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1、濃鴦且札十名姿尺悶殷崗謬冰臺(tái)蝎轟笨賞褲拽奏拂胯鉆歷闊靜棍秋誣酗吩?shī)舒N掩魂離有林嗆煮筍攤金熾佑章函袍臂丫詛售酥繪芒瓜鎖犢?gòu)├ㄇ缪ε尕i披凜郁俯瑪爬閣簧士按暇哥恬蟬屋閉吾沒(méi)玻憊電狠毆責(zé)慮康烷岸梧榨薪柬妄樸俊據(jù)繪長(zhǎng)閉柑盞諒喉瑤矢吶逮令了誘四濾辨鍘她反綠促飲氣噸贏謬偶桓蓉獸現(xiàn)錫佳宇監(jiān)簿暫羽痔欲垃鎂支杠淌摳彭擻陽(yáng)嗓崩捍膊蟬浪劃蒜罐菜案脊打煌為致皚旭乍壹龜敖腹抖責(zé)疲屢移剃鈣再利咋鏈筋偽虛阜耿癟苔砌砒盂溉彈宜枯兢景軒淵稱糕奮躲兔損斃痢額蚌僳劑空喲沈遍段循灘林菏牢我瑞嚷座正刻瞅悔晰豺僅嗽私積可矢革球眨然窯馴趁詫語(yǔ)芯吭惡薛督1、錨索施工工藝流程1、錨索施工工藝流程預(yù)應(yīng)力錨索采無(wú)粘結(jié)工藝施工，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索施工2、工藝流程見(jiàn)圖2、施工安排支護(hù)工程量大、施工項(xiàng)目繁多、技術(shù)復(fù)雜、施工質(zhì)量要求高，場(chǎng)面狹窄。因此，除合理配備施工設(shè)備外，還需設(shè)計(jì)合理的施工程序，優(yōu)化施工方案，合理安排各工序施工，才能保證施工質(zhì)量和工期。預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔、錨索制作、安裝、墊座混凝土澆筑/安裝等工序，可與相應(yīng)部位常規(guī)支護(hù)同期進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力錨索后續(xù)工序，擬根據(jù)設(shè)計(jì)凝期要求滯后于相應(yīng)部位施工。待墊座混凝土及錨索灌漿漿液強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度要求時(shí)，即可進(jìn)行錨索張拉及后續(xù)工序施工。3、施工方法（1）錨孔編號(hào)定位1)錨孔編號(hào)錨索孔編號(hào)為L(zhǎng)Si,j。L代表映秀灣廠區(qū)后邊坡。S代表錨索。i為行號(hào)，由高高程向低高程按自然序列遞增，i=1,2,3,。j為列3、號(hào)，對(duì)應(yīng)于i行，由上游邊坡向下游邊坡按自然序列遞增，j=1,2,3,。2) 錨孔測(cè)放定位嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求測(cè)放孔位。使用紅油漆標(biāo)定孔位，并標(biāo)明孔號(hào)。3) 管架平臺(tái)搭設(shè)搭設(shè)的管架平臺(tái)必須穩(wěn)定牢固，滿足施工承載要求。（2）鉆機(jī)就位為保證錨孔質(zhì)量，使錨孔在施工過(guò)程中及成孔后其軸線的傾角、方位角符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，必須保證鉆機(jī)（CY-80A）就位的準(zhǔn)確性、穩(wěn)固性。（3）造孔1）1000KN級(jí)錨索孔造孔 1000KN級(jí)錨索孔基本技術(shù)參數(shù)a孔徑：130mm。b鉆孔角度：下傾10。c錨固段長(zhǎng)度：6m。d錨索孔深度： 50m。鉆進(jìn)方法 采用風(fēng)動(dòng)潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法。造孔設(shè)備、機(jī)具 a 設(shè)備：CY-80鉆。4、 b 機(jī)具：采用ZD110沖擊器配套130釬頭。 鉆進(jìn)工藝參數(shù) a 鉆進(jìn)壓力：開(kāi)孔時(shí)，使釬頭緊貼巖面低壓沖擊，平穩(wěn)緩緩?fù)七M(jìn)即可；正常鉆進(jìn)時(shí)Pf=24KN。 b 轉(zhuǎn)速：開(kāi)孔轉(zhuǎn)速n=0；正常鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速n90r.p.m。 c 風(fēng)量：Q風(fēng)=1012m3/min。（4）造孔注意事項(xiàng)1） 開(kāi)孔前，清除孔口附近松動(dòng)巖塊。2） 開(kāi)孔時(shí)，在設(shè)計(jì)孔位上，人工或用風(fēng)鉆鑿出與孔徑相匹配的10cm左右深的槽（孔），以利于鉆具定位及導(dǎo)向開(kāi)孔。 