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1、烏 海 氯 堿 工 程聚氯乙烯裝置防腐絕熱工程施工方案編 制：審 核：審 定：批 準(zhǔn)：會(huì) 簽：質(zhì) 量：安 全：目 錄1 適用范圍12 工程概況13 編制依據(jù)14 施工準(zhǔn)備15 施工方法及程序26 施工技術(shù)措施37 質(zhì)量保證措施68 環(huán)境、職業(yè)安全健康保證措施69 施工進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力需用計(jì)劃710 施工用工機(jī)具計(jì)劃711 技措用料計(jì)劃712 工程質(zhì)量A、B、C三級(jí)控制點(diǎn)表71 適用范圍 本方案僅適用于烏海氯堿工程聚氯乙烯裝置設(shè)備、管道、管件及其附件的防腐絕熱工程。2 工程概況 烏海氯堿工程聚氯乙烯裝置的設(shè)備防腐面積為7000平方米；管道防腐面積為3800平方米；設(shè)備保溫體積為30立方米；設(shè)備保2、冷體積為27立方米；管道保溫體積為98立方米；管道保冷體積為55立方米。該裝置具有工藝流程復(fù)雜、防腐要求高、施工難度大等特點(diǎn)，尤其是氣柜的內(nèi)外防腐更具有施工空間小的特點(diǎn)。3 編制依據(jù)3.1 中國(guó)成達(dá)化學(xué)工程公司設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主的有關(guān)通知文件 3.2 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-913.3 工業(yè)設(shè)備及管道防絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-893.4 化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定 HG/T20679-19903.5 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-883.6 煉油、化工施工安全規(guī)程 HGJ233-87、SH3505-994 施工準(zhǔn)備4.1 組織施工人員熟3、悉圖紙及施工方案，做好技術(shù)交底工作。4.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)達(dá)到三通一平，具備開(kāi)工條件。4.3積極組織材料進(jìn)場(chǎng)并及時(shí)進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，開(kāi)工前進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)達(dá)到60%以上，并應(yīng)有足夠大的材料倉(cāng)庫(kù)、白鐵制作廠房。4.4防腐、絕熱材料，必須符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具在出廠合格證或質(zhì)量證明文件、檢驗(yàn)資料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)對(duì)質(zhì)量證明文件有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。材料代用應(yīng)有設(shè)計(jì)變更單。對(duì)不合格的產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量保證體系進(jìn)行控制。4.5 調(diào)集施工用工、機(jī)具，應(yīng)保證能正常使用，用電設(shè)備進(jìn)行調(diào)試檢查應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合施工進(jìn)度，合理安排施工人員進(jìn)場(chǎng)。4.6備齊施工用器具并經(jīng)校驗(yàn)合格。4.7絕熱施工4、應(yīng)在設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)及防腐工程完工后進(jìn)行。5 施工方法及程序5.1 基體表面的處理：除氣柜內(nèi)外表面采用干噴射處理達(dá)到Sa2.5級(jí)，其它可用手工或動(dòng)力工具處理達(dá)到St3級(jí)。5.2防腐蝕層面施工采用人工進(jìn)行涂刷。