午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、開槽埋管施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制：王榮高審 核：審 批：中鐵四局集團(tuán)有限公司市政工程分公司2010-5-5目 次一、目的/適用范圍二、作業(yè)前準(zhǔn)備三、施工工藝四、施工要點(diǎn)五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)六、成品保護(hù)措施七、安全、環(huán)保措施1、目的/適用范圍為保證對(duì)開槽埋管管道鋪設(shè)關(guān)鍵工序?qū)嵤┯行У目刂疲瑢?shí)現(xiàn)項(xiàng)目確定的目標(biāo)，最大限度地滿足建設(shè)單位的需要。本作業(yè)指導(dǎo)書主要適用于管溝開挖不深，且地基承載力大的黏性土地基。2、作業(yè)前準(zhǔn)備2.1人員：操作人必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，按有關(guān)規(guī)定持證上崗。2.2 管道鋪設(shè)的主要機(jī)具有：挖掘機(jī)、起重機(jī)、鐵鍬。2.3材料準(zhǔn)備2.3.1 管材：給水排水管道所用管材、附件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)2、的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證。對(duì)質(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，證明合格后，方準(zhǔn)使用。管道鋪設(shè)前應(yīng)檢查管節(jié)和附件的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并進(jìn)行外觀檢查。2.3.2 鋼管外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管節(jié)表面無斑疤、裂紋和嚴(yán)重銹蝕等缺陷；2 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表2.3.2的規(guī)定。表2.3.2 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）周長(zhǎng)D600+2.0D600+0.0035D圓度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.01D且不大于1.5弧度用弧度IID/6R弧形板量測(cè)于管內(nèi)或外壁縱縫處形成的間隙，其間距為0.1t+2，且不大于4；距3、管端縱縫處的間距不大于2注：1 D為管內(nèi)徑（mm），t為壁厚（mm）；2 圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。2.3.3 鑄鐵管及球墨鑄鐵管外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管節(jié)及管件表面不得有裂紋、砂眼及妨礙使用的凹凸不平的缺陷；2 承口內(nèi)和插口外工作面應(yīng)光滑，不應(yīng)有影響接口密封性的毛刺、鑄砂和多余的瀝青。2.3.4 非金屬管外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1 鋼筋混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管、自應(yīng)力鋼筋混凝土管管節(jié)不得有裂縫、保護(hù)層脫落、承插口掉角、空鼓、露筋或露石子等缺陷；2 承插式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管和自應(yīng)力鋼筋混凝土管承口和插口外部工作面，表面應(yīng)平整，尺寸準(zhǔn)確；其允許偏差應(yīng)符合表2.3.4、4的規(guī)定：表2.3.4 承插式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管和自應(yīng)力鋼筋混凝土管承插口允許偏差承插式管材名稱插口工作面直徑允許偏差（mm）承口工作面直徑允許偏差（mm）預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管（一階段生產(chǎn)工藝）+10.4MPa工作面直徑1.0 MPa +4；-21.0MPa工作面直徑1.2 MPa +3；-2預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管（三階段生產(chǎn)工藝）+1管徑400700mm +1.5；-1管徑8001000mm +2；-1.5管徑12001400mm +2.5；-2自應(yīng)力鋼筋砼管+2+2；-23 硬聚氯乙烯管及管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑，無氣泡、裂口、脫皮及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不勻；管節(jié)的同一截面壁厚差不得超過14；管節(jié)彎曲度不得大5、于1.0；管節(jié)端口應(yīng)平整，并垂直于軸線。2.4作業(yè)條件2.4.1 施工場(chǎng)地應(yīng)先清除管線處地上、地下一切障礙物。