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1、高洲酒業慶符技改十噸一車間工程模板專項安全施工方案模板專項安全施工方案一、工程概況：本工程為高洲酒業慶符技改十噸一車間工程，位于慶符鎮白家村，經上級主管部門審批，基建手續齊全，符合基建程序要求，實現了“三通一平”，基本規劃已完成，建筑規劃紅線圖已由市規劃辦出具，本工程由宜賓精繪建筑勘測設計有限公司設計。二、模板工程施工作業指導書的主要內容：-模板設計-模板配制-定型鋼模板安裝與拆除-模板安裝與拆除-模板安裝與拆除-模板安裝、拆除的基本操作、技術要求-進行模板計算應考慮的荷載及荷載組合-模板及支架計算（1） 模板設計1、 模板及支模架的結構應根據工程結構特點、平面幾何尺寸、施工機具設備、模板及架2、料供應等條件進行綜合比較后，選定最佳的模板體系。2、 模板設計的基本原則：現澆框架結構的柱、梁結構宜采用定型鋼?；蚰灸?；各類結構的樓板、樓梯及其它零星現澆構件宜采用膠合板。3、 要保證現澆構件的幾何尺寸及相對位置的正確。4、 要使模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及與此相關的施工荷載。5、 力求結構簡單、安裝方便，不防礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時不漏漿。6、 模板設計，應優先選用通用、大塊模板，并使其規格型號減到最少。7、 模板的長向拼接設計宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度，當拼接集中布置時，應使每塊模板至少有兩處鋼楞支承。8、 內鋼楞應垂直模板長度方向3、布置，直接承受模板傳來的荷載；外鋼楞應與內鋼楞互相垂直，且斷面規格不得小于內鋼楞。9、 支承柱應有足夠的強度和穩定性，支承系統應配置水平拉桿和剪刀撐，以保證其穩定性。10、 剪力墻模板和梁深超過700mm的梁模板設計時，應根據模板的受力及變形驗算結果，適當設置812mm的對拉螺栓。（2） 模板配制1、 根據模板設計，繪制模板配制圖，配制圖應有平面圖、立面圖及剖面圖，并應標出模板位置、尺寸、型號和數量，對拼裝組合的大塊模板，應劃出其分界線，配制圖中還應畫出模板的鋼楞支承、支承結點、對拉螺栓及其它配件，必要時，應加文字說明。2、 模板配制程序：場地清理、平整建立加工平臺排版拼模連接安放龍骨、鋼楞支4、承配件設置、固定編號堆放(3)定型鋼模板安裝與拆除工程：1、定型鋼模板安裝與拆除工程施工工藝流程：材料準備：按工程量準備好模板（各種規格齊備），楞木、支撐架料及各種所需附件，操作工具齊全；找平、放線：抄出水平基準線，放出各條軸線及墻、柱、梁邊線；基層處理：砼表面清理干凈，模板應有牢固的支撐點，墻腳模板下口做出水泥沙漿找平帶，鋼筋辦完隱蔽驗收；模板安裝：熟悉圖紙，了解各構件的幾何尺寸、位置、按圖支出構件的模板；支撐系統：保證模板有足夠的強度及剛度，保證構件的垂直度、水平度及截面幾何尺寸；自檢：查各構件的軸線、連線垂直度、水平度、平整度、幾何尺寸等；交接檢備：下一工序應認真檢查模板工程質量問題，保5、證澆筑出的構件滿足設計要求；模板拆除：模板拆除時間應滿足規范要求，先拆支撐后拆模板，拆除時不應損傷砼；保養：拆除后應進行表面清理和幾何尺寸的修理，涂刷脫模劑，按規格堆放。（3） 定型鋼模板安裝與拆除工程施工工藝質量管理卡：施工準備一、 材料：1、定型組合鋼模板；2、定型鋼角模；3、聯結附件；4、支撐系統；5、脫模劑。二、作業條件：1、模板設計、圖紙齊全；2、拼裝場地夯實平整；3、按設計圖紙拼裝，相鄰板的每個孔均用U型卡卡緊，龍骨用勾頭螺栓，外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊；4、預留清掃孔；5、模板編號、刷脫模劑；6、上道工序結束。三、所需工具：1、扳手；2、榔頭；3、線錘。