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1、孟州市北環路西延工程一干渠橋工程樁基 施工技術方案編制人： 審核人： 日 期：目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、施工工藝2四、施工準備5五、施工組織5六、施工方案5七、質量保證體系及措施8八、 安全生產措施12一、工程概況孟州市北環路西延工程（一干渠梁）按三幅橋設計，機動車道為一幅，兩側非機動車道、人行道各一幅。橋梁上部采用（13+16+13）m預應力砼簡支空心板：下部為柱式墩臺、鉆孔灌注樁基礎，橋面采用整體化現澆鋼筋砼，全橋一聯，在兩橋臺處設伸縮縫。橋寬凈23.0m+2x2.5m(隔離帶)+2x6.0m（非機動車道）+2x10.0m（人行道），橋梁全寬60.0m，橋長47.08m。該橋為2、直線坡橋，路線與河溝交角為90。（橋梁中心樁號：K0+079.761）樁基直徑均為1.4m，共計40根，延長米為1144m。其中20m12根，30m8根，32m12根，35m8根。二、編制依據一干渠橋施工圖設計該工程的地質特點相關的施工技術規范、質量驗收標準我公司的技術力量、設備力量。三、施工工藝 根據設計要求，成孔采用反循環回旋鉆進工藝，鋼筋籠分別制作成型，主筋焊接安裝的方法，砼灌注采用一次成型的施工方法。 施工工藝流程圖如下： 平整場地 樁位放樣 監理工程師驗收合格 埋設護筒 設置泥漿循環下流 測定護筒標高 鉆機就位 制備泥漿 定位復核 鉆進 檢查鉆進情況 控制鉆進參數 成孔檢查 成孔檢查3、 第一次清孔監理工程師驗收合格 鋼筋籠制作 安裝鋼筋籠 鋼筋籠定位 移鉆機下導管 沉渣檢查 第二次清孔 監理工程師驗收合格 檢查砼做試件 商砼到場 灌注砼 檢查灌注情況 記錄灌注數據 成樁檢測 四、施工準備（1）、技術準備：A、編制施工方案，由項目總工組織施工方案，報監理工程師審核批準后實施。B、施工圖確認和會審：施工圖必須經過業主、監理、設計院共同確認后方可施工，并經各專業人員對圖紙進行會審，將各施工問題消失在施工之前，保證施工順利進行。C、確定質量控制點：依據鉆孔灌注樁施工內容確定如下質量控制點：定位準確、程控檢測、鋼筋籠制作、鋼筋籠吊放、清理孔底沉渣、混凝土水下灌注、灌注樁內超聲波檢測。4、D、進行技術交底：由項目總工向項目部各級管理人員進行總體要求的技術交底，施工管理人員向施工班組長進行操作細則，施工規范、規程的書面交底，施工班組長向施工作業人員進行機械操作、施工注意事項等方面的書面技術交底。E、測量放線：依據現場一級控制樁位線，確定樁位，經過自檢合格并報請監理復核后方可進行下道工序。F、本工程C25砼使用商品砼。G、原材料的質量檢測報告和復檢見產品合格。（2） 、設備準備：配備足夠的機械設備，以滿足施工需要。（3) 、人員配備：根據現場工程量、進場設備數量、工期的要求，合理安排勞動力，在滿足施工的前提下，盡量減少人力資源浪費，節約開支。五、施工組織： 計劃采用兩臺鉆機同時施工5、，計劃工期60天。六、施工方案1、測量定位：測量定位采用RTS232型全站儀，測角精度5”，測距精度5mm+5ppm。利用指定的軸線交點作控制點，結合本工程的矩形控制網確定樁的具體位置，采用極坐標法與直角坐標相結合的方法進行放線。圓形部分測設圓心點、直圓點和圓直點，然后進行控制。樁位方向距離誤差小于5mm。利用水準儀來測定護筒標高其誤差不大于10mm。2、埋設護筒護筒采用3mm厚的鋼板卷制而成，護筒高1.5m。