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1、施工組織設計一、工 程 概 述1、文字說明本工程為 冬季應急供水蓄水池工程，包括500立方米蓄水池一座、管路安裝溢水井一座以及彩鋼房一座。 2、結構形式及建材標準本工程受力鋼筋采用、級，分布筋和構造筋采用級。蓄水池：采用C25S6混凝土。3、施工條件本工程位于 穆棱河灘地，交通便利。開工日期2012年11月15日，竣工日期為2013年1月10日，工期為57天。二 、 施 工 方 案本工程需要冬季施工，混凝土主要用配合比和保溫的方法施工。本工程分基礎、主體、管路、保溫房四個施工階段。1、基礎階段：土方采用挖掘機開挖至設計工程以上1020厘米，再用人工清理。開挖前需要用井點降水的方法降低地下水水位2、。2、主體階段：先做墊層吸水坑蓄水池池底支柱蓄水池池壁導流墻蓄水池頂板導流墻抹灰-安裝管路-溢水池保溫房。3、土方回填三 、 重要工序的施工方法一、地基與基礎工程（一）土方工程1、土方開挖前對現場布置的座標控制點、水準點、龍門板、中心樁等進行校核并妥為保護2、開挖的平面尺寸，深度、放坡符合人工挖土0.42的放坡系數，做好邊坡的排水和支護，以保持邊坡的穩定。3、開挖寬度根據土質情況和設計的基坑寬度要求確定。挖出的棄土堆放到距基邊1m以外，并不碰撞龍門板樁，堆置高度不超過1.5m。（二）砼柱基工程1、砼所用水泥、砂、石等材料符合要求，現場應有充足、潔凈的水源。電源線路的電流，電壓等均應符合要求，并3、保證不中斷。2、嚴格掌握水灰比，嚴禁任意加水來增加坍落度，對重要結構梁、板、柱的砼構件，使用同品種、同標號普通32.5R標號的水泥。 3、砼在運輸過程中，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿、保持較好的和易性和坍落度。4、砼采用汽車吊運至施工現場時，隨即進行澆筑，并在初凝時間45分鐘前澆筑完畢。澆筑過程中，操作人員嚴禁在模板支撐和鋼筋上行走。5、在澆筑豎向結構砼前，應先在底部填以50100mm，厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿。6、在日平均溫度高于5的自然條件下，對已澆筑完的砼，應按下列規定進行養護。在砼澆筑完畢后的12h 時以內，或當砼表面收水即開始加以覆蓋和澆水；最初3天內，應每隔234、小時澆水一次，保持砼處于足夠的濕潤狀態，氣溫低于5不得澆水；砼表面不便澆水時，可涂刷保護膜或用塑料布覆蓋；在已澆筑的砼強度末達到1.24/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（三）回填土1、土方回填前清除基坑內雜物，排除積水，做好隱蔽記錄，測定回填前的標高。2、回填分層進行，采用人工夯實，每層填土厚度為150200mm視其夯重而定，土質過分干燥應適當加水夯實。3、高低不等的地方回填土應先填低處，直至與高處相平時再分層回填。分段施工，接頭填成階梯形。不用斜坡直縫銜接。二、防水砼工程1、防水砼配合比水灰比小于0.55，外加劑選用減水密實劑，碎石選用水庫西山2040mm粒徑，河砂選用穆棱河天5、然粗砂，砂率控制在3540%，選用生活用水，水泥選用普硅32.5，坍落度3050mm，根據以上要求，已送哈市水利科研所做配合比。2、 砼施工及施工縫的控制蓄水池：第一次澆底板和90100cm高池壁，施工縫用20cm高1mm厚鐵板，咬縫（咬縫寬20cm）做止水，放完止水片后要振實，第二次澆3.0m池壁高，施工縫已超過正常使用水位不做防水處理。支柱：分二次澆，第一次澆柱底帽，再接柱身，砌完導流墻及底板找坡后，頂板和柱上帽一起澆。3、 鋼筋及模板施工鋼筋要先點焊固定，再綁扎，嚴格控制好鋼筋尺寸，以保證必要的砼保護層（不得有負誤差）。模板選用定型鋼模。