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1、新建玉磨鐵路YMZQ-3標(biāo)段立新隧道出口襯砌無(wú)損檢測(cè)缺陷處理施工方案 目 錄1.編制依據(jù)- 2 -2.工程概況- 2 -3.隧道襯砌缺陷情況- 2 -3.1襯砌缺陷情況- 2 -3.2原因分析- 2 -3.3缺陷處理計(jì)劃- 3 -4.缺陷治理方案- 3 -4.1缺陷處理原則- 3 -4.2缺陷處理準(zhǔn)備工作- 4 -4.3無(wú)損檢測(cè)缺陷處理方法- 4 -5.缺陷預(yù)防措施- 6 -5.1組織措施- 6 -5.2技術(shù)措施- 7 -6.人員及設(shè)備配置- 8 -6.1人力資源配置- 8 -6.2機(jī)械配置- 8 -7.質(zhì)量保證措施- 8 -7.1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)- 8 -7.2質(zhì)量保證措施- 9 -8.安全保證2、措施- 9 -9.其他措施- 9 - 2 - 立新隧道出口襯砌無(wú)損檢測(cè)缺陷處理施工方案1.編制依據(jù)1.1立新隧道設(shè)計(jì)施工圖1.2鐵路隧道防排水施工技術(shù)指南（TB10010-2008）1.3鐵路混凝土工程施工施工技術(shù)指南1.4鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010） 1.5鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性修補(bǔ)劑防護(hù)（TB/T3228-2010）1.6高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10753-2010）1.7混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及裂縫處理技術(shù)規(guī)定1.8業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位相關(guān)文件（工管中心-缺【2015】199號(hào)文件）2.工程概況立新隧道位于玉溪市新平縣揚(yáng)武鎮(zhèn)和元江縣甘莊街道辦事處3、境內(nèi)，隧道起訖里程為D1K61+235D1K66+552，總長(zhǎng)5317m。隧道線路縱坡依次為-22.8（4215m），-15（600m）下坡，-3（502m）的單面坡。隧址區(qū)地面高程13231642m，相對(duì)高差500m，自然橫坡560，局部稍陡。隧道設(shè)置一座立新隧道橫洞，位于線路前進(jìn)方向左側(cè)，橫洞與正洞相交于D1K63+300處，與大理程方向夾角為78。384”，綜合坡度1.6，長(zhǎng)985m，采用雙車(chē)道無(wú)軌運(yùn)輸。立新隧道地質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)復(fù)雜，風(fēng)險(xiǎn)極大，包括5條斷層破碎帶、巖溶、瓦斯、順層偏壓、高地應(yīng)力、滑坡、放射性等多種不良地質(zhì)類(lèi)型，為級(jí)高風(fēng)險(xiǎn)隧道。主要工程量為級(jí)圍巖1260m，占隧道總長(zhǎng)的24%；級(jí)圍4、巖2640m，占隧道總長(zhǎng)的50%；級(jí)圍巖1399m，占隧道總長(zhǎng)的26%。施工任務(wù)劃分：立新隧道橫洞工區(qū)承擔(dān)正洞施工任務(wù)3573m（D1K66+235D1K64+808，雙向掘進(jìn)）及立新隧道橫洞洞身985m，出口工區(qū)承擔(dān)正洞施工任務(wù)1744m（D1K64+808D1K66+552，單向掘進(jìn)）。設(shè)計(jì)工期為40.8個(gè)月。第三方對(duì)立新隧道出口D1K66+504-D1k66+450實(shí)體工程質(zhì)量進(jìn)行了監(jiān)督抽檢，存在的主要問(wèn)題為襯砌后脫空（見(jiàn)附表一）。3.隧道襯砌缺陷情況3.1襯砌缺陷情況本次第三方對(duì)立新隧道出口D1K66+504-D1k66+450實(shí)體工程質(zhì)量進(jìn)行了監(jiān)督抽檢，立新隧道出口架子隊(duì)存在缺陷(見(jiàn)5、附表一）。