操作工藝一、墻柱模板拼裝6、：先在墻柱主筋上焊出16筋作為模板主位基準，先安裝一面模板待鋼筋內雜物清掃完畢，穿上塑料套管和穿墻螺栓，合另一面模板，柱子應加上柱箍扣緊墻應附鋼楞龍骨，用勾頭螺栓與平板邊肋孔卡緊，調節斜撐（立桿）使模板垂直，上緊穿墻螺栓。二、梁板模板：在墻或柱混凝土上彈出水平線，夯實地面，支柱下墊通長腳手板，支柱應垂直，調節支柱高度，將龍骨找平，梁底應起供。定型鋼模從一頭開始鋪，模板間用U型卡卡緊，L型插銷應全部插滿，組裝完畢后再做一次找平。三、拆除：優先考慮整體拆除，先拆支撐系統，再逐塊拆除。質量技術標準一、保證項目：模板及其支撐系統有足夠強度、剛度、穩定性，有足夠的支撐面，基土應夯實并有排水措施。二、基本7、項目：模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面清理干凈并采取防粘結措施，粘漿及漏刷累計面積墻板不大于1000mm2,梁柱不大于400mm2。成品保護措施一、吊裝模板輕起輕放，不準碰撞已完成的結構并注意防止模板變形；二、拆摸時不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角；三、拆摸后發現不平或損傷應及時修理；四、使用過程中加強管理，分規格堆放，及時刷防銹劑。應注意質量問題一、 柱截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，軸線位移，柱腳爛根；二、 梁頂不平直，梁底不平，梁側鼓出梁上口尺寸過大，中部下撓；三、 墻體混凝土厚薄不一致，墻提爛根、鼓肚、軸線偏差大。(4)模板安裝與拆除施工1、 模板安裝8、與拆除工藝施工工藝流程：上道工序弊端處理模板檢查軸線，標高復核達到要求，便于施工安全，保證質量，便于拆除保證模板安裝位置正確安正號模板安反號模板檢查就位、垂直垂直、與正號模板鎖緊滿足規范要求吊 運一次放穩，及時清理2、 模板安裝與拆除施工工藝管理卡：施工準備一、材料：1、脫摸劑 2、配套模板 3、鋼制模板 4、木制模板二、 作業條件：1、墻柱鋼筋綁扎完畢，作好隱蔽驗收記錄 2、鋼筋（籠）內雜物清除，施工縫處理完 3、模板編號刷脫摸劑三、所需工具：1、扳手 2、榔頭 3、線錘操作工藝一、按照先橫墻、后縱墻，先內墻、后外墻的安裝順序（外磚內模除外）將一個流水段的正號模板用塔吊吊至安裝位置，調整校正9、；二、安反號模板，經校正垂直后用穿墻螺栓將正反兩塊模板鎖緊；三、正反模板安裝后，檢查每道墻上口是否水平，用扣件或螺栓將上口固定；四、對外磚內模結構，應在磚墻外加豎向5cm厚木板，通過橫向加固帶與內墻鋼模拉結，增加磚墻剛度；技術標準一、 材料質量必須符合規范及設計要求；二、 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，模板下口與角模結縫處要嚴密；三、 各種偏差應在允許范圍內。成品保護一、 保持模板本身的整潔及設備配套零件的齊全；二、 模板就位要平衡，注意保護已完工部位；三、 拆模要按程序進行，禁止用大錘敲；四、 混凝土達到強度后方可拆模。應注意的質量問題一、 墻身超厚；二、 墻體上口過大三、 10、混凝土表面粘連；四、 角模瑟模板漏漿；五、 角模入墻過深；六、 門洞入墻口混凝土變形；七、 垂直度偏差；八、 爛根。（5）模板安裝、拆除的基本操作要求：1、 模板安裝的基本要求1.1、 操作人員在作業前必須充分熟悉圖紙，了解設計意圖，嚴格按照施工規范，操作規程進行作業，并掌握基礎和結構的軸線標高、各部尺寸的技術要求等，根據工程結構特點和施工條件，應熟悉工程的施工方案及模板配制圖等。1.2、 模板安裝前應仔細檢查各類模板及配件是否完好、齊全，是否已刷脫模劑。1.3、 模板安裝前應根戶圖紙仔細檢查作業部位的位置尺寸、規格、標高和上道工序質量以及鋼筋放置是否正確。1.4、 模板安裝中應嚴格按作業順序11、進行，若芝承架位于土層上時，土層必須夯實。在垂直支撐下應設墊墩、墊板，擴大受力面，必須在其四周設置排水溝、集水井等措施。1.5、 若支撐模板跨度大于4m時，模板應起拱，起工高度為全跨度的2%03%0。