2.4.2 管材應(yīng)沿管線布置。2.4.3施工前應(yīng)具有施工區(qū)域的地形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、地下管道、電纜及其他地下建筑物圖紙等技術(shù)資料或甲方提供的地下物狀況資料，以便編制施工方案。2.4.4在挖方深度低于地下水位時(shí)，應(yīng)采用明溝排水或人工降地下水位措施，開工前應(yīng)盡量利用自然地形挖好排水溝，將水直接排出場(chǎng)外或匯集在水井內(nèi)，用水泵抽水，同時(shí)要注意防止鄰近地區(qū)的地面水和雨水流入基坑（槽）和管溝。2.4.5技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)水準(zhǔn)樁、軸線樁進(jìn)行復(fù)核，并妥善保護(hù)不得碰撞和移動(dòng)。2.6、4.6開挖前技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和地質(zhì)報(bào)告，以及甲方所提供的現(xiàn)場(chǎng)地下有關(guān)資料畫出開槽斷面圖來指導(dǎo)施工。3、施工工藝3.1管道鋪設(shè)工程流程如下：管道中軸線定位管溝開挖管溝排水埋設(shè)管道管道壓力試驗(yàn)及沖洗消毒管溝回填。4、施工要點(diǎn)4.1 機(jī)械開挖注意事項(xiàng)：1 機(jī)械開挖管溝前，應(yīng)對(duì)地面進(jìn)行平整，便于機(jī)械行走，當(dāng)用多斗挖溝機(jī)挖土?xí)r，避免由于地面傾斜而造成管溝不順的現(xiàn)象。為減小平整地面的工作量，可先沿管線平整挖溝機(jī)的行使道路。2 應(yīng)嚴(yán)格控制管溝中心線。可根據(jù)中線位置，在地面上劃白灰線標(biāo)明開挖邊線，沿邊線開挖。 3 溝底應(yīng)留0.20.3m厚的土層暫時(shí)不挖，待臨鋪管前用人工清理挖至規(guī)定標(biāo)高。機(jī)械挖土容易超挖，7、應(yīng)采取措施避免。4.2 人工開挖注意事項(xiàng)：1 管溝應(yīng)分段開挖，并應(yīng)合理確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應(yīng)有低向高處進(jìn)行，當(dāng)接近地下水時(shí)，應(yīng)先開挖最低處土方，以便在最低處排水。2 開挖人員之間的距離一般不少于5m，在開挖過程中和敞露期間應(yīng)保持溝壁的完整，防止塌陷，必要時(shí)應(yīng)支撐保護(hù)。在溝深內(nèi)挖土和清底時(shí)，溝上有人監(jiān)護(hù)，注意溝壁的完好，確保作業(yè)的安全，防止溝壁塌方傷人。3 管溝棄土應(yīng)盡量堆在溝上的一側(cè)，如管溝較深，可兩側(cè)推土。棄土堆坡角距管溝上緣距離不得少于0.8m，棄土堆高度不得超過1.5m。4 管溝不得超挖，如有局部超挖，應(yīng)用相同的土壤填補(bǔ)，并夯至接近天然密實(shí)度，或用砂、砂礫石填補(bǔ)。5 溝8、底遇有不易清除的大塊石，先將其露出部分鑿掉，并使之低于溝底不少于0.15m再用砂土或溝底土壤填平夯實(shí)。6 雨季開挖管溝時(shí)，應(yīng)有防止地面水流入管溝的措施，為防止水侵管溝，每隔100200m，應(yīng)留約1m長(zhǎng)的管溝不挖，于鋪管時(shí)掏通。4.3 管道鋪設(shè)工程分為給水管道和排水管道施工1 給水管道施工1）球墨鑄鐵管、鑄鐵管鋪設(shè)：管道沿直線鋪設(shè)時(shí)，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插接口的環(huán)向間隙標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)符合表4.31的規(guī)定。承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm；管道沿曲線鋪設(shè)時(shí)，采用剛性接口的管道管徑小于500mm時(shí)，每個(gè)接口允許有不大于2的轉(zhuǎn)角。管徑大于或等于500mm時(shí)，允許有不大于1轉(zhuǎn)角。采用橡膠圈接口時(shí)，9、接管前應(yīng)將承口內(nèi)壁及橡膠圈用清水洗靜；對(duì)口時(shí)橡膠圈與插口環(huán)向平臺(tái)間距應(yīng)一致，插口應(yīng)徐徐均勻進(jìn)入承口，橡膠圈安裝就位后不得扭曲；當(dāng)用探尺檢查時(shí)，沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差為+3mm。表4.31 鑄鐵管、球墨鑄鐵管承插接口環(huán)向間隙管 徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)環(huán)向間距（mm）允許偏差（mm）7520010+3、-225045011+4、-250090012+4、-21000150013+4、-22）鋼管在安裝和鋪設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。不同連接采用不同方法：采用螺紋連接時(shí)，絲口應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲的總長(zhǎng)不得超過全長(zhǎng)的10；管端螺絲長(zhǎng)度應(yīng)符合表4.32規(guī)定。