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1、模板施工組織設計一、工程概況：本工程建筑面積29724.13平方米，框剪結構，地下1層，高層部分地上23層，裙樓部分地上3層。綜合樓建筑分為二個體部，裙房部分：地下設微型車庫及直燃機房；地上設餐廳、大會議廳、會議室、政務大廳。高層部分：地下設變配電間、消防水池、生活水池及配套泵房，地上設賓館門廳、商務中心、消防控制中心、消協辦公、網絡中心、大小辦公室、大小會議室、標準客房、雙套客房、屋頂水箱、其它設備及配套功能用房。0.000相對于絕對標高394.350（黃海系）。 二、施工準備： 1）模板采用九合板。拼板采用6080方木、墻、柱背楞采用5#槽鋼、48鋼管作支撐系統。2）備料中，選擇木模板、方2、木、槽鋼的尺寸及強度符合標準。3）模板配制，按圖紙尺寸，直接配制，散支散拆。4）由于層高較高為5.1米和3.6米，必須保證結構和構件的各部分形態尺寸和相互位置的正確及足夠的剛度，強度和穩定性，能承受施工過程中所受的施工荷載，同時模板接縫處嚴密不得漏漿。三、施工方法1、放線經復核無誤后，進行暗梁和墻、柱鋼筋的綁扎，綁扎好經隱蔽驗收后，方可進行墻、柱模板定位筋的固定，板頂部墻鋼筋、柱鋼筋點焊上12定位筋，再根據墻、柱的厚度作內撐，以控制模板底腳位置和斷面，如遇外墻基礎梁時，定位筋的（內、中間、外）焊三片2mm厚25mm25mm的止水片，止水片兩面均滿焊，位于室外的基礎梁不設置止水片。本工程基礎梁凈3、高為14m，梁側模均采用穿墻螺栓加雙管箍牢，內外模水平圍檀用48鋼管間距為500mm， 豎向擋用6cm8cm方木作內楞間距為300mm；內基礎梁的穿梁螺栓用14鋼筋兩端螺紋而成，外套塑料管，用于外基礎梁的穿梁螺栓中間須設置止水片。螺栓豎向間距視新澆砼的側壓力大小，經計算而定。（支撐系統詳見附圖） 2、地下室墻、柱、梁、板部分，這一部分分為兩個施工段：A、基礎梁頂到外墻止水帶底面；B、止水帶底面到-0080以下墻、柱、梁、板。 A段：待基礎底板混凝土達到一定的強度后，即開始支模排架的搭設。支模排架采用直徑48鋼管（扣件連接）立管間距根據梁、板斷面大小及施工荷載而定。地下室放線經復核無誤后，進行柱4、墻鋼筋綁扎好，經隱蔽驗收后即可進行柱、墻模板的施工。柱、墻根部用限位鋼筋頭子與柱墻主筋焊牢，以控制模板底腳位置和斷面，墻斷面根據墻體厚度用12鋼筋作用內撐材料，間距600。墻、柱部分模板在場地拼成大模，相鄰兩模板結縫處用一同槽鋼高的方木拼接，采用吊裝就位并進行加固。墻模外邊均采用穿墻螺栓加雙管箍牢，內外模水平圍檀用48鋼管間距500mm，豎向擋用6080mm方木作內楞，間距為300mm;內墻穿墻螺栓用14鋼筋兩端螺紋而成，外套塑料管，外墻穿墻螺栓中間須設置止水片，止水片與螺栓應滿焊，螺栓的間距視新澆砼的側壓力大小，經計算而定。 B段：墻柱支模方法：由于此段墻柱高為51m，將水平鋼管圍檀間距縮5、小至450mm；豎向擋用5#槽鋼作內楞，間距為300mm。由于此段外墻一周都臨地下車庫，外墻不設置止水對拉螺栓。其余支模方法如同A段。梁、平板的支模，梁底模板以鋼管為支承桿件，間距為800，用十字扣件固定的梁底杠桿，以保證梁底不移位，梁底模的兩側各夾一型鋼用十字扣固定，以保證梁的順直。有主次梁相交部位，梁底腳手架立管上應加扣件一只，以防梁模板下墜。梁與墻柱之間應設置剪力撐，以增加整個模板支撐系統的整體性。梁跨度大于4m時，主梁按全跨長度的1-3起拱，在主梁模板安裝校正后才進行次梁模板安裝，控制主梁的標高。連跨梁必須拉通線糾正。樓板模板的鋪設應遵循先四周后中間原則，鑲條在中間，相鄰兩模板接縫處用6、一方木拼接，槽鋼間距視鋪板的規格而定，一般控制在300-350之間。杠木間距同立柱間距0.8m-1.0m，鋪平板模時，應在梁側模邊拉通線，以校正梁側模順直。（支撐圖詳見附圖）3、 樓梯采用隔層現澆，底板采用方木、九合板、踢腳擋板為50厚的片子板，樓梯支模考慮裝飾，起始踏步在圖紙標高基礎上高23cm。4、 混凝土澆灌采用布料桿，在混凝土澆灌前選好放置布料桿位置采取加固措施。四、模板設計：設計原則：構件尺寸、位置正確，接縫嚴密，不漏漿，支拆方便、安全、經濟。1、平板支模架穩定性驗算：（1）取最不利模架層高為5.1m的平板進行驗算。（2）設計參數：層高為5.1m, 立柱間距1000mm,水平支撐三道7、，槽鋼間距為0.3m，垂直高度1.8m為鋼管支撐架的節點步距，并用剪力撐連接成整體構件。