為防止鉆進施工中護筒外圈返漿造成塌孔和護筒脫落，護筒埋入自然地面以下1.5m,護筒埋設位置應準確，其中心與樁位中心允許誤差不大于50mm，并應保證護筒的垂直度和水平度，垂直度偏差小于1%6、.3、鉆機就位鉆機進場后，檢查丈量每臺鉆機所配備鉆機數量、長度、鉆頭直徑，導管的數量，長度，并記錄備案，作為確定孔深、孔徑的主要依據。為方便快捷的將鉆機就位，本工程用吊車使鉆機就位，再利用鉆機的滑管微調，精確對中，鉆機就位要求平整、穩定；天車、轉盤中心、樁位中心在一條垂直線上，偏差不超過10mm。鉆機就位后，開孔前測量機高和護筒標高，并計算出機上余尺。機高=護筒頂至轉盤頂的高度設計孔深=護筒頂標高設計樁底標高機上余尺=鉆具總長設計孔深機高4、 鉆孔施工（1） 鉆進參數A. 根據樁孔施工地層特點及以往施工經驗，確定鉆進技術參數為：壓力10-30KN;轉速30-60r/min。正常鉆進時，應合理調7、整和掌握鉆進參數，不得隨意提動孔內鉆具；操作時應掌握升降機鋼絲繩的松緊度，以減少鉆桿、水龍頭晃動。在鉆進過程中，應根據不同地質條件，隨時檢查并調整泥漿指標。B. 樁孔上部的孔段，在鉆進時要輕壓慢轉，盡量減少樁孔超徑。在易縮徑的粘土層中，用中等壓力、慢速轉、稠泥漿，并適當增加泵量。（2） 、護壁與清渣泥漿性能指標：該工程泥漿采用原土自然造漿，泥漿性能指標如下： 粘 度：18-22s 比 重：1.15-1.20 含 砂 量：3%泥漿的凈化：要求凈化后的泥漿比重不得大于1.15，泥漿循環溝的坡度為1%，施工中加強循環溝清理工作，沉定池的沉渣及時用挖掘機撈除。（3） 、鉆進鉆進粘土層時，因原土自然造漿8、較強，泥漿返出時，孔口部位適當加入清水，防止泥漿稠化，影響鉆進速度，但由于樁孔下部所要穿過的大部分為粘土夾卵石層，泥漿相對密度應控制在1.20左右，以保證孔壁質量穩定和渣土排除。鉆進時應及時測定泥漿池內泥漿的性能指標，確保注入的泥漿性能指標達到規范要求。操作時掌握好鉆機鋼絲繩與高壓管的松緊度，減少晃動。加接鉆桿前，應先將鉆具提離孔底，等泥漿循環2-3min后再停泵加接鉆桿。（4） 、終孔鉆進至要求的樁底標高后，停止鉆進，進行終孔，用鋼卷尺測量實際機上余尺，確定孔深。實際孔深=設計孔深+（理論機上余尺實際機上余尺）（5） 、清孔方法1） 、第一次清孔 樁成孔后，應進行第一次清孔，清孔時應將鉆具提9、離孔底0.3-0.5m，緩慢回轉，同時加大泵量，每隔10min停泵一次，將鉆具提高3-5m來回串動幾次，再開泵清孔，確保第一次清孔后孔內無泥塊，泥漿比重控制在1.20左右。2） 、第二次清孔 鋼筋籠、導管下好后，采用反循環法進行第二次清孔，第二次清孔時間不少于30min，測定孔底沉渣符合要求時，方可停止清孔。測定孔底沉渣，應用重錘測試，測繩讀數一定要準確，用3-5孔必須校正一次。清孔結束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于半小時。第二次清孔注入泥漿相對密度為1.05左右，漏斗粘度18-22s，第二次清孔后，泥漿相對密度控制在不超過1.15。5、 成孔檢測樁孔質量參數包括：孔徑、孔深、鉆孔垂10、直度和沉渣厚度，自測100%。孔深：鉆進前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差保證在+30cm以內。沉渣厚度：以第二次清孔后測定量為準，用重錘測量。測繩在使用前必須經過標定，合格后方可使用，允許偏差120mm(5kg拉力）。