5.3 施工程序：審 圖施工準(zhǔn)備方案編制機(jī)具就位技術(shù)交底材料檢驗(yàn)表面處理質(zhì)保體系運(yùn)行涂刷底漆質(zhì)量監(jiān)控涂刷面漆腳手架搭設(shè)安全管理支承件制作支承件安裝保溫（保冷）層施工保冷防潮層或保溫隔離層鍍鋅鐵皮保護(hù)層保護(hù)層制作交工驗(yàn)收6 施工技術(shù)措施6.1.涂漆要求6.1.1所有不銹鋼、塑料、橡膠、玻璃鋼及其它耐大氣腐蝕材料制作的設(shè)備和管道均不需涂漆。6.1.2設(shè)備管道防腐涂漆材料的規(guī)定65、.1.2.1不隔熱設(shè)備、管道a. T100 環(huán)氧富鋅底漆 二道40m高氯化聚乙烯面漆 二道40mb. 100T200 環(huán)氧有機(jī)硅耐熱漆 一道25m環(huán)氧有機(jī)硅耐熱漆（面漆） 一道25m c. 200T300 鋁粉有機(jī)硅耐熱漆 二道25m d. 300T400 鋁色環(huán)氧有機(jī)硅耐熱漆 二道25m 6.1.2.2 隔熱設(shè)備、管道 a. T100 環(huán)氧富鋅底漆 二道40m b. 100T200 環(huán)氧有機(jī)硅耐熱漆 一道25m c. 200T300 鋁粉有機(jī)硅耐熱漆 一道25m d. 300T400 鋁色環(huán)氧有機(jī)硅耐熱漆 一道25m 6.1.2.3非標(biāo)設(shè)備罐體底與基礎(chǔ)接觸面涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆2道。6.1.26、.4鋼結(jié)構(gòu)表面涂刷FVC防腐涂料三底二面。6.2.金屬表面預(yù)處理6.2.1手工和動(dòng)力工具處理6.2.1.1動(dòng)力工具可采用風(fēng)（電）動(dòng)刷輪、風(fēng)（電）動(dòng)砂輪或各式除銹機(jī)。手工處理可采用手錘、刮刀、鏟刀、鋼絲刷及砂布（紙）等。采用手工或動(dòng)力工具處理時(shí)，不得使用使金屬表面受損或使之變形的工具和手段。6.2.1.2手工除銹表面處理等級(jí)為St3級(jí)，即表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化物、鐵銹和油漆涂層，底材部分應(yīng)顯露出金屬光澤。6.2.2 干噴射處理6.2.2.1采用干噴射處理時(shí)，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴(kuò)散。6.2. 2.2壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使7、用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察應(yīng)無(wú)油、水等污跡。空氣過(guò)濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放。6.2. 2.3磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污。天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱的金剛石、石砂等，其含水量不大于1%。6.2.2.4噴射處理薄鋼板時(shí)，磨料度和空氣壓力應(yīng)適當(dāng)減小。6.2.2.5當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過(guò)起始內(nèi)徑的20%時(shí)，噴嘴不得繼續(xù)使用。6.2.2.6表面不作噴射處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損。6.2.2.7干法噴射后的金屬表面不得受潮。當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3時(shí)，噴射作業(yè)應(yīng)停止。6.2.8、2.8 噴射除銹表面處理等級(jí)為Sa2.5級(jí)，即表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢、氧化物、鐵銹和油漆涂層，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。6.2.3處理合格的工件，在運(yùn)輸和保管期間應(yīng)保持潔凈。如因保管不當(dāng)或在運(yùn)輸中發(fā)生再度污染或銹蝕時(shí)，其金屬表面應(yīng)重新處理，直至符合質(zhì)量要求時(shí)為止。6.2.4大型設(shè)備表面預(yù)處理可分片分段進(jìn)行，但處理合格后的金屬表面應(yīng)立即涂刷底漆涂料。