1.6、 模板安裝完畢后，應進行全面檢查模板和各種尺寸數據是否符合圖紙要求以及模板的支撐情況是否牢固，不松動，符合質量要求，以保證在砼澆筑過程中，模板有足夠的剛度和穩定性。1.7、 安裝模板中應采取有效措施，防止出現模板使用中常發生的位移、爆模、模板間隙大等通病。1.8、 木工在作業工程中，應經常組織有針對性的自檢自查，防止發生質量問題，對有不符合質量要求的應采取糾正措施。1.9、 模板安裝時還應12、注意選用合理的有效的隔離劑，隔離劑的選用應考慮脫模容易，不污染構件表面，對砼及鋼筋無損害并有利于后期抹灰為宜。2、 模板拆除的技術要求2.1、 模板的拆除應遵循“先安后拆，后安先拆”及“先拆支撐系統，后拆模板塊”的原則進行。2.2、 模板拆除還應掌握好拆摸時間，防止過早或過遲拆摸造成質量問題或拆摸困難。2.3、 現澆整體式結構模板拆除時間按設計規定，無設計規定時按下表執行：結構類型混凝土達設計強度的百分率跨度在2m及2m以下的板及拱的模板50%跨度在23m的板及拱；跨度在8m以下的梁底摸；跨度在2m及2m以下的懸臂梁和板70%跨度在8m以上的承重結構模板；跨度在2m以上的懸臂梁和板 100%213、.4、 側模應在砼強度能保證結構不變形，棱角完整時可拆除。2.5、 拆除時要不得損壞砼。2.6、 模板拆除后，應及時清理保養，對損壞的應修復，并分類堆放整齊，防止亂丟亂放。（6）模板計算應考慮的荷載及荷載組合1.1、 根據混凝土結構工程施工與驗收規范的規定，模板設計考慮下列荷載：1.1.1、 模板結構自重：模板結構的自重木為0.75KN/，鋼模為1.1KN/。1.1.2、 新澆混凝土自重：普通混凝土自重為24KN/m3。1.1.3、 鋼筋自重：一般板結構每m3混凝土為1.1KN，梁每立方米混凝土為1.5KN/。1.1.4、 施工人員設備自重：一般取值為2.5KN/。1.1.5、 振搗混凝土時產14、生荷載：水平面模板為2KN/，對垂直面模板為4KN/。1.1.6、 新澆筑混凝土對模板側面的壓力：最大側壓力用下式計算：F=0.22rt012V1/2式中：F新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（KN/）；r混凝土的重力密度（214KN/M3）；t0新澆混凝土的初凝時間（h），t0=200/（T+15）（式中T為混凝土的溫度）；1外加劑影響修正系數，不摻外加劑時，取1=1.0；摻有緩凝劑時，取1=1.2；2混凝土坍落度影響修正系數，坍落度小于30mm時，取2=0.85；30-90mm時，取2=1.0；90-150mm時，取2=1.15；V混凝土澆筑速度（m/h）1.1. 7傾倒混凝土時產生的荷載：一15、般取4KN/1.2. 計算模板荷支架時，應進行最不利荷載組合。荷載組合應符合表1規定： 模板類型 參與組合的荷載項計算承載能力驗算剛度平板和簿殼的模板及支架1、2、3、41、2、3梁和拱模板的底板及支架1、2、3、51、2、3梁、拱柱（邊長300mm）、墻（厚100mm）的側面模板5、66大體積結構、柱（邊長大與300mm6、76墻（厚大于100mm）的側面6、76 （7）模板及支架計算1. 1強度計算：支撐主要承受梁板傳來的豎向荷載，一般以兩端鉸接的軸心受壓桿件計算。計算公式如下：N= f式中：N軸向壓力（N） A0支撐凈截面面積 f抗壓強度設計值（N/2），對鋼管，f=205N/2，對木材16、，f=11.7N/2。1.2、穩定性驗算，公式如下：N/ 式中：N軸向壓力（N）；A0支撐凈截面積；f抗壓強度設計值（N/2） -軸心受壓桿件穩定系數，根據長細比 求取。1. 3剛度驗算：驗算模板及支架的剛度時其允許的變形值：結構表面外露的模板，為模板構件跨度的l/400；支架壓縮變形值或彈性撓度，為相應結構跨度的l/1000；結構表面隱蔽的模板，為模板構件跨度的l/250。1. 4傾覆驗算：驗算模板及支架載自重和風荷載作用下的抗傾覆穩定時，應符合有關的專門規定。 根據計算結果、結構特點、現場條件、工程設計圖紙繪制支撐平面布置圖，模板及支撐的立面圖荷剖面圖，節點大樣圖，對材料規格尺寸、接頭方法、間距及剪刀撐設置等均應詳細說明。