10、連接前應(yīng)順絲扣纏接口膠帶。接口堅(jiān)固后，宜露出2-3扣螺絲。表4.3-2 鋼管螺紋長(zhǎng)度管徑（mm）132532506575100125150絲扣長(zhǎng)（mm）162225283235414447采用法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，接口的兩個(gè)法蘭面應(yīng)互相平行；緊固好的接口螺栓應(yīng)露出螺母之外，其露出長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2。法蘭接口兩側(cè)相鄰管段的剛性接頭或焊接應(yīng)在法蘭連接緊固之后施工。采用焊接接口連接時(shí)，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4.3-3的規(guī)定。兩管對(duì)接時(shí)相鄰的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不應(yīng)小于100mm；當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不應(yīng)小于300mm，縱向焊縫11、應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處，支管與干管的環(huán)向焊縫距離，不得小于200mm。表4.3-3 焊縫外觀質(zhì)量項(xiàng)目技 術(shù) 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上；焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂縫、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻；焊縫與母材應(yīng)平緩過渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過焊縫長(zhǎng)度的10，且連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm）對(duì)口焊接接口，如設(shè)計(jì)無特殊要求，管壁厚度在4mm以上時(shí)，其端部應(yīng)有3012、35度的坡口，靠里邊的邊緣上應(yīng)留有1-2mm厚的鈍邊。鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合表4.3-4的規(guī)定表4.3-4 鋼管道安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程+10+203）混凝土管、鋼筋混凝土管、陶土管對(duì)用于壓力管道的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管和自應(yīng)力鋼筋混凝土管，宜采用橡膠接口；橡膠圈使用前必須逐個(gè)檢查，不得有氣孔、裂縫、重皮和接縫等缺陷。混凝土管、鋼筋混凝土管、陶土管沿直線鋪設(shè)時(shí)，管口間的縱向間隙應(yīng)符合下表4.3-5的規(guī)定。管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表4.3-6的規(guī)定。用于壓力管道的鋼筋混凝土不得截?cái)嗍褂谩１?.3-5 鋼筋混凝土管、陶土管沿直線鋪設(shè)時(shí)管口間的縱向間距13、管材種類接口類型管徑（mm）縱向間隙（mm）混凝土管 鋼筋混凝土管平口6001.05.0承插式甲型口7007.015承插式乙型口5006003.55.0陶土管承插式接口3003.05.04005005.07.0表4.3-6 鋼筋混凝土管、陶土管安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）無壓力管道壓力管道軸線位置1530管道內(nèi)底高程D1000+10+20管道內(nèi)底高程D1000+15+30剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯(cuò)口D100033D100055注：D為管道內(nèi)徑（mm）4） PE塑料管鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：硬聚氯乙稀管道采用粘接時(shí)，應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，清除塵砂、水跡和油污，承插口涂刷粘結(jié)劑后，應(yīng)立14、即找正方向，將管端插入承口。用力擠壓，使管端插入規(guī)定的深度，并保證承插接口位置正確。管端插入口深度應(yīng)不小于表4.3-7的規(guī)定。表4.3-7 硬聚氯乙稀管粘接時(shí)插入承口深度管材公稱外徑（mm）20253240506375管端插入口深度（mm）16.018.522.026.031.037.543.5管材公稱外徑（mm）90110125140160管端插入口深度（mm）51.061.068.576.086.0硬聚氯乙稀管接口采用焊接時(shí)，焊口應(yīng)清潔平整、無油污；焊接前應(yīng)將焊口處管壁打毛，管壁厚度大于3mm時(shí)，管端應(yīng)加工成3050度的坡口。焊縫不得有斷裂、燒焦變色、分層鼓泡和凸瘤等缺陷；焊接處表面應(yīng)光潔。