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1、硫酸新?lián)Q熱器換熱管拆除更換工程施工組織設計編 制 目 錄第一章 編制依據(jù)及適用范圍第二章 工程概況第三章 施工部署第四章 施工技術方案第五章 施工質(zhì)量保證措施第六章 工期保障措施第七章 安全文明施工保證措施第八章 環(huán)境保證措施一、編制依據(jù)及適用范圍1.1編制依據(jù)（1）根據(jù)硫酸新?lián)Q熱器換熱管拆除更換工程招標文件； （2）依據(jù)金隆公司原換熱器現(xiàn)場實地踏勘；（3）銅陵有色銅冠建安公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理手冊；1.2工程施工中應執(zhí)行的標準及規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-2010 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-2011 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技2、術規(guī)程 SH3022-2010 國務院令（373）號特種設備安全監(jiān)察條例 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程HGJ 229-91 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范相關技術資料1.3適用范圍本方案適用于硫酸新?lián)Q熱器換熱管拆除更換工程。二、工程概況將換熱器內(nèi)3188根換熱管束拆除運走，并重新全部更換新?lián)Q熱管。拆除空間受限，拆除及穿管難度較大；主要工程量： 51*3.5管道3188根（4.42m/根）拆除及安裝、換熱器頂蓋掀開及恢復，罐體保溫拆除及安裝。 三、施工部署3.1工期、質(zhì)量及安全目標3.1.1工期目標：按業(yè)主需要達到的施工進度計劃為目標。拆除、更換實際有效工期為123、天，計劃正式開工日期9月4日 ，竣工日期9月15日 。施工進度安排（見附表-施工進度網(wǎng)絡圖）；3.1.2質(zhì)量目標：100%合格；3.1.3安全目標：(1)按安徽省五無標準(無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌)，嚴格按建設部一標三規(guī)范組織施工。(2)確保裝置實現(xiàn)本質(zhì)安全；杜絕高空墜物，物體打擊、中毒、設備、火災、爆炸事故，做到零傷害，零污染；3.2施工技術準備3.2.1由項目管理人員組織施工人員認真學習相關施工規(guī)程、規(guī)范及標準。3.2.2完成硫酸新?lián)Q熱器換熱管拆除更換工程施工方案，技術交底等技術措施編制；3.3施工人員準備 3.3.1項目管理班子、組織機構人員到位并開展各項工作。項目部組織機4、構如下圖：項目經(jīng)理資料員統(tǒng)計員安全員材料員技術員施工員質(zhì)檢員設備員施工班組 項目管理人員一覽表序號姓名職務職稱電話1吳春林項目經(jīng)理工程師2汪建國施工負責人（安裝）技師 3查保國現(xiàn)場負責人技師4張靖設備技術員 工程師5李民質(zhì)檢員質(zhì)檢工程師6王林安全員 3.3.2施工班組到位并開展廠紀廠規(guī)和全員參加業(yè)主方組織的安全交底和廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)場安全知識培訓。