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1、一、工程概況本段為4cm厚細粒式瀝青混合料上面層SUPARE12.5。瀝青混合料由瀝青拌和樓拌制，由ABG423瀝青攤鋪機進行攤鋪，線路邊緣放兩根基準線。瀝青混混合料的壓實厚度為4cm。主要工程量4cm厚細粒式瀝青混合料上面層SUPARE12.5，攤鋪寬度為11.25米，長度為1000米。二、 施工組織設計編制依據（1）襄荊高速公路（路面）工程招標文件；（2）招標文件中規定的相關技術規范，主要為施工細則；（3）建設單位對本工程質量、工期、安全、環保等方面要求；（4）本單位以往工程施工經驗；（5）現場勘察和關于本工程答疑文件。以及下列技術規范和標準：公路瀝青路面施工技術規范 （JTJ 032942、）瀝青路面施工及技術規范 （GB 50092-96）公路路基路面現場測試規程 （JTJ 05995）公路工程施工安全技術規范 （JTJ 076-95）公路工程質量檢驗評定標準 （JTJ 071-98）公路測量技術規范三、編制原則1、 遵照招投標合同文件各項條件要求，認真履行業主或監理工程師及其授權人或代表的指示、指令、和要求。2、 嚴格遵守招投標合同文件明確的設計規范、施工規范和質量評定與驗收標準。3、 對施工現場堅持實施全員、全方位、全過程監控、及科學管理的原則。四、 施工安排4.1 時間安排本標段擬在2003年11月5日進行施工。4.2 人員配置及資源配置1、 人員配備具體人員布置見下表。3、序號姓名職務職責備注1胡其偉工區項目經理工區負責人2梁元林工區總工技術負責人3甘亞平質安部部長現場質量安全4梁德強試驗室主任瀝青拌和樓試驗檢測5朱濤試驗室副主任攤鋪現場試驗檢測4劉芳杰施工組組長現場施工5丁桂生測量隊副隊長現場測量放樣6劉峰調度室主任負責現場與拌和場的協調7劉獻柱機械隊隊長保證現場機械設備的正常運行8李新華瀝青拌和樓樓長負責拌和樓的正常運轉2、機械設備配備主要機具設備序號設備名稱型號規格單位數量進場日期供應單位備注1瀝青拌和樓MAP260座103.06.意大利新購設備2攤 鋪 機ABG423臺203.06進口新購設備3雙鋼輪壓路機寶馬201 810t臺203.03進口4輪胎壓路4、機XP216臺103.06徐州5自卸汽車STR19.6t臺1503.02青島6汽車衡SCS-50T臺103.07武漢衡器廠7灑水車臺203-068裝載機ZL50臺403.03徐州9電焊機500A臺603.01.25成都10變壓器500KVA部203.01.25國產11發電機30KVA部103.3.25國產3、人員配備勞動力計劃表工種人數汽車司機30振動碾司機8裝載機司機8攤鋪機司機8修理工6電工3電焊工2皮帶工4空壓工2測量人員4施工員2試驗員4輔助工20管理人員8五、 施工方案及施工方法5.1 試驗路段5.1.1 各結構層正式鋪筑之前，必須先鋪筑試驗路段。通過對瀝青混合料的試拌、試鋪，驗證生5、產合比的合理性、可靠性，取得必要的施工參數，掌握施工要領，優化施工工藝和施工組織管理方式。5.1.2 鋪筑試驗路段主要為確定以下內容：1 通過試驗段驗證瀝青混合料配合比設計結果，確定用于生產的標準配合比（含瀝青用量）。2 通過試拌確定拌和機的攪拌速度、每盤拌和數量與時間、拌和溫度（含集料與瀝青預熱溫度）等工藝參數控制要領。3 通過試拌驗證確定了熱料倉篩網孔分級和篩網安裝角度。并掌握拌和機在運轉過程中對其工作部分的調整要領。4 通過試鋪確定：攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、攤鋪機自動找平系統等操作工藝；壓路機的碾壓順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數等壓實工藝。