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1、門窗安裝技術及施工組織設計1主題內(nèi)容及適用范圍本培訓技術資料規(guī)定了美步門窗的安裝規(guī)范、檢驗方法和驗收標準，適用于我公司引進的68純木窗、85鋁包木窗，70鋁木復合系列內(nèi)外開戶窗和落地窗的安裝、檢驗和驗收。2 引用標準 GB582386 建筑門窗術語 GB/T143.11995 鋸切用原木樹種、主要用途 GB/T13942.192 木材天然耐久性試驗方法、木材天然耐腐性實驗室試驗方法JGJ10396 塑料門窗安裝及驗收規(guī)程3門窗質(zhì)量要求3.1門窗的種類、數(shù)量、外形尺寸、分格形式及開啟方式應符合設計要求。3.2門窗的尺寸精度、外觀質(zhì)量、裝配質(zhì)量及性能應滿足的要求。4安裝材料質(zhì)量要求4.1需要安裝護2、框時質(zhì)量要求4.1.1護框應為斷熱結(jié)構。4.1.2護框用零部件必須具有足夠的防腐性能。鋁合金部件表面應氧化處理，氧化膜厚不小于15m；鐵質(zhì)部件應熱鍍鋅；木質(zhì)部件應選用GB/T143.11995規(guī)定的符合船舶維修或建筑用途使用的材種，防腐性能應達到GB/T13942.1-92中規(guī)定的強耐腐性能或經(jīng)防腐處理后達到強耐腐性能。4.2其它安裝材料質(zhì)量應滿足JGJ10396規(guī)定的要求。5安裝操作規(guī)程5.1安裝環(huán)境要求 公司生產(chǎn)的木窗及鋁木復合窗安裝相關的所有施工作業(yè)必須在5C 以上環(huán)境下進行，低于5C不得從事安裝作業(yè)。5.2無護框門窗安裝規(guī)程5.2.1施工前準備5.2.1.1清點門窗及安裝材料的種類和數(shù)3、量，確認符合設計和施工要求。5.2.1.2清理復檢土建洞口，洞口寬度及高度尺寸應分別比整窗尺寸大2040mm。對于新建工程項目，應結(jié)合土建給出的洞口中線、高度標志線及門窗安裝進深線對窗口尺寸進行復檢，檢出的洞口寬度及高度尺寸應符合表1的要求。對于尺寸過小或過大的洞口要進行清剔或修補，洞口修補濕作業(yè)完工且固化前，不應進行門窗安裝作業(yè)。表1 洞口寬度或高度尺寸的允許偏差 單位：mm名義尺寸項目 允差2400240048004800高度或?qū)挾?01520對角線差值1015205.2.1.3檢查成品門窗上固定片安裝狀況，確保邊緣固定片與窗角的距離在150200mm之間，相鄰固定片之間距離應小于450m4、m。固定片與窗體之間連接應牢固。5.2.2門窗的安裝定位5.2.2.1清除洞口四周的雜土及灰塵,并用清水將洞口四周淋濕。5.2.2.2按設計要求的狀態(tài)將門窗裝入洞口，有中線、高度標志線及進深線要求的要使門窗安裝位置與三線要求相符，無上述標志線要求的應盡量使門窗位于洞口的中央。5.2.2.3門窗安裝位置的調(diào)整、定位按如下方法進行：用木楔或墊塊將門窗下側(cè)兩端墊起并調(diào)至水平；平移門窗兩端，使底部兩側(cè)安裝進深相同，并將下側(cè)定位；調(diào)整門窗頂端進深位置，使門窗立面鉛直；復檢水平、兩端進深及立面鉛直三項指標合格后塞緊墊塊將門窗定位。5.2.2.4用射釘或膨脹螺釘通過固定片將門窗固定在洞口上，固定作業(yè)過程中不5、得移動門窗位置，否則需重新按5.2.2.3進行調(diào)整。