3.3.3施工人員配備： 勞動力計劃表 序號職務或工種名稱人員備注1起重工2人持證上崗2電焊工6人持證上崗3電工1人持證上崗4鉚工6人持證上崗5鉗工3人持證上崗6班組安全員1人兼職7防腐保溫工10人8配合用工30人 3.4施工材料與施工機具準備主材由業(yè)主提供5、，為保證計劃實現(xiàn)，相關主材須在8月25日前到位。按施工機具的需求計劃從安裝公司范圍內(nèi)調(diào)遣施工機具進場。進場前，檢查所有的施工設備完好，確保其工作性能和安全性能。施工機具、材料、安全措施等配備：序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注一、各專業(yè)機具和運輸設備1各類鋼絲繩、吊具/一批合格2手拉葫蘆5t/2t各2副檢驗合格3滾杠、撬杠/一批/4電氣專業(yè)工具/一套成套配置5鉗工專業(yè)工具/二套成套配置6汽車起重機35t1臺/7平板車10t1臺視現(xiàn)場需要8汽車起重機35t/25t各1臺視現(xiàn)場需要二、切割、焊接設備9電焊機ZX5-400D6臺運轉正常10氧割工具/6套視現(xiàn)場需要11角向磨光機/6臺檢驗合格12移動配電箱6、/2套含電纜四、安全保障13活動腳手架20m配套安全平臺14跳板批按現(xiàn)場需要15梯子6m2只安全平臺16滅火器/配套業(yè)主提供17防酸服20套視現(xiàn)場需要18防酸手套4套視現(xiàn)場需要19防毒面具20套視現(xiàn)場需要3.5施工現(xiàn)場準備 3.5.1首先對換熱器拆除場地和倒運路線進行合理規(guī)劃、布置、確定好換熱管拆除、倒運所需物資、材料和機具。3.5.2 與業(yè)主方提前溝通并標識好需要拆除的區(qū)域電源、了解隔斷封閉各輸送管道位置、提前準備封閉的堵板； 3.5.3 提前業(yè)主方商量好吊車吊裝占用場地問題，確保留有充足的施工場地；3.5.4將充足的滅火器配置和接至到施工場地，提請業(yè)主方按我方規(guī)劃的拆除場地進行劃分，該區(qū)域7、內(nèi)施工工期內(nèi)不可作為生產(chǎn)區(qū)域通行；3.6需要業(yè)主解決落實事宜3.6.1需要業(yè)主指定現(xiàn)場電源的接入點；3.6.2需要業(yè)主保障材料及相關消防器材的供應；3.6.3需要業(yè)主明確拆除后的設備、材料的堆放點。四、主要施工方案4.1硫酸新?lián)Q熱器換熱管拆除更換工程施工技術方案金隆銅業(yè)硫酸區(qū)域硫酸新?lián)Q熱器換熱管拆除更換工程施工順序：施工防護腳手架搭設換熱器保溫拆除、外運換熱器頂蓋拆除換熱器開天窗換熱管拆除、外運換熱管穿管、安裝固定換熱器頂蓋及天窗恢復換熱器保溫換熱器升溫調(diào)試交付業(yè)主驗收。本工程整個工期按大修日開始，20天內(nèi)完成，前期腳手架搭設在9月1日前完成，不占用工程有效工期，所以圍繞大修日展開緊前、緊后工8、序的施工安排。4.1.1緊前工序安排：（1）做好現(xiàn)場工具房的搭設。見施工總平面圖；（2）做好現(xiàn)場施工運輸通道的暢通，及現(xiàn)場施工區(qū)域的劃定及警示防護。現(xiàn)場設置防護欄及警示牌，杜絕費作業(yè)人員進入現(xiàn)場；（3）做好現(xiàn)場腳手架與操作平臺的搭設；沿換熱器四周搭設滿堂腳手架，現(xiàn)場靠近換熱器東側中上部有一電纜橋架，為保障施工安全，須在橋架上方搭設防護棚； 4.1.2緊后工序安排：（1）在9月1日大修開始后，9月1日3日對換熱器進行冷卻，同期完成換熱器保溫的拆除工作，為保障現(xiàn)場作業(yè)安全，拆除的保溫層必須及時清理外運；（2）保溫拆除后，將換熱器頂蓋的打開拆下；在換熱器殼體分3層各開一個作業(yè)天窗(2m*1m)；（39、）因工期較緊，拆除更換工作量巨大，為保障雨天作業(yè)能連續(xù)進行，在頂蓋拆除后，在換熱器上方搭設一個擋雨棚（擋雨棚在換熱管抽出后拆除）；（4）換熱管拆除：采用氧乙炔配合電動工具分段拆除，從天窗及人孔位置抽出，并清運至業(yè)主指定堆放地點；（5）換熱管穿管安裝,從換熱器上部逐根穿入，穿管后，換熱管與上管班及下管板結合處焊縫滿焊固定；（6） 換熱器頂蓋及天窗處恢復；（7） 換熱器保溫，保溫形式按原做法，采用硅酸鋁保溫，外包鋁皮保護層；（8） 設備單體調(diào)試，換熱器按設備技術規(guī)程進行升溫預熱；（9）現(xiàn)場檢查清理，調(diào)試合格后交付業(yè)主。