3） 每鉆進(jìn)1m，必須緩慢倒桿1m，往返不少于2次，直至孔口無(wú)巖粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡鉆及重復(fù)破碎。 4） 勤檢查鉆桿、鉆具磨損情況，對(duì)磨損嚴(yán)重的鉆桿、鉆具應(yīng)予以更換，盡量5、避免孔內(nèi)事故的發(fā)生。5） 在鉆進(jìn)過(guò)程中，為防止孔徑相差過(guò)大，使得下錨時(shí)困難,可備4個(gè)釬頭，每個(gè)釬頭打1015m左右，就輪換一個(gè)。（5）破碎地層段的鉆進(jìn)措施在鉆孔過(guò)程中，如遇覆蓋層、巖性軟弱孔壁易坍塌，對(duì)鉆孔進(jìn)行固結(jié)灌漿，預(yù)應(yīng)力錨束的錨固端應(yīng)位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達(dá)到預(yù)定施工圖紙所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時(shí)，應(yīng)報(bào)知監(jiān)理工程師，并根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，延長(zhǎng)孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理工程師認(rèn)可為止。（6）要求在鉆進(jìn)過(guò)程中，認(rèn)真做好鉆孔記錄，為分析判斷孔內(nèi)地質(zhì)條件提供依據(jù)。鉆孔孔徑、孔深均不得小于設(shè)計(jì)值，鉆孔傾角、方位角符合設(shè)計(jì)要求。其具體要求和允許誤差如下：1）開(kāi)孔偏差不得大于106、cm。開(kāi)孔時(shí)嚴(yán)格控制鉆具的傾角及方位角，如遇障礙需要移位，應(yīng)征得監(jiān)理工程師的同意，并取得書面整改通知后方能實(shí)施。2）開(kāi)孔嚴(yán)格控制鉆具的傾角及方位角，當(dāng)鉆進(jìn)2030cm后應(yīng)校核角度，在鉆進(jìn)中及時(shí)測(cè)量孔斜及時(shí)糾偏，終孔孔軸偏差不得大于孔深的2%，方位角偏差不得大于2。3）終孔孔深應(yīng)大于設(shè)計(jì)孔深40cm，終孔孔徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑10mm。4、清孔鉆孔完畢，用壓縮風(fēng)沖洗鉆孔，直至孔口返出之風(fēng)，手感無(wú)塵屑，延續(xù)510分鐘，孔內(nèi)沉渣不大于20cm。5、鉆孔檢測(cè)鉆孔清孔完畢，驗(yàn)收合格后，做好孔口保護(hù)，進(jìn)行下錨工作。6、預(yù)應(yīng)力錨索制作預(yù)應(yīng)力錨索主要設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目1200級(jí)主錨索設(shè)計(jì)永存力(KN)/1200KN設(shè)7、計(jì)鎖定荷載(KN)/1400KN施工超張拉力(KN)/1600KN錨索工作長(zhǎng)度(m)3540鋼絞線強(qiáng)度級(jí)別1000mpa預(yù)埋錨索孔徑(mm)/120mm鋼絞線股數(shù)每孔7根合計(jì)孔位36孔位間距2m內(nèi)錨固段長(zhǎng)度(m)15m錨索形式拉力型無(wú)粘結(jié)錨索相應(yīng)監(jiān)測(cè)錨索拉力型無(wú)粘結(jié)錨索（1）鋼絞線選用符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-1995和ASTM A414-98標(biāo)準(zhǔn)要求的1860MPa高強(qiáng)度低松弛無(wú)粘結(jié)鋼絞線。無(wú)粘結(jié)鋼絞線為防腐油脂敷裹并用PE套包裹，具有良好的防腐效果和可全孔一次注漿等優(yōu)點(diǎn)。高強(qiáng)度低松弛無(wú)粘結(jié)鋼絞線性能指標(biāo)見(jiàn)表 高強(qiáng)度低松弛無(wú)粘結(jié)鋼絞線性能指標(biāo)強(qiáng)度級(jí)別Mpa公稱直徑mm截面積m8、m2彈性模量KN/mm2極限1%伸長(zhǎng)最小載荷 KN延伸率%荷載KN強(qiáng)度MPa186015.24140195102441900244.44.5（2）鋼絞線強(qiáng)度利用系數(shù)70%。(3）無(wú)粘結(jié)防腐型預(yù)應(yīng)力錨索體制作1) 無(wú)粘結(jié)防腐型預(yù)應(yīng)力錨索錨固體系，錨固段長(zhǎng)度為6m，其基本組成為：導(dǎo)向帽、約束環(huán)、隔離架、注漿管、高強(qiáng)低松弛無(wú)粘結(jié)鋼絞線等。