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1、模板工程施工方案一、編制依據1、 西三環北路72#改擴建工程工程施工圖紙（2002-28-2）2、 西三環北路72#改擴建工程施工組織設計3、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）4、建筑安裝分項工程施工工藝規程（GBJ 01-26-96）5、建筑安裝工程施工及驗收規范6、組合鋼模板技術規范（GB50214-2001）二、工程概況21設計情況一覽表1建筑面積總建筑面積9202.32m2地下建筑面積608.44m2占地面積3587m2標準層面積1100m22層數地下1層地上14層3層高B13.6m標準層2.7m4結構形式基礎形式筏板基礎結構形式全現澆剪力墻結構5地下防水剛性防水結構2、自防水，抗滲等級P6柔性防水SBS+防水卷材6結構斷面尺寸外墻厚度300、200內墻厚度260、1607樓梯結構形式雙跑樓梯8鋼筋類型Q235、HRB3359施工縫設置墻體設置在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內，頂板設置在跨中1/3范圍內。10水電設備專業情況水電設備專業在結構主體施工階段主要是預留、預埋，頂板上有后澆洞22地下部分結構平面圖（附錄1）23地上部分結構平面圖（附錄2、3）三、施工安排31施工部位及工期要求序號施工部位工期要求1基礎底板2002年8月15日8月28日20.00以下2002年8月29日2002年9月10日3首層以上標準層2002年9月10日2002年11月15日4結構封3、頂2002年11月30日32勞動組織及職責分工321管理隊（棟號長）負責人：李軍習負責施工現場勞動力的組織、安排以及周轉料的進場、協調等。322勞務隊負責人：王中強負責落實施工方案、技術交底的內容，并對施工質量負責。323工人數量及分工木工總數為80人，分成4個班組，其中兩個班組負責支設墻體模板，另外兩個班組負責支設頂板、樓梯模板。四、施工準備41技術準備411熟悉審查圖紙在施工前，項目組織項目有關人員及勞務隊負責人對施工圖紙進行詳細審查，并對一些關鍵尺寸做到心中有數。412擬采用新型模板體系的資料搜集0.00以下墻體擬采用60系列組合鋼模板鋼模板荷載試驗試驗項目支點間距均布荷載集中荷載允許撓4、度強度試驗剛度試驗90030101.545030100.2強度試驗9004515不破壞4504530不破壞鋼模板制作尺寸項 目要求尺寸（mm）允許偏差（mm）外形尺寸長度l0，-1.00寬度b0, -0.80肋高550.50U形卡孔沿板長度的孔中心距N1500.60孔中心與板面間距220.30沿板長度孔中心與板端間距750.30孔直徑13.80.250.00以上墻體擬采用86系列全鋼大模板全鋼大模板制作尺寸項 目要求尺寸（mm）允許偏差（mm）外形尺寸高度l5，0寬度b0, -1.00肋高860.50螺栓孔沿板高度的孔中心距N11001.00沿板長度孔中心與板端間距2001.00孔直徑300.5、25背楞8#槽鋼面板6mm厚鋼板穿墻螺栓28，長1100企口寬度23mm42機具準備現場安裝34m臂長TC5013塔吊一臺，木工園盤鋸TDY750一臺，木工壓刨機一臺。43材料準備60系列鋼模板預計用量1700m2，碗扣架、鋼管支撐合計100噸，以及各種模板配件均已與模板租賃中心簽定租賃合同，材料均存放在租賃中心庫房，屆時隨施工需要陸續進場。地上全鋼大模板預計用量1200 m2，已與我公司模板中心簽定大模板設計、加工委托書和協議。脫模劑采用機油和柴油按照1：3的比例配制，預計用量2噸，隨結構進度分批進場。五、主要施工方法及措施51流水段劃分：0.00以下墻體、頂板劃分為兩個區。（詳見附錄1：地6、下部分結構平面圖）。