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1、*電廠2660MW機組煙氣脫硫工程保溫工程施工方案編制： 審核： 批準： 編寫內容1、概述 2、編制依據 3、作業條件及要求 4、施工機械及工器具配備 5、勞動力組織 6、工期安排 7、施工順序及技術措施 8、質量要求及標準 9、安全文明施工 10、成品、半成品及設備保護措施 11、環境保護注意事項12、危險源辨識與風險評價及控制對策表1.概述1.1、*電廠2660MW新建機組煙氣脫硫工程是由*有限公司承建的一個投資、運行維護費用經濟合理、運行方便的副產品利用型煙氣脫硫系統。1.2、該工程包含煙氣主流程系統和石灰乳制備及石膏處理兩個輔助系統，共三個系統。石灰乳制備即制粉系統不在本工程標段施工范2、圍內。其中煙氣主流程系統為從#1、#2爐后引風機出來的未處理煙氣升壓風機升壓GGH加熱器降溫吸收塔脫硫處理GGH加熱器加熱煙囪。1.3本工程#1、#2爐脫硫系統保溫工程。包括1#GGH、2#GGH、增壓風機、煙道、管道及工藝水箱等設備的保溫工程，保溫材料為巖棉,外護為壓型板、平板。2.編制依據2.1*電廠2*660MW機組煙氣脫硫工程施工組織設計2.2圖紙保溫油漆及防腐圖2.3引用技術規范及標準設備及管道保溫技術通則電力建設施工、驗收及質量驗評標準匯編（鍋爐篇） 電力發電廠焊接技術規程DL/T869-2004電力建設安全工作規程（第一部分火力發電廠）DL/5009.1-20023.作業條件及要3、求3.1待裝設備運至現場，且設備經甲方確認完好。3.2施工機具、施工人員到位，具備安裝能力。3.3 設備管道的保溫層施工，應在設備管道的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。3.4在有防腐、襯里的設備及管道上焊接保溫層的固定件時，焊接及焊后熱處理必須在防腐、襯里和試壓之前完成。3.5支承件及固定件就位齊備。3.6設備管道的支吊架及結構附件、儀表接管部件等均已安裝完畢。3.7清除被保溫設備及管道表面的油污、鐵銹。3.8對設備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續4.施工機械及工器具配備 品名規格數量備注卷板機1臺 咬口機1臺交流電焊機6臺切割機1臺電鉆15把角向切割機2臺電源箱2個腳4、手板500塊焊把線300米電源線200米梅花板手10把橡膠墊15平米5.勞動力組織 技術員 1名 安裝班長 2名 安裝作業 10名 電焊工 5名 架子工 5 名電 工 1 名6.工期安排6.1計劃開工日期：2007/11/256.2計劃完工日期：2008/05/207.施工順序及技術措施7.1設備保溫程序施工部位清理劃線保溫鉤釘及六角網鋪設、支撐角鋼焊接巖棉板（巖棉縫氈）敷設自鎖壓板安裝檁條安裝、焊接外護層安裝包角、鋼梁及門孔封閉7.2管道保溫程序管道表面清理保溫材料敷設、扎鐵絲鋁板安裝7.3脫硫煙道系統保溫7.3.1 保溫層敷設7.3.1.1清理設備表面，然后焊接保溫鉤釘。保溫鉤釘焊接應劃線5、，其間距不大于350mm，應布置均勻、整齊，焊接牢固。保溫鉤釘采用4冷拔絲制作，長度根據現場實際用量。7.3.1.2巖棉板敷設前將保溫鉤釘理直，焊接鋼絲網，然后至下而上進行巖棉板敷設，單層錯縫，縫間應頂緊，緊貼物體外表面的鋼絲網。碰到障礙部位，下料用靠尺、手鋸，嚴禁手撕，下料應準確。7.3.1.3鐵絲網與鉤釘用自鎖壓板緊固牢靠、平整，并緊貼主保溫層，表面不應有鐵絲斷頭露出，也不應有鼓包和空層現象，鐵絲網連接處應焊接牢固。7.3.2支撐件與外護層安裝7.3.2.1、支撐件采用圓鋼12的制作，由于煙道加固筋布置很密，所以將支撐件的支腿焊于加固筋上，然后將支撐圓鋼焊于支腿上，支腿間距不大于600mm6、，支撐圓鋼布置間距不大于1500mm，應進行四周滿焊，焊接牢固。支撐件的安裝應在保溫敷設完后進行，橫向煙道頂部支撐件安裝應注意單面下水。7.3.2.2、鋁合金壓型板安裝應平整、牢固，安裝時必須吊垂線、預組裝以保證邊到邊尺寸一至，外表美觀整齊。瓦楞板與檁條之間、瓦楞板與瓦楞板之間用自攻螺絲固定，螺絲間距小于250mm，應布置均勻、整齊。頂部自攻螺絲應用硅膠做密封。7.3.2.3、煙道包角分兩次安裝，首先按規范要求順水布置安裝四只角的包角，然后再用鍍鋁平板制作包角包于相鄰兩邊的壓型板，這樣更加美觀。7.3.2.4、GGH與增壓風機外護支撐件應在主保溫層敷設前焊接完畢，鍍鋁平板安裝時應緊貼主保溫層，7、安裝圓滑、螺絲固定牢固。7.4、脫硫管道保溫7.4.1、巖棉管殼保溫用雙股#16或#18鐵絲綁扎，嚴禁纏繞捆綁，根據現場情況適當增加綁扎道數，以確保保溫敷設嚴密、均勻，防止兩端張口。