3.2原因分析為更好的對(duì)襯砌缺陷進(jìn)行處理，并在后續(xù)施工中避免相似缺陷的再次發(fā)生，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)缺陷存在狀況，結(jié)合施工過(guò)程實(shí)際情況對(duì)缺陷進(jìn)行原因分析。主觀原因：分析認(rèn)為架子隊(duì)對(duì)隧道襯砌在施工過(guò)程中出現(xiàn)的襯砌缺陷現(xiàn)象不夠重視，沒(méi)有認(rèn)真研究其產(chǎn)生原因及盡早采取有效的防治措施，對(duì)前期檢測(cè)出的襯砌缺陷情況未制定有效的處理方案及預(yù)防措施。客觀原因：（1）施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員把關(guān)不嚴(yán)、質(zhì)量意識(shí)淡薄，未完全理解圖紙及設(shè)計(jì)文件精神，現(xiàn)場(chǎng)施工中出現(xiàn)模棱兩可情況；（2）施工班組存在僥幸心理，不按培訓(xùn)及交底要求施工； （3）二襯在施作砼時(shí)專職振搗人員未盡職盡責(zé)，出現(xiàn)偷奸耍滑現(xiàn)象，導(dǎo)致襯砌出現(xiàn)不密實(shí)情況；（4）襯砌澆筑6、后，無(wú)損檢測(cè)前未及時(shí)進(jìn)行襯砌回填注漿；（5）由二次襯砌澆筑工藝造成的不可避免的拱頂脫空情況。3.3缺陷處理計(jì)劃架子隊(duì)根據(jù)實(shí)體質(zhì)量抽檢發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題立即制定整改措施，落實(shí)整改責(zé)任人和整改期限，具體見(jiàn)表3-1。表3-1 缺陷處理計(jì)劃序號(hào)整改措施整改責(zé)任人配合人整改期限負(fù)責(zé)段落備注1立即對(duì)缺陷段進(jìn)行回填注漿，安排專職技術(shù)員跟班指導(dǎo)，注漿過(guò)程中請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行旁站，并保存好注漿記錄及相關(guān)影像資料。王飛彪韓鵬飛2017年6月10日注漿結(jié)束，以便進(jìn)行復(fù)檢D1K66+504-D1k66+450監(jiān)督人：李河山4.缺陷治理方案4.1缺陷處理原則本架子隊(duì)管段內(nèi)所有無(wú)損檢測(cè)缺陷處理必須保證以下原則：4.1.l拱部脫空、不7、密實(shí)段注漿確保不破壞隧道防水板的原則；4.1.2缺陷整治要符合確保質(zhì)量，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全適用的要求；4.1.3缺陷整治必須符合環(huán)境保護(hù)的要求；4.1.4所有缺陷處理完成后必須滿足驗(yàn)標(biāo)要求。4.2缺陷處理準(zhǔn)備工作4.2.1根據(jù)無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)結(jié)果、圍巖類(lèi)別、地質(zhì)條件，對(duì)立新隧道出口每一處的不密實(shí)、空洞位置進(jìn)行標(biāo)示并建立缺陷整治臺(tái)帳，根據(jù)處理情況逐一銷(xiāo)號(hào)；4.2.2查明當(dāng)時(shí)施工時(shí)的具體情況，有無(wú)突泥涌水、塌方及其他情況。4.2.3查明缺陷段落隧道周邊巖地下水分布情況、水質(zhì)PH值、水系情況；4.2.4隧道防水板鋪設(shè)情況和襯砌厚度、仰拱及填充施工情況及隧道檢測(cè)資科；4.2.5襯砌無(wú)損檢測(cè)缺陷處理施8、工專項(xiàng)方案審批完成，所有缺陷處理所用材料均檢測(cè)合格。4.3無(wú)損檢測(cè)缺陷處理方法架子隊(duì)在制定隧道襯砌無(wú)損檢測(cè)缺陷處理方案時(shí)依據(jù)“因材施教”的原則，針對(duì)不同的缺陷類(lèi)型采取不同的處置措施并制定針對(duì)性較強(qiáng)的預(yù)防措施，避免缺陷情況的再次出現(xiàn)。4.3.1襯砌拱背脫空（1）處理總體思路：在已檢測(cè)到空洞位置鉆孔，安設(shè)注漿管，用注漿機(jī)注入水泥砂漿，將空洞注滿，以提高隧道的整體性及穩(wěn)定性。（2）處理流程：施工準(zhǔn)備鉆孔埋管制漿注漿檢測(cè)消號(hào)。