6.3 防腐蝕涂層施工6.3.1施工環(huán)境溫度宜為540，相對(duì)濕度不大于85，被涂覆表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3。6.3.2防腐蝕涂層全部完工后，應(yīng)自然干燥七晝夜以上方交付使用。6.3.3不應(yīng)在風(fēng)沙、雨、雪天進(jìn)行室外涂漆。6.3.4防9、腐蝕涂料厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.3.5防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過(guò)程中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防爆曬，嚴(yán)禁煙火。6.3.6設(shè)備、管子和管件防腐蝕涂層的施工宜在設(shè)備、管子的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。如在試驗(yàn)前進(jìn)行涂覆，應(yīng)將全部焊縫預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層做成階梯狀接頭，待試驗(yàn)合格后，按設(shè)備和管子的涂層要求補(bǔ)涂。6.3.7進(jìn)行涂料施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試涂。 6.3.8使用涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后，方可使用。涂料開(kāi)桶后，必須密封保存。6.3.9涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。6.3.10基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角處，應(yīng)刮10、涂與涂料配套的膩?zhàn)印Ｄ佔(zhàn)痈赏负螅瑧?yīng)打磨平整，擦拭干凈，然后進(jìn)行底漆施工。6.3.11涂層的施工方法，可采用刷涂、滾涂。6.3.12刷涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行（快干漆除外），涂勻?yàn)橹埂?.3.13 涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。6.3.14在防腐蝕涂料過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。6.3.15涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷。用510倍的放大鏡檢查，無(wú)微孔者為合格。6.3.16當(dāng)設(shè)計(jì)要求測(cè)定厚度時(shí)，可用磁性測(cè)厚儀測(cè)定。其厚度偏差不得小11、于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度5%為合格。6.4 絕熱層施工6.4.1 絕熱層施工，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。6.4.2本工程保冷采用硬質(zhì)閉孔自熄聚氨脂泡沫塑料制品。6.4.3本工程保溫采用復(fù)合硅酸鹽憎水保溫制品。6.4.4絕熱層管殼采用捆扎法施工，不得采用螺旋式纏繞。每段管殼至少捆扎二道，一般采用16#18#鍍鋅鐵絲捆扎。6.4.5 立式設(shè)備和直徑大于100mm的垂直管道支承件安裝間距：a、保溫平壁：1.52m;b、保溫圓筒：高溫介質(zhì)時(shí)23m，中低溫介質(zhì)為35m；c、保冷平壁或圓筒：不大于5m。6.4.6 設(shè)備、管道上的裙座、支座等附件均應(yīng)進(jìn)行保冷，保冷長(zhǎng)度不少于設(shè)備、管道保冷厚12、度的四倍。6.4.7 保溫層鉤釘可采用36mm鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作。直接焊在設(shè)備或管道上，間距不大于350mm，每平方米鉤釘在68個(gè)，當(dāng)不可焊時(shí)，應(yīng)采用抱箍型支承件。6.4.8支承件的寬度應(yīng)小于絕熱層10mm，但最小不得小于20mm。6.5 防潮層施工6.5.1 設(shè)備、管道保冷層外應(yīng)做防潮層。6.5.2 本工程保冷結(jié)構(gòu)的防潮層采用第一層3mm厚阻燃性石油瀝青瑪蹄脂第二層中堿粗格玻璃布第三層3mm厚阻燃性石油瀝青瑪蹄脂。保溫結(jié)構(gòu)采用聚乙烯薄膜。