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1、一、 施工方案編制依據：1、 業主方提供的本工程設計圖紙及相關設計技術文件。2、 國家及地方政府頒發的現行標準、規程、規范及相關規定。（1）建筑樁基技術規范（JGJ9494）；（2）預應力混凝土管樁基礎技術規程（GBJ/T152298）；（3）地基的地質情況詳見附后的鉆孔樁柱狀圖。二、 施工方法及技術措施：1、 施工準備：（1） 組織有關工程技術人員認真地閱讀、學習、理解和領會圖紙的設計意圖，組織資料參加圖紙會審會議，解決設計圖紙中的難點、疑點。通過圖紙會審進一步了解設計意圖，明確技術標準，編制相對應的施工技術措施及工程施工計劃。（2） 施工現場整理：清理施工現場作業區內的障礙物，對影響樁基施2、工的水泥攪拌樁泥漿及枯石清除或采取其它措施處理。（3） 施工測量放線：組織測量放線的工程技術人員按設計圖紙將基礎軸位控制線測放到地面上，同時測設到相對永久性的墻面上，通過復核檢查測量放線準確無誤后，填表報驗，請業主方、監理方等有關部門的工程技術人員到施工現場進行檢查驗收，復核基準線和標高控制點。經復核檢驗無誤后，根據設計圖紙的基礎平面布置圖測放基礎軸線（中心線）定出管樁位置點，打下鋼筋頭作紅油漆標識點。（4） 施工前的交底：對于參與施工的各工種班組及施工管理人員進行有針對性的、詳細的技術、質量、安全、文明施工、管理規定及工期目標等方面進行交底，對工作責任、明確分工等方面必須有書面記錄，及時整理3、歸檔存查，資料的完整、記錄的內容必須具有可追溯性。（5） 機具設備進場驗收：機具設備進場后，應報請業主方、監理方進行現場檢查驗收，設備的型號是否與設計圖紙的要求相符合，通過檢驗滿足設計圖中的要求，經監理確認可以進場施工后，方可進行設備的架立組裝、調試。完成組裝和設備調試經自檢合格后，報請業主方、監理方進行現場檢驗。本工程靜壓管樁的靜力壓樁機選擇的型號為： ；配 ；配置電焊機： 2臺，進行管樁的調運、靜壓沉樁焊接。并配置一臺柴油發電機組，保障現場管樁施工。（6） 材料進場的驗收及堆放：嚴格地控制原材料、成品、半成品的型號、規格質量及材料進場的批量計劃數。材料進場后按規范要求對管樁進行樁身外觀質量4、檢查。 管樁采用單點起吊方式，吊點位置在樁端至入0.3L（L為樁長）處。樁在現場堆放，按規定、型號分層疊置。分層疊置采用8080木方料墊承穩定，木方料承放置在樁兩端0.2L處，各設一條墊木。各層墊木上下對齊，并支承平穩，堆放層數不超過四層。工程施工記錄：做好靜壓管樁施工過程中的沉樁記錄和隱蔽工程質量記錄，同時做好施工質量記錄簽證工作，資料的收集與整理歸檔。（7） 試樁：靜壓樁施工之前，進行試壓樁工作，試壓樁時，報請業主方、監理方、設計方及有關工程技術人員到施工現場進行靜壓樁的試壓樁施工。在試壓過程中確定樁最短入土深度，樁的最終量入度等。明確收樁標準壓力，以及樁在深層遇障礙處理方法、要求。根據靜5、壓試樁的數據，給定合理配樁的方案。2、 靜壓樁施工線路的布置：本工程的靜壓樁施工線路遵循（采用一臺靜力壓樁機沉樁施工）：先里后外、先低后高、先長后短、先遠后近的原則。整體靜壓沉樁順序為：自西向東，由北向南依次進行靜壓沉樁施工。3、施工組織機構：三、 施工部署：1、 根據設計圖紙說明：PHC-AB300(70)-La預應力高強混凝土管樁，單樁豎向承載力特征值Ra460KN。試樁豎向承載力特征值Ra500KN。2、 正式壓樁施工前進行試壓樁，通過試壓樁明確現場施工靜壓樁的終樁壓力值。3、 靜壓樁工程施工工期 天，即 年 月 日至 年 月 日完工。