（3）施工要點(diǎn)：1、準(zhǔn)備工作：因無(wú)損檢測(cè)襯砌空洞位置位于隧道拱頂處，故需搭設(shè)安全操作平臺(tái)（可采用臺(tái)架或腳手架）；注漿前先對(duì)注漿管路系統(tǒng)用1.52.0倍注漿終壓進(jìn)行吸水試驗(yàn)，檢查管9、路系統(tǒng)能否耐壓，有無(wú)漏水，機(jī)械設(shè)備是否正常，試運(yùn)行20min后，進(jìn)行注漿現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，確定注漿參數(shù)。試驗(yàn)及壓漿過(guò)程中，有施工技術(shù)人員在場(chǎng)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)注漿實(shí)際情況，作出判斷并及時(shí)對(duì)漿液稠度和凝固時(shí)間作出調(diào)整。2、鉆孔：根據(jù)地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)結(jié)果，找出空洞位置并進(jìn)行標(biāo)記，注漿孔利用原襯砌施工預(yù)留注漿孔，當(dāng)預(yù)留注漿孔堵塞時(shí)，在空洞部位重新采用電鉆打孔，孔徑25mm，孔深確保進(jìn)入空洞區(qū)域并不得超過(guò)結(jié)構(gòu)厚度鉆破防水板。圖4-1 注漿管（排氣管）設(shè)置橫斷面圖、圖4-2 注漿管（排氣管）設(shè)置縱斷面圖3、埋管：打孔完成后埋設(shè)20鍍鋅鋼管，注漿管安設(shè)時(shí)應(yīng)保證很好的固定在二襯中，注漿管周?chē)梢杂缅^固劑填充周?chē)目障叮^固10、劑達(dá)到強(qiáng)度后注水泥砂漿，注漿管要設(shè)置閥門(mén)，以便注漿不密實(shí)時(shí)進(jìn)行二次注漿，待缺陷復(fù)測(cè)合格、銷(xiāo)號(hào)完成后再行拆除。4、漿液配制：脫空回填注漿采用M20水泥砂漿，施工前漿液的配合比必須經(jīng)試驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)后確定。水泥：水泥采用與隧道主體工程相同廠家及規(guī)格水泥：P.O42.5水泥；細(xì)骨料為三號(hào)拌合站提供；水：三號(hào)拌合站提供水，并經(jīng)檢驗(yàn)合格的水；漿液配制采用發(fā)電機(jī)帶動(dòng)高速制漿機(jī)，制好所需比例的漿液。5、注漿：回填注漿施工一般自較低的一端開(kāi)始，向較高一端推進(jìn)，即沿線路上坡方向進(jìn)行。注漿過(guò)程中要時(shí)刻觀察注漿壓力和流量的變化。注漿壓力初壓控制在0.10.15Mpa，終壓0.2Mpa，具體情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適時(shí)調(diào)整。灌漿結(jié)11、束標(biāo)準(zhǔn)：排氣管開(kāi)始向外排漿、或者持續(xù)達(dá)到設(shè)計(jì)終壓。6、試件留置：每50m留置3組抗壓試件，并全部進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，由監(jiān)理單位見(jiàn)證。7、復(fù)測(cè)：回填注漿完成后進(jìn)行復(fù)測(cè)，雷達(dá)檢測(cè)，先有自檢檢測(cè)，合格后再由第三方復(fù)測(cè)。如復(fù)測(cè)不合格則重新進(jìn)行二次注漿。8、銷(xiāo)號(hào)：在收到檢測(cè)報(bào)告后的一個(gè)星期時(shí)間內(nèi)，組織和申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，驗(yàn)證合格，報(bào)（玉磨指揮部項(xiàng)目部）批銷(xiāo)號(hào)。缺陷整治應(yīng)按照事前、事中、事后三階段留存完整影像資料，缺陷必須有完整的缺陷處理方案、漿液配合比設(shè)計(jì)、漿液抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告，以及復(fù)檢合格報(bào)告、施工日志、檢驗(yàn)批等有關(guān)施工資料。