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1、重慶云陽至萬州高速公路E合同段K159+820 大坪2號大橋橋面系施工組織設計 編制 云萬高速公路E合同段項目經(jīng)理部二00六年十月目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、橋面施工工藝3(一)、施工工藝流程圖3(二)、橋面施工方案3(三)、質(zhì)量標準6四、防撞護欄及波型護欄施工工藝6(一)、施工工藝流程圖6(二)、護欄施工方案7(三)、質(zhì)量標準8五、中央分隔帶蓋板、欄桿及伸縮縫安裝8六、勞動力計劃8七、機械設備計劃9八、施工進度計劃9九、質(zhì)量保證措施10十、安全文明施工及環(huán)境保護10(一)、安全文明施工10(二)、施工現(xiàn)場環(huán)境保護11十一、附 件12一、編制依據(jù)1、K159+820大坪2號大橋施工圖2、及橋涵通用圖設計文件2、公路施工手冊：橋涵3、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2000）4、鋼結(jié)構(gòu)設計手冊5、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）6、公路工程施工安全技術規(guī)程7、云萬高速公路招標文件第二卷第五篇技術規(guī)范8、云萬高速公路E合同段總體施工組織設計二、工程概況K159+820大坪2號大橋左線起點樁號為K159+763，終點樁號K159+877，長為114米；右線起點樁號為K159+775，終點樁號K159+865，長為90米；為整體式全幅橋型，橋面全寬24.50米，即0.5米（防撞護欄）+11.0米（車行道凈寬）+0.35米（波形梁護欄凈寬）+0.8米（中央分3、隔帶凈寬）+0.35米（波形梁護欄凈寬）+11.0米（車行道凈寬）+0.5米（防撞護欄）=24.50米；橋面橫坡為2%，單向縱坡為5，處于直線上；橋面鋪裝層厚度為10cm，采用強度等級為C40砼作為橋面防水混凝土結(jié)構(gòu)層，內(nèi)設一層鋼筋網(wǎng)（橋面鋪裝設計正在變更之中）。橋面左右側(cè)均為鋼筋混凝土防撞護欄，靠路中線側(cè)為波形梁護欄，護欄采用強度等級為C25砼現(xiàn)澆成型，防撞護欄在橋上每隔10米設1道2寬的斷縫；波形梁護欄在橋上每隔20米設1道2寬的斷縫。伸縮縫端的斷縫寬度下口30 cm以內(nèi)按伸縮縫寬度設置，寬度為5；30 cm范圍以外的高度按2寬的斷縫進行設置。泄水孔每6米設置一個，為了不讓泄水孔設在伸縮縫4、處，左幅第1個泄水空設在距伸縮縫中心線4米處，右幅第1個泄水空設在距伸縮縫中心線2米處。鋼筋混凝土防撞護欄左右側(cè)共計204米，中央波形梁護欄兩側(cè)共計180 米，橋面鋪裝層左右線共計180*11=1980m2,其中C25混凝土為72.08（防撞護欄）+34.92 （波形梁護欄）107 m3，橋面鋪裝層C40混凝土197.84m3；16鋼筋7054.51 Kg（未含預埋的4筋3425 Kg），12鋼筋3623.04（防撞護欄）+3646.8Kg（波形梁護欄）+16778.2 Kg（橋面鋪裝）24048.04 Kg,20鋼筋22697.1 Kg，總計53799.65 Kg，約53.8噸。三、橋面施工5、工藝(一)、施工工藝流程圖(二)、橋面施工方案橋面鋪裝施工關鍵是控制鋪裝層的頂面高程，以及與基層砼的良好結(jié)合性能。因此在澆筑空心板時，就應該對梁板頂面進行壓紋或拉毛處理，以保證新老砼接觸面有良好的粗糙度。澆筑橋面鋪裝砼時應盡量少設置施工縫，以便更能保證橋面具有較好的連續(xù)性。大坪2#橋半幅橋面的鋪裝層分兩幅進行，每幅寬為5米，靠護欄兩側(cè)各預留0.5米寬不澆筑砼，待護欄及橋面砼澆筑完后再進行澆筑，1、施工準備工作利用大坪2#橋右幅4#橋臺后面的路基及橋臺作為砼拌合場地；對進場的機具設備進行檢查；試驗室應對所有進場的材料分別進行抽檢。根據(jù)設計圖紙放出中心線及邊線，設置伸縮縫、曲線起止點和縱坡轉(zhuǎn)折點等6、樁位，并用墨斗和油漆做點，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場放樣核對橋面施工分幅線及預埋孔的位置是否準確。2、鋼筋制作及安裝 鋼筋按設計圖應先進行試制作，取得相關的制作數(shù)據(jù)，以確保每種型號鋼筋的下料長度及制作精度，同是避免鋼筋的浪費。在安裝鋼筋前，應在梁板的頂面將鋼筋位置進行準確放樣，并用黑墨做點，確保鋼筋網(wǎng)片的安裝精度；安放焊接鋼筋網(wǎng)片時，不得踩踏，應在鋼筋網(wǎng)底部設置一定數(shù)量的混凝土墊塊，保證砼面板有足夠保護層。鋼筋網(wǎng)片設計位置應預加一定的沉落高度。待鋼筋網(wǎng)片安放就位后，再將橋面進行清理一遍，確保橋面上沒有雜物后，才能進行橋面砼澆筑施工。3、安設模板模板采用5槽鋼，長度36m，接頭處應牢固。7、模板兩側(cè)用沖氣電鉆在梁板頂面按每1米鉆1個孔(在模板接頭處加密)，并用16鋼筋打入每個眼孔里固定模板。