4.1.3工程的重點難點：本工程拆除換熱管作業(yè)量較大，共3188根，工期較緊張，10、其中，拆除后的孔口質(zhì)量尤為關鍵，如清理不干凈，將嚴重影響穿管的時間進度。管道拆除后，須對孔口仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)殘留焊渣、倒刺等 ，現(xiàn)場采用磨光機、電錘或鉗工專業(yè)工具對孔口仔細清理干凈。4.2管殼式換熱器維護檢修方案1內(nèi)容及使用范圍1.1 本方案規(guī)定了硫酸新?lián)Q熱器換熱設備的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標準、試驗與驗收、維護與故障處理。1.2 本方案適用于操作壓力在35MPa以下的石油化工鋼制固定管板式換熱器應遵循其特殊的維護檢修規(guī)程。1.3 受壓元件的檢修遵照SHS 01004-2004壓力容器維護檢修規(guī)程。2.檢修周期與內(nèi)容（1）檢修周期 根據(jù)壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的要求，結合企業(yè)的生產(chǎn)狀況，統(tǒng)11、籌考慮。一般為23年。（2）檢修內(nèi)容2.1 抽芯、清掃管束和殼體。2.2 進行管束焊口、脹口處理及單管更換。2.3 檢查修理管箱及內(nèi)附件、浮頭蓋、鉤圈、外頭蓋、接管等及其密封面，更換墊片并試壓。2.4 更換部分螺栓、螺母。2.5 殼體保溫修補及防腐。2.6更換管束或殼體。3.檢修與質(zhì)量標準（1） 檢修前準備1.1 掌握運行情況，備齊必要的圖紙資料。1.2 準備好必要的檢修工具及試驗胎具、卡具等。1.3 內(nèi)部介質(zhì)置換清掃干凈，符合安全檢修條件。（2） 檢查內(nèi)容2.1 宏觀檢查殼體、管束及構件腐蝕、裂紋、變形等。必要時采用表面檢測及渦流檢測抽查。2.2 檢查防腐層有無老化、脫落。2.3 檢查襯里腐12、蝕、鼓包、褶折和裂紋。2.4 檢查密封面、密封墊。2.5 檢查緊固件的損傷情況。對高壓螺栓、螺母應逐個清洗檢查，必要時應進行無損探傷。2.6 檢查基礎有無下沉、傾斜、破損、裂紋，及其他地腳螺栓、墊鐵等有無松動、損壞。（3）檢修與質(zhì)量標準3.1 在換熱器管束抽芯、裝芯、運輸和吊裝作業(yè)中，不得用裸露的鋼絲繩直接捆綁。移動和起吊管束時，應將管束放置在專用的支承結構上，以避免損傷換熱管。3.2 管束內(nèi)、外表面結垢應清理干凈。3.3 管箱、浮頭有隔板時，其墊片應整體加工，不得有影響密封的缺陷。3.4 管束堵漏，在同一管程內(nèi)，堵管數(shù)一般不超過其總數(shù)的10%。在工藝指標允許范圍內(nèi)，可以適當增加堵管數(shù)。3.513、 所用零部件應符合有關技術要求，具有材質(zhì)合格證。3.6 更換換熱管。3.6.1 管子表面應無裂紋、折疊、重皮等缺陷。3.6.2 管子需拼接時，同一根換熱管，最多只準一道焊口。最短管長不得小于300mm。長直管段內(nèi)不得有拼接焊縫，對口錯邊量應不超過管壁厚的15%，且不大于0.5mm。3.6.3 管子與管板采用脹接時應檢驗管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度時，應將管子兩端進行退火處理，退火長度比管板厚度長80100mm。