加固螺栓間距：模板豎向75cm，橫向90cm。螺栓6、中間焊8080m2、1.5mm厚止水環。加固角2寸鋼管配合山型扣件固定。預埋套管要控制好高程和加固結實。4、砼工程按配合比秤量上料，如遇含水量變化，要及時調整，攪拌時間控制在120180s。砼運輸過程中，防止離析和漏漿，砼出料處設專人檢查坍落度，如發現砼拌和質量不好要重新攪拌或倒掉。砼澆筑采用汽車吊，每罐0.3m3，澆池壁時需使用串筒，下料后要觀察每個下料點中間的砼骨料是否集中，發現后采取加入水泥漿等措施。施工縫接槎要用稀薄水泥漿。套管底部是死角，振搗時需多加注意，從每側多往里振搗，澆池壁砼要分層，每層厚度控制在3040cm，澆完一層再澆下一層，每層間隔時間要小于2小時。砼澆筑46小時后要及覆7、蓋，澆水養生，保持濕潤不小于14天。5、 砼質量控制a) 選用符合施工及驗收規范和設計要求的材料。b) 外加劑必須有出廠合格證、說明書。c) 專人檢查拌和物的稱量及砼坍落度，確保準確。d) 檢查模板尺寸、堅固性、縫隙雜物等，如有欠缺及時糾正。e) 檢查鋼筋及其保護層預埋件、穿墻管等，細部構造是否符合設計及規范要求。f) 檢查砼拌合物在運輸、澆筑過程中是否離析，觀察澆搗施工質量，發現問題及時糾正。g) 檢查養護情況。6、 施工后檢查a) 各種原材料的質量證明文件，試驗報告、檢驗記錄。b) 砼的強度、抗滲試驗報告單。c) 分項工程及隱蔽工程驗收記錄。d) 外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質8、量的缺陷，穿墻管、施工縫等細部構造是否封閉嚴密。做試驗看其是否露水，發現問題及時糾正。三、施工技術措施（一）砌筑工程1、紅磚進入施工現場后，選擇平坦、豎固、不積水的場地堆放，高度不超過1.6m。紅磚有出廠合格證。2、砌筑墻體前對基礎進行檢查，符合要求后方可砌筑。3、在四角設立皮數桿，皮數桿的間距不超過15m , 灰縫的厚度在812mm之間。4、砌體灰縫要橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎縫不低于80%，砌筑中不得出現瞎縫，透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。6、對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻度和飽滿度要隨時檢查，校正偏差。（二）砼工程1、選用質量好的粗細骨料，嚴格控制砂，石的含泥量9、。2、在柱砼澆筑前先澆一層與柱砼成份相同的砂漿2535mm然后澆砼。3、砼的振搗采用插入式振搗器，振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗時間以砼表面呈現浮漿和不再沉落為止，且振搗器插入下層的砼深度不小于50mm。4、砼試塊按要求留置，并設標養箱進行標養。5、澆筑后的砼、墻、柱進行養護并有專人負責。（三）鋼筋工程1、本工程的鋼筋均在施工現場加工、水平垂直運輸采用塔吊。2、豎向鋼筋焊接前將接頭端部120mm范圍內的油污和鐵銹等，用鋼絲刷清理干凈，焊接的端頭要直，端面要平。3、鋼筋必須扶直，夾牢，且使螺紋鋼筋的兩棱對齊，上、下鋼筋必須同心，否則調整。 4、箍筋的綁扎要使彎鉤疊合處在柱中10、環向交錯布置，在梁中與縱向受力垂直交錯布置在梁的上部兩側。5、鋼筋保護層：基礎用間距1米的混凝土墊塊將底筋墊起，當梁的受力筋為雙排成多排時，上、下筋之間用25筋頭墊起，以保證鋼筋的設計間距。6、鋼筋代換由設計單位出變更通知單后，施工班組方可進行找換。7、鋼筋在下料加工前必須根據施工圖紙的要求制作下料卡，標出編號、直徑、各部尺寸和根數。8、進場的鋼筋按標牌分類堆放，鋼筋的表面不得有裂紋和嚴重銹蝕情況。9、進場鋼筋應有出廠質量證明書（二級鋼必須有生產許可證）及二次復試，合格后方準使用。