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1、某主干線同江至三亞公路膠州至兩城段K21+976中橋蓋梁施工組織設(shè)計(jì)某國(guó)際建設(shè)股份有限公司同三線九合同段第五工區(qū)目錄：一、 工程簡(jiǎn)介二、 橋臺(tái)蓋梁施工方法三、 施工工藝流程圖四、 施工質(zhì)量及要求標(biāo)準(zhǔn)五、 質(zhì)量保證措施六、 機(jī)械、勞動(dòng)力安排七、 安全操作一、 工程簡(jiǎn)介 同三線K21+976中橋位于王臺(tái)鎮(zhèn)西側(cè)，橫跨溫涼河之上，河面比較開闊，是膠州至兩城段的主要橋梁之一。K21+976中橋地形比較平坦。橋梁與路線前進(jìn)方向的右夾角為900。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用16米預(yù)應(yīng)力空心板，橋面連續(xù)。下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)。二、蓋梁橋臺(tái)施工方法（一） 蓋梁施工1 碗扣支架施工1. 1支架處地基處理 墩柱施工完成后，搭蓋梁支2、架，支架采用碗扣式落地支架，用人工將原地面整平夯實(shí)后搭支架。地基處理的同時(shí)要做好排水工作。堅(jiān)決杜絕因雨水或汛期地表水對(duì)支架的浸泡而造成支架的不均勻沉降。 1.2碗扣支架搭設(shè) 支架縱、橫橋向間距為0.90.9m，豎向間距1.2 m。為了保證支架穩(wěn)定性，在縱橫向加設(shè)一定數(shù)量的斜撐。1. 3支架立桿位置放樣為了便于控制標(biāo)高，立桿布置通常以蓋梁橫軸中心線為準(zhǔn)，左右對(duì)稱布置，放樣時(shí)以中心線為控制線，確定立桿縱、橫向位置。1. 4布設(shè)立桿墊塊根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊塊，注意將其放置平整、牢固，并使立桿處于墊塊中心。保證地基的受壓面積，底部不得有懸空現(xiàn)象。1. 5支架底座標(biāo)高控制為保證橫桿水平，控制好立桿頂標(biāo)3、高，使立桿、橫桿能順利連接，需認(rèn)真調(diào)節(jié)好混凝土或方木墊塊上的支架底座標(biāo)高。方法是橫橋向每6根立桿為一個(gè)斷面，縱向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)拉線控制，調(diào)出每個(gè)底座的伸出量。1. 6安裝立桿、橫桿根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。1. 7斜桿安裝 為了保證支架的穩(wěn)定性，必須按設(shè)計(jì)要求安裝斜撐桿，斜撐采用直徑48毫米的鋼管，通過(guò)扣件與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。1. 8頂托安裝 為了便于在支架上作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。4、頂托伸出量一般控制在30厘米以內(nèi)為宜。1. 9安裝橫梁及底模標(biāo)高復(fù)測(cè)頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，即可安裝橫梁，橫梁采用1010方木，安裝前為保證底模平整度及標(biāo)高的準(zhǔn)確度，先統(tǒng)一經(jīng)過(guò)壓刨處理，待橫梁安裝完畢，最后再測(cè)控制點(diǎn)標(biāo)高，其余拉線校驗(yàn)。然后安裝底模。2. 安裝底模由測(cè)量人員測(cè)出側(cè)模的放置位置，按照側(cè)模上拉桿的位置，調(diào)整部分方木間距，使得拉桿不與方木相重疊，然后吊裝底模，最后將各塊底模連成整體，底模聯(lián)系要牢固、平整，再在方木兩頭鋪木板，安裝護(hù)欄懸掛安全網(wǎng)。3. 綁扎鋼筋安裝側(cè)模、端模根據(jù)蓋梁的具體情況，鋼筋部分全部加工完畢后一次吊裝到位。在施工現(xiàn)場(chǎng)平整出一塊場(chǎng)地，鋪設(shè)方木和錨固鋼筋用于焊接鋼筋骨架。5、骨架要求采用雙面焊。焊接要求鋼筋的軸線在一條直線上，焊縫飽滿，無(wú)氣泡或燒焊的現(xiàn)象。彎起鋼筋的位置，鋼筋的綁扎要符合技術(shù)規(guī)范。骨架要求尺寸準(zhǔn)確，不變形。并合理設(shè)置吊點(diǎn)。由吊車將骨架直接吊上底模。為確保保護(hù)層厚度，在側(cè)、底面都綁一定數(shù)量的混凝土墊塊，對(duì)稱吊裝側(cè)模，并穿上、下拉桿，下端螺母各留2cm的空隙，上端拉桿螺母各留6 cm的空隙，臨時(shí)安裝側(cè)模。再吊端模，并將拉桿穿如預(yù)留孔內(nèi)，分別旋緊螺母即可，在端模外用木楔 頂緊并拉住端模，同樣上緊側(cè)模，為防止漏漿各塊模板連接處都要放橡膠條，最后檢查模板尺寸，通過(guò)對(duì)拉螺栓調(diào)節(jié)，直至完全符合標(biāo)準(zhǔn)。4. 混凝土的澆注混凝土的澆注方法應(yīng)采用一氣呵成的連續(xù)澆注法。澆6、注采用水平分層，下料時(shí)要連續(xù)均勻鋪開，澆注方向是從蓋梁的一端循序進(jìn)展至另一端。分層下料、振搗，每層厚度不宜超過(guò)30 cm，上下層澆注時(shí)間相隔不宜超過(guò)1h（當(dāng)氣溫在300C以上時(shí)）或1.5 h(當(dāng)氣溫在300C以下時(shí)).上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注,以保證混凝土有良好的密實(shí)度。4.1澆注混凝土前對(duì)模板檢查,如有縫隙要填塞嚴(yán)密,并清理模板內(nèi)雜物和污垢。 4.2混凝土的澆注采用罐車運(yùn)輸，吊車吊灰斗入模的方式，要保證混凝土的和易性和坍落度。 4.3用插入式振搗棒一次振動(dòng)厚度不能超過(guò)30 cm,以保證混凝土振搗密實(shí)。振搗器每次振搗不超過(guò)2分鐘，要間隔時(shí)間短振搗次數(shù)多，混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志7、是：混凝土不在下沉，無(wú)顯著氣泡、泛漿。5. 養(yǎng)生澆注完混凝土表面壓光后覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，側(cè)模拆除后，用塑料布包裹，養(yǎng)生7天。