（3）荷載設計參數：混凝土 F1 = 26* 0.2 = 5.2 KN/m2 鋼筋 F2 = 1.1 *0.2 = 2.2 KN/m2 模板鋼管自重： 取F3=2.5KN/m施工活荷載： 取F4=1.0KN/m 取荷載重量設計值：F=1.2*(F1+F2+F3)+1.4*F4=13.28KN/m（4）鋼管穩定性驗算：FA*A：構件截面：軸心受壓構件穩定系數：容許應力為170N/mm2A=489mmi=121800I=i/A=15.78長細比=0.77*1.8*103/15.78=87.83查表=0.68788、(穩定折算系數)F=13.28KNA*=489*0.6878*170=57.18KN滿足穩定性要求。2、剪力墻木模板，內外楞，對拉螺栓驗算：（1）設計參數木模板采用1.2m*2.4m，內楞采用型鋼間距為300mm，外楞為2根48mm壁厚3.5mm鋼管間距為0.45m,對拉螺栓為14，豎向間距0.45m，橫向間距0.45m。砼自重=25KN/M，強度等級為C60，坍落度為20cm，采用泵送砼。澆筑速度取2m/h，砼溫度為20，采用插入式振動器振搗。螺桿鋼材A3鋼,容許應力=170N/mm2木模板允許撓度：面板為fm=15mm,木楞為L/500,鋼楞為3mm。（2）荷載計算：a、F1=0.22* 9、C*TO*1*2*c為砼自重T0為新澆筑砼的初凝時間 T0=200/（T+15）1為外加劑影響修正系數2為砼坍落度影響修正系數取1=1.2 2=1.15T0=200/（15+25）=5F1=0.22*26*5*1.2*1.15*2=63.79kN/mb、砼側壓力計算取F0=F1*1.2 =63.79*1.2 =76.55KN/mc、傾倒砼時產生的荷載取F=2KN/md、荷載設計值取1.4*F*折減系數=1.4*2=2.8KN/me、荷載組合：F=76.55+2.8=79.35KN/mf、計算簡圖化為線均布荷載q=0.45F=35.71N/mm2查表施工手冊2-15得M=ql/8=35.71*410、50*450/8=903656.25(N.mm)g、槽鋼強度驗算： W=64*103N/mm2Q=M/W=14.1.N/mmfm=17N/mmH、槽鋼撓度驗算=b*F=0.45*79.35=35.71 N/mmE=10000 N/mmIX=256=5/384L4/EIX =5*35.71*4504/384*10*103*256*104 =0.74mm=L/500=450/500=0.9mmi、對拉螺栓應力N=79.35*0.45*0.45/113.1=142N/mm210N/mm J、鋼管外楞強度驗算：Fn=M/WfW=3.14*483/32=10851M=QL2/8=35.7*4502/8=11、903656=903656/10851=83.3N/mm2f=210 mm2經驗算，整個模板系統均能滿足要求。（附圖）六、質量保證措施1、 每層主軸線和分軸線放線后，測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時分析墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據數據分析原因，將問題及時反饋到生產責任人，及時進行調整和糾正。2、 有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。3、 柱、墻、樓梯模板施工前，必須清理好樓面及施工縫中的垃圾，樓面模板完成后及時轉移多余的模板、鋼管和扣件等材料，清理好模內垃圾。嚴格落實班組12、自檢、互檢、交接檢及項目部質檢“四檢制度”，確保模板安裝質量。4、 模板分項工程施工中的每道工序均應做好技術復核工作，并對支撐體系、扣件螺絲、對拉螺栓進行全面檢查。確保模板的軸線，位置、標高、截面尺寸、洞口尺寸的正確無誤，并做好記錄，合格后方可澆砼。5、 模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。6、 模板安裝前必須檢查所有預埋，預留是否正確，水電，暖通等工種和安裝是否及時，并通過業主和監理檢查合格后方可封模。7、 為控制結構垂直度偏差，對柱墻模板采用兩次校正法，第一次在砼澆搗前對模板垂直度，斜拉撐和水平撐等進行檢查、校正，第二次在砼入模后再一次復測、糾偏。8、 以前工程經驗，陰角不成直角、13、鼓；炸模現象。因此對本工程陰角作為重點部分。選擇模板必須有剛度成直角。拆模時，應注意多個作用點，不要一點作用使陰角模嚴重變形。每次拆下陰角模必須修整，修整次數過多模板不用或者作加固處理，加肋。9、 墻體上下兩層間施工縫處理：前一層制模內留對穿螺栓不拆，再后一層制模往下伸2025mm左右，重新固定留置對穿螺栓上，窗門洞按圖紙尺寸做到定型模板。10、 所有柱子模板拼縫，梁與柱等節點處均需用海棉膠帶貼縫以確保砼不漏漿。為防止外柱接縫處漏漿，影響混凝土的質量，在支模時貼上雙面膠帶。