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1、電廠起重機大修施工方案1.工程概況本工程為發(fā)電有限責(zé)任公司，汽機房兩臺雙梁橋式起重機大修工程。本方案適用于發(fā)電有限責(zé)任公司汽機主廠房雙梁橋式起重機大修的管理、指導(dǎo)。2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)起重機械安全規(guī)程GB6067-1985起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程橋式起重機TSGQ0002-xx發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則DLT838-xx起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則TSGQ7016-xx通用橋式起重機GBT14405-1993起重機設(shè)計規(guī)范GB3811-83通用橋式起重機技術(shù)條件JB1036-82電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50256-1996火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程焊接篇DL/T869xx電業(yè)安全2、工作規(guī)程（熱力和機械）GB26164.1-xx廠家說明書和圖紙3.橋式起重機的基本參數(shù)序號技術(shù)參數(shù)單位要求值一、產(chǎn)品主要技術(shù)性能1橋機型號QD2起重量t75/203橋機跨度m234主鉤額定起重量t755副鉤額定起重量t206主鉤起升高度m287副鉤起升高度m308工作級別A39起重機運行速度m/mim3.0-3010小車運行速度m/mim1.0-1011主鉤升降速度m/mim0.15-1.512副鉤升降速度m/mim0.6-6.013操縱形式空操14電源交流三相380V50Hz二、設(shè)備代碼11#橋式起重機設(shè)備代碼411010469xx003922#橋式起重機設(shè)備代碼411010469xx0033、8三、出廠編號11#橋式起重機出廠編號08012422#橋式起重機出廠編號0801234.檢修前的準(zhǔn)備我公司將按照計劃或要求安排有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場的前期準(zhǔn)備工作，根據(jù)現(xiàn)場實際情況對工器具及辦公器具等按標(biāo)準(zhǔn)配置，對于調(diào)配到此項目的工作人員進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)工作，所有參加此項目的人員必須參加安規(guī)考試并合格。各種專用工具、儀器儀表等，須進(jìn)行嚴(yán)格的操作調(diào)試，使其達(dá)到使用規(guī)范條件要求。5.人員職責(zé)及分工5.1工作負(fù)責(zé)人:組織得當(dāng)、分工明確，對安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)。5.2監(jiān)護(hù)人：按安規(guī)要求對檢修人員的安全進(jìn)行監(jiān)護(hù)。5.3人員分工:主要施工設(shè)備主要檢測儀器序號設(shè)備名稱數(shù)量序號儀器名稱數(shù)量15T手拉葫蘆6臺1DS34、水平儀1臺250t千斤頂2臺2500V兆歐表1臺320t千斤頂2臺3萬用表1臺4交流電焊機1臺450m鋼卷尺1把5氣割設(shè)備1套51m鋼直尺1把6砂輪切割機1臺6100mm塞尺1把7角磨機2臺7框式水平儀1臺8安全帶6副80200游標(biāo)卡尺1把7.施工內(nèi)容7.1起重機大修（機械部分大輪解體-檢查輪軸-軸承箱與軸承制動器檢查-軸銷-瓦塊一電機抽出轉(zhuǎn)子查看-轉(zhuǎn)子軸承及滑環(huán)卷筒-抽出傳動軸校正探傷-檢查聯(lián)軸器-齒接手減速機-打開查看軸承和齒合間隙-油封-傳動軸和軸接手檢查吊鉤及滑輪-檢查軸承-輪軸-軸套-清理所有軸承及潤滑油路油道，回裝時按規(guī)定加注潤滑油脂）7.2檢查各控制線路及動力線路，電器故障部位更5、換。