大口徑管道保溫可用#14鍍鋅鐵絲綁扎，以確保敷設牢固、嚴密，緊貼于管道表面。7.4.2、彎頭處保溫材料按蝦米彎下料，切割應均勻，雙層壓縫，綁扎牢固。7.4.3、圓罐體保溫敷設好后應用#12鐵絲再次緊固，防止保溫松脫；封頭保溫材料切割成西瓜皮狀安裝用鐵絲攀綁牢固。7.4.4、管道及設備保溫應按規范要求設置保溫托架，一般間距3米左右。7.4.5、伸縮節及管道滑動支架等處的保溫均應按膨脹方向留出足夠間隙。7.4.6、設備8、與管道法蘭處的保溫應留出拆卸螺栓的距離，有礙膨脹的地方均應按膨脹方向留出間隙，不同膨脹方向或不同介質溫度的管道保溫層之間必須留出間隙。7.4.7圓形設備、管道鍍鋁鐵皮軸向搭接量為3040mm，環向搭接量為50mm，鍍鋁鐵皮軸向、環向應起凸筋線，直徑9mm。鍍鋁鐵皮搭接應順水，敷設圓滑，緊貼主保溫層。7.4.8管道彎頭外護層一律采用蝦米彎型式，連接圓滑；閥門、法蘭外護層用咬口機制作，確保牢固。7.4.9靠近法蘭連接處的保溫層，應在管道一側留有螺栓長度加25mm空隙。7.4.10異形設備外護層安裝應與設備外形一至，且美觀、牢固。施工后的保溫層，不得覆蓋設備的銘牌，可將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭形開9、口，開口處應密封規整。7.4.11設備管道吊架處應制作盒子進行封閉，所有露出保溫層的儀表管、支管根部應進行封閉。7.4.12當保溫層與設備、建筑物相碰時，應減薄保溫，并用鍍鋁鐵皮進行封閉，不得讓保溫層外露。7.4.13設備或管道上的觀察孔、檢測點、維修處的保溫，必須采用可拆卸式結構。可拆卸式結構的保溫層，為二剖分的組合型式，其尺寸與實物相適應。8.質量要求及標準 8.1鉤釘、支腿及支撐圓鋼焊接牢固，鉤釘應在凈煙道內壁防腐之前施工完。8.2保溫材料使用前應檢查生產廠家提供的質保書、出廠試驗報告，并對到貨的材料進行現場抽樣送檢，并出具檢驗報告，經檢驗合格后方可使用。8.3保溫材料錯縫敷設，接縫嚴密10、，緊貼設備、管道外表，設備保溫鐵絲網鋪設平整，與鉤釘緊固牢固。8.4壓型板安裝牢固、垂直、平整，搭接順水，自攻螺絲安裝牢固、均勻。8.5圓形罐體設備頂部外護應安裝平整、光滑、棱角整齊，外表美觀，搭接順水。8.6煙道膨脹節外護層安裝平整，棱角整齊。8.7圓形管道鍍鋁鐵皮緊貼主保溫層，同一根管道外護層不得出現大小頭現象，管道外護起線圓滑平直，軸向筋線布置在同一直線上，盡量放于隱蔽部位。彎頭部位蝦米彎應圓滑過渡。8.8管道閥門、法蘭盒制作牢固、可拆卸。9.安全文明施工9.1、所有人員進入現場應嚴格遵守電力建設安全工作規程和電力建設安全與環境管理工作規定。9.2、由于保溫材料主要是巖棉，施工人員在保溫11、時，要穿戴好配備的風帽、口罩、9.3、向高空運送保溫巖棉、壓型鍍鋁板等物料時，要求用滑輪和大繩遞送，高空作業面存儲物料不宜過多。9.4、高空作業人員身體應經檢查合格后方可登高作業，作業人員必須戴好安全帶、安全帽。9.5、腳手架由架工搭設，未征得原搭設人同意，不得拆除。腳手架經驗收合格后，掛牌使用。9.6、必須做好防火工作，焊接擋風應采用防火油布。9.7、做到安全用電，非電工不得從事電氣作業。9.8、平臺孔洞處應設蓋板、安全網或安全圍欄。9.9、施工現場設備應堆放整齊，安裝場地應做到工完料盡場地清。9.10、冬季施工時，應及時清除基礎及設備、腳手板上的積水，防止發生滑倒摔傷、滑倒墜落的人身事故。12、9.11、其他未盡事項遵循安規規定。10.成品、半成品及設備保護措施10.1、在已施工完成的成品、半成品附近進行施工時，應注意做好防護，嚴禁破壞成品、半成品。對于受到破壞的成品、半成品將追究經濟賠償。10.2、施工設備及材料必須由專人負責看護，要做好防雨、防潮等工作。11、 環境保護注意事項11.1、材料、設備堆放合理，各種物資標識清楚，擺放有序并符合安全防火標準。11.2、施工臨建設施完整，布置得當，環境清潔，有關職責、制度、規定必須掛牌上墻。11.3、合理選擇和利用原材料，能源和其他資源，采用先進生產工藝和設備，減少固體廢物產生量。11.4、盡量避免夜間作業，防止造成噪聲污染。12、危險源辨識與風險評價及控制對策表序號危險因素可導致的事故作業條件危險評價等級控制措施LECD一場地和環境1施工現場絆倒、擠壓6613622吊裝區域地面被落物擊1674223夜晚及光線不足時吊裝看不清施工現場環境6613624場地狹小吊裝碰、撞、掛設備167422二作業和人員1作業時配合不當擠傷、碰傷1674222作業時分工不明確、責任不清施工混亂161623人員安全知識、安全意識不夠各種危險6613624人員技能素質低各種危險6613625人員身體素質差各種危險161616高空作業墜落1674237高空工器具墜落各種危險661362