模板的頂面與混凝土頂面齊平，并與設計高程一致，模板底面應用M5砂漿堵塞密實，防止漏漿，待砂漿有一定強度后，才能進行橋面砼澆筑。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模油，以便拆模。4、砼澆筑澆筑混凝土前，應再次對模板的接頭、高程、支撐穩(wěn)定情況和梁板頂層的平整、潤濕情況、以及鋼筋所在位置和預埋件位置等進行全面檢查。砼采用2臺自卸汽車運輸。由于混凝土橋面厚度只有10cm8、，采用一次攤鋪完成橋面砼施工。5、振搗 砼均采用人工攤鋪，在攤鋪好的混凝土上用插入式振動器配合平板振搗器均勻地振搗。振搗時應重疊1020cm。同一位置振搗時，當水灰比不小于0.45時，振搗時間不宜小于30s；水灰比大于0.45時，不宜少于15s，并以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。 混凝土在全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.21.5m/min為宜。并及時用5m長的鋁合金靠尺檢查，對不平之處，用人工鏟運砼補填找平。補填時應用較細的混合料，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過9、短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。 最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。滾杠的構(gòu)制一般采用直徑為75-100mm的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的攤拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有攤拉桿。這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平攤提漿趕漿，使表面均勻地保持5-6mm左右的砂漿層。以利密封橋面作用。 如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與模板仍有較大高差，應重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應進一步處理刮平10、，直至平整度符合要求為止。6、拆模當砼強度達到2.5 MPa后才能拆除模板(槽鋼)，模板拆除后，將其填塞模板下面縫隙用的砂漿采用人工將其鑿掉，同時對砼光滑面進行鑿毛，清理干凈。待澆筑下一幅橋面砼前在接觸面刷一層水泥漿，以保證新老砼能夠緊密結(jié)合。7、砼養(yǎng)生 待混凝土達到初凝后，派專人及時用不透水土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，在天以上養(yǎng)護期間內(nèi)連續(xù)保持混凝土的濕潤狀態(tài)，以保證混凝土強度正常增長。(三)、質(zhì)量標準 項 次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1砼強度（Mpa）在合格標準內(nèi)2平整度（mm）1.83橫坡（%）A0.154厚度（mm）+10，-5四、防撞護欄及波型護欄施工工藝 (一)、施工工藝流程圖(二)、護欄施11、工方案1、鋼筋的制作安裝：根據(jù)設計圖和規(guī)范要求精確下料制作，制作好的成品應分別編號存放在高于地面的墊木上。鋼筋綁扎位置準確、牢固，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方能進行下道工序。2、模板安拆：采用廠家加工定型鋼模板安裝，16螺栓定位，接縫嚴密不漏漿。在曲線上模板1.5米長為一段，保證曲線圓順；脫模后的砼表面做到色澤均勻，具有光感美；自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗合格后方能進行下道工序。3、砼攪拌及運輸：采用金竹灣料場自動配料系統(tǒng)攪拌站拌和，通過自卸汽車運輸至施工現(xiàn)場，人工入模，插入式振搗器振搗密實。4、模板拆除及砼養(yǎng)生：當砼強度達到2.5Mpa時拆除模板，灑水養(yǎng)護，保持砼面濕潤，養(yǎng)護期不低于712、天。 (三)、質(zhì)量標準項 次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1砼強度（Mpa）在合格標準內(nèi)2斷面尺寸（mm）53豎直度（mm）44平面位置（mm）45護欄接縫兩側(cè)高差（mm）5五、中央分隔帶蓋板、欄桿及伸縮縫安裝橋面鋪裝完成后，即可進行中央分隔帶蓋板、欄桿安裝工作，這些結(jié)構(gòu)物外觀要求較高，因此施工時要特別仔細，確保這些結(jié)構(gòu)物線形順直、表面光潔。