7.3金屬結(jié)構(gòu)，檢查焊縫及螺栓緊固7.4起重機修復(fù)回裝調(diào)整試運轉(zhuǎn)7.5交工驗收8.施工流程及工藝要求8.1機械結(jié)構(gòu)檢修部分：8.1.1橋架檢修8.1.1.1對主梁進(jìn)行撓度測量（小車在不同位置），以驗證主梁是否超出規(guī)定的變形。8.1.1.2檢查主梁與端梁的聯(lián)接緊固螺栓，如發(fā)現(xiàn)有松動或斷裂，應(yīng)及時采取整改措施。8.1.1.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)主梁有殘余變形時（或腹板失穩(wěn)），應(yīng)停止使用，經(jīng)研究后，制定修復(fù)辦法。8.1.1.4橋架如有問題，經(jīng)修復(fù)或加固后，均應(yīng)進(jìn)行試車，合格后方能使用。8.1.1.5防止金屬結(jié)構(gòu)銹蝕，應(yīng)根據(jù)實際情況及時油漆。8.1.2軌道檢修8.1.2.1檢查軌道是否平直，壓板是否牢固，有無松6、動現(xiàn)象，是否有因啃軌引起的軌道磨損8.1.2.2如：（1）軌道側(cè)面一條明亮的痕跡，嚴(yán)重時，痕跡上帶有毛刺；（2）鋼軌頂面有亮斑或劃道；（3）嚴(yán)重啃軌使軌道磨成臺階狀，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)設(shè)法矯正軌道或調(diào)整車輪，磨損嚴(yán)重的軌道，必須立即更換。8.1.3大車行走機構(gòu)檢修8.1.3.1分別拆除大車行走機構(gòu)電動機與齒輪箱傳動軸、大車行走機構(gòu)傳動軸連接螺栓，并做好法蘭裝配標(biāo)記線。8.1.3.2在檢修場地地面分別鋪設(shè)彩條布及塑料布，打開大車行走機構(gòu)齒輪箱排油閥，用小油桶將齒輪油接至廢油桶。8.1.3.3在大車行走齒輪箱箱蓋把合面做好裝配標(biāo)記線，拆除齒輪箱潤滑油管及油泵。拆除齒輪箱箱蓋定位銷釘及把合螺栓，銷釘與7、銷孔應(yīng)做好編號。在齒輪箱頂部橋架主梁孔上方懸掛一只3t導(dǎo)鏈，提起齒輪箱箱蓋，清掃齒輪組及傳動軸，手動盤車檢查齒輪齒面及傳動軸有無裂紋，必要時更換或做其他處理。在各級齒輪齒面涂抹紅丹粉，手動盤車檢查齒面嚙合情況。8.1.3.4檢查齒輪箱蓋有無裂紋，必要時處理。拆除箱蓋觀察孔，清掃組合面。8.1.3.5全面清掃齒輪箱、箱蓋、潤滑油管路、齒輪組及傳動軸，清除齒輪箱蓋及齒輪箱本體組合面高點及毛刺，組合面涂抹平面密封膠后，按裝配標(biāo)記線回裝箱蓋，按編號安裝定位銷釘及螺栓并把緊。檢查齒輪組潤滑油管是否暢通，回裝油管。8.1.3.6從箱蓋注油孔注入新齒輪油。清掃觀察孔組合面，更換耐油橡膠板，組合面涂抹密封膠后8、回裝觀察孔蓋板，并把緊螺栓。8.1.3.7將大車行走機構(gòu)電機解體，清掃軸承、更換潤滑脂，清掃電動機線圈內(nèi)灰塵，檢查線圈絕緣電阻，回裝電動機各零部件。8.1.3.8分解大車行走機構(gòu)傳動軸各聯(lián)軸節(jié)，清掃聯(lián)軸節(jié)齒輪組，檢查各齒輪組齒面有無損傷、裂紋，確定是否更換。全面清掃各傳動軸齒輪組，加裝潤滑脂后回裝傳動軸及護(hù)罩。8.1.3.9按裝配標(biāo)記線回裝大車行走機構(gòu)傳動軸，并把緊螺栓。調(diào)整大車行走機構(gòu)電動機軸與齒輪軸軸線同軸度及聯(lián)結(jié)法蘭傾斜度符合要求后把緊聯(lián)軸螺栓。8.1.3.10檢查大車行走機構(gòu)剎車裝置制動閘瓦及制動輪，調(diào)好剎車裝置閘瓦間隙符合要求。通電試車檢查大車行走機構(gòu)齒輪箱有無滲漏油，齒輪嚙合有無異9、常噪聲等。檢查電動機運轉(zhuǎn)是否正常，傳動軸、聯(lián)軸器螺栓是否松動。8.1.4小車行走機構(gòu)檢修8.1.4.1將小車開至下游端梁處，在下游側(cè)橋機軌道行走通道搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)捆綁好木板，施工周圍捆綁好安全網(wǎng)。