4、 按照靜壓樁施工程序明確分工，責任到崗，設有專人6、控制安全生產，嚴格的執行安全生產操作規程施工，不違章指揮、不違章作業，杜絕重大安全事故的發生。施工的全過程中注意降低噪音，不擾民、不污染四周環境。5、 靜壓樁機到場選擇靠近作業場地卸車，采用汽車吊車卸下靜壓樁機部件部件，不野蠻施工，設專人指揮吊裝卸落地點，整齊堆放。按照設備的組裝說明書、裝配圖依次組裝、調試，報請監理、業主方等有關部門驗收。6、 經樁機、管樁質量報驗合格后根據業主方、設計方選擇的試樁點，進行移機就位、調平。報請監理、業主、設計等確認試樁點后，進行靜力壓樁的試壓樁施工。7、 經過靜力壓樁的試樁過程給出的終樁壓力值，由設計方、監理方、業主方給定正式靜力壓樁的終樁壓力值控制數據后，根7、據施工放出工程樁位點進行正式靜力壓樁施工。8、 施工程序及方法：a) 施工工藝流程：吊樁喂樁，夾持壓樁機就位測量定位靜力壓樁接樁、電焊焊接樁身對中調直終止壓樁送樁至控制深度再壓樁切割樁頭移動靜壓樁機 注明：靜壓樁壓到底樁露出地面控制高度 m，再吊入夾持上一節樁與底樁對齊續壓。夾持上一節樁對齊續壓到底樁露出地面0.60.8m時，調整與下樁對齊、對中，進行上下節樁接頭電焊焊接，焊接時兩人對稱均勻焊接，焊縫飽滿。b) 靜壓樁施工方法：靜力壓機就位至壓樁點，調試好壓樁機，使壓樁機的夾持鉗口中心（可掛中心線錘陀）與地面上的定位樣樁基本對準，將樁機調平，進行再次調整校核無誤，將樁機的長步履（長船）落地受力8、平穩。吊樁喂樁：根據本工程特點，靜壓預應力鋼筋混凝土管樁樁節長度一般在6m以內，可直接用壓樁機上的工作吊機自行吊樁喂樁。第一節樁（底樁）帶有鋼板焊制十字樁尖的樁，當樁被運到壓樁機附近后，一般情況下采用單點起吊，采用雙千斤（吊索）加小扁擔（小橫梁）的起吊方法可使樁身豎直進入夾樁的夾持鉗口中。樁身對中調直：當樁被吊入到夾樁鉗口后，由指揮員指揮吊車司機將樁徐徐下降直到樁尖離地面100mm左右為止，然后夾緊樁身，微調壓樁機使樁尖對準樁位中心點，并將樁壓入土中0.51.0m，暫停下壓，再從樁的兩個正交側面校正樁身垂直度，待樁身垂直度偏差小于0.5%時才正式開壓。壓樁：壓樁是通過主機的壓樁油缸伸程之力將樁9、壓入土中，壓樁油缸最大行程視不同的壓樁機而有所不同，一般為1.502.00m，所以每一次下壓，樁的入土深度約為1.502.00m，然后松夾-上升-再夾-再壓，如此反復進行，將樁下壓至控制標準。當將一節樁壓至離地面0.801.00m時，可進行一上節樁的接樁操作或放入送樁器將樁送入至設計標高。壓樁力度按壓力表反映讀數，在壓樁過程中，壓樁施工人員應認真記錄樁入深度和壓力表讀數。接樁：靜力壓樁沉樁過程中的接樁，預應力鋼筋混凝土管樁的接樁采用電焊焊接接頭，電焊焊接樁時兩位焊工同時對稱連續施焊，焊接縫要均勻飽滿，灶接設備采用兩臺交流電焊機（21KVA），焊條選用E4301或E4303均可。焊接完成后自然冷10、卻時間不少于15min，方可進行沉樁施工。送樁：靜壓樁的送樁作業采用專用鋼制送樁器進行送樁。當樁頂壓至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頭質量，合格后應立即送樁，壓、送作業應連續進行；當場地上多數樁多短（L15m）或樁端持力層為風化軟質巖可能需要復壓時，送樁深度不宜超過1.50m；送樁的最大壓樁力一般不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1.1倍。終止送樁：當樁壓入土層中一定深度（設計圖紙中的要求標準和試樁過程中給定的有關壓樁深度）或樁尖進入了設計持力層一定深度后，靜力壓樁機的壓力表給出的讀數，滿足試樁時測定并經設計方、監理方、業主方確認的壓力值（ ），可以終止壓樁。