10、在上道工序施工完畢，并經質檢員檢查合格后，再進行鋼筋綁扎。(四)模板工程1、本工程模板采用鋼模板、木支撐。211、模板安裝一般自上而下進行，安裝過程中應注意模板體系的穩定，必須采取足夠的臨時固定措施，以防傾覆。3、模板安裝過程中，各種預留洞，預埋螺栓等均不得遺漏，其位置保持準確，安置牢固。4、拆除模板的順序和方法，按照模板工程施工設計進行，采取先支的后拆，后支的先拆；先拆不承重部分，后拆承重部分；先上部后下部的原則進行拆除。6、拆除后的模板要及時清理干凈，涂刷隔離劑。（五）抹灰工程1、工程所用的材料必須有出廠合格證，水泥經二次復試合格后再使用，要先抹出墻板間以此為標準方可大面積施工。2、先清理好墻面上的濺灰和鐵線，提前灑水濕潤墻面，門.窗洞口用水泥砂漿做護角。3、底層抹灰應壓實抹平，使其粘結牢固，中層應12、待底層均干后方能進行操作，并用刮尺和木抹子壓平。4、罩面應待中達到六、七成干后進行，先從陽角，陰角開始，鐵板壓光應不少于兩遍，厚度不大于2mm，罩面前各工種必須將管件等安裝完，防止成活后再鑿墻。四、 模板的材質、設計及施工方案一、木模板及支撐的材質要求1、木材應符合木結構工程施工及驗收規范（GBJ206-83）的承重結構選材標準，材質不宜低于III等材。2、支撐木桿使用松桿，不使用楊木、柳木、樺木、椴木等易變形的木材，木桿不使用有腐朽、折裂、枯節等庇病的木材，支撐木桿的連接采用釘、銷或螺栓，不使用鐵絲或麻繩等綁扎。3、木料上有節疤，、缺口等庇病的部位，放在模板及背后或者截去。4、釘子的總長度應13、為模板厚度的23倍。二、模板及其支架的設計荷載（一）模板及其支架的設計荷載。 1、模板及其支架自重、肋形模板及無梁板及其支架與荷載如下：（1）平板模板小楞自重：木模板0.3KN/M2，鋼模板0.5KN/M2。 （2）樓板模板（梁的模板）自重：木模板0.5KN/M2、鋼模板0.75KN/M2（3）樓板模板及其支架（房高4米以下）：木模0.75KN/M2鋼模板1.10KN/M22、新澆筑砼自重：普通砼采用24KN/M2，其它砼根據實際密度確定。3、鋼的自重：根據工程圖紙確定、一般梁板結構每立方米的鋼筋砼中鋼筋自重、按樓板為1.11KN/M2、梁為1.5KN取用。4、施工人員、施工設備和砼堆積的自重14、如下：（1）計算板及直接支承模板的小楞時，均布荷載2.5KN/M2，另應以集中荷載2.5KN/M2。再進行驗算，比較兩者所產生的彎矩值，取最大值。（2）計算直接支持小楞結構構件時，均布活荷載1.5KN/M2 （3）計算支架支柱及其它承支結構構件時，均布活荷載1.0KN/M2。5、振搗砼時產生的荷載：對水平面模板為7.0KN/M2，對垂直面模板為4.0KN/M2。6、新澆筑砼對模板的側壓力：7、傾倒砼時所產生的荷載柱：P0.7380r/t17.8（二）模板及其支架設計1、對模板及支架在風荷載作用下，從構造上采取有效的防傾倒措施，風荷載按建筑結構荷載規范（GBJG-87）的規定采用，其中基本風壓值15、應乘以調整系數0.8 ,模板的抗傾倒系數乘以1.15，對傾倒有別的恒荷載應乘以0.9的分項系數。2、木模板及其支架的設計符合木結構設計規定（GBJ5-87）的規定。當木材含水率小于25%時，強度設計值可提交30%，荷載設計值要乘以0.9的拆減系數，木材材質低于III等材，不用脆性、過分潮濕、易于變形和彎曲不直的木材。3、鋼模板及支架的設計應符合鋼結構設計規定（GBJ17-88）的規定，其設計荷載應乘以r0.85的拆減系數。 4、驗算模板及其支架的剛度時， 其變形值不得超過下列數值：結構使用時表面外露者，模板變形值不應超過跨度的1/400結構使用時有天棚隱蔽者、模板的變形值不得超過其跨度的確良116、/250；木架的壓縮變形值或彈性拱度，為相應結構自由跨度的1/1000。5、木板受壓桿的長細比不得超過1/150，鋼模板受壓柱和衍架的長細比不得超過150，受拉時不得超過250。