8.1.4.2拆除小車行走機構(gòu)電動機與齒輪箱傳動軸、小車行走機構(gòu)傳動軸聯(lián)軸器法蘭螺栓，并做好法蘭裝配標(biāo)記線。8.1.4.3打開齒輪箱排油閥，排出箱內(nèi)齒輪油，并收集在廢油桶內(nèi)。8.1.4.4在小車行走機構(gòu)齒輪箱上部搭設(shè)腳手架，掛好2t導(dǎo)鏈，拆除齒輪箱箱蓋把合螺栓及定位銷釘，銷釘及銷孔做好編號。8.1.4.5用導(dǎo)鏈提起箱蓋，手動盤車檢查齒輪組齒面有無缺損、斷齒等。檢查傳動軸是否有裂紋，在各級齒面涂抹紅丹10、粉，手動盤車檢查齒面嚙合情況。8.1.4.6全面清掃齒輪箱、箱蓋潤滑油管路、齒輪組及傳動軸，清除齒輪箱箱蓋及齒輪箱本體把合面高點及毛刺，組合面涂抹平面密封膠后，按裝配標(biāo)記線回裝箱蓋，按編號安裝定位銷釘及螺栓并把緊，檢查齒輪組潤滑油管是否暢通，回裝油管。8.1.4.7從注油孔注入新齒輪油，清掃觀察孔組合面，更換耐油橡膠板，組合面涂抹密封膠后回裝觀察孔蓋板，并把緊螺栓。8.1.4.8分解小車行走機構(gòu)傳動軸各聯(lián)軸節(jié)，清掃聯(lián)軸節(jié)齒輪組，檢查各齒輪組齒面有無損傷、裂紋，確定是否更換。全面清掃各傳動軸齒輪組，加裝潤滑脂后回裝傳動軸及護(hù)罩。8.1.4.9按裝配標(biāo)記線回裝小車行走機構(gòu)傳動軸，并把緊螺栓。調(diào)整小11、車行走機構(gòu)電動機軸與齒輪軸軸線同軸度及聯(lián)結(jié)法蘭傾斜度符合要求后把緊聯(lián)軸螺栓。8.1.4.10檢查小車行走機構(gòu)剎車裝置制動閘瓦及制動輪，調(diào)好剎車裝置閘瓦間隙符合要求。通電試車檢查小車行走機構(gòu)齒輪箱有無滲漏油，齒輪嚙合有無異常噪聲等。檢查電動機運轉(zhuǎn)是否正常，傳動軸、聯(lián)軸器螺栓是否松動。8.1.4.11檢查小車架，小車結(jié)構(gòu)件不能有，裂紋、變形、腐蝕，表面無起泡、剝落等，連接螺栓不應(yīng)有松動、脫落；焊接處不應(yīng)有開焊。8.1.5起升機構(gòu)檢修8.1.5.1主副鉤起升機構(gòu)齒輪箱檢查、齒輪油更換8.1.5.2在起升機構(gòu)齒輪箱周圍搭設(shè)腳手架，四周捆綁好安全網(wǎng)，頂部掛好3t手拉葫蘆。8.1.5.3在主副鉤起升機構(gòu)齒12、輪箱箱蓋組合面上做好裝配標(biāo)記線，拆除箱蓋聯(lián)結(jié)螺栓及定位銷釘，銷釘與銷孔做好編號。8.1.5.4用手搖齒輪泵抽出齒輪油，將齒輪油排至廢油桶。8.1.5.5用手拉葫蘆提起齒輪箱蓋，檢查齒輪齒面、齒輪軸有無缺陷，并在各級齒輪齒面涂抹紅丹粉，手動盤車檢查齒面嚙合情況。8.1.5.6全面清掃齒輪箱、齒輪齒面、齒輪軸、箱蓋組合面、潤滑油管及軸承等，在組合面涂抹密封膠后按裝配標(biāo)記線回裝箱蓋并把緊螺栓。8.1.5.7打開箱蓋上端潤滑油管蓋板，注入新齒輪油至設(shè)計油位，更換蓋板密封橡膠，緊螺栓，恢復(fù)潤滑油管路。8.1.5.8將起升機構(gòu)電機解體，清掃軸承、更換潤滑脂，清掃電動機線圈內(nèi)灰塵，檢查線圈絕緣電阻，回裝電動13、機各零部件。8.1.5.9分解起升機構(gòu)傳動軸各聯(lián)軸節(jié)，清掃聯(lián)軸節(jié)齒輪組，檢查各齒輪組齒面有無損傷、裂紋，確定是否更換。全面清掃各傳動軸齒輪組，加裝潤滑油脂后回裝傳動軸及保護(hù)罩。8.1.5.10檢查起升機構(gòu)剎車裝置制動閘瓦及制動輪，調(diào)好剎車裝置閘瓦檢修符合要求。通電試車檢查起升機構(gòu)齒輪箱有無滲油，齒輪嚙合有無異常噪聲等，電動機運轉(zhuǎn)是否正常、傳動軸、聯(lián)軸器螺栓是否松動。8.1.6起升機構(gòu)卷筒、鋼絲繩、滑輪組檢修8.1.6.1檢查兩起升機構(gòu)卷筒、滑輪組等是否有裂紋或磨損嚴(yán)重的情況，鋼絲繩是否有斷絲、斷股現(xiàn)象，必要時更換或處理。8.1.6.2檢查起升機構(gòu)卷筒兩端鋼絲繩末端壓板螺栓緊固情況，卷筒與兩端輪14、轂聯(lián)結(jié)螺栓緊固情況，并逐一打緊。