螺栓有效直徑:11.55mm；穿墻螺栓有效面積:A=105mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值:N=1.701051.0510-4=17.850kN；穿墻螺栓所受的最大拉力:N=39.690.4000.400=6.35kN。穿墻螺栓所受的最大拉力N=6.35kN小于穿墻螺栓最大容許拉力值N=17.850kN，滿足要求！ 17