6、模板應支撐在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，嚴禁受力后地基產生下沉。7、模板在荷載作用下，具有必要的強度，剛度和穩定性，并應保證結構的各部分形狀、尺寸和位置的正確性。8、整體式的砼梁，當跨度4m時，安裝模板時應起拱，如設計無要求時、為跨度13。9、模板接縫嚴密不漏漿，并保證單體構件連接處具有必要的緊密性和可靠性。10、拆除板、梁、柱、模板時應注意：拆除 4M 以上模板時，搭設腳手架或操作平臺,并設防護欄桿不在同17、一垂直面上操作。拆除時逐塊拆卸，不成片松動和撬落或拉倒。拆除平臺，樓層板的底模時，設臨時地支撐，防止大片模式墜落，尤其是支柱時，作業人員站在門窗洞口外拉拆，更嚴防模板突出全部掉落傷人。 三、鋼模板的施工方案鋼模板本工程柱基、底梁、板的支護采用鋼模板。（一）梁模板的施工方案1、梁的模板結構由底模、側模外的夾木、小斜撐及底模下的縱橫楞與支柱組成。2、支梁模板時，先支立柱、立柱間距1m，在支柱上鋪設兩道縱橫楞后，再鋪短橫楞，在短橫楞上鋪底模和兩側模板，在柱或墻壁上高出梁的中心線和梁底模高，先按梁底模板及部琵 琶撐以固定底模位置，然后調整梁拱高度和標高。3、梁的側模依靠夾木和小斜撐固定，底部夾木釘在梁18、底橫楞上。小斜撐上的端支在側模的順楞上，下端固定在梁橫楞上，梁模內設頂棍或在梁口上釘橫搭木，控制梁寬。4、當梁高超過700mm時，在梁側面中部應加設通長木楞，并用8#鐵線拉緊固定。5、梁底模板下的短橫楞間距，一般可用500mm，短橫楞下方縱楞不要設通長的，以便于起拱。6、梁模的起拱，應按梁跨度確定。主次梁交接時，應先主梁起拱，再次梁起拱。 7、琵琶撐的橫托木應不短于兩側梁高加深底寬，梁側模斜撐角度以45。8、支承梁模板的支柱規格和間距，應按梁的斷面和架空高度確定。本工程采用落葉松支柱，小頭有效直徑為8cm。當梁高在500mm以內時間距為1.2m；梁高為5001000mm時，間距為1m，梁高為119、.5m時，間距為80cm，并設為兩排支柱，各支柱間應設置足夠的剪刀撐和水平拉桿，離地面500mm設一道，以上每隔2m增設一道。支柱下墊對拔木楔，通長大楞、通長墊板、通墊板下地基應夯實、找平。9、當梁較高時，可先安裝梁的一面側模，待鋼筋綁扎后，再安裝兩側模。（二）基礎模板安裝1、在基礎墊層上先彈好基礎中心線和四邊線，做出標高標志，沿邊線豎立模板，用斜撐、平撐固定正確。2、臺階形基礎可先立第一階模板找正固定，按中心線找出一臺階模板位置，用斜撐、平撐固定正確。3、柱基的杯口模板安裝，可將杯口模板按其下落梁度釘上轎杠木、架在基礎的模板上、加以固定、防止基模位移或向上浮升，杯口底部標高只準負差。 4、四20、周模板外側釘上下兩道橫楞，分別用平撐、斜撐支牢。(三)柱模板安裝1、彈好各片模板的中心線及柱的四周固定線的中心線。2、按定位邊線先豎直兩塊與柱等寬的模板。3、柱模板四個外角應設豎楞木、并用工具或鋼卡具或螺栓固定，不用8#鐵線。較寬的柱尚增設豎楞木。4、柱模安裝時，吊直線找正并檢查梁口的尺寸和標高。5、獨立柱的四側應支撐牢固通排柱應將柱根頂牢，上部設置水平撐和剪刀撐相互拉結固定。（四）樓板模板安裝1、樓板模板在梁模安裝后，并對標高和中心線較正無誤后進行。2、根據標高、在梁側模板上設置水平大楞木，再在上面擱置平臺楞木，于平臺楞木上鋪釘木板。3、梁側大楞木應用立小托木，托木和梁底橫短楞固定。4、平臺21、楞木用方木（立放）、間距0.5m與平臺楞木的 跨度超過1.5m時，在其下面增設一道100100木楞，并與支柱頂牢。 五 、工程的質量保證措施一、模 板 工 程1、采用定型組合鋼模板及木模配套使用。2、不使用誘蝕嚴重、凹痕、焊縫開裂的鋼模。3、鋼模板長向接縫采用錯開布置,以增加模板的整體剛度。