5.2.3周邊縫隙填充與土建抹灰作業(yè)順序5.2.3.1門窗安裝定位結(jié)束后，再次用清水淋濕洞口四周墻體，而后在門窗與洞口墻面間由下至上充填聚氨脂發(fā)泡膠，充填必須飽滿。5.2.3.2待發(fā)泡膠固化后用刀片修理整齊，然后土建方進行抹灰作業(yè)，灰口厚度以壓沒門窗外框510mm為宜，抹灰過程中嚴禁刮碰或弄臟門窗表面，必要時應先貼好保護膜后再施工。5.2.3.3待水泥砂漿完全固化后，將門窗內(nèi)、外側(cè)與砂漿交角處用嵌縫密封膏進行封閉，要求封閉層應密實均勻。5.2.4無護框門窗安裝典型節(jié)點結(jié)構圖5.2.4.3新建工程無護框安裝節(jié)點結(jié)構圖(見圖一)5.3帶護框門窗安6、裝規(guī)程5.3.1護框及門窗的安裝時機5.3.1.1護框應選擇在土建洞口施工結(jié)束后，內(nèi)外墻面裝飾抹灰及鑲掛內(nèi)外墻飾面材料之前進行。5.3.1.2門窗安裝應在主體建筑土建施工全部結(jié)束、所有影響門窗成品保護的土建濕作業(yè)全部完成后進行，即門窗安裝工作應安排在室內(nèi)門窗洞口裝修之前的最后一道工序來完成。5.3.2護框安裝前準備5.3.2.1清點護框及安裝材料的種類和數(shù)量，確認符合設計及施工要求。5.3.2.2結(jié)合土建給出的洞口中線，高度標志線及進深線對土建洞口的大小進行復檢，洞口檢出的寬度、高度尺寸應符合5.2.1.2表1的要求，對于尺寸過小或過大的洞口要進行清剔或修補，土建方修補洞口濕作業(yè)固化前不應進行7、護框安裝作業(yè)。5.3.2.3檢查護框整體質(zhì)量，確認滿足4.1的要求。5.3.2.4檢查護框固定片安裝狀態(tài)，確保相鄰固定片間距小于450mm，邊緣固定片距護框邊角距離在150200mm之間，固定片與護框體之間連接牢固。5.3.3護框的安裝定位5.3.3.1清除洞口四周的雜土及灰塵，并用清水將洞口四周淋濕。5.3.3.2按圖4規(guī)定的方向?qū)⒆o框放入洞口，調(diào)整護框在洞口中的位置，使其中線與土建方給出的洞口中線對齊；將兩側(cè)邊框調(diào)至鉛直，位置與進深線要求相符；將上下框調(diào)至水平，高度與土建要求相符；最后用墊塊將護框塞緊定位。5.3.3.3用射釘或膨脹螺釘通過固定片將護框固定在洞口上，固定作業(yè)過程不可移動護框8、位置，否則需按5.3.3.2要求重新調(diào)整。5.3.4周邊縫隙填充與土建方抹灰作業(yè)順序5.3.4.1護框定位結(jié)束后，再次用清水淋濕洞口四周墻體，然后在護框與墻面間由下至上填充聚氨脂發(fā)泡膠，充填必須飽滿。為保證護框不發(fā)生變形，必要時在充填發(fā)泡膠之前應采取加支撐桿或釘斜拉筋方法對護框進行加固。5.3.4.2待發(fā)泡膠固化后進行抹灰作業(yè)。內(nèi)墻面灰口抹至與護框內(nèi)口平齊，不可高出；外墻面灰口加上飾面材料應與護框飛邊平齊。帶護框門窗安裝節(jié)點結(jié)構如圖4。5.3.4.3土建方抹灰作業(yè)時應確保不移動護框，不損傷護框材料。5.3.5護框的保護確保已安裝的護框在門窗安裝前得到完好的保護，內(nèi)容包括：防振松，防水浸、防砸碰9、防損傷。5.3.6門窗安裝前準備5.3.6.1清點門窗及安裝材料的種類和數(shù)量，確認符合設計和施工要求。5.3.6.2清理門窗安裝洞口，按5.6.1表3的規(guī)定檢查護框安裝狀態(tài)，對不符合要求的洞口土建方應進行修繕，使之達到標準的要求。