8.1.6.3檢查起升機構(gòu)平衡臂水平，并做必要調(diào)整，更換軸承潤滑脂。8.1.6.4清掃起升機構(gòu)卷筒、滑輪組、鋼絲繩等，涂抹潤滑油。8.1.7螺栓緊固情況檢查用錘擊法檢查橋架主梁與端梁、軌道與主梁高強度聯(lián)結(jié)螺栓緊固情況，并對松動的螺栓進(jìn)行力矩擰緊。8.1.8其他檢修項目8.1.8.1對橋機大、小車行走機構(gòu)車輪軸承及起升機構(gòu)齒輪箱傳動軸承集中潤滑油系統(tǒng)管路進(jìn)行疏通、清洗、更換新潤滑脂并處理漏點，清理干油泵，檢查干油泵工作情況。8.1.8.2全面清理橋機、欄桿、樓梯等表面脫漆及銹蝕部位，補刷相同顏色的油漆。8.1.8.3對司機室和主梁連接處焊縫進(jìn)行檢查，不得有裂紋、開15、焊，檢查連接螺栓是否可靠。8.2電氣設(shè)備檢修部分8.2.1電動機檢修8.2.1.1拆開電動機，清洗軸承并更換新潤滑油，測量定子、轉(zhuǎn)子絕緣電阻。8.2.1.2電動機軸的檢修。8.2.1.3繞組的檢修。8.2.1.4端蓋止口配合間隙的檢驗。8.2.2滑環(huán)與電刷的檢修8.2.2.1對于新安裝的電動機定子絕緣電阻應(yīng)大于2M，轉(zhuǎn)子絕緣電阻應(yīng)大于0.8M；對使用中的電動機，定子絕緣電阻應(yīng)大于0.5M，轉(zhuǎn)子絕緣電阻大于0.5M;如達(dá)不到一標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)拆下來干燥；在烘干情況下（5070）定子絕緣電阻達(dá)1M，轉(zhuǎn)子絕緣電阻應(yīng)大于0.5M。8.2.2.2大修理后電動機軸不得有裂紋，彎曲度不得超過0.2mm，軸頸應(yīng)達(dá)到圖16、紙要求。8.2.2.3繞組不允許有損傷，保證涂漆完好，在修理時，不準(zhǔn)用汽油、機油、煤油等液體擦洗繞組。8.2.2.4端蓋止口配合間隙如表（mm）端蓋軸承孔的間隙，不應(yīng)大于0.05mm端蓋止口外徑3005008001000最大間隙0.050.100.150.208.2.2.5刷架彈簧壓力不應(yīng)低于0.052.00NCM2，1臺電動機上所有電刷壓力應(yīng)一致，電刷與刷握的間隙不應(yīng)大于0.2mm，滑環(huán)表面不允許有灼痕和深溝；電刷與滑環(huán)必須接觸良好，滑環(huán)橢圓度不應(yīng)超過0.020.05m。8.2.3控制器與接觸器檢修8.2.3.1拆卸清洗。8.2.3.2調(diào)整壓力、檢修觸頭。8.2.3.3手柄應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡住17、現(xiàn)象。8.2.3.4觸頭正常壓力為1017N，觸頭磨損大于3mm，觸片不應(yīng)大于1.5mm。8.2.4電阻器檢修8.2.4.1拆開清理。8.2.4.2電阻片8.2.4.2.1銼掉氧化層，擰緊螺釘，用石棉紙校正各電阻片的間距。8.2.4.2.2發(fā)現(xiàn)裂紋可以補焊，整片斷裂應(yīng)更換新件。8.2.5限位開關(guān)檢修8.2.5.1清理檢修磨損件。8.2.5.2調(diào)整8.2.5.2.1更換磨損件，擰緊螺釘，要求限位器動作靈敏可靠。8.2.5.2.2當(dāng)?shù)蹉^滑輪組上升至起重機主梁下蓋板300mm時，其上升限位開關(guān)應(yīng)動作，起重機運行至距軌道端200mm或兩臺起重機相近約300mm，行程開關(guān)動作。8.2.6集電器檢修8.218、.6.1磨損、變形的檢修。8.2.6.2檢查瓷瓶（1）鋼鋁磨損不應(yīng)大于原直徑的25%，如有變形應(yīng)校正。8.2.6.3擰緊螺釘；瓷瓶絕緣電阻不得少于1M。8.2.7導(dǎo)線檢修8.2.7.1更換老化、絕緣不良的導(dǎo)線、套管。8.2.7.2檢查絕緣8.2.7.2.1按需要更換導(dǎo)線和套管。8.2.7.2.2導(dǎo)線與大地之間的絕緣電阻不應(yīng)小于0.5M。