4、模板和混凝土直接接觸的表面涂刷隔離劑且隔離劑不得污染砼表面和鋼筋。5、砼強度達到設計強度的75%以上時，方可拆模。二、鋼 筋 工 程進場的鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應掛有注明廠標、鋼號、規格、爐（罐）號等標牌，進場的鋼筋要防止銹蝕和污染。三、砼 工 程1、施工前應有試驗室提供并22、由技術負責人簽發的砼土配合比，并核對現場材料與配合比要求一致，并在攪拌機旁掛牌公布配合比，便于核對檢查。2、水泥進場時，必須合格并有出廠合格證和試驗報告單。 3、水泥出廠超過3個月或發現受潮、結塊等現象時，應取樣檢驗，重新確定標號后使用。4、骨料含泥量控制在允許范圍。5、拌制砼的材料有臺稱計量，并記錄，使用專用抖運輸。 六、 保證工程質量的組織管理措施1 、本工程質量為合格工程 。2 、實行項目經理負責制：組成一個技術精湛、善于管理、重質量的項目經理部，其工作要全面執行公司的質量方針與目標，嚴格按國家施工質量驗收規范進行施工。科學組織，嚴格驗收。3 、對工程的施工組織設計和施工方案，進行認真論23、證，提出一個科學的施工組織設計方案指導施工，嚴格執行確定后的施工組織設計。4 、施工前認真熟悉圖紙，加強對圖紙的會審、交底工作，明確施工方案、方法和工藝流程，嚴格按施工圖施工，對操作人員做好圖紙交底及技術質量交底。5 、施工中認真做好隱蔽、預驗和結構驗收，各專業工種實行樣板制和成品掛牌制，各工序交接應嚴格執行三檢制（即各專業班組的自檢、班組間的互檢和交接檢）杜絕遺漏、返工、確保工程質量一次創優。6 、嚴格執行質量控制體系的否決權制度，嚴格按質量標準檢查、監督和驗收，確保各分項工程質量達到內控標準。 7、對現場的建筑物坐標、軸線、標高的測量、定位要進行嚴格的復核，及時核對施工中的各種數據，并做詳24、細記錄。8、嚴把材料、成品、半成品、進場的質量關，嚴格按標準規定要求驗收，并做好詳細記錄。9、各分部分項工程要有措施、有標準、有落實、有檢查、確保各項工程達到質量標準。七、保證質量技術措施1、嚴格做好施工圖紙的會審工作做好各專業施工技術質量交底及圖紙交底工作。2、對建筑物的坐標，建筑紅線必須經嚴格的復查、復核后方可進行施工，復核必須有詳細記錄。3、嚴把材料進場質量關，進場材料必須符合有關國家規范、標準。所有用于工程中的材料必須按規范、規定要求做好復試。4、建筑物定完軸線后必須經甲方、現場監理及公司有關技術人員復查合格后，方可進行土方施工。5、為保證土方開挖后基槽不受水浸，做好現場排水、基槽底予25、留20厘米原土層，待基底墊層砼施工前，再挖除。6、嚴格控制現場的砂漿、砼的配合比，計量必須準確，砼每班次留置試塊一組，并設專人負責砼的配合比計量、檢 查記錄工作。7、鋼筋的型號、間距必須準確，特別注意鋼筋的保護層、對梁柱交接處的鋼筋要制定切實可行的技術措施，嚴格按所規定的措施施工、確保砼的密實。8、嚴格按照構件型號、預埋件的位置施工、設專人負責，保證構件和鐵件的位置與數量的準確。9、澆筑成型的砼，要及時進行覆蓋，澆水養生。防止成型的砼早期脫水，降低砼的強度。11、柱與圍護墻體交接處必須預埋拉結筋，拉結筋埋入圍護墻體中的長度不小于500厘米，并且鋼筋端部必須設90度彎鉤。 八、保證工程 質量否決26、權制度1、公司技檢科在質量檢查中，發現對工程結構存在嚴重隱患，影響使用安全，又無法補救的不合格分項，堅決拆除，重新施工，所發生的費用由操作班組自行負責。2、把公司對質量的各項考核及獎勵制度，作為對工程質量否決的依據。3、對質量做出突出貢獻的，要給予物質、經濟上的重獎。4、達不到質量目標管理標準，項目經理免職。 九、工程質量內控標準1、驗評程序1）凡竣工工程按竣工標準驗收符合竣工質量要求后，上報主管部門，再報市質量監督站檢查。2）凡報市質量監督站竣工的單位工程，必須一次核驗達到相應的質量標準，消滅二次核驗工程。