3.6.4 管子兩端和管板孔應干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密性的缺陷。3.6.5 管子兩端應伸出管板，其14、長度為41mm。3.6.6 管子與管板的脹接宜采用液壓脹。每個脹口重脹不得超過兩次。3.6.7 管子與管板采用焊接時，管子的切口表面應平整，無毛刺、凹凸、裂紋、夾層等，且焊接處不得有熔渣、氧化鐵、油垢等影響焊接質(zhì)量的雜物。3.7 管束整體更換應按GB 151-1999鋼制管殼式換熱器或設計圖紙要求進行。3.8 殼體修補按SHS 01004-2004壓力容器維護規(guī)程的要求執(zhí)行。3.9擰緊換熱器螺栓，應涂抹適當?shù)穆菁y潤滑劑或防咬合劑。3.10吊運安裝、檢修清掃時，不得損傷防腐涂層。4.試驗與驗收（1）試驗1.1 檢修記錄應齊全準確。1.2 施工單位確認合格，并具備試驗條件。1.3 壓力試驗1.3.15、1 試壓時壓力緩慢上升至規(guī)定壓力。恒壓時間不低于20min，然后降到操作壓力進行詳細檢查，無破裂、滲漏、殘余變形為合格。如有泄漏等問題，處理后再試驗。1.3.2 壓力試驗順序及要求a.固定管板式(1)殼體試壓：檢查殼體、換熱管與管板相連接接頭及有關部位。(2)管程試壓：檢查管箱及有關部位。（2） 驗收2.1 設備投用運行一周，各項指標達到技術要求或能滿足生產(chǎn)需要。2.2 設備防腐、保溫完整無損，達到完好標準。2.3 提交下列技術資料2.3.1 設計變更材料代用通知單及材質(zhì)、零部件合格證。2.3.2 檢修記錄。2.3.3 焊縫質(zhì)量檢驗（包括外觀檢驗和無損探傷等）報告。2.3.4 試驗記錄。5.維16、護與故障處理（1）日常維護1.1 裝置系統(tǒng)蒸汽吹掃時，應盡可能避免對有涂層的冷換設備進行吹掃，工藝上確實避免不了，應嚴格控制吹掃溫度（進冷換設備）不大于200，以免造成涂層破壞。1.2 裝置開停工過程中，換熱器應緩慢升溫和降溫，避免造成壓差過大和熱沖擊，同時應遵循停工時“先熱后冷”即先退熱介質(zhì)，再退冷介質(zhì)；開工時“先冷后熱”，即先進冷介質(zhì)，后進熱介質(zhì)。1.3 在開工前應確認螺紋鎖緊環(huán)式換熱器系統(tǒng)通暢，避免管板單面超壓。1.4 認真檢查設備運行參數(shù)，嚴禁超溫、超壓。對按壓差設計的換熱器，在運行過程中不得超過規(guī)定的壓差。1.5 操作人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，定時對換熱設備進行巡回檢查，檢查基礎支17、座穩(wěn)固及設備泄漏等。1.6 應經(jīng)常對管、殼程介質(zhì)的溫度及壓降進行檢查，分析換熱器的泄漏和結垢情況。在壓降增大和傳熱系數(shù)降低超過一定數(shù)值時，應根據(jù)介質(zhì)和換熱器的結構，選擇有效的方法進行清洗。1.7 應經(jīng)常檢查換熱器的振動情況。1.8 在操作運行時，有防腐涂層的冷換設備應嚴格控制溫度，避免涂層損壞。1.9 保持保溫層完好。（2）常見故障與處理 （見附表）附表 常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1兩種介質(zhì)互串（內(nèi)漏）換熱管腐蝕穿孔、開裂換熱管與管板脹口（焊口）裂開浮頭式換熱器浮頭法蘭密封漏螺紋鎖緊環(huán)式換熱器瞥板密封漏 更換或堵死踢瞥重脹（補焊）或堵死緊固螺栓或更換密封墊片緊固內(nèi)圈壓緊螺栓或更18、換盤根(墊片)法蘭處密封泄漏墊片承壓不足、腐蝕、變質(zhì)螺栓強度不足，松動或腐蝕法蘭剛性不足與密封面缺陷法蘭不平行或錯位墊片質(zhì)量不好 緊固螺栓更換墊片螺栓材質(zhì)升級、緊固螺栓或更換螺栓更換法蘭、或處理缺陷重新組對或更換法蘭更換墊片3傳熱效果差換熱管結垢水質(zhì)不好、油污與微生物多隔板短路化學清洗或射流清洗垢物加強過濾、凈化介質(zhì)，加強水質(zhì)管理更換管箱墊片或更換隔飯4阻力降超過允許值過濾器失效殼體、管內(nèi)外結垢 清掃或更換過濾器用射流或化學清洗垢物5振動嚴重因介質(zhì)頻率引起的共振外部管道振動引發(fā)的共振 改變流速或改變管束固有頻率加固管道，減小振動4.3 應急措施及維修方案（1）工地上必須配備一輛應急值班車，以便19、在發(fā)生事故時能夠及時送往醫(yī)院進行搶救。