9、清理：檢測(cè)空洞處理符合要求后，再打磨清理二襯表面的附著物，用打磨機(jī)和鏟刀清理二村表12、面的混凝土附著塊和其他漿液附著物，并進(jìn)行清洗和清理工作。5.缺陷預(yù)防措施為更好的提高施工質(zhì)量，有效的預(yù)防類(lèi)似缺陷再次發(fā)生，分部多次召開(kāi)會(huì)議，集思廣益，制定一系列預(yù)防措施。架子隊(duì)根據(jù)分部會(huì)議精神嚴(yán)格落實(shí)。5.1組織措施根據(jù)本分部的特點(diǎn)和實(shí)際情況，采用二級(jí)管理組織機(jī)構(gòu)，由分部成立實(shí)體質(zhì)量缺陷處理領(lǐng)導(dǎo)小組，架子隊(duì)成立實(shí)體質(zhì)量缺陷處理實(shí)施小組。5.1.1實(shí)體質(zhì)量缺陷處理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：劉剛副組長(zhǎng)：李河山 王飛彪 組 員：王鵬飛 龔俊 段猛 陳享 韓鵬飛 賈立軍 溫彥 張理其中李河山為分部實(shí)體質(zhì)量缺陷整治包保領(lǐng)導(dǎo)。實(shí)體質(zhì)量缺陷處理領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)為：（1）負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)施工質(zhì)量管理的規(guī)定、規(guī)程；（2）負(fù)責(zé)13、分部管轄范圍內(nèi)施工質(zhì)量缺陷處理的組織、協(xié)調(diào)，對(duì)分部缺陷處理工作開(kāi)展情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)；（3）負(fù)責(zé)編制、審批工程質(zhì)量缺陷處理方案并按照程序上報(bào)；（4）負(fù)責(zé)制定缺陷處理工作計(jì)劃及完成情況的驗(yàn)證驗(yàn)收；5.1.2實(shí)體質(zhì)量缺陷處理實(shí)施小組架子隊(duì)成立實(shí)體質(zhì)量缺陷處理實(shí)施小組。組 長(zhǎng)：王飛彪副組長(zhǎng)：韓鵬飛組 員：王鵬飛 龔俊 陳享 賈立軍 段猛 溫彥 張理 王飛彪為實(shí)體質(zhì)量缺陷整治施工負(fù)責(zé)人，韓鵬飛為缺陷整治技術(shù)負(fù)責(zé)人。實(shí)體質(zhì)量缺陷處理實(shí)施小組職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)配合檢測(cè)單位的實(shí)體質(zhì)量檢測(cè)工作。在收到檢測(cè)報(bào)告后的一個(gè)星期時(shí)間內(nèi)，組織和申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。驗(yàn)證合格，報(bào)（玉磨鐵路項(xiàng)目部指揮部）批銷(xiāo)號(hào)；驗(yàn)證不合格，進(jìn)14、入缺陷處理流程；（2）負(fù)責(zé)制定缺陷處理專項(xiàng)方案；（3）負(fù)責(zé)缺陷處理的資源調(diào)配和組織實(shí)施。負(fù)責(zé)對(duì)本架子隊(duì)缺陷處理進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)工作；（4）負(fù)責(zé)按照批準(zhǔn)的缺陷處理方案組織實(shí)施缺陷處理，保留好缺陷處理過(guò)程的影像資料，保證缺陷處理后達(dá)到驗(yàn)標(biāo)和設(shè)計(jì)要求，達(dá)到復(fù)測(cè)要求時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)；（5）根據(jù)檢測(cè)存在缺陷情況，對(duì)后序施工重新制定施工措施、改進(jìn)施工工藝避免類(lèi)似的質(zhì)量缺陷再次發(fā)生。5.1.3架子隊(duì)根據(jù)本方案制訂各自缺陷處理技術(shù)交底及推進(jìn)計(jì)劃并建立專項(xiàng)整治臺(tái)賬，明確處理責(zé)任人、復(fù)查責(zé)任人、完成時(shí)限、處理標(biāo)準(zhǔn)等，嚴(yán)格按照審批的方案處理，逐一銷(xiāo)號(hào)，同時(shí)收集影像資料，處理完成后上報(bào)分部工程部驗(yàn)收。