無(wú)粘結(jié)防腐型預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)示意圖 2) 下料：用砂輪切割機(jī)切割。嚴(yán)禁使用電弧或乙炔焰切割。切口要求整齊無(wú)散頭，下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮到砼錨墩厚度、錨墊板厚度、千斤頂長(zhǎng)度、工具錨和工作錨的厚度要求，并適當(dāng)留有余度。鋼絞線在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不允許有接頭或連接器。每根鋼絞線都應(yīng)完整無(wú)損9、，沒(méi)有裂隙、疤痕、傷痕和其他缺陷，且表面不能有油污、潤(rùn)滑劑、污垢和銀屑。自由張拉段鋼絞線的PE護(hù)套不得有破損。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索的鋼絞線用防腐油脂敷裹后用專用PE套包裹，使鋼絞線不與PE套外的水泥結(jié)石直接接觸，免遭外界侵蝕。鋼絞線下料長(zhǎng)度為：L=錨固段長(zhǎng)度Lm +自由段長(zhǎng)度Ly+錨墩長(zhǎng)度Ld+張拉長(zhǎng)度Ll3) 組裝a將鋼絞線和灌漿管平攤于工作臺(tái)上，對(duì)不同灌漿管、鋼絞線進(jìn)行編號(hào)，并在進(jìn)口段（外端）用不同的顏色區(qū)別。b編制錨索體：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行錨索體編制，內(nèi)錨段和張拉段隔離架間距允許偏差不大于50cm，兩隔離架中間用黑鐵絲綁扎牢固，綁扎時(shí)應(yīng)保證鋼絞線平行，不得交叉。錨固段內(nèi)的進(jìn)、出漿管應(yīng)編入10、索體，靠近孔底的進(jìn)漿管出口至錨索端部距離不宜大于200mm。已安裝的灌漿管應(yīng)檢查其通暢，不通暢者要更換。要求管路系統(tǒng)耐壓值不低于設(shè)計(jì)灌漿壓力的1.5倍。PVC灌漿管要平順，不得彎曲、破損。管道安裝檢查完畢，管口臨時(shí)封閉，并掛牌編號(hào)。 c錨固段頂部安裝導(dǎo)向帽。導(dǎo)向帽按要求制作，與錨索體牢固可靠連接。d錨索制成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行編號(hào)掛牌，標(biāo)明錨索編號(hào)、長(zhǎng)度等。合格錨索整齊、平順地存放在距地面20cm以上的間距1.0m-1.5m的支架或墊木上，不疊壓存放，并進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)。存放點(diǎn)要求嚴(yán)格防潮、防水、防污染。隔離架、對(duì)中架、導(dǎo)向帽規(guī)格表錨索噸位錨索孔徑隔離架對(duì)中架導(dǎo)向帽備注1000KN1309898911、5(4)無(wú)粘結(jié)防腐型預(yù)應(yīng)力錨索體制作注意事項(xiàng)1）錨索在搬運(yùn)和裝卸時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防與硬質(zhì)物體摩擦，以免損傷PE套管。2）下錨方式：錨索穿索采用人工輔以機(jī)械方法進(jìn)行安裝，錨索就位曲率半徑不小于3m。3）錨索孔道驗(yàn)收24h后，錨索安裝前，應(yīng)檢查其通暢情況。4）無(wú)粘結(jié)鋼絞線若PE套管破損，必須修復(fù)合格后方能安裝。5）下錨時(shí)，操作人員要協(xié)調(diào)一致，用力均勻，錨索入孔時(shí)，不得過(guò)多的來(lái)回抽動(dòng)錨索體，且送入孔道的速度應(yīng)均勻，防止損壞錨索體和使錨索體整體扭轉(zhuǎn)。穿索中不得損壞錨索結(jié)構(gòu)，否則應(yīng)予更換。6）錨索安裝完畢后，應(yīng)對(duì)外露鋼絞線進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)。7、錨墩澆筑外錨墩安裝、澆筑前應(yīng)清理松動(dòng)塊體，洗凈巖面，并進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)12、收。若錨墩基礎(chǔ)承載力小于1.5MPa，應(yīng)通知設(shè)計(jì)修改錨墩尺寸。