（2）機械施工中發(fā)現(xiàn)事故隱患時，應立即停止操作，檢查隱患所在，進行研究整改，在確定沒有任何危險時方可繼續(xù)施工。發(fā)生人員壓傷、擠傷時，因立即停機進行人員救護，輕微者可用現(xiàn)場急救藥品進行包扎止血等措施救護，嚴重的立即送往醫(yī)院搶救。（3）現(xiàn)場交叉作業(yè)多，現(xiàn)場施工人員應嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行操作，并都應掌握滅火器的使用方法，當發(fā)生火災時，首先切斷油氣來源，以免造成爆炸事故，對小面積失火，可用毛氈、棉衣、砂、滅火器等進行撲救，使油氣和空氣隔絕，當估計用現(xiàn)有的滅火器撲不滅火勢時，應立即打119消防電話報警。（4）發(fā)生事故時立即組織現(xiàn)場搶險，避免事故進一步擴大，并立即利用20、現(xiàn) 場通訊工具向公司主管領導及相關部門匯報，不得隱瞞，不得私下隱蔽處理（5）應急情況發(fā)生時，由現(xiàn)場總負責人負責應急指揮，各施工單位HSE第一責任人為本單位應急第一負責人。（6） 如發(fā)生事故，現(xiàn)場人員立即搶救的同時向總負責人報告。總負責人接到報告后，除采取搶救、救護等工作外還應及時向總公司生產(chǎn)部、安全部及甲方單位通報事故情況。（7）應急小組及成員職責現(xiàn)場負責人：汪建國 發(fā)生意外事故或火災時，組織現(xiàn)場人員、設備、機具的撤離，并組織撲救。成員： 查保國 意外事件發(fā)生后，負責施工人員的組織搶險、撤離及傷員救治，與醫(yī)院聯(lián)系等工作。成員：王林 突發(fā)事件發(fā)生后，協(xié)助事件全過程的撲救工作。聯(lián)系電話：汪建國：121、3955909899 查保國：13955902053王 林：13856267419 吳春林：13856283733 五、 施工質(zhì)量保證措施5.1項目經(jīng)理領導的分級質(zhì)量保證措施。建立健全工地的質(zhì)量管理體系。5.2 嚴格按照建安公司的QEO管理手冊及本方案組織施工。5.3開工前組織全體施工人員學習相關標準、規(guī)范，熟悉現(xiàn)場，嚴格按程序施工。5.4嚴格執(zhí)行“三檢制”，班組做好質(zhì)量自檢、互檢活動。技術人員以及公司質(zhì)檢部門應深入現(xiàn)場進行跟班檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改、處理，做到各項檢查有記錄。5.5嚴肅工序紀律，以優(yōu)良工序質(zhì)量來確保工程質(zhì)量。實行“三工序”管理原則，對于上道工序檢驗務必嚴格，一絲不茍，22、嚴禁把上道工序的質(zhì)量缺陷或隱患轉到本工序。工序管理如有失控，應堅持“三不放過”的原則，予以糾正。5.6檢測用量具和儀器必須經(jīng)過計量部門檢定認定合格后，并在合格期內(nèi)使用。5.7拆除質(zhì)量保證措施5.7.1切割前，將構件坡口和搭接部位兩側的泥土、鐵銹及水等清理干凈。5.7.2焊縫應進行外觀檢驗，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈；焊縫的表面質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；焊縫應平滑過渡， 咬邊應打磨圓滑。 