6、 鋼筋籠制作與安裝（1） 、鋼筋籠的制作A、 制作方法鋼筋按設計圖紙制作，鋼筋籠總長度，根據鋼筋籠設計結構和技術要求，采用加勁箍成型法制作。先制作加勁箍，其外徑為樁徑減去二倍保護層厚度，再減去二倍主筋直徑，制成后，其外徑符合設計要求。B、鋼筋籠主筋加工主筋長度分別為設計長度，鋼筋接長必須采用閃光對焊或電弧搭接11、長，采用單面焊接，焊縫長度不小于10d，在同一斷面內的鋼筋接頭數量不超過總數的50%。C、鋼筋籠主體加工在加強箍外焊接主筋，提前畫好主筋位置，扶正點焊，焊接時嚴禁燒傷主筋，鋼筋籠骨架焊好后，在其外部纏繞箍筋，其間距按設計要求間距加工，為保證鋼筋籠能順利下放到孔內，鋼筋籠底部20cm范圍內的主筋應向內彎曲3-5，并按設計要求，加焊保護層墊塊。若發現有彎曲、變形的鋼筋要進行調直處理，鋼筋端部發生彎曲的要進行校直。制作鋼筋籠時應用控制工具標定主筋間距。為防止提升導管時帶動鋼筋籠，嚴禁變形的鋼筋籠下入孔內。（2） 、鋼筋籠的吊裝、安放A、 鋼筋籠在運輸吊裝過程中嚴禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。B、 12、鋼筋籠按設計要求放置一組細石混凝土保護墊塊，每組三只，以保證鋼筋籠保護層均勻。細石混凝土墊塊應提前統一制作和養護。C、 鋼筋籠吊裝采用活吊筋（10），一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼筋固定于孔口。吊筋長度計算如下：L=L1-L2+S 式中：L:吊筋長度 L1：護筒的絕對標高 L2：鋼筋籠頂端絕對標高 S:護筒上口至固定鋼管的距離D、鋼筋籠入孔時，應對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠過程如遇阻，不得強行下放，應查明原因并處理后方可繼續下籠。E、鋼筋籠吊筋下放至設計標高固定后，再用鋼管頂住鋼筋籠使其定位，避免澆注混凝土時鋼筋籠上浮。F、因鋼筋籠較長，下方時采用吊車下放，鋼筋籠吊裝采用特制的配有2個定13、向滑輪的小三角鋼架。G、吊點位置搬運和吊裝時，精心操作，為防止變形，每隔2m加設加強筋一道。安放時對準孔位，就位后立即固定。7、 混凝土灌注、根據樁的設計方案，采用強度等級C25，混凝土使用商品混凝土。a. 澆注采用導管法水下灌注，導管下至距孔底0.3-0.5m處，導管使用250mm規格。確保無漏水、滲水時方能使用，導管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。b. 灌注混凝土采用跟球入管法施工工藝，其球徑為小于導管20-30mm，球體采用與樁身強度相等的混凝土制成，為確?；炷另樌懦?，混凝土初灌后不得再將導管下放至孔底。c. 初灌量要保證導管在混凝土中0.8m以上。d. 澆注混凝土過程中提升導管時，14、由各機配備的質檢員測量混凝土的液面高度并做好記錄，嚴禁將導管提離混凝土面，導管埋深度控制在2-6m。e. 水下混凝土澆注必須連續進行，對澆注過程中的一切故障應記錄備案。、按規范要求制作試塊，試塊為150mm*150mm*150mm，每根工程樁做一組試塊，標準養護28d后，送交測試，試塊脫模后及時放進養護室養護。、灌注接近樁頂標高時，應嚴禁控制計算最后一次澆筑混凝土量，使樁頂標高比設計標高高0.5-1m。、混凝土澆注過程中應防止鋼筋籠上浮，混凝土面接近鋼筋籠底部時導管埋深宜保持3m左右，并適當放慢澆注速度，當混凝土面進入鋼筋籠底端1-2m時可適當提升導管，提升時平穩，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠15、。