3）竣工工程達不到相應的質量標準，必須限期達到相應質量標準，再報市質量監督站備案。經過27、返修達不到合格標準的單位工程，按相應懲罰條例執行，不合格工程不能報竣工。 十、 保證工程安全措施一、模板1、嚴格執行黑龍江省建筑安裝工人安全技術操作規程。2、進入施工現場人員必須戴安全帽、并系牢。3、安裝和拆除3.5m 以上的模板時，應搭設臨時腳手架和工作平臺，設防護欄桿，不足3.5m時，可使用馬凳操作。安裝時不得站在柱模上作業和梁底模上行走。4、砼澆筑過程中設專人看模，發現支模和模板變形、松動或脹模時、及時采取加固措施。5、支模過程中，中途間歇應將支撐，搭頭、板等釘牢，拆模間歇時，應將已活動的模板，楞木、支柱等拆除掉，并妥善堆放，防止因扶空，踏空而墜落。6、支撐、楞木等不準搭在門框和腳手架上28、，不在腳手架上堆放大量模板等支模材料。不利用拉桿、支撐攀登上下。7、拆模時先檢查斧把、錘把是否牢靠，應防止釘子扎腳和空中滑落，高空作業人員系好安全帶、綁扎牢固，支拆模時無關人員不進入現場。8、施工通道中間的斜支撐、拉桿放在1.8米以上。 9、運送模板等應用運輸工具或用繩子系牢后傳遞，不亂扔。10、登高作業時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在腳手板或模板上，扳手等各類工具必須系掛在身上，不得掉落。11、組合鋼模板拆除時，上下有接應，鋼模板隨裝拆隨轉運，不堆放在腳手板上，不拋、擲、踩、撬，若中途停歇，把活動部件固定牢靠。12、安裝組片模板時，應邊應位，邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐加固。29、13、周轉使用的模板及木楞在鋸割前，必須把全部鐵釘起掉，不得在鋸口處遺漏，以防崩鋸傷人。14、拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，先設立臨時支撐，然后進行拆卸。15、遇六級以上大風天氣時，暫停室外高空作業，雨后及時清理施工現場，防止滑倒墜落。二、鋼筋工程1、遵守建筑安裝工人安全技術操作規程，對工人進行安全生產三級教育，加強工人的勞動保護，防止事故發生。 2、高空綁扎和安裝鋼筋作業時，臨時堆放的半成品不要集中，要帶好安全帽、安全帶。3、安裝鋼筋時，注意防止碰撞電線，不允許在高空向下擲扔工具及材料。4、鋼筋冷拉區域設有明顯標志，必須有防護措施。5、在高空或模板上進行鋼筋焊接時要有防火措施，并有專人30、監護。6、機械的轉動部分應設有安全防護罩和擋板。三、混凝土工程1、進入操作現場人員必須戴好安全帽。2、腳手架、工作平臺和斜道應綁扎牢固，腳手架上的釘子、鐵線頭不許外伸，防止刮傷人。3、所有電氣設備的修理拆換工作應由電工進行，嚴禁混凝土工進行拆動。4、 施工操作人員必須經過安全教育。十一 、質 量 回 訪 保 修 制 度1、工程交工使用二個月后，公司組織進行質量回訪，證求使用單位意見，為用戶服務。2、回訪中發現屬于施工單位在施工過程中造成的質量問題，我方負責保修。3、分項工程保修期限：嚴格執行國務院建設工程質量管理條例。4、工程竣工后一年，向建設單位發放質量回訪單、質量保修書、產品使用說明書，征31、求建設單位意見，為建設單位服好務。5、接到用戶電話，我們將到達現場，并對出現的問題進行處理。 十二、 消除質量隱患的具體措施為確保該工程質量的高標準，將質量通病，質量隱患，消滅在施工前，特制定以下措施：一、土方工程1、土方開挖，預留20cm 厚土層，在墊層施工前采用人工開挖，防止超厚和原基底土擾動。2、回填土必須分層夯實，分層檢驗，嚴格禁止水沉法回填土。 3、嚴格控制土方可挖的放坡系數，盡可能減少周圍土方的擾動。二、砼工程1、模板在施工前必須保證干凈,防止拆模時混凝土表面出現麻面現象。2、梁凈跨超過3米時,適當考慮梁跨中起拱,起拱高度按凈長13，以防止梁下沉出現凹梁。