0.00以上墻體劃分為四個區、頂板劃分為兩個區。（詳見附錄2、3：地上部分結構平面圖）。52模板及支撐配置數量0.00以下周轉料配置數量計劃表序號名稱規格型號單位合計一鋼模板P6015塊1860P6012塊1580P6009塊850P1015塊2000P1012塊1700P1009塊950P1015塊370P1012塊720P1009塊370P3015塊110P3012塊90P3009塊70P2015塊100P2012塊90P2009塊70P1515塊20P1512塊20P1509塊10E1515（陰角）塊160E1512塊140E1509塊90Y0515（陽角）塊90Y07、512塊70Y0509塊50二模板配件鉤頭螺栓12，120mm長個6000鉤頭螺栓12，170mm長個6000U形卡個38000山形卡個25000三碗扣架立桿2.1m根10734立桿1.2m根21466立桿0.9m根2666橫桿1.5m根850橫桿1.2m根16000橫桿0.9m根9570U托150mm個10800四鋼管6m根8000（483.5）5.5m根7305m根7804.5m根3004m根5303.5m根1203m根8102.5m根1202m根1201.5m根1501.2m根35001.0m以下根200直角扣件個15000旋轉扣件個1000對接扣件個2000五木料方木50100m3228、5方木100100m320方木75150m3100腳手板50mmm370竹膠合板12mmm213000木膠合板18mmm250053脫模劑的選用：脫模劑采用機油與柴油按1：3的比例配制。54模板設計541 0.00以下模板設計底板模板設計：底板板厚800mm，底板外側模采用240防水保護墻，外墻防水導墻模板采用30系列小鋼模橫向組拼，用20鋼筋與底板固定，上口用緊固卡固定。電梯基坑、集水坑側面模板采用60系列鋼模板豎向組拼，采用483.5mm鋼管頂撐加固。地下室墻體模板：地下室墻體模板采用60系列鋼模板豎向拼裝，由于施工場地狹小，為便于材料周轉，采用散支散拆。采用拉片做為模板的對拉螺桿，拉片采9、用1.5鋼板與10圓鋼焊接加工，用3.2焊條焊接拉片，焊縫長度20mm，焊縫長度即為圓鋼與拉片的搭接長度，不得超過20mm，雙面焊接；墻上部2米范圍內拉片間距300一根，墻下部拉片間距150mm。模板橫向背楞采用2根483.5mm鋼管，間距400mm，用鐵絲與模板綁扎牢固。豎肋采用2根483.5mm鋼管，鋼管用12鉤頭螺栓和山形卡與鋼模板固定，豎肋在每道模板豎向拼縫處均設置一道。斜撐采用483.5mm鋼管和”U”形托，豎向共四道，第一道距離墻體頂300mm，第二、三、四道均勻分布在墻體中間部位，內墻模板底部用地錨固定（地錨在距離模板邊50mm處預埋，用20短鋼筋，間距600mm），外墻模板無地10、錨，在外墻體根部加設一道斜撐。斜撐水平間距1200mm。外墻斜撐一端頂在模板上，另一端頂在基坑壁上，中間部分固定在外腳手架上。鋼模板之間連接采用U形卡，鋼模板與背楞之間用勾頭螺栓連接。外墻模板對拉螺桿中間焊50502止水環。丁字墻部位由于墻體較厚，拉片水平間距很大，采用穿墻螺栓加固。5420.00以上模板設計墻體模板：墻體模板采用我公司模架中心的86系列全鋼組合大模板。大模板面板為6mm厚鋼板，豎向背楞為8#槽鋼，間距300mm，水平背楞為10#槽鋼，間距1100。墻體陰角采用陰角模板，墻體陽角采用陽角模板。在啞巴口處，按梁模板配置，但要與墻體一起澆筑。外墻模板配置高度2.65m，內墻模板配置11、高度2.6m。高處的50mm壓在下層以澆筑的砼上。墻體模板按兩個區配置，但要考慮周轉到另外兩個區。為減少模板吊運次數，在配置模板時盡量做到一墻一模。根據塔吊的起吊能力，在建筑物不同位置模板的最大尺寸不同，最大模板尺寸為6600mm。為便于拆模，角模高度統一比大模板高50mm。