七、質量保證體系及措施1、 質量目標：本項目科學組織、精心施工，保證A類樁達到98%以上，無C類樁及以下樁出現，質量達到省級優良工程。、2、 質量體系質量保證的關鍵是從全面質量管理的角度，建立完善的質量保證體系，采取切實可行的有效措施，形成多樣的管理制度，從施工的各個方面去保證質量，認真貫徹IS0-9002質量保證體系在施工中的應用。施工管理總體協調方面，由項目經理、項目總工程師組成。具體職責為：全面負責總體施工部署和總體施工安排制定施工生產、進度計劃組織各工序的協調配合負責施工生產用水、用電的協調工作負責管理人員、施工隊伍、施工機械、材料供應的總體調度。3、 質量控制程序（1）、成孔分項工16、程質量程序控制圖 設備調試 學習圖紙 挖泥漿池 學習技術資料 準備工作 制備泥漿 學習操作規程 就位指令 學習質量標準進行書面交底 樁位編號操作人員參加 技術交底 標高測定 設計孔深 控制鉆進速度 控制泥漿指標鉆進控制檢驗 鉆進成孔 鉆至設計標高 各項指標符合要求 終止指令樁孔質量驗收合格 清孔 成孔保護 鉆機移位 施工記錄質量評定 事故處理記錄 資料整理 資料保存（2）、鋼筋分項工程質量程序控制圖 制訂用料計劃 學習圖紙 材料進場 和技術資料 準備工作 出具合格證 學習操作規程 檢驗報告 和質量標準進行書面交底 操作人員參加 技術交底 下料成型 按規格掛牌 不合格處理 籠自檢抽查 焊固定吊環17、 按規定檢查 焊接保護層 鋼筋籠成型 鉆孔工序交接 隱蔽工程驗收 鋼筋籠固定 驗收評定合格 定位質量檢查 鋼筋籠吊裝 鋼筋合格證 自檢記錄質量評定記錄 隱蔽驗收記錄 資料整理 事故處理記錄 資料保存記錄（3）、砼分項工程質量程序控制圖 材料進場準備 學習圖紙 出具合格證 和技術資料 準備工作 申請砼配合比 學習操作規程 試模和坍落度筒 和質量標準 砼運輸道路制訂保證砼質量措施 灌注機具準備 進行書面交底 操作人員參加 技術交底 灌注機具就位隱檢合格 申請砼灌注命令 設立導管沉渣測定合格 設置隔離塞 確保初灌量 按規定抽檢試塊 保證導管埋深 試塊標準養護 水下灌注砼 按重量比灌注 砼質量檢查 保18、證樁頂砼質量 清理現場 保證充盈系數 成 樁 文明施工 材料合格證 試塊試壓報告 砼施工記錄 自檢記錄 砼灌注記錄 測溫記錄 資料整理 事故處理記錄 資料保存、歸檔4、 質量保證措施（1） 、樁位及標高的控制方法測量放線工作有專職測量人員完成，完成后進行復核。對軸線控制點四周用混凝土加固硬化300mm，妥善處理防止擾動。挖護筒坑時，用臨近一個樁位根據相對位置復核本樁，核對后采用十字線交叉定位法開挖護筒坑。護筒埋設后，將四周粘土夯實。護筒中心應與樁中心定位點重合，允許偏差小于2cm，護筒傾斜度不大于1%。鉆機就位要穩固、準確、鉆機下面墊層應夯實，鉆機轉盤要用水平尺調平，使氣泡居中，要形成“三點一19、線”，即劃道中心線、孔徑中心線、轉盤中心、要在一條直線上，其水平位置允許偏差為20mm，主動鉆桿垂直偏差1H%清孔時測量深度用水文繩以保證測定孔深的準確度（2） 、鋼筋籠標高和混凝土保護層厚度的控制措施鋼筋籠的定位：用壓桿與鋼筋籠相連接，下籠前用水準儀測定護筒標高，根據計算把鋼筋籠下放到位，并固定好壓桿，以防灌注時鋼筋籠上浮或下沉。鋼筋籠主筋保護層厚度的均勻性是通過扶正器實現，制鋼筋籠時在鋼筋籠周圍等四個點焊接扶正器，豎向間隔3m，允許偏差20mm，主筋凈保護層厚度為70mm。