8.2.8避雷與接地測量絕緣電阻檢修檢查接地與避雷裝置接地電阻應(yīng)小于4，接地線應(yīng)采用截面不小于150mm2的鍍鋅扁鐵，10mm2雙色線，30mm2的鍍鋅圓鋼；司機室和起重機本體的接地連接采用410mm鍍鋅扁鐵，連接線裝置不應(yīng)少于兩處（采用電線連接應(yīng)使用絕緣雙色線19、，采用扁鋼連接應(yīng)用黃綠漆做號標(biāo)記）。8.2.9照明檢修更換導(dǎo)線檢查燈具和低壓變壓器更換損壞件，保證安全。8.2.10電纜卷筒檢修調(diào)節(jié)電纜卷筒卷繞力矩，使電纜和起升機構(gòu)或大車運行機構(gòu)保持平衡調(diào)整卷繞力矩。8.2.11檢修中發(fā)現(xiàn)的其他消缺項目處理。9.質(zhì)量保證措施9.1嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場技術(shù)交底制度，精心組織精心施工，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，對關(guān)鍵部位和重點工序必須嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照國家規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。9.2嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三檢制度，認(rèn)真填寫檢驗紀(jì)錄。9.3特殊工種的施工人員必須持證上崗10.安全技術(shù)保證措施10.1辦理工作票。10.2進(jìn)入現(xiàn)場穿工作服，正確佩戴安全帽。10.3施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必20、須配帶齊全勞動防護(hù)用品，正確使用安全帶，10.4高處作業(yè)必需系安全帶10.5必須設(shè)專職安全員，按安全要求保證安全施工。10.6嚴(yán)格遵守系統(tǒng)安裝安全施工技術(shù)規(guī)程和相關(guān)勞動安全條例。10.7所有施工人員必須做到心知肚明，牢固樹立“安全第一”思想10.8現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線和警示標(biāo)語，吊裝作業(yè)必須專人統(tǒng)一指揮10.9現(xiàn)場各種用火場地必須有防火措施，氣割，電焊工作須有專人監(jiān)護(hù)10.10氧氣，乙炔瓶按國家規(guī)定擺放使用，電工作業(yè)必須嚴(yán)格按國家和行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行11.起重機的試運轉(zhuǎn)11.1起重機的試運轉(zhuǎn)，除應(yīng)按本章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。11.2起重機的試運21、轉(zhuǎn)應(yīng)包括試運轉(zhuǎn)前的檢查、空負(fù)試運轉(zhuǎn)、靜負(fù)荷試驗和動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。在上一步驟未合格之前，不得進(jìn)行下一步驟的試運轉(zhuǎn)。11.3起重機試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：1）、電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確；2）、鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠；3）、各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4）、盤動各運動機構(gòu)的制動輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等）旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。