5.2技術(shù)措施15、5.2.1架子隊(duì)加強(qiáng)隧道仰拱及二襯施工作業(yè)人員和管理人員技術(shù)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，強(qiáng)化質(zhì)量控制意識(shí)，熟悉作業(yè)要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對(duì)隧道仰拱、二襯鋼筋綁扎、砼澆注及回填注漿等關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點(diǎn)的過(guò)程管控，嚴(yán)格隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收，未達(dá)標(biāo)的嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序施工。5.2.2嚴(yán)格砼澆筑時(shí)振搗工藝，為此分部專門(mén)制定二次襯砌混凝土振搗專項(xiàng)施工方案及相關(guān)措施，以期提高砼實(shí)體質(zhì)量。為避免各項(xiàng)措施流于形式，我分部對(duì)各架子隊(duì)振搗人員采取定人定崗、定監(jiān)督人的措施，現(xiàn)場(chǎng)懸掛各混凝土施工部位振搗人員、監(jiān)督人員標(biāo)識(shí)牌。同時(shí)建立考核機(jī)制，每混凝土施工循環(huán)對(duì)振搗質(zhì)量驗(yàn)收一次，如振搗質(zhì)量好，則給予獎(jiǎng)勵(lì)，反之則處罰，考核結(jié)果每周兌現(xiàn)一次，以16、文件形式下發(fā)。5.2.3全面推行拱頂縱向預(yù)貼注漿管法施工工藝，在襯砌砼初凝后、移動(dòng)臺(tái)車(chē)前進(jìn)行注漿，避免檢測(cè)前因未及時(shí)回填注漿導(dǎo)致拱背脫空情況的出現(xiàn)。5.2.4缺陷整治應(yīng)按照事前、事中、事后三階段留存完整影像資料，必須有完整的施工日志、檢驗(yàn)批等有關(guān)施工資料，對(duì)原有的檢驗(yàn)批資料要予以保留，不得銷(xiāo)毀，同時(shí)應(yīng)缺陷整治必須建立管理臺(tái)賬。6.人員及設(shè)備配置6.1人力資源配置人力資源配置如表6-1所示。表6-1 回填注漿人力資源配置人員配置數(shù) 量工作職責(zé)備 注生產(chǎn)調(diào)度1作業(yè)調(diào)配、指揮現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員1技術(shù)指導(dǎo)、把控專職安全員1安全監(jiān)督注漿班8制漿、注漿6.2機(jī)械配置機(jī)械設(shè)備配置如表6-2所示。表6-2 回填注漿17、機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械配置數(shù) 量作用備 注電鉆1鉆設(shè)注漿孔注漿機(jī)1注漿攪拌機(jī)1制漿腳手架1作業(yè)平臺(tái)7.質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1.1回填注漿原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合要求7.1.2漿液配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)數(shù)量：對(duì)同性能的漿液進(jìn)行一次配合比選定試驗(yàn)。當(dāng)使用的原材料、施工工藝發(fā)生變化時(shí)，均應(yīng)重新進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)時(shí)，由監(jiān)理單位見(jiàn)證配合比選定試驗(yàn)或平行檢驗(yàn)并檢查確認(rèn)配合比選定單。7.1.3回填注漿漿液強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每50m留置3組抗壓試件，并全部檢查。檢驗(yàn)方法：做抗壓試驗(yàn)，由監(jiān)理單位見(jiàn)證。7.1.4回填注漿應(yīng)保證回填密實(shí)。