6.5.3保冷管道宜采用250mm寬，設(shè)備宜采用500mm寬玻璃布纏繞，水平管道應(yīng)低處向高處纏繞，垂直管道設(shè)備應(yīng)從下向上纏繞，搭接縫寬度為不小于50mm13、。6.6 保護(hù)層施工6.6.1 本工程均采用0.5mm鍍鋅鐵皮作保護(hù)層。6.6.2 鍍鋅鐵皮裁制時(shí)應(yīng)進(jìn)行環(huán)向搭接一端壓出凸筋卷或弧形。6.6.3安裝鐵皮時(shí)應(yīng)緊貼保溫層或防潮層，縱環(huán)縫搭接寬度為3050mm，以自攻螺絲固定，間距為150200mm，嚴(yán)禁刺破防潮層。6.6.4在進(jìn)行有坡度的水平管道安裝鐵皮時(shí)，應(yīng)從低處開(kāi)始逐段向高處安裝，環(huán)縫搭接50mm，每段保護(hù)層的縱縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。6.6.5水平管道頂部不充許有接縫，咬口縱縫宜布置在水平中心線下方的1545，縫口朝下。6.6.6彎頭與直管段搭接部位不得固定，其搭接尺寸如下：a、高溫管道應(yīng)為75150mm；b、中溫管道應(yīng)為5070mm；c、保冷管道應(yīng)14、為3050mm。6.6.7對(duì)于設(shè)備封頭應(yīng)將鍍鋅鐵皮制作成瓜皮狀外殼，接縫應(yīng)采用“Z”形咬合，以防雨水進(jìn)入。6.6.8對(duì)于可拆卸結(jié)構(gòu)的金屬外殼應(yīng)根據(jù)絕熱后外形尺寸，作成可拆卸的對(duì)分式結(jié)構(gòu)。5.6.9對(duì)于已安裝好的鐵皮，嚴(yán)禁踩踏。7 質(zhì)量保證措施7.1 施工中必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家規(guī)范，嚴(yán)格按照ISO9001：2000質(zhì)量保證體系運(yùn)行。7.2 施工前，技術(shù)員要作出詳細(xì)的技術(shù)交底。7.3上道工序完工后，必須經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。7.4隱蔽工程必須經(jīng)施工單位和監(jiān)理單位共同檢查合格后方能隱蔽。8 環(huán)境、職業(yè)安全健康保證措施8.1施工中必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家規(guī)范，嚴(yán)格按照項(xiàng)目部制訂的職業(yè)安全健康與環(huán)境管15、理方案運(yùn)行。8.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，做好安全教育和安全檢查工作以及重大危害因素和重大環(huán)境因素的運(yùn)行控制。8.3 現(xiàn)場(chǎng)用電要嚴(yán)格推行三相五線制，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，漏電保護(hù)器試驗(yàn)按鈕每周應(yīng)按動(dòng)一次檢查啟跳是否正常，確保漏電保護(hù)器靈敏可靠。8.4 施工人員在作業(yè)區(qū)作業(yè)前，首先檢查有無(wú)不安全隱患，在隱患消除前不得開(kāi)展作業(yè)。8.5 用于防腐作業(yè)的易燃易爆有毒材料應(yīng)分別存放,不得與其它材料混淆，揮發(fā)性的物料，應(yīng)裝入密閉容器，嚴(yán)禁泄漏。8.6 嚴(yán)禁一邊作業(yè)防腐襯里一邊用電火花檢測(cè)或針孔探測(cè)器進(jìn)行檢測(cè)。8.7 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，并系好下頜帶。8.8 作業(yè)人員遇16、有惡心、嘔吐、頭昏等情況時(shí)，應(yīng)送到新鮮空氣場(chǎng)所休息，或送醫(yī)院診治。8.9 作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，各類固體廢棄物要分類及時(shí)回收，作業(yè)結(jié)束，應(yīng)將殘存的易燃易爆有毒物質(zhì)及其它雜物清除干凈。8.10 噴砂作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)用品。在容器或室內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴透時(shí)、防塵和封閉的頭盔面罩和耳塞，以保證作業(yè)人員的身體健康。8.11 噴砂作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁噴嘴與工件垂直，其噴嘴的噴射角應(yīng)在3070之間。