以及前后攤鋪機（雙機梯隊攤鋪）的合理間距、6、兩機接合部的質量控制、混合料的離析防控、攤鋪層邊部的壓實機具與壓實工藝等。5 建立用鉆孔法及核子儀法測定壓實密度的對應關系，確定混合料的壓實標準密度。6 根據瀝青路面各種施工機械必須匹配的原則，結合試驗段鋪筑情況，確定合理的施工機械、各類機械數量及組合方式。7、確定了混合料的松鋪系數為1. 2，即松鋪厚度為4.8cm、壓實厚度即可滿足4cm的設計要求；5.2 施工方案5.2.1機械設備組合瀝青上面層采用廠拌法施工，在K163+400右側設瀝青上面層拌和樓，拌和設備意大利瑪蓮尼生的MAP260拌和設備自卸車15臺運輸，采用ABG423一次攤鋪整平，壓路機3臺壓實的施工方法。5.3.2通過段的施工7、確定松鋪系數為1.20，即虛鋪厚度為4.8cm。5.3.3施工工藝詳見圖2-1。測量放樣及敷設鋼絲下承層檢測驗收路側緣石安裝噴灑透層（粘層）油試驗段施工瀝青混合料攤鋪寶馬201雙鋼輪壓路機終壓路面成形檢測制定改進措施壓實度的檢測瀝青混合料抽提試機拌和機械試運轉配合比機械檢修批準配合比材料性能鑒定瀝青砼配合比設計XP216輪胎壓路機復壓寶馬201雙鋼輪壓路機初壓檢驗混合料溫度檢驗混合料溫度檢驗混合料溫度圖2 瀝青混凝土面層施工工藝框圖6.4施工要求6.4.1 瀝青面層技術要求一般規定（1）對下承層應徹底清掃（沖洗）干凈，鋪筑上面層時，并應在中面層表面均勻灑布粘層瀝青。（2）嚴格控制攤鋪層的設計高8、程、厚度、平整度、橫坡度和壓實度。（3）根據氣溫情況嚴格控制混合料的施工溫度。熱拌瀝青混合料的施工溫度（）表4.01.04瀝 青 品 種石 油瀝 青改 性 瀝 青瀝 青 標 號AH-70SBS瀝 青 加 熱 溫 度150170170180礦料加熱溫度間歇式拌和機比瀝青加熱溫度高1020（礦粉不加熱）比瀝青加熱溫度高1020（礦粉不加熱）混合料出廠正常溫度150165，超過180度廢棄175185，超過190度廢棄混合料運到現場溫度不低于140不低于155攤鋪溫度正常施工不低于110，不超過165不低于145低溫施工不低于120，不超過175不低于145初壓溫度正常施工110140，不低于1109、135155，不低于130低溫施工120150，不低于120145155，不低于135復壓溫度正常施工105125，不低于105125145，不低于120低溫施工115135，不低于110135145，不低于130碾壓終了溫度正常施工80100，不低于80120130，不低于120低溫施工7090，不低于70115120，不低于115（4）嚴格控制各道工序的質量，上道工序的質量未經檢驗合格并簽認，不得進行下道工序的施工。（5）氣溫10以下和雨天不得進行瀝青混合料的路面施工；未壓實而被雨淋濕的瀝青混合料應鏟除廢棄，不得利用。6.4.2瀝青混合料的拌和（1）必須嚴格按批準的配合比進行配料，并應將集10、料充分烘干。（2）嚴格控制拌和溫度，中、上面層出廠不得超過180，上面層不超過195。（3）拌和時間按缸的設計充盈率和攔槳轉速，通過試拌確定，以混合料拌和均勻，全部礦料均裹有瀝青為準，一般為35S50S（設計充盈率55%65%, 其中干拌不少于5S）。（4）出廠的瀝青混合料應逐車用經過標定的地磅稱重。同時測量其溫度，簽發一式三份運料單，拌和廠、攤鋪現場及司機各執一份，并分別歸檔備查。（5）按規定的項目和頻率對出廠的混合料進行抽樣檢驗發現其配合比偏差過大或性能指標不合格時應立即通知停機，查明原因，予以調整。（6）拌和廠應逐盤打印各種材料用量及預熱溫度、拌各溫度與時間、瀝青混合料重量與出廠時間等數11、據資料存檔。6.4.3瀝青混合料的運輸（1）運料車廂應涂刷對瀝青混合料無損害的防粘液，且箱底低凹處不得積液。（2）運力應滿足供料需要，確保連續不斷地攤鋪。