外錨墩金屬結(jié)構(gòu)包括鋼墊板、導(dǎo)向管、墊座鋼筋等，這些部件必須在加工車間按設(shè)計(jì)要求加工，并在車間焊接組裝完畢。（1） 錨墩用鋼筋符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求或圖示，鋼筋的機(jī)械性能如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)合格，鋼筋應(yīng)除銹、除油并調(diào)直，外表面檢查合格（2）錨墩鋼筋制安時(shí)，先用風(fēng)鉆在錨索孔周圍坡面上對(duì)稱打孔4個(gè)，插入25骨架鋼筋并固定，然后按照?qǐng)D紙要求焊接鋼筋網(wǎng)或?qū)硬⒐潭ㄓ诠羌茕摻钌希附淤|(zhì)量符合要求。焊接過(guò)程中，不得損傷鋼絞線。（3）鋼墊板安裝：鋼墊板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，加工后棱角應(yīng)圓滑，不帶毛刺；導(dǎo)向管與鋼墊板應(yīng)垂直焊接牢固，鋼管內(nèi)13、不得留有焊渣。鋼墊板牢固焊接在鋼筋骨架上，其預(yù)留孔的中心位置置于錨孔軸線上，平面上與錨孔軸線正交。錨墩、鋼墊板規(guī)格見(jiàn)下表：錨墩、鋼墊板尺寸表錨索噸位錨墩尺寸(頂?shù)赘適m)鋼墊板規(guī)格(長(zhǎng)寬高mm)備 注1000KN500120035040040035鋼墊板中心孔徑120（4）導(dǎo)向管由壁厚2.5mmA3鋼管加工而成。鋼管外表面靠巖體端60cm長(zhǎng)范圍內(nèi)粘貼止水材料。（5）經(jīng)加工、焊接、組裝完后的外錨墩鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)妥善保管，確保防水、防潮、防銹蝕。（6）在鋼墊板與基巖面之間按照?qǐng)D示錨墩尺寸立模，驗(yàn)倉(cāng)合格后，澆筑圖示標(biāo)號(hào)混凝土（表4-4），邊澆筑邊用振搗棒振搗，充填必須密實(shí)。砼澆筑時(shí)要注意錨墩下部的振搗，防14、止出現(xiàn)蜂窩麻面。錨墩砼標(biāo)號(hào)錨索噸位錨墩砼標(biāo)號(hào)封錨砼標(biāo)號(hào)備 注1000KNC35（7d）C30(28d)（7）砼澆筑時(shí)，須現(xiàn)場(chǎng)取砼樣，確保錨墩澆筑質(zhì)量，并給錨索張拉提供依據(jù)。8、錨索注漿（1）注漿方式 采用全孔一次注漿工藝。（2）制漿 設(shè)備：NJ400制漿機(jī)。 材料a 水泥：新鮮普通硅酸鹽水泥P.O42.5。b 水：符合拌制水工混凝土用水。 漿液配比：采用0.36：1漿液水灰比，錨固段漿液結(jié)石強(qiáng)度指標(biāo)滿足：R730MPa。 攪拌時(shí)間：NJ400制漿機(jī)t40S。（3）錨索孔灌注 錨固注漿前，應(yīng)檢查制漿設(shè)備、灌漿泵是否正常；檢查送漿及注漿管路是否暢通無(wú)阻，確保灌漿過(guò)程順利，避免因中斷情況影響錨固注漿15、質(zhì)量。 無(wú)粘結(jié)防腐型預(yù)應(yīng)力錨索注漿a采用3SNS泵灌注。b灌注前先壓入水，檢查管道暢通情況和潤(rùn)濕巖面。c灌注方法：采用孔口封閉灌注，灌漿自動(dòng)記錄儀記錄。d注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力為0.3MPa，排出的漿液濃度與灌入的漿液濃度相同，吸漿率0.4L/min時(shí)，再屏漿30min即可結(jié)束。錨固注漿設(shè)備清洗a制漿結(jié)束后，應(yīng)立即清洗干凈制漿機(jī)、送漿管路等，以免漿液沉積堵塞。b注漿結(jié)束后，應(yīng)立即清洗干凈注漿設(shè)備、管路等。9、預(yù)應(yīng)力錨索張拉（1） 錨索張拉應(yīng)在錨固注漿結(jié)石體抗壓強(qiáng)度達(dá)到30MPa及錨墩混凝土等的承載強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙規(guī)定值后進(jìn)行。（2）張拉程序 錨索張拉按分級(jí)加載程序進(jìn)行，即由零逐級(jí)加載到超張拉力16、，經(jīng)穩(wěn)壓后卸荷到設(shè)計(jì)張拉力進(jìn)行安裝，0 m（穩(wěn)壓）（m為超張拉系數(shù)，由設(shè)計(jì)確定，為設(shè)計(jì)張拉力）。 張拉工藝流程穿錨初始載荷（鋼絞線調(diào)直）分級(jí)整體張拉至設(shè)計(jì)工作荷載超張拉（3）錨索張拉方式 無(wú)粘結(jié)防腐型預(yù)應(yīng)力錨索采用單根張拉千斤頂調(diào)直，整體張拉千斤頂分級(jí)張拉，直至設(shè)計(jì)工作荷載。