為達到這些要求，從以下幾方面著手：1、蓋板模板采用自行加工的定型鋼模，要求模板結(jié)構(gòu)尺寸準確、接縫嚴密、線條順直，誤差按鋼結(jié)構(gòu)標準進行驗收；2、蓋板安裝要控制好板高程及線形，確保線形順直；3、波型護欄欄桿的安裝總體原則是保證線形順直，面漆經(jīng)久耐用。4、在橋面預留槽13、內(nèi)安裝伸縮縫，伸縮縫與預埋鋼筋必須焊牢，安裝好伸縮縫后進行預留槽內(nèi)的高標號砼澆筑。伸縮縫與橋面砼接縫須平整。六、勞動力計劃序 號工 種人 數(shù)備 注1現(xiàn)場技術主管1負責全面管理2現(xiàn)場技術員1現(xiàn)場值班3質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查4安全員1安全負責5工 長1工作調(diào)度、作業(yè)指導6機電工2機電保養(yǎng)、維7起重工2預制件安裝8鋼筋工10橋面鋼筋網(wǎng)、欄桿鋼筋制作綁扎9砼 工6砼澆筑、養(yǎng)護10模板工6材料運送、模板安拆11雜 工4材料運送、模板安拆七、機械設備計劃序 號名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量1拌和站15m3/h座12自卸汽車6m3臺13裝載機ZL30臺14電焊機50KVA臺65鋼筋制作機械套16插入式振動設備套47平14、板式振動器臺2八、施工進度計劃序 號工程內(nèi)容2006年2007年9101112123451中央分隔帶蓋板預制2橋面砼澆筑3蓋板塊件安裝4防撞護欄及波型護欄砼澆筑5欄桿安裝6伸縮縫、泄水管安裝九、質(zhì)量保證措施 1.施工人員全部培訓上崗。 2.施工前進行技術交底。 3.測量控制專人負責，多人復核。 4.技術員、工長跟班作業(yè)，監(jiān)理旁站。十、安全文明施工及環(huán)境保護(一)、安全文明施工合理布局施工設備，規(guī)范場容，建立健全各項施工管理制度，文明施工措施落實、責任到人、執(zhí)行到崗，有檢查督促考核。施工現(xiàn)場圍墻、圍欄、圍網(wǎng)規(guī)矩成線，告示牌、標示牌、警示牌設置完善，保證施工現(xiàn)場臨時設施井然有序。施工現(xiàn)場材料、設備15、按平面布置圖指定地點整齊堆放，現(xiàn)場材料、機具及時回收歸庫，做到工完、場清、料凈，保證施工現(xiàn)場無積水。施工現(xiàn)場管理人員和工人佩戴分色安全帽。現(xiàn)場指揮及質(zhì)檢、安全等檢查人員佩章執(zhí)班。對施工范圍內(nèi)的通道須維持原交通。施工中嚴格使用“安全三寶”，施工現(xiàn)場的支架有驗收合格牌，現(xiàn)場機械設備整潔，電器開關柜（箱）完整帶鎖，并配備安全保護裝置，操作人員持證上崗，有崗位職責和安全操作規(guī)程標備有消防器材和防火消防制度。現(xiàn)場鋼材、砂石、水泥等掛牌標示，并覆蓋防雨。現(xiàn)場內(nèi)排水設施完善，施工排水經(jīng)沉淀過濾并符合有關標準后方可排放，以防污染。控制砼生產(chǎn)的粉塵，防止粉塵和噪音污染，做到噪音、粉塵不擾民。妥善處理周圍關系，16、爭取有關單位和過往行人的支持和諒解，為工作的順利進展營造一個良好的環(huán)境。(二)、施工現(xiàn)場環(huán)境保護項目副經(jīng)理是每個施工環(huán)境保護工作的第一責任人，是施工現(xiàn)場環(huán)境保護自我監(jiān)控體系的領導者和責任者。加強檢查與監(jiān)控 加強施工現(xiàn)場粉塵、噪音、廢氣的監(jiān)測和監(jiān)控工作，把它與文明施工現(xiàn)場管理一起檢查、考核、獎罰，采取措施消除粉塵、廢氣、污水的污染。按有關環(huán)保要求制定相應的防止污染措施。保護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境，進行綜合治理a、做好宣傳教育工作，采取有效措施控制人為噪聲、粉塵的污染，采取技術措施控制煙塵、污水、噪聲污染。b、同當?shù)卮逦瘯⑴沙鏊⒕用瘛⑹┕挝弧h(huán)保部門加強聯(lián)系，共同做好環(huán)保工作。e、駐地區(qū)內(nèi)各科17、室明顯掛牌，方便工作聯(lián)系，設置宣傳櫥窗，反映工程進度、質(zhì)量和安全情況。防止大氣污染的措施a、及時清理垃圾、渣土。b、施工便道灑水養(yǎng)護，防止道路揚塵。c、袋裝水泥要庫存堆入，臨時露天存放時，必須下墊上蓋，嚴密遮蓋防止揚塵。d、運輸水泥時，采取遮蓋措施，防止沿途遺灑、揚塵。e、禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹葉、枯草、各種包裝袋等以及其他會產(chǎn)生有毒、有害煙塵及惡臭氣體的物質(zhì)。f、工地、火灶、鍋爐等，盡量采作消煙除塵型爐具。防止水源污染的措施a、施工現(xiàn)場攪拌站廢水須經(jīng)沉淀池沉淀后檢測符合標準再排入河流。b、現(xiàn)場存放油料，必須對庫房地面進行防滲處理。c、工人臨時食堂污水排放時要設置有效的隔油池，定期掏油和雜物，防止污染。d、工地臨時廁所，化糞池采取防滲漏措施。十一、附 件附件：防撞護欄模板圖