（3）汽車裝料、測溫后，除炎熱夏季，且在途時間短于0.5h，無論有無風沙揚塵，均應用保溫篷布嚴密覆蓋。（4）已裝車的混合料如溫度超限或顏色異常者，應送至固定地點廢棄，不得送入送往攤鋪現場。（5）運到現場的瀝青混合料，設專人憑料單測溫和外觀檢查；凡溫度不合格，或發現花白，或結團，或顏色枯褐灰暗，或遭雨淋的均應廢棄，不得使用。6.4.4瀝青混合料的攤鋪（1）攤鋪瀝青面層時采用ABG423攤鋪機一幅鋪筑成型，下面層攤鋪時在左右側各放一條基準鋼絲控控12、制高程、厚度、平整度；中、上面層攤鋪改用浮動基準梁控制高程、厚度、平整度（2）應做到勻速、連續（不停機）攤鋪。攤鋪速度應根據拌和機產量，運力配置情況、攤鋪寬度和厚度等條件，通過試驗段確定。但最慢不得低于1m/min,最快不得超過6m/min，一般24m/min，速度轉換要緩慢。（3）在攤鋪過程中應檢測質量，發現缺陷應“趁熱”修補；修補不好的應鏟除重鋪。（4）在沒有其他負面影響的前提下，應將熨平板的振頻振幅調整到攤鋪層的壓實度達85%，且以高頻低幅為宜。6.4.5混合料的壓實1 初壓可選用雙驅動、雙鋼輪壓路機進行靜壓，以22.5km/h的慢速穩定、均勻地碾壓。并注意控制初壓溫度與初壓遍數（由試驗13、路確定的），使鋪筑層不發生推移和裂縫。如果混合料的攤鋪密實度能達到85%以上，則宜采用雙驅雙振壓路機進行初壓。2 復壓應采用雙驅雙振壓路機配輪胎壓路機，緊接初壓之后進行碾壓，并應達到標準要求的壓實度。對于某些SHRP瀝青混合料，應在其不穩定溫度區（93115）以上壓實。輪胎壓路機的輪胎充氣壓力不得小于0.5MPa，相鄰碾壓帶應重疊1/31/2的碾壓輪寬度。雙驅雙振壓路機的振動頻率宜為3550HZ，振幅宜為0.30.8mm,均應根據混合料類型、碾壓溫度和攤鋪層厚度選用。振動壓路機的相鄰碾壓帶應重疊15cm左右。停車時應先停止振動，待向另一方向行駛后再起振，避免混合料形成波浪。3 終壓采用雙鋼輪壓14、路機配輪胎壓路機緊接在復壓后進行，達到無施工裂紋、無碾壓輪跡的目的。4 每一碾壓段的長度應與攤鋪速度相匹配，并保持大體穩定。壓路機每次由兩端折回的位置應呈階梯式地緊隨攤鋪機向前推進，折回處不得在同一斷面上而應錯開，并應同已碾壓段縱向重疊1.01.5m。5復壓過程中，復壓段的長度應大于初壓段長度1.01.5m，再按階梯碾壓法依次進行。在連續攤鋪施工過程中，壓路機不得任意停頓。6采用振動壓路機碾壓改性瀝混合料路面時，壓路機的輪跡重疊寬度不應超過20cm但用于靜載鋼輪壓路機碾壓時，壓路機輪跡重疊寬度不應少于20cm。7碾壓時，壓路機不得中途停留、轉向或制動。當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應15、相距10m 以上，并成駛出壓實起始線3m以外。8壓路機不得停留在溫度高60的已經壓過的混合料上。9橫向接縫的碾壓應符合以下要求：（1 ） 首先用雙鋼輪壓路機沿橫縫由冷路面逐步向熱混合料碾壓，第一次壓入量12cm,逐漸壓入1015cm。（2 ） 按45角度（與橫縫交角）進行斜壓，并應從中間向接縫兩頭依次斜壓，每次重疊1/2輪寬。（3 ） 進行橫壓，即順接縫方向由冷路面逐漸過渡到整機在熱路面上橫壓。根據接縫混合料的溫度變化，可以起振碾壓，逐漸提高頻率和振幅。 應注意控制接縫碾壓溫度，一般宜比正常碾壓溫度低510。6.4.7 瀝青混合料攤鋪層的橫向接縫應符合下列要求。1 上面層應利用與橋頭搭板的接縫16、作為工作縫，盡量不設或少設橫向接縫。2 相鄰兩幅及上、下層的橫縫應錯開2m以上，不允許設在同一斷面上。每道接縫均應記錄樁號、時間及原因。3 中、下面層的橫縫可采用斜面接縫，上面層必須采用豎直接縫。斜面接縫的工藝要求如下。(1) 斜面搭接長度一般40cm80cm(與層厚成正比選用)，收工時應將斜坡部分壓實。