11.4起重機的空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：1）、操縱機構(gòu)的操作方向應(yīng)與22、起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符；2）、分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車和小車運行時不應(yīng)卡軌；各制動器能準(zhǔn)確，及時地動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作應(yīng)準(zhǔn)確，可靠；3）當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于2圈（固定圈除外）；4）用電纜導(dǎo)電時，放纜和收纜的速度應(yīng)與相應(yīng)的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并應(yīng)能滿足工作極限位置的要求；5）通用門式起重機和裝卸橋的夾軌器、制動器、防風(fēng)抗滑的錨定裝置和大車防偏斜運行裝置的動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠；起重機防碰撞裝置、緩沖器等裝置應(yīng)能可靠的工作；6）除第5項可作一至二次試驗外，其余各項試驗均應(yīng)不少于五次。且動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。11.5起重機的靜負(fù)荷試驗應(yīng)符合下列要求：1）23、起重機應(yīng)停在廠房柱子處。2）有多個起升機構(gòu)的起重機，應(yīng)先對各起升機構(gòu)分別進(jìn)行靜負(fù)荷試驗；對有要求的，再做起升機構(gòu)聯(lián)合起吊的靜負(fù)荷試驗，其起升重量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3）靜負(fù)荷試驗應(yīng)按下列程序和要求進(jìn)行：A、先開動起升機構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于三次，應(yīng)無異常現(xiàn)象。B、將小車停在橋式類型起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，逐漸的加負(fù)荷做起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架或懸臂全行程上往返運行數(shù)次各部分應(yīng)無異常現(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異常現(xiàn)象。C、將小車停在橋式類型起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，無沖擊地起升額定重24、量的1.25倍的負(fù)荷，在離地面高度為100200MM處，懸吊停留時間不應(yīng)小于10min，并應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負(fù)荷將小車開到跨端或支腿處，檢查起重機橋架金屬結(jié)構(gòu)，且應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動等缺陷。D、第3項試驗不得超過三次，第三次應(yīng)無永久變形，測量主梁的實際上拱度或懸臂的上翹度，其中：通用橋式起重機、冶金起重機、通用門式起重機和裝卸橋的上拱度應(yīng)大于0.7s/1000MM；懸臂起重機的上翹度應(yīng)大于0.7Lo/350MM。E、檢查起重機的靜剛度（主梁或懸臂下?lián)隙龋⑿≤囬_至橋架跨中或懸臂最大有效處,起升額定起重量的負(fù)荷離地面200MM,待起重機及負(fù)荷靜止后,測出其25、上拱值或上翹值；此值與第4項結(jié)果之差即為起重機的靜風(fēng)度.起重機的靜剛度允許值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或表1的規(guī)定。