（4）張拉設(shè)備儀器 電動(dòng)油泵：ZB4-500S。 千斤頂：YDC240Q、ZD250B、ZD350B。（5）錨夾具 1000KN級(jí)錨索由7束鋼絞線編成，錨具選用ESM15-7。（6）張拉注意事項(xiàng) 加載速率：每分鐘不宜超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的10%。 卸荷速率：每分鐘不宜超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的20%。 預(yù)應(yīng)力的施加：向張拉油缸加油使油表指針讀17、數(shù)升至張拉系統(tǒng)標(biāo)定曲線上預(yù)應(yīng)力指示的相應(yīng)油表壓力值。 鋼絞線伸長(zhǎng)值：分級(jí)測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值并按要求做好記錄。鋼絞線調(diào)直時(shí)的伸長(zhǎng)值不計(jì)入鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值。（7）穿錨 清理干凈錨具、工作夾片及鋼絞線表面，夾片及錨具錐孔無(wú)泥砂等雜物。 將鋼絞線按周邊序和中心序順序理出，穿入錨具，套上夾片。 推錨具與鋼墊板平面接觸。 用尖嘴鉗、改刀及榔頭調(diào)整夾片間隙，使其對(duì)稱。（8）初始載荷（鋼絞線調(diào)直） 初始載荷：為設(shè)計(jì)工作荷載的/5。 用單根張拉千斤頂YDC240Q將鋼絞線逐根拉直調(diào)直。張拉按照先中間后周邊對(duì)稱分序張拉的原則進(jìn)行。 0/5（穩(wěn)定2min）（9）分級(jí)整體張拉至設(shè)計(jì)工作荷載（基本試驗(yàn)） 分級(jí)加載等級(jí)：分18、別為0.25、0.5、0.75、1.0倍設(shè)計(jì)工作荷載。 第一級(jí)張拉：初始荷載調(diào)直后，在/5的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至/4鎖定。 /5/4（穩(wěn)定2min） 第二級(jí)張拉：第一級(jí)張拉結(jié)束后，在/4的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至/2鎖定。 /4/2（穩(wěn)定3min） 第三級(jí)張拉：第二級(jí)張拉結(jié)束后，在/2的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至3/4鎖定。 /23/4（穩(wěn)定3min） 第四級(jí)張拉：第三級(jí)張拉結(jié)束后，在3/4的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至鎖定。3/4（穩(wěn)定3min）（10）超張拉試驗(yàn) 最大張拉力不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。 第四級(jí)張拉結(jié)束后，在設(shè)計(jì)工作荷載的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至1.1鎖定。 1.1（穩(wěn)定5min）10、外錨頭保護(hù)方式（119、）錨索補(bǔ)償張拉完畢，卸下工具錨及千斤頂后從工作錨具外端量起，留100mm鋼絞線，其余部分用砂輪切割機(jī)截去，錨頭作永久的防銹處理。（2）錨索防護(hù)除采用PE套管外，其張拉段采用水泥漿或水泥砂漿進(jìn)行全孔封閉灌漿，漿液的強(qiáng)度和性能滿足設(shè)計(jì)要求。（3）二期砼澆筑之前，將錨具、鋼絞線外露頭、鋼墊板表面水泥漿及銹蝕等清理干凈，并將一二期砼結(jié)合面鑿毛，然后涂刷一道濃水泥素漿，然后澆筑二期砼；二期砼標(biāo)號(hào)為一級(jí)配C25（28d），普通硅酸鹽水泥。（4）錨索施工過(guò)程中和施工完畢7天內(nèi)距錨索施工部位20m范圍內(nèi)不進(jìn)行爆破作業(yè)，后期亦不得在鄰近地區(qū)進(jìn)行大規(guī)模爆破作業(yè)。11、成果資料1）原材料、錨夾具的出廠合格證；2）混凝土、水泥、水泥靜漿強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；3）施工記錄；4）預(yù)應(yīng)力錨索張拉試驗(yàn)成果；5)預(yù)應(yīng)力錨索竣工報(bào)告。