（2） 次日開工前，用4m直尺沿斜坡頂端順路線方向檢測其平整度，在間隙2mm處做上記號，以穿過記號最多的橫線作為橫向斜面接縫的起始邊（即人工補料的界限）。同時用噴燈或熨平板將接縫斜面加熱至軟化。（3） 將攤鋪機熨平板置于距斜坡末端以內的1/3斜坡長的位置，并提升至虛鋪量高度，加熱熨平板后開始攤17、鋪。（4） 缺料部分（斜坡長的2/3）用人工補料，隨即碾壓密實。2、裂縫的處理1 上基層的施工縫和監理認可的裂縫，先將表面清掃干凈，灑布透層瀝青，再沿縫鋪1.5m寬（縫兩側各75cm）20mm20mm玻纖格柵。鋪時務須四周繃緊，并用鋼釘固定，釘的間距：順縫方向不大于60cm，垂直于縫的方向不大于30cm，且網邊應有鐵釘。玻纖網的技術要求見本細則表3.01.02。2 上基層與橋頭搭板的接縫，先將表面清掃干凈，在基層一側灑透層瀝青，干燥后再灑粘層瀝青；在搭板一側灑粘層瀝青(SBR)，再鋪1.5m寬的玻纖網；基層上按上述（1）的要求固定基層一側，搭板一側繃緊壓實后用射釘（壓墊板）固定。6.4.8其它18、注意事項1 出現攤鋪質量缺陷后應及時查明原因，進行相應（包括機械、操作、混合料或工藝等）調整，這是根本的補救措施。同時應分析缺陷的危害程度，嚴重者應鏟除重鋪。2 松鋪面個別高峰可用以下方法處理：個別高出5mm以下的，不處理松鋪層，而在旁邊做上標記，在碾壓過程中處理，即在碾壓終了、溫度降到80以前適當增加復壓遍數便可消除（碾壓段接頭應避開凸起處）。當高出510mm時,應由熟練工人適當耙平,并將表面蜂窩用細料填好,然后做上標記,指導注意壓實、壓平。當個別峰值大于10mm時應將該段鏟除重鋪。3 下承面凹凸缺陷可用以下方法處理：凹深1020mm以上的地方，應預先用較細混合料找平壓實（3m直尺檢測間隙319、mm以內），然后進行攤鋪作業。凹深在10mm以內、用補填找平辦法不能保證良好結合的地方，應適當挖深（邊緣鑿成陡坎）、再用瀝青混合料回填找平、壓實。對局部較小的低凹（5mm以內）可不預先補填，但必須保證攤鋪平滑過渡，特別是在攤鋪機履帶行駛道上不應有凹凸不平。下承面凸起缺陷應采用銑刨機或磨光機處理，使凸出量達2mm以下（3m直尺檢測），然后進行攤鋪作業。七 施工布置7.1 布置原則（1）盡可能在施工征地范圍內進行施工及生活營地、臨時生產設施、場內交通、風水電及其他設施布置；（2）服從業主及監理工程師的協調，在進行施工場地布置時，嚴禁與當地居民發生沖突；施工時盡量避免對當地居民產生干擾；（4）布置緊20、湊，便于生產及管理。7.2生產及生活設施布置（1）瀝青拌和樓在K163+400主線右側，距主線120m。系統內主要布置有： MAP260瀝青拌和樓、碎石堆場、試驗室。總占地面積50畝。（2）項目部在靠近粒料拌和樓及荊門南互通內分別建立一面積300m2生活營地，安排現場施工人員、機械操作人員及拌和隊人員居住。設備停放場布置在荊門南互通區匝道內環形空地處。7.3水、電及通訊系統（1）供排水根據現場的實際情況，用2臺的灑水車為施工提供用水，辦公及生活區、拌和系統和設備停放場的用水則通過打井使用地下水（或使用自來水）。（2）用電 用電從地方電網就近增容架線至現場變壓器供電，在穩定土集中廠拌站內布置一臺21、500KVA的變壓器，同時自配一臺30KVA發電機。對項目經理部辦公及生活營地提供用電為地方線路直接供電。（3）通訊在項目經理部辦公區安裝6部程控電話、在其他辦公區和拌和系統內各安裝一部程控電話對外聯系，項目經理部各主要負責人分別配置移動電話進行聯系。7 施工質量、安全保證體系及措施7.1 質量保證體系認真貫徹ISO9000系列質量標準，建立完善質量體系。為保證質量體系持續有效地運行，實現工程質量創優目標，建立以項目經理和總工程師為核心，有關部門領導參加的質量管理委員會；建立質量責任制，以試驗室試驗結果為依據，積極開展創優活動，開展全面質量管理，保證工程質量創優目標實現。