一部分模板在倒用過程中，穿墻螺栓位置發生變化，該模板需打雙排穿墻孔，在模板使用中，不需要的穿墻孔用堵孔器封堵。在樓梯間，配置異型模板，平臺部位為內墻模板，踏步部位為外墻模板。樓梯休息平臺結構標高比其它房間高20mm。543頂板模板設計 頂板模板采用12mm厚竹膠板，主龍骨采用50*100mm方木，間距1.2m；次龍骨采用512、0*100mm方木，間距200mm，但模板拼縫、邊沿必須設次龍骨。主、次龍骨必需經過挑選，并壓刨平整，截面大小一致。支撐采用碗扣架滿堂搭設,地下二層層高5.3米，局部6.3米。地下一層層高5.4米，頂板混凝土厚度均為200mm。頂板模板由一邊排模，小塊膠合板盡量留在不明顯部位。考慮到碗扣架在整個工程中的合理利用，在地下室選用的碗扣架盡量能用到0.000以上。碗扣架根據層高在地下室均采用2.1+1.2+1.2米立桿,局部為6.3米層高的部位采用2.1+1.2+1.2+0.9米。碗口架主要間距1.2米，局部根據情況用0.9米橫桿進行調整。碗扣架的選用及各層層高的關系詳見下表：各層層高與碗扣架的選用13、詳表序號層號層高碗扣架形式備注1地下一層3.61.8+1.53首層2.71.8545樓梯模板設計地下一層樓梯踏步模板采用腳手板現場制作，首層以上樓梯踏步模板采用定型鋼模板。樓梯板模板采用12mm厚竹膠合板，支撐采用碗扣架。樓梯一次澆筑成型。546 門窗洞口模板地下室門窗洞口模板采用采用12mm竹膠合板和50100方木加工，方木表面釘膠合板，背面釘50100水平、豎向頂撐加固，頂撐間距不得大于300mm。地上部分，門窗洞口模板采用全鋼定型可調大模板。547特殊部位的模板設計C座東北角樓梯外墻，由于施工場地限制，該處基坑邊坡只開挖到外墻外50mm，該處防水采用內貼法施工，模板采用單側支模55模板的14、制作與加工551模板的加工要求 552模板加工要求模板加工，盡量減少對膠合板、方木的切割、鋸斷，統籌安排，合理配料。頂板模板主龍骨盡量在短向，次龍骨在長向，以減少方木的鋸斷。加工模板時，背楞方木壓刨平整，無扭曲、變形等缺陷。加工的模板必須保證接縫嚴密，固定牢靠。陰角模還要保證兩片模板相互垂直。窗下口模板在加工時根據窗的尺寸在中間鉆直徑為10mm的通氣孔，以免在澆注混凝土時，窗下口出現狗洞等缺陷。通氣孔的數量規定為窗洞口寬小于等于1.2米的鉆2個孔，大于1.2米的窗洞鉆4個眼。通氣孔分布均勻。為便于成型模板在施工過程中的拆除和調運，在距模板背楞方木頂端300mm處打眼穿6鋼筋，打眼個數根據模板的15、大小而定，大模板釘兩個，小模板釘一個，鋼筋接頭搭接焊，焊縫長度80mm。在吊裝模板時，塔吊鉤住鋼筋即可將模板吊走，在拆除模板時，也可通過斜拉鋼筋使模板脫離墻體，而不必撬模板。打眼的方木為100*100方木。56模板的安裝561模板安裝的一般要求：5611保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；5612具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；5613構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求；5614模板的接縫不應漏漿。5620.00以下模板安裝5621底板模板安裝順序及技術要點底板模板安裝順序：16、底板模板安裝首先支設集水坑模板，然后支設后澆帶模板，其次支設底板高低跨模板，再次支設底板導墻模板。技術要點：在支設后澆帶模板時，上下兩層鋼筋網用50100方木按照鋼筋規格和間距剔鑿小槽，然后用小槽卡到鋼筋上。一定要注意在施工該部位時，上下兩塊方木一定要卡緊，并與鋼筋綁扎牢固，縫隙嚴密，避免漏漿。在支設導墻模板時，模板上口一定要拉通線檢查，要保證導墻成一條直線，避免澆筑成型后，導墻彎彎曲曲。