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：18、與襯砌一起采用地質(zhì)雷達(dá)法或超聲波法檢測(cè)。進(jìn)行鉆孔取芯、壓水等檢測(cè)時(shí)，每個(gè)斷面從拱頂至兩側(cè)邊墻不應(yīng)少于5點(diǎn)，由監(jiān)理單位見(jiàn)證檢驗(yàn)。7.2質(zhì)量保證措施7.2.1所選用的注漿管必須有足夠的強(qiáng)度；漿液在管內(nèi)流動(dòng)順暢。7.2.2注漿施工力求一次注好，對(duì)注漿量較大部位必須連續(xù)注注，設(shè)備的壓力和流量滿足施工需要。7.2.3注漿過(guò)程中要始終注意觀察注漿壓力和輸漿管的變化，當(dāng)泵壓驟增、注漿量減少，多為管路堵塞或被注物不暢，當(dāng)泵壓升不上去，進(jìn)漿量較大時(shí)，檢查漿液粘度和凝固時(shí)間。7.2.4注漿過(guò)程中出現(xiàn)跑漿、冒漿，多屬封閉不嚴(yán)導(dǎo)致，當(dāng)出現(xiàn)此種情況應(yīng)停止注漿，重做封閉工作。7.2.5注漿效果的驗(yàn)收以注漿材料完全填滿空洞19、為標(biāo)準(zhǔn)，即排氣管開(kāi)始持續(xù)向外排漿、或者持續(xù)達(dá)到設(shè)計(jì)終壓。8.安全保證措施8.1參加施工的工人要熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。8.2施工作業(yè)人員必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽、扣好帽帶，嚴(yán)禁赤腳或穿“三鞋”（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）。高處作業(yè)（高度距基準(zhǔn)2米及2米以上）要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴(yán)禁使用。8.3為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。8.4應(yīng)熟悉所機(jī)械的性能、保養(yǎng)及操作方法，使用前認(rèn)真檢查，必須20、保持技術(shù)狀況良好、裝備齊全有效。8.5注漿前嚴(yán)格檢查機(jī)具、管路及接頭的牢固程度，以防壓力爆破傷人。8.6操作人員在配制漿液和注漿時(shí)，要戴眼鏡、口罩、手套等勞保用品，以防止損傷眼睛和皮膚。8.7注漿時(shí)注漿管附近嚴(yán)禁站人，以防爆管、脫管傷人。9.其他措施9.1開(kāi)始施工前，必須進(jìn)行環(huán)境因素識(shí)別，確定重要環(huán)境因素，制定相應(yīng)的管理方案；9.2加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備養(yǎng)護(hù)，減少機(jī)械設(shè)備漏油，施工機(jī)械的廢油、廢液等應(yīng)進(jìn)行回收利用或者采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放，或到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)指定的地點(diǎn)棄置處理；9.3施工廢水、生活污水和生活垃圾不得隨意丟棄，并在生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)及洞門(mén)口設(shè)置污水沉淀池，生活污水、生產(chǎn)及洞內(nèi)廢水必須經(jīng)過(guò)污水處理池處理后排放到或倒置到指定的位置。有害物質(zhì)定點(diǎn)存放，并按照有關(guān)規(guī)定處理；9.4在采用化學(xué)注漿時(shí)應(yīng)避免漿液對(duì)地下水源及周?chē)h(huán)境的污染。- 12 - 立新隧道出口缺陷整治臺(tái)賬附表一：序號(hào)標(biāo)段 （施工單位）工程名稱檢測(cè)位置檢測(cè)里程范圍長(zhǎng)度延米(m)缺陷里程范圍長(zhǎng)度延米(m)屬性缺陷深度(cm)備注1站前3標(biāo) （中鐵隧道局）立新隧道拱頂D1K66+450D1K66+50454D1K66+476.3D1K66+4781.7脫空3964施工縫大里程方向D1K66+490D1K66+4922脫空3769施工縫大里程方向