六、工期保證措施7.1現(xiàn)場施工負責人負責施工進度計劃的實施，組織處理影響工期的問題，每天現(xiàn)場召開一次專業(yè)進度計劃協(xié)調(diào)會，并安排、落實下步施工計劃。7.2做23、好施工前的各項準備工作，在總體控制計劃的指導下，安排進度計劃時，力爭落實，做好關鍵工序的有效控制。7.3材料人員積極與技術人員聯(lián)系，對甲供材料，提前按編制好的預算，向甲方催要材料，保障施工場地內(nèi)的供應。7.4采用平行和立體交叉作業(yè)施工，組織好專業(yè)和工序的銜接。現(xiàn)場作業(yè)人員分為3批，每班次保證作業(yè)人員約20人，按8小時每班次輪換。七、 安全文明施工保證措施7.1 嚴格執(zhí)行管生產(chǎn)必須管安全的原則，現(xiàn)場的施工人員自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好安全交底。每個進場職工，必須遵守建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程。施工人員、現(xiàn)場管理人員應遵守金隆公司廠區(qū)內(nèi)的各項安全文明生產(chǎn)的規(guī)定。7.2 安全人員應深入現(xiàn)場，檢24、查督促職工的遵守安全操作規(guī)程和正確使用勞動保護用品，察看不安全因素是否存在，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，并督促施工組織者進行整改。7.3組織班組成員學好各專業(yè)安全操作規(guī)程，進行必要的安全教育，樹立安全意識。7.4 進入拆除施工現(xiàn)場警戒區(qū)內(nèi)，必須戴好安全帽，配備好個人勞動防護用品；現(xiàn)場作業(yè)人員須戴好防毒面具、防酸服、防酸手套。7.5 各種電動機械必須有安全接地，施工用電設專人管理，用電設備要求接地接零，手持電動工具都裝漏電保護器。7.6施工用電，必須使用業(yè)主指定的電源接入點，不準亂掛、亂接，并要配置漏電保護器，電焊機的接地應良好，各用電設備必須一機一閘，不得一閘多用。7.7拆除現(xiàn)場設置警戒線，禁止與作業(yè)無25、關的人員同行。因業(yè)主必須通行時，停止作業(yè)，待人員全部通行完畢后再進行施工。7.8吊裝作業(yè)時應有專人指揮，起重指揮人員必須持證上崗。7.9業(yè)主應提供配備足量的消防器材，防止進行電焊、氣割等明火操作時，引燃其它物品。制定明確可靠的防護措施，安檢人員和技術人員監(jiān)督執(zhí)行。7.10拆除的保溫層材料必須及時倒運出現(xiàn)場防止切割、焊接作業(yè)時發(fā)生火災等情況。7.11拆除現(xiàn)場可能產(chǎn)生較大刺鼻有害酸霧，施工人員須穿戴好防毒面具、防酸服、防酸手套、及勞保鞋外，現(xiàn)場須配備軸流風機進行吹除，以保障安全作業(yè)。7.12可分多班輪流交替作業(yè)（尤其是切焊作業(yè)區(qū)域），現(xiàn)場作業(yè)人員如出現(xiàn)身體不適，應立即移離現(xiàn)場。八、環(huán)境保護措施8.1認真貫徹國家、安徽省、銅陵市以及行業(yè)主管部門頒發(fā)的有關安全生產(chǎn)、環(huán)境保護工作方針、政策，嚴格執(zhí)行有關法律法規(guī)和規(guī)定；8.2現(xiàn)場配專職安全員，專職抓安全環(huán)保，具體負責開展環(huán)保工作。8.3作業(yè)前進行現(xiàn)場環(huán)保交底，制定安全環(huán)保技術措施；項目作業(yè)過程中要保護好環(huán)境；避免對環(huán)境造成的破壞。13