表1起重機靜剛度允許值起重機類別測量部位允許值（MM）通用橋式起重機A1-A3主梁跨中S/700A4-A6主梁跨中S/800A7-A8主梁跨中S/1000通用式起重機和裝卸橋主梁跨中S/1000懸臂端部L/350冶金起重機主梁跨中S/1000電動葫蘆單、雙梁起重機主梁跨中S/800電動單梁懸掛起重機主梁跨中S/700手動單、雙梁起重機主梁跨中S/400壁上起重機和懸臂起重機懸臂端部L/350注：1、A1-A8為起重機的工作級別；2、起重機的靜剛度，應(yīng)在主梁跨度中部S/10的范圍內(nèi)測量；326、14為最大有效懸臂的長度（MM），在最大有效懸臂處測量；4、S為起重機跨度（MM）11.6起重機的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：1）各機構(gòu)的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)分別進(jìn)行，當(dāng)有聯(lián)合動作試運要求時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行；2）各機構(gòu)的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在全程上進(jìn)行。起重量應(yīng)為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間，對電動的起重機不應(yīng)小于1h；對手動的起重機不應(yīng)小于10min。各機構(gòu)的動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠；3）通用門式起重機大車運行時，載荷應(yīng)在跨中；4）有安全過載保護(hù)裝置的冶金起重機，經(jīng)動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行安全過載保護(hù)裝置的試驗27、，其性能應(yīng)安全、可靠；5）脫錠起重機頂出機構(gòu)的頂出力，可用應(yīng)力應(yīng)變儀或液壓裝置測量。頂出力的大小應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。11.7對整機抗傾覆穩(wěn)定性有要求的起重機，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行試驗；當(dāng)無具體要求時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)起重機試驗規(guī)范和程序的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗。12.工程驗收12.1起重設(shè)備施工完畢，應(yīng)經(jīng)空負(fù)荷，動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)和靜負(fù)荷試驗合格后，辦理移交驗收。空負(fù)荷、動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)和靜負(fù)荷試驗宜連續(xù)地進(jìn)行；當(dāng)因條件限制不能將試運轉(zhuǎn)工作連續(xù)進(jìn)行時，可在空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格后辦理臨時交工手續(xù)。12.2起重機安裝工程驗收時，應(yīng)具備下列資料：1）、設(shè)計變更和修改等有關(guān)資料；2）、重要部位的焊接、高強螺栓連接的檢驗記錄；3）、起重機有關(guān)的幾何尺寸復(fù)查和安裝檢查記錄；4）、軌道安裝施工質(zhì)量檢查記錄；5）、起重機試運轉(zhuǎn)和試驗記錄；6）、做好自檢和試驗記錄，填寫自檢報告書7）、工程質(zhì)量評定資料；8）、其它有關(guān)資料。9)、由當(dāng)?shù)靥貦z機構(gòu)出具的起重機重大維修監(jiān)督檢驗證書與報告