11、 砼澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐。12、 梁、板模安裝14、應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準確性，嚴格控制預拼模板精度，其拼裝精度要求：項目允許偏差（mm）1軸線52標高53截面尺寸+4，-54相鄰兩板表面高低差25表面平整度56每層垂直度313、 樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。14、 嚴格按照技術科要求的技術交底進行操作，杜絕違章操作。15、 模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經質檢員驗收和監理確認后方可進入下道工序施工。16、 預埋件允許誤差表(mm)：項 目允 許 偏 差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10 , -15、 0預留洞 中心線位置10截面內部尺寸+10, -017、當梁板跨度4m時，模板應起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的1/1000-3/1000。18、所使用的鋼管規格為483.5mm，對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。七、模板的拆除模板的拆模應符合下列規定：） 承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除，R1.2PA(夏季在終凝后一天,冬季在終凝后二天)。） 梁：跨度L8M時，R75% 跨度L8M時，R=100%。3）樓板：R75%，陽臺：R=100%4）模板的拆除必須經技術負責人同意后方可拆除。部分跨度過大采取措施中間加支撐。5）模板的拆除順序和安裝應按照設計的規定進行，遵循先支16、后拆，后支先拆的原則進行，先拆大承重部分，后拆支承件和連接件，再分段分塊，自上而下逐步拆除。大模板先拆除對拉螺栓，然后松動拼裝之間的縫隙，再松動整塊模板，拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，盡量避免砼表面或模板受到損壞。6）在拆模過程中，如發現砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責制人研究處理后再行拆除。7）在拆模時，操作人員應注意安全，以免發生安全事故。拆下模板有釘子的應及時取下，以免扎腳。8）拆除模板應及時清理，對有翹曲變形時應及時校正，并涂刷脫模劑，并按規格分類，堆放整齊。散裝散拆的模板、拆除后的平板模板、鋼管扣件等，經外挑鋼平臺（鋼平臺制作詳圖附后），用塔吊往上吊運，做到工17、程用模板全部不落地。9）已拆除模板及支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研究加設臨時支撐。八、安全技術措施1、 所有施工人員必須熟悉本工種的操作規程。2、 模板支設材料必須符合要求，嚴禁使用變形、開裂及扭曲的材料3、 模板的安裝必須按施工組織設計進行，嚴禁任意變動。4、 模板及支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾倒。支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平支撐與垂直剪力撐，并與支柱固定牢靠。5、 安裝墻體側模時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。6、 支模應按工序進行，模板沒有固定前不得進入下道工序施工。7、 支梁底模及18、柱模時，應搭設工作臺，不允許站在柱模上操作和梁底板上行走，更不能沿拉桿、支撐攀登上下。8、 搭設雙排立柱時，扣件應擰緊，并且應抽查螺栓的扭力矩是否符合要求。9、 五級以上大風應停止模板的吊運作業。10、 拆除模板應搭腳手架或操作平臺，嚴禁在同一垂直面上操作，復雜的模板拆除，應有專人指揮和切實安全措施，非操作人員嚴禁進入作業區。11、 拆除工作中，思想要集中，防止釘子扎腳和工具從空中滑落，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上，已拆除的模板、拉桿、支撐等及時運走或妥善堆放，嚴防人員墜落。12、 拆模間隙，應將已活動的模板固定好，嚴防突然掉落，倒塌傷人。13、 多人同時操作應明確分工，統一信號與行動。在澆筑砼中，注意泵送砼的布料，嚴禁布料過于集中，同時布料機位置不能隨意挪動，必須吊裝就位在已定的位置。11