c) 質量驗收及檢查方法：11、a) 樁身質量要定好，可采用可靠的小應變測法檢測；b) 樁的垂直度允許偏差為1%；c) 樁位允許偏差，應符合下表的規定：預制樁位置的允許偏差序 號項 目允許偏差（mm）1單排或雙排條形基礎（1） 垂直于條形樁基縱軸方向（2） 平行于條形樁基縱軸方向1001502樁數為13根樁基中的樁1003樁數為416根樁基中的樁1/3樁徑或1/3邊長4樁數大于16條樁基中的樁（1）最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或1/3邊長1/2樁徑或1/2邊長d) 樁頂標高允許偏差：截樁后的樁頂標高允許偏差為10mm，按標 高控制的樁、樁頂標高的允許偏差為：50100mm；e) 工程單樁承載力特征值Ra460KN，試樁單12、樁承載力特征值Ra500KN；按照設計要求對試樁及工程樁進行單樁豎向承載力檢測。9、 工程施工質量保證措施：a) 加強預應力鋼筋混凝土管樁及樁尖進場的產品質量檢查驗收，使用在本工程的管樁必須具有生產廠家的出廠合格證及產品說明書及有關產品質量檢驗資料，方可投入本工程使用。樁身混凝土強度必須達到設計強度要求標準值的100%，方可進場驗收。對于預應力鋼筋混凝土管樁樁身彎曲超過L/100或20mm的管樁一律不驗收，不得進入施工現場存放。保證管樁的質量符合規范GB13476的要求，樁尖必須符合DBJ/T15-22-98規范的有關規定。b) 工程樁施工前組織有關工程技術人員閱讀熟悉圖紙，對于承擔靜壓沉樁施13、工班組人員進行開工前的施工作業技術、安全、文明施工交底工作，明確作業的技術標準、質量標準、安全操作規程及文明施工方面的要求。對靜力壓樁機進行全面檢查，主機的各項儀表必須是在監定檢驗合格的周期內，貼上有關檢定的合格證標簽。c) 管樁靜壓入土前及時校正標準，樁壓入3m以上，嚴禁用樁機行走或回轉作校正。d) 每班次配專人記錄靜壓沉樁施工情況。靜壓樁機配備必要的檢測儀表器材，可隨時檢測樁身的垂直度及樁機的水平狀況。e) 上下節樁接口焊接的質量控制：上下節管樁接口焊接應先調平接口，并進行清理，中心一致、接口對齊，方可施焊。兩人同時對稱焊接，焊縫均勻飽滿。焊接縫完成后自然冷卻15min后，方可進行靜壓沉樁14、施工。焊縫按規范要求冷卻后進行清理渣檢查，發現焊接口焊縫有缺陷應立即進行重新施焊修補，保證焊縫質量滿足有關規范的標準。f) 在靜壓沉樁的施工過程中，發現地質條件與設計要求或與地質資料提供的數據情況有差異時，要立即與設計方、業主方和監理方取得聯系，及時地取得信息的溝通，采用有效的處理措施。g) 減少震動和擠土影響的措施：根據設計圖紙中要求采用鋼板焊制封底十字樁尖，科學合理地安排靜壓沉樁的順序，開挖地面防擠溝，減緩沉樁的進尺速度等。h) 按壓樁線路，順序施工，避免向一方向靜壓沉樁施工，造成最后壓的樁難以沉樁的困難，使后期靜壓沉樁的壓力過大或土層隆起，已壓沉樁上浮等問題的出現。i) 靜壓沉樁施工全過15、程要做好沉樁的各項數據的實測記錄。a) 用垂球測量出樁的垂直偏差，或用準緯儀測量出樁的垂直度偏差。b) 靜壓樁到送樁階段應準確地估計出東、南、西、北偏向及其百分比值如實填寫，對有懷疑的樁，要用重線錘或燈尖向管樁孔內探測，并與配樁長度相比較，發現問題及時匯報，聽取設計、監理方的處理意見。j) 靜壓沉樁的施工過程中發現下列問題，施工現場的施工管理人員要及 時地向有關部門聯系、匯報，要求盡快地作出處理意見。