5622墻體模板安裝順序及技術要點墻體模板安裝順序：首先，安裝門窗洞口處的模板，將門窗洞口的模板按照設計位置、尺寸、標高固定。其次，先按照墻體線立一側模板，模板與模板用U形卡連接，U形卡必須穿過拉片孔，拉片應17、平直相對，不得斜拉。注意同一條拼縫上的U形卡不得在同一方向卡緊，應相互錯開。然后立另一側模板。兩側模板立好后，用斜撐臨時固定。為加強模板的整體性，相臨模板水平拼縫相互錯開。再次，安裝模板背楞：將兩根鋼管橫向用鉤頭螺栓固定兩側，兩根鋼管最好同時安裝并同時固定在兩個或多個鉤頭螺栓上，然后再將兩根鋼管豎向用鉤頭螺栓固定在模板上（鉤頭螺栓間距450mm），擰緊螺栓，將兩側模板鎖緊并將鋼管卡在模板上。根據模板線，調整模板位置，并檢查模板的垂直度、平整度。如有問題及時糾正。然后，用斜撐和水平撐加固模板，并通過調整斜撐或水平撐校正模板垂直度。技術要點：a、 地下二層外墻模板支設時，為便于與內墻模板連接和加固18、，外墻模板直接坐在底板上，且在導墻上口貼密封條，以免漏漿。b、 門窗洞口模板與墻體模板接縫處用401膠粘海面條將縫隙封死，以防漏漿。c、 安裝模板應將整塊模板或標準模板排在墻的兩端，將小塊模板排在中間部位。當墻體上有門窗洞口時，小塊模板盡量排在門窗洞口處，盡可能減少墻體上模板接縫。d、 在安裝墻體模板橫肋時，橫肋可長，但不可短。鋼管接頭相互錯開，不得在同一位置出現接頭。在陰角，鋼管橫肋必須每側有一根鋼管卡住陰角模，然后用木楔子卡住陰角模板。e、 在拼裝模板時，如果出現小窄條，則小窄條模板用50100方木加工成同寬度的小窄條，厚度55mm，貼墻一面刨光，高度同小鋼模，然后用10的連接螺栓將小木條19、與小鋼模連接在一起，然后里面再用頂模撐頂住小木條與小鋼模的拼縫，以免出現錯臺。5630.00以上模板安裝5631墻體模板安裝順序及技術要點安裝順序：首先，安裝門窗洞口處的模板，將門窗洞口的模板按照設計位置、尺寸、標高固定，在與大模板接縫處粘貼海綿條。其次，安裝角模：安裝角模時嚴格按照模板配置圖上的編號和尺寸安裝。再次，將墻體兩側模板初步就位，先按照墻體線立好一側模板，然后立另一側模板。兩側模板立好后，然后安裝穿墻螺桿。陰角模板與大模板接縫為3mm。根據模板線，調整模板位置，并檢查模板的垂直度、平整度。如有問題及時糾正。然后，用鉤頭螺栓及壓板將角模固定，每個角模固定壓板不得少于3個。564頂板模20、板安裝順序及技術要點安裝順序：首先，從一側開始，根據設計搭設多功能碗口架支撐體系，碗口架立桿間距1.2米，局部用0.9米調整。其次，安裝主龍骨，主龍骨間距1.2米，局部根據情況間距可進行調整。 調節”U”形托高度，將主龍骨找平。再次，安裝次龍骨，主次龍骨縱橫相交，次龍骨間距250mm，壓刨平整的一面向上。在頂板四周分別用方木貼在混凝土墻體上，頂板模板四周側面粘海面條，頂住墻體。然后，根據頂板排模圖，鋪膠合板。技術要點：a、 模板接縫處，接縫的最大寬度不得超過1.5mm，模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施。b、 懸臂板起拱高度0.5%，大于4米的四周支撐板起拱高度0.3%。c、 碗21、扣架共設三道橫桿，第一道橫桿距地300mm，第二道橫桿在1.5米位置，第三道設在碗口架上端。57模板的拆除：571墻體模板的拆除5711拆除條件： 當混凝土強度達到1.2MPa，墻體棱角不因拆除模板而掉角時，方可將模板拆除。一般在混凝土澆筑第二天即可拆模。預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發生坍塌和裂縫時，方可拆除。5712拆除過程：先拆除穿墻螺桿等附件，再拆除斜支撐和鋼管，用勁向外拉模板上的鐵絲，使模板脫離墻體，在掛住鐵絲將模板吊運走。