修繕工作濕作業(yè)完全固后方可進行門窗安裝作業(yè)。5.3.6.3按5.2.1.3要求檢查成品門窗固定片安裝狀態(tài)。5.3.6.4清除洞口四周的雜土及灰塵，在護框飛邊的四周貼好泡沫不干膠條，不干膠條厚度應控制在23mm，寬度在1015mm，同一窗口泡沫不干膠條厚度應一致。5.3.7門窗的定位和安裝5.3.7.1按5.2.2.1、5.2.2.2規(guī)定將門窗放入洞口。5.3.7.210、用木楔或墊塊將門窗下側(cè)兩端墊起10mm左右并調(diào)至水平，平移門窗使兩側(cè)與護框間隙相等，向飛邊側(cè)推壓門窗四周使門窗靠緊泡沫不干膠條。5.3.7.3按5.6.2表4的規(guī)定檢查確認門窗的水平及鉛直狀態(tài)，如不合格應重新調(diào)整合格，然后用墊塊將門窗塞緊并固定。5.3.7.4用緊固螺釘通過固定片將門窗固定到護框上，固定作業(yè)過程中不可移動門窗位置，否則重新按5.3.7.3進行調(diào)整。5.3.8密封處理5.3.8.1門窗安裝定位結(jié)束后，再次用清水淋濕四周護框，而后在門窗與護框間隙中由下至上充填聚氨脂發(fā)泡膠，充填必須飽滿，為保護門窗表面，必要時先貼好保護膜，然后填充發(fā)泡膠。5.3.8.2待發(fā)泡膠固化后用刀片修刮至與框11、體內(nèi)側(cè)表面平齊，并將窗體表面殘膠清除干凈，修刮與清除作業(yè)應避免損傷窗體表面。5.3.8.3在門窗的外側(cè)用嵌縫密封膏將門窗與砂漿或飾面材料交角處進行密封處理，封閉層應密實均勻。5.3.9帶護框門窗安裝節(jié)點結(jié)構圖（見圖二）5.4門窗安裝過程中的包裝、運輸和貯存門窗運抵安裝現(xiàn)場實施安裝施工前，不應損壞原廠包裝，運輸與貯存作業(yè)應符合Q/MB0012010或Q/MB0022010條款7.3和7.4的要求。5.5門窗安裝工序表，門窗安裝工序應符合表2的規(guī)定。表2 門窗安裝工序序號工序內(nèi)容無護框門窗帶護框門窗備注1清點護框及安裝材料+符合4.2及5.3.2.1的要求2檢查護框整體質(zhì)量+符合4.1要求3檢查護12、框固定片+符合5.3.2.4要求4確認安裝標志線+5復檢及修繕土建洞口+符合5.2.1.2表1要求6清潔洞口四周墻體+7裝入護框+8護框調(diào)整定位+符合5.6.1表3要求續(xù)表2 門窗安裝工序序號工序內(nèi)容無護框門窗帶護框門窗備注9護框的固定+10護框位置檢測+符合5.6.1表3要求11充填發(fā)泡膠+12內(nèi)外墻抹灰作業(yè)+符合圖4要求13護框成品保護+14清點門窗及安裝材料+符合4.2及5.2.1.1要求15檢查門窗質(zhì)量+符合QMB0012010或Q/MO0022010要求16檢查門窗固定片+符合5.2.1.3要求17裝入門窗+18門窗調(diào)整定位+符合5.6.2表4要求19門窗固定+20門窗安裝檢測+符合13、5.6.2表4要求21充填發(fā)泡膠+22發(fā)泡膠修補+23土建方抹灰作業(yè)+符合5.2.3.2要求24最終檢查驗收+符合7.6表5要求注：表中“+”表示應進行的工序5.6護框及門窗安裝的允許偏差5.6.1護框安裝的允許偏差如表3表3 護框安裝的允許偏差 單位：mm項 