a) 靜壓樁機在施工過程中壓力已達到設計值要求時，鋼筋混凝土預應力管樁沉不下去；b) 靜壓沉樁達不到設計深度的標高；c) 靜壓樁機在加大靜壓力施工過程中發生較大的傾斜；d) 靜壓沉樁過程中出現樁身16、突變傾斜或位移過大；e) 預應力鋼筋混凝土管樁的樁身混凝土破碎、剝落，或明顯裂縫；f) 靜壓沉樁施工過程中地面隆起且相鄰樁出現嚴重移位偏斜等。k) 靜壓沉樁完成沉樁施工后，通過動測檢驗和靜載試驗確認樁的承載力及樁的完好性，若樁的承載力及完好性不滿足設計要求或不滿足規范標準時，要按設計和質監站、監理方的意見及時地采取措施進行補強處理。l) 樁靜壓沉樁到設計標準后，必須將高出地面的管樁用鋸樁器切割至低于地面標高或切割至設計的樁頭標高，防止靜壓樁機移動行走時推斷破損。m) 管樁再需要接樁的情況下，靜壓沉樁過程中，靜壓樁樁頂距離地面0.600.80m時，停止壓樁，準備吊夾上一節樁對齊調平，校正垂直。117、0、 安全保證措施1、 施工現場設一名專職安全員，負責施工現場日常安全生產檢查及監控。2、 機械司機在施工操作時必須聽從指揮信號，不得隨意離開崗位，應注意機械運轉情況，發現異常，立即處理。3、 在起吊樁的落樁過程中，機器嚴禁行走和調整。4、 施工現場機電設備要做到一機一閘，按規定使用三相五線制，并配有漏電保護裝置，所有的閘刀箱要門鎖齊全，以防觸電或發生意外事故，熔絲要按規程設置，不準用其它金屬絲代替。5、 現場專職電工要每天檢查導線的絕緣情況，特別是電源的動力線和配電箱、集裝箱的引入線各部件絕緣是否可靠。6、 樁段和起吊前檢查捆綁具以及吊機鋼絲有無斷股現象，如斷絲超過10%的，必須立即進行更換18、；查看綁樁是否牢固，以防止意外事故的發生。7、 對易燃氣體和油料要分開堆放，氣體切割時，氧氣瓶、乙炔瓶不能斜放、臥放，且不得暴曬。電弧焊接時，電焊機外殼必須接地良好，要有觸電保護器；電焊機要設獨立的開關，開關應設在防雨的開關箱內；焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要戴手套；在潮濕地點工作時，應站在絕緣膠板或木板上；施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅火器材，焊工必須持有特殊工種的上崗證，并送到項目部備查；雷雨時，應停止露天施焊作業。8、 現場施工人員要嚴格遵守公司有關安全生產管理制度，進入施工現場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋，嚴禁灑后作業及在樁架上向下扔物19、件。班前要對機具進行檢查，嚴禁機械帶病作業，下班后要切斷電源和落實三防工作。夜間作業要有足夠的照明措施，嚴禁違章作業，做到安全生產和文明施工。9、 樁的起吊堆放要按有關規定進行，防止樁在施工前出現破壞。10、 沉樁過程中，應加強工地現有圍墻、現場土坡及外道路路面的觀測監護，發現異常情況應立即停止施工，待采取有關措施后再進行施工。11、 成品保護措施1、 妥善保護好樁基的軸線和標高，靜壓沉樁完成后不得碰撞和振動，以免引起樁身位移和損壞。2、 送樁后留下的樁孔，應立即回填密實。3、 截斷過長的樁頭，嚴禁用橫錘敲打，以免造成斷樁和產生橫向裂紋。4、 在打樁過程中嚴禁開挖，需待打樁完畢后停止一定時間待孔隙壓力消散后方可開挖。5、 嚴禁把樁體作錨固使用。12、 文明施工措施1、 工地施工現場大門口范圍鋪設石粉壓實，實施硬地施工。設置洗車槽，凡出工地的車輛都要清洗車輪，干凈后方可離場。2、 嚴格按照廣州市有關規定，不得超時施工，如果工程要求確實需要夜間施工時，應向有關部門申報辦理有關手續。3、 對進場的施工班組實行規范化管理，嚴禁民工隊伍擾亂附近居民的正常生活秩序。13、 施工平面布置圖（見附圖）注：施工現場用水、用電管線布置另詳專項施工方案。11