5713模板清理、堆放：模板拆除后，應先將模板上的水泥漿等雜物用小鏟刀鏟掉，用水沖刷清理干凈后涂刷脫模劑，集中堆放，堆放時應立放，保持模板自由22、角為75-80且不發生變形、損壞。572頂板模板拆除5721拆除條件：當板跨度不大于2m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當板跨度大于2m小于8m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除；當板跨度大于8m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的100%的要求后，方可拆除。懸臂板必須在混凝土強度達到100%時方可拆除模板。5722拆除工藝：樓板模板拆除應先拆掉水平拉桿，然后在拆除樓板模板支柱，每根主龍骨留1-2根支柱暫不拆。有梁的頂板應先拆除梁側模斜支撐。施工人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。等該段的模23、板全部拆除后，清理干凈，集中運出，集中堆放。堆放時應平放。58模板的維護與修理581膠合板模板的維護與修理膠合板在使用過程中，要注意對膠合板做好維護工作，在拆模時，嚴禁用鉤子或其它利器拆除模板，要人工將模板從頂板上取下來。在使用時，嚴禁用利器在膠合板面上亂刻亂畫。在支設時，禁止隨意切割鋸斷。膠合板切割后，必須用封邊漆封邊。膠合板在周轉幾次后，如出現有模板邊破損的情況，要及時將破損部位鋸掉，其余的繼續使用。582小鋼模的維護與修理在模板存放時，禁止將模板存放在有水的地方，模板存放處地面必須硬化，模板下面墊方木。在拆除模板時，在高處，模板必須由人工從上向下傳遞，不得從上直接將模板扔下來。在使用過程24、中，模板如出現開焊、凸凹不平現象，要及時將開焊部位焊接牢固，凸凹不平的部位修理平整。模板在每次使用后、投入下次使用前，必須經過清理，剔除其上附著的混凝土。583大模板及角模的維護與修理模板存放處，地面硬化，模板下面墊方木和彩條布。角模或其它無支撐的模板必須存放在鋼管架子內。模板在吊運時，嚴禁碰撞其它物品。大模板邊或角模如出現翹曲現象，要及時找廠家修理。模板在每次使用后、投入下次使用前，必須經過清理，剔除其上附著的混凝土。六、模板安裝和驗收標準大模板安裝允許偏差項 次項 目允許偏差（MM）檢查方法1模板位置偏差-2尺量檢查2模板豎向偏差22m靠尺檢查3模板標高偏差34模板上口寬度-2尺量檢查5模25、板距離偏差2模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差表項 目允許偏差（MM）檢查方法墻、柱、梁軸線位移2尺量檢查標 高3用水準儀或拉線和尺量墻、柱、梁截面尺寸1尺量檢查每層垂直度1用2米托線板檢查相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查表面平整度1用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移2預埋管預留孔中心線位移2預 埋螺 栓中心線位移1拉線和尺量檢查外露長度+5 0預留洞中心線位移5截面內部尺寸+5 0七、安全文明施工不周轉使用的大模板，拆模后直接吊到已搭設好的模板架上，不得靠在其他物體上，防止滑移傾倒。施工中，必須支搭安全網和防護網。防護網要隨墻逐層上升，并高出作業面1米以上，安全網和防護網要支搭牢固，拼接嚴密，連成整體，并經常清除網內雜物。風力超過5級，停止吊裝大模。在主體結構施工中，及時將外墻外門及陽臺外側搭設臨時防護欄。模板安裝就位后，為便于澆搗砼，兩道墻模應搭設臨時走道，嚴禁人員從外墻板上通過。安裝或拆除模板時，操作人員或指揮人員必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。