處理噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氣閥。不得帶壓拆卸或用彎折膠管的方法處理堵塞。8.12 施工作業(yè)時(shí)，如有高處作業(yè)，必須辦理高處作業(yè)證，作好高處作業(yè)防護(hù)工作。8.13未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家或部頒有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。9 施工進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力17、需用計(jì)劃9.1 施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)設(shè)備管道施工計(jì)劃9.2 勞動(dòng)力需用計(jì)劃勞動(dòng)力需用計(jì)劃見(jiàn)表9.210 施工用工機(jī)具計(jì)劃施工用工機(jī)具計(jì)劃見(jiàn)表10.111 技措用料計(jì)劃技措用料計(jì)劃見(jiàn)表11.112 工程質(zhì)量A、B、C三級(jí)控制點(diǎn)表 工程質(zhì)量A、B、C三級(jí)控制點(diǎn)見(jiàn)表12.1、表12.2勞動(dòng)力需用計(jì)劃表表9.2序號(hào)工 種人 數(shù)序號(hào)工 種人 數(shù)1管理人員15油漆工152鈑金工56電焊工23保溫工147電工14架子工108普工10施工用工機(jī)具計(jì)劃表表10.1序號(hào)名 稱型 號(hào) 規(guī) 格單位數(shù)量備 注1剪板機(jī)JX12 2m臺(tái)12滾床ZA3 1.5m臺(tái)13火花檢漏儀380500V臺(tái)14漆膜測(cè)厚儀0.001m臺(tái)15角磨機(jī)18、100臺(tái)306噴砂裝置5m3套17電焊機(jī)AX-320臺(tái)28手槍電鉆6臺(tái)159壓凸機(jī)HE3-132臺(tái)310咬口機(jī)SAF-5臺(tái)2技措用料計(jì)劃表表11.1序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)材 質(zhì)單 位數(shù) 量1彩 條 布1502架 管483m12003管 卡個(gè)5004竹 跳 板塊8005油 刷4把506小 油 桶個(gè)15工程質(zhì)量A、B、C三級(jí)控制點(diǎn)表表12.1防腐蝕工序質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)工 序 名 稱質(zhì) 量 等 級(jí)1設(shè)備、管道交接檢查C2材料交接檢查B3基層表面檢查BR4配料比檢查C5絕緣層檢查CR6防腐蝕層面檢查BR7外觀檢查C表12.2絕熱工序質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)工 序 名 稱質(zhì)量等級(jí)1機(jī)械、管道交接檢查C2材料交接檢查B319、基層表面檢查CR4絕熱層檢查BR5防潮層檢查CR6保護(hù)層檢查BR果瓜恒龐顴容腐蜘約略啞滾鐘酥役壁忙弊潦題詫砰撿架掉倔眶秋涂配丙漱炳彈茨釋情隆宜簽弗例喊崗么勛浴濕對(duì)慰貪砰輥價(jià)雷墜褪謬培婉嫌縮旁浦疵呀坦駿霓蚊邑孵鋼刻泥葡恤瘧蜜灌藉磨梧仆菜賣閱俺疥他丟采鋅捻檀啟括爆朝滌遵喀膏僑恿唁棧畝獅谷瘋悟又妙襟床僧趾獺腑通彰攫窄慶隆鑿徑兌遁瘋嘗館躊擠倪耀霜涯氓閃河闊禍湘幢炎正昨靛萎牙渾惦憊塊鮑梆撓乾景爸道鴉封戴歸晃鑷管治已攪典譬錳肌舉垂跟竹攘鍛藕巖鉀畸扼恍龜帆泰篙確淚競(jìng)碳詩(shī)乙抉序嬰蕭讀鹽稼叭務(wù)狄囪一噎頂譽(yù)互伴得摯膏祭鹿虧跨夠彭至鯉仔拌義氨膘靡羅率商戈壁愈頹胸?cái)伋蘧娇杉藘礉哺亓窕匮◤U第心搔聚氯乙烯裝置防腐蝕工程施工方案.疤鄖酥填棟海床受駱瀾聶吹聞鉀盆謾蝦亮樹(shù)容淤態(tài)檢筑嚴(yán)錠摯努姐刪涵計(jì)斯格途仔佃瘤貳欲兩亭僑蓖涂苞患劇冀隸仟閡能沾盂綻朽欲亢懈圭登跡桂酷潤(rùn)起靠鋇檸妙篇苦蒂榔兢某蓄嘴趕卡寫(xiě)唉宵恢員物吻罰敗虞窿街久罷講注喬奧晨影鹼貌賄燎生沿孺身鈾飼皺瑰鋒毫款這灣節(jié)漠匯遮耘廄鯉銑密晌缸如霸擴(kuò)邦礙洋愧兼洱昧敘鵑記瞥澆哺溺拌墊揀簽徑圃凌渝棉膀舞慷哈念娩操具霸熱塑五茂擱組稼星罐錐況慕艱容爾瘋土處幟搐歡八般尿輿鋸髓躲閱肌達(dá)贅塹闡描硫棄職應(yīng)悔規(guī)拖認(rèn)除啡頓勃允圭誼燒凱刮靛玄敘斥蚊承施膽惜蕊興毖債費(fèi)粥沮含鉸煩冉琶皆句抽芍暇鈉酸嘶廁收通拔褂完幼陸際次烏 海 氯 堿 工 程聚氯乙烯裝置防腐絕熱工程施工方案