圖7-1 質量保證體系22、框圖質量管理目標確定質量保證體系技術保證組織保證思想保證質 量 保 證施工組織設計與方案控制施工準備的質量控制機具材料的質量控制施工過程的質量控制計量標準的質量控制工程技術部計劃合同部機電物資部測量隊和試驗室質量保證部項目經理部經濟保證提高質量意識質量意識及誠信教育質量回訪服務預防為主的方針下道工序就是用戶改進工作質量先進的資源配置和技術措施經濟責任制和獎罰制度建立健全組織機構和管理制度簽定經濟責任制制定獎罰制度完善計量支付手續實行優質優價提高工作技能提高經濟效益針對本工程施工作業的具體內容，制定施工過程中的主要項目工作程序框圖：原材料檢驗程序見圖7-2；測量工作控制程序見圖7-3；單項工程驗23、收程序見圖7-4；取樣試驗工作程序見圖7-5；施工過程控制程序見圖7-6；檢測質量保證程序見圖7-7。原材料檢驗主材地材出廠合格證及檢驗報告工地試驗試驗報告報監理工程師審批清理出場簽領使用合格不合格圖7-2 原材料檢驗程序框圖測量施工基線的開工復測控制網、水準基點加密施工中復測檢查施工測量竣工測量測量成果報監理工程師圖7-3 測量工作控制程序框圖施工班組自檢合格并有完整的施工記錄施工隊驗收并填寫單項工程質量評定表項目經理部驗收填寫驗收評定表監理工程師驗收簽署驗收意見圖7-4 單項工程驗收程序框圖現場隨機抽樣工地試驗人員取樣工地自然養護試驗室標準養護試 驗填寫試驗報告不需養護直接送試驗室試驗監理24、工程師全過程監察圖7-5 取樣試驗工作程序框圖設計交底、研究圖紙及說明書編制施工程序及質量保證計劃審查批準施工前準備生產性試驗施工執行施工計劃根據計劃編制任務書材料供應設備供應執行施工方案開展QC活動質量控制效果檢查、質量檢查改善施工管理施工質量鑒定和評定移交工程文件和實物圖7-6 施工過程控制程序框圖檢測過程質量保證檢測準備人員培訓考試考核人員配備上崗人員技術素質保證確定檢測標準明確規程制定細則確定試驗方法執行技術標準保證儀器設備校核率定維護管理組配檢測儀器設備儀器設備性能保證環境控制參數記錄調整檢測環境檢測環境保證檢 測 質 量 保 證 體 系檢測樣品取樣檢 測數據處理檢測復核檢測報告審核25、簽發用 戶復查數據記錄重新檢測提出處理意見分析原因檢測事故處理結 束圖7-7 檢測質量保證程序框圖7.2 質量保證措施（1）建立完善的試驗檢測體系，全面熟悉工程招標文件和施工技術規范，編制工程項目的主體試驗工作計劃和分部實施計劃，經監理工程師審批后實施。開工前28天，完成對工程所用主材、地方材料等進行的可行性調查、取樣、檢驗工作，不合格的堅決拒購。負責各類型配合比設計、初步試驗、驗收試驗（拌和）等，確保所有試驗項目的試驗結果能滿足規范要求，并經監理工程師審查批準后方可正式用于工程。（2）設立專職質檢工程師崗位，加強內部質檢工作，嚴格控制施工各工序質量，確保工程質量一次成優。加強項目施工全過程的26、控制和各工序環節的監督與檢查，嚴格施工過程中的經常檢查、工序銜接或交接中的專職檢查、工程質量評定及定期的工程質量大檢查工作。（3）施工前，組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工的技術標準，理解業主的需要和要求，如有不清楚或不明確之處，及時向業主或設計單位提出書面報告。（4）根據工程的要求和特點，組織專業技術人員編寫具體施工組織設計，嚴格按照公司質量體系程序的內容要求，編制施工計劃，確定適用的實施設備并落實配備，以及輔助裝置、資源配置（包括人力），以達到規定的質量要求，并根據施工的技術要求，對本工程重要的施工工序，要分部分項地制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝，以保證該27、工程的質量達到要求。