3、模板支完后必須經過檢查32、合格后，方可進行下道工序施工。4、鋼筋工程：堅向鋼筋搭接均采用電渣壓力焊，嚴禁搭接焊，水平受力筋搭接均采用閃光對弧焊，梁柱十字交叉處的鋼筋必須設墊鐵，厚度不小于10毫米。 5、鋼筋分部綁扎完經檢驗合格后，方可澆筑砼。6、嚴格控制砼的配合比，設專人負責砼的配比檢查記錄工作，澆筑成型的砼要及時覆蓋草簾或塑料布，加強砼的早期養護，防止早期脫水，降低砼的強度。十三 安 全 生 產 防 火 措 施1、進入施工現場，必須進行安全生產及防火教育，貫徹各項規章制度。2、成立安全領導小組,組織機構、崗位職責要上墻掛牌。3、各工種施工時必須保持安全距離，使用工具要牢固以免傷人，工地必須做好“三寶”、“四口”的防護33、工作。4、木工支撐一是要加固牢靠，拆模時要有監護人，以防砸人。6、各種機械設備必須安裝好安全防護裝置，安裝好電源，總開關和分開關，并設專人看護。7、特殊工種，必須經過培訓，持證上崗。9、安全監查員，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，做好各工種的安全技術交底，交底要及時，被交底人必須簽字。10、安全員要經常檢查安全穩患，特殊情況安全員要跟班作業看護，發現問題及時解決。 11、進入施工現場人員必須遵守安全條例，戴好安全帽、系好安全帶。十四、 文明施工管理措施1、嚴格執行遵守黑龍江省關于文明工地管理細則及當地有關市容、市貌、交通、衛生有關規定。2、加強現場管理，建立文明施工責任制，責任到人，做到有章34、可循，獎罰分明。3、門前道路整潔，保持好環境衛生。5、現場各辦公室門前設置衛生分擔區，自行清掃衛生，并把雜物放到指定的垃圾堆放點。7、現場按施工平面圖布置材料、半成品機械設備的擺放，各班組施工后，做到工完場清。十五、 環保措施1、對施工排放水和施工廢料進行有組織處理,即排放水，有去向，施工廢料運至指定垃圾場。2、對空氣污染控制，在施工中即主要為粉塵，對接觸粉塵的工人發防塵口罩。3、對噪聲污染進行控制，在施工過程中每天平均不多于兩個臺班工作時間，對施工機械進行低噪聲處理，確保其不超標。項目部組織機構1、項目經理1名2、技術負責人1名3、施工員1名4、質檢員1名5、安全員1名6、內業技術員1名7、35、保管員1名8、材料員1名擬 投 入 機 械 計 劃 1、汽車吊 1臺2、砼攪拌機 JES350 2臺3、鋼筋切斷機Y9021臺4、電焊機AX-3202臺5、鋸 1臺6、打夯機1臺7、水泵1臺8、平板振搗器 Y801-21臺9、插入式振搗器 Y909-24臺施工進度計劃橫道圖序號項目名稱施工日期2012.112012.112012.112012.122012.122012.122013.1上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬一蓄水池工程1基礎處理1118-202墊層11.21-223底板綁底板筋11.24-26支底板模11.25-26澆底板砼11.264池壁綁池壁筋11.30-12.2支模板11.30-12.2澆筑12.45頂板綁頂板筋12.11-14模板12.12-14澆砼12.156管路2013.1.1-57保溫房12.22-26施工現場總平面圖道 路供水系統配電盤 鋼筋加工場地安全門料場水泥庫倉庫 攪拌系統汽車吊位置配電盤蓄水池 模板 區 路項目部 施工組織設計工程名稱： 冬季應急供水工程 建設單位： 施工單位： 負責人： 審 核： 編 制： 編制日期 ： 2012 年11月15日施工組織設計（方案）審批申報單位部 門：審查人：日 期：部門審查部 門：審查人：日 期：部 門：審查人：日 期：部 門：審查人：日 期：審批意見部 門：審查人：日 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