鋼筋籠主筋的混凝土保護層厚度是由鉆孔直徑和泥漿質量決定的。因此必須確保施工過程中泥漿的質量，保持各項參數在規定的范圍以20、內，防止泥漿的粘度過大，比重大不能灌注。（3） 、混凝土級配和強度控制措施在本工程混凝土坍落度控制在18-22cm之間，現場設專職試驗員進行測試。嚴格按照要求連續澆注混凝土，用好隔水栓，控制好初灌和導管埋入混凝土的深度。（4） 、不出現縮徑、夾泥、斷樁的保證措施縮徑現象是由土層吸水膨脹所致，解決方法是加大鉆頭直徑，保持泥漿有小的失水量，縮徑階段應進行反復掃孔，縮短成孔到下籠的時間間隔，以最快的速度下鋼筋籠澆注砼。夾泥是由于泥皮過厚，灌注時混凝土上返過程中，剮掉的泥塊所致，解決方法是提高泥漿質量，降低泥漿失水量，施工過程中要快成孔、快清孔、快成樁，另一個原因是導管漏水，因此必須仔細檢查導管的密封21、性。斷樁是因為灌注混凝土過程中沒能掌握好導管提拔的速度，導管埋入混凝土深度不夠拔出混凝土面孔內泥漿混入混凝土內所致，還有是因為混凝土堵管處理不利所造成的。解決的辦法是：灌注過程中定時測混凝土面高度，以確定拔管數量，保證導管埋入混凝土深度在2-6m的范圍內。再則要保證導管的密封性，以免混凝土漏漿離析而堵管，還要在注料漏斗上加鋼筋隔柵網，防止大塊碎石進入導管造成堵管。（5） 、防止出現樁身泥皮太厚，沉渣過厚的措施樁身泥皮太厚一是成孔時間長。泥漿粘度大，成孔時造成孔壁泥皮太厚，二是灌注時泥漿粘度太大造成，因此解決的辦法一是使用好的泥漿，快速成孔，減少成孔時的泥皮厚度，二是灌注前洗好孔，使泥漿粘度、比22、重、含沙量滿足設計的要求。沉渣過厚一是清孔泥漿不符合地層的要求，清空時間過短。二是停止清孔到初灌的時間太長，泥漿太稀，易沖刷孔壁，特別是下部的沙層增加孔底沉渣，泥漿太稠雖然能夠清除沉渣，但易引起樁身的泥皮過厚，因此必須使用粘度、比重合適的泥漿，清孔要在泥漿比重、含沙量、孔底沉渣滿足要求后方可停止，清孔完成后立即灌注，停止清孔到灌注的時間越短實際沉渣厚度越小。八、安全生產措施(1） 、進入施工現場必須遵守建筑施工現場六大紀律及工程操作規程的規定(2） 、由專職安全員全面負責安全管理工作，加強安全制度的落實和每個職工的安全教育(3） 、崗位分工明確，各種機械的使用必須由專人操作，且必須持上崗證書。23、(4） 、各種機電設備必須進行全面檢查，合格后方可起動，調試正常后才能進行工作，必須具有可靠的防護和接地裝置。(5） 、工程中需用電焊和乙炔，必須采取有效防火措施，操作人員必須持操作證。(6） 、施工現場加強管理，杜絕火災隱患。按規定配置滅火器并檢查更換(7） 、雨季施工攪拌站應搭設防雨棚，現場要有良好的排水措施，排水溝及過路水下管要經常清理，大雨或暴雨應迅速排放掉，保證現場道路暢通。(8） 、配備雨天防雨雨衣、雨鞋、保證機械能連續施工。(9） 、所有現場電氣設備必須用防雨布蓋好，以防受潮漏電，引起傷亡事故。(10） 、建立特種作業人員持證上崗制度。(11） 、所有作業人員要以最佳的精神狀態投入到工作中，嚴禁上班喝酒、工作中閑聊。要忠于職守，做到有事請假。(12） 、所有電氣設備必須設警示標志。、(13） 、配電箱中的熔絲必須符合要求，箱內嚴禁存放雜物。(14） 、照明燈具不得低于2.4m。(15） 、嚴禁亂拉、亂扯電線，安裝、維修和拆除用電作業必須由專業人員完成。(16） 、對已施工結束的樁洞應設警示標記，并加蓋鋼筋網片，以防施工人員掉入。一個承臺結束后及時用挖掘機挖開并回填壓實，對于泥漿池設警示標志，并用周圍護欄圍起來。13