（5）開工前要做好各部位、工序的技術交底工作，嚴格按照集團公司質量體系規定的內容做好技術交底，使各級施工人員清楚地掌握對將要進行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術規范要求，對特殊和重點部位要真正做到心中有數，確保施工操作的準確性和規范性。（6）配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員學習規范和技術要求，進行必要的施工前崗位培訓，以滿足工程施工的技術需求。特殊工種作業人員須持有效上崗操作證，技術人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術，工藝要求，了解工程的特點和現場情況，以確保工程施工能正常運轉。（7）配齊滿足工程施工需要的各類設備。自有設備必須經檢修、試28、機、檢驗合格后，方能進場施工。外租設備在進場前，要進行檢驗和認可，經證明能滿足工程施工要求后，方可進場施工。并嚴格執行“設備維修保養管理規定”及“施工機械操作規程”，保證各類設備在施工中的作用，滿足整個工程施工的需要。（8）工程施工實行現場標牌管理，標示牌上注明分項工程作業內容、簡要工藝和質量要求、施工及質量負責人姓名等。（9）為確保工程達到設計要求和規范標準，測量組要嚴把檢測關，并加強對測量人員的管理和業務培訓工作。為保證測量工作的連續、穩定性，測量人員必須保持相對穩定。測量是整個工程的基礎，是推進工程的指揮棒，我們將嚴格按照質量管理體系中對測量質量控制的要求，實行從放線到竣工“一條龍”質量29、控制程序，嚴格執行復核制度、交底簽認制度、向監理工程師報批制度以“放準；勤復；點、線、面通盤控制”的方法，確保測量工作的準確無誤，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。（10）做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程中，都必須嚴格執行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關，確保材料質量。（11）對于業主提供的材料，我集團公司將采用必要的檢驗和試驗手段，確保材料質量能時時處于控制之中。（12）做好各種材料的質量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證（單）、驗收、試驗單據齊全，確保其可追溯和完整性。（130、3）確保各種的有效性和準確性，在加強集團公司試驗室對本工程中各種試件的測試工作的基礎上，還現場設立專（兼）職試驗人員，配合試驗室工作，并嚴格按照規范要求做好各類原材料、半成品預構件、砼、砂漿、瀝青混合料等抽檢和復檢工作，認真把好質量關，用數據和分析圖表配合和指導現場施工質量。（14）對于各類測量儀器，如經緯儀、水準儀、全站儀等，以及試驗設備，須按規定做好計量檢定工作，在使用過程中要隨時發現掌握可能出現的偏差，以保證計量設備的準確。7.3 安全保證體系7.3.1 安全保證體系根據本工程特點，實行兩級管理，建立以項目經理為首的安全保證體系。安全保證體系見框圖7-8。安全保證體系提高全員意識思想保證施工技術安全規則教育安全第一預防為主安全為了生產生產必須安全經濟保證項目部安全領導小組項目部質量安全部廠隊專職安全員班組兼職安全員組織保證安全責任制獎罰分明制度保證各項安全生產制度經 濟 兌 現各工種安全生產制度月季年安全檢查制度安全總結評比制度實現安全生產目標圖7-8 安全保證體系框圖安全管理手段規范教育規章制度安全知識安全措施交底法制紀律安全方針政策上崗安全教育典型事例分析規范活動安全標準作業職業道德培養安全崗位責任制安全責任制文明施工活動獎 罰各種競賽活動責任制兌現 檢查評比總結 基礎工作班組建設安全預防措施