6. 拆模澆完混凝土等強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)拆側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，便可拆除底模等。（二） 橋臺(tái)施工在基礎(chǔ)施工完畢后，進(jìn)行測(cè)量放樣，準(zhǔn)確放出橋臺(tái)的平面位置并進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量。支側(cè)模板，模板采用大型鋼模板。橋臺(tái)蓋梁分兩次完成，先支臺(tái)帽模板，澆注完臺(tái)帽后方可支耳背墻模板，背墻模板應(yīng)在復(fù)測(cè)完沿路線縱向兩支座間間距后進(jìn)行。并注意搭板預(yù)埋鋼筋的距離和數(shù)量。耳墻模板應(yīng)支在地基牢固的地方且應(yīng)在模板兩側(cè)設(shè)對(duì)拉，保證線形的順直。按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求綁扎鋼筋，橋臺(tái)的側(cè)墻應(yīng)注意使其符合平8、縱面線形，砼澆注前需復(fù)測(cè)模板位置及標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能澆注砼，砼澆注采用砼攪拌車運(yùn)輸，吊車吊灰斗澆注，澆注方法同蓋梁處理一樣，澆注完畢后注意及時(shí)灑水養(yǎng)生，拆模后及時(shí)用塑料布包裹養(yǎng)生。（三） 安裝標(biāo)準(zhǔn)1.模板安裝標(biāo)準(zhǔn)1.1平整光滑不變形，若有變形及時(shí)糾正。1.2模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置傾斜度頂部標(biāo)高進(jìn)行糾正。1.3模板安裝前涂刷脫模劑。2. 鋼筋加工標(biāo)準(zhǔn)2.1鋼筋的雙面焊長(zhǎng)度不小于5d(d為鋼筋直徑)3. 2施焊從中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行先焊上部再焊下部。三、施工工藝流程圖 蓋梁施工工藝流程圖鋪底模測(cè)量放樣、墩柱鑿毛場(chǎng)地硬化碗扣支架施工安裝縱橫梁監(jiān)理工程師認(rèn)可調(diào)整底標(biāo)高綁鋼筋、吊9、放監(jiān)理工程師認(rèn)可安側(cè)、端模監(jiān)理工程師認(rèn)可澆注砼監(jiān)理工程師認(rèn)可養(yǎng)生進(jìn)行下一道工序四、施工質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn) 砼澆注質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)1. 用的水泥、砂土、水及添加劑均符合有關(guān)規(guī)范要求，并按規(guī)定的配合比施工。2. 不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。鋼筋加工實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法與頻率1受力筋間距（mm）排距5每物件檢查兩個(gè)斷面用尺量同排20檢查510個(gè)間距2箍筋、橫向水平筋間距（mm）20按骨架30%抽查3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10抽30%寬高 54彎起鋼筋的位置20抽30%5保護(hù)層厚度10各查8處 墩臺(tái)蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法與頻率1砼強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)15151510、2端面尺寸（mm）20查3個(gè)斷面3軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4支座處頂面高程（mm）10用水準(zhǔn)儀每支座檢查1點(diǎn)5支座位置5用尺量6欲埋件位置5用尺量五、質(zhì)量保證措施1 施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員了解施工技術(shù)重點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。2 嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢的三檢制度。3 電焊工必須持證上崗，并取焊接樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。質(zhì)量保證體系總工： 馬 立 浩內(nèi)部總監(jiān)：王 宜 軍工區(qū)：馬立浩測(cè)量組：徐立南實(shí)驗(yàn)室：呂景文機(jī)械部：王衍景六、機(jī)械、勞動(dòng)力計(jì)劃名稱數(shù)量名稱數(shù)量鋼筋工10人模板3套木工2人汽車吊1輛起重工2人電焊機(jī)4臺(tái)普工15人鋼筋成型機(jī)1臺(tái)技術(shù)員1人振動(dòng)棒4套罐車2輛鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)七、安全操作1. 各工種嚴(yán)格按安全操作規(guī)程作業(yè)。 2.支架所用的方木、鋼管應(yīng)詳細(xì)檢查。不得使用腐朽、劈裂、大結(jié)疤的方木及扭曲嚴(yán)重的鋼管。 3.電焊機(jī)應(yīng)安放在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)。把線、地線不得與鋼管支架接觸，不得用鋼管支架代替接地線。 4.在高空焊接時(shí)，必須系好安全帶。 5.吊車由專人指揮，嚴(yán)格遵守“十不吊”準(zhǔn)則。 6.在雨季施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)排除積水，支架上應(yīng)采取防滑措施。加強(qiáng)對(duì)支架的檢查，防止傾倒和坍塌。安全保證措施經(jīng)理：馬立浩總工：馬立浩工區(qū)：馬立浩安全員：劉加義技術(shù)員：王宜軍