目允許偏差檢驗方法護框中線與洞口中線偏差4.0用線墜、水平靠尺檢查左右邊框側(cè)面垂直度4.0左右邊框正面垂直度0外傾量3.0上下框的水平度4.0用水平靠尺檢查下框的標高5.0用鋼板尺對基線檢查對角線長度差寬度20004用鋼卷尺檢查寬度20006左右邊框中部進深差寬度20003.0垂直桿件正面垂直度20000外傾量2.020000外傾量3.14、0水平桿件水平度20002.0用水平靠尺檢查20003.0下框的標高5.0用鋼板尺對比基線檢查續(xù)表4 門窗安裝的允許偏差 單位：mm項 目允許偏差檢驗方法最大對角線長度差20003.0用鋼卷尺檢查20005.0左右邊框中部進深差窗寬20003.0用鋼板尺對比基線檢查窗寬20005.06 施工安全與安裝后的門窗保護6.1施工安全6.1.1施工現(xiàn)場成品及輔助材料應堆放整齊、平穩(wěn)，防火措施得當。6.1.2在高空進行門窗安裝作業(yè)時必須系好安全帶，嚴禁用手攀窗框、窗扇。6.1.3電動工具使用前應檢查有無漏電現(xiàn)象，使用射釘槍時采取安全保護措施。6.2安裝后的門窗保護6.2.1門窗安裝結(jié)束后、工程驗收前應采15、取防護措施，不得污損。6.2.2已安裝門窗的洞口不得再作運料通道。6.2.3嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物，外腳手架不得頂壓在框、扇或門窗的其它部件上。嚴禁蹬踩窗框、窗扇或其它門窗部件。6.2.4在進行其它作業(yè)時，嚴禁碰撞、損傷門窗及其表面。7 安裝人員配備： 針對各類工程安排項目跟進人員： 項目經(jīng)理：1名 負責與業(yè)主溝通各項事宜 技術指導員：1名 負責現(xiàn)場安裝指導 安裝負責人：2名 負責安裝進度控制及根據(jù)工作難度合理調(diào)配各組人員 每組安裝人員：4-6人 負責現(xiàn)場安裝 根據(jù)工期合理增減安裝組8 驗 收7.1驗收資料：工程門窗驗收時應向驗收部門提供的資料有：產(chǎn)品合格證、檢測單位的檢測報告16、相關標準。7.2散戶驗收應提供門客產(chǎn)品驗收單.7.3門窗品種、規(guī)格、數(shù)量、開啟方式及安裝位置，應保證符合設計要求。7.4抽樣對門窗質(zhì)量及安裝質(zhì)量進行檢測，不同品種、不同類型門窗抽檢比率不小于5%，數(shù)量不少于3樘。7.5安裝所用門窗質(zhì)量應滿足質(zhì)量要求，護框及安裝材料應滿足本規(guī)程4.1、4.2的要求。7.6護框及門窗安裝誤差在5.6規(guī)定的范圍之內(nèi)。7.7門窗安裝質(zhì)量要求及檢驗方法符合表5的規(guī)定表5 門窗安裝質(zhì)量要求和檢驗方法項 目質(zhì)量要求檢驗方法外觀質(zhì)量滿足相關規(guī)定 觀察安裝誤差滿足本規(guī)程5.6表3及表4的規(guī)定量尺、觀察密封質(zhì)量門窗關閉時，扇與框間無明顯縫隙，密封面上的密封條應處于壓縮狀態(tài)。玻璃密封條與玻璃間接觸平整，不得有卷邊、開口及脫槽現(xiàn)象。觀察操作性能開關靈活，30N執(zhí)手側(cè)開關力80 N觀察、彈簧稱檢測設計開啟功能實現(xiàn)良好觀察關閉時鎖緊徹底觀察排水性能排水孔通暢，位置正確觀察框與墻體連接門窗框應橫平豎直，高低一致，固定片安裝位置正確，框與墻體連接牢固，縫隙間聚氨脂發(fā)泡材料充填飽滿，表面嵌縫膏密封層密實均勻、無縫隙。觀察9質(zhì)